Úvod do robotické automatizace ve výrobě
Pokrok v automatizační technologii přetváří způsob, jakým průmyslová odvětví fungují, zejména ve výrobě. Pozoruhodným příkladem je implementace robotické lakovací linky pro brzdové kotouče ve společnosti Stellantis v Polsku. Tento inovativní systém je příkladem toho, jak automatizace zvyšuje efektivitu, snižuje potřebu pracovní síly a optimalizuje výrobní procesy.
Role společnosti INGENERSUN v automatizaci lakování brzdových kotoučů
Společnost INGENERSUN, specializovaná firma v oblasti průmyslové automatizace, úspěšně zavedla robotickou lakovací linku určenou pro brzdové kotouče v závodě Stellantis. Tento systém již zahájil provoz a je navržen tak, aby fungoval výjimečně vysokou rychlostí a kvalitou, což umožňuje výrobci originálního vybavení pro automobilový průmysl (OEM) zvýšit produktivitu a zároveň přerozdělit technický personál na kvalitnější úkoly. V sektoru logistiky hraje efektivita klíčovou roli při snižování nákladů a zlepšování poskytování služeb, což činí takové inovace nezbytnými.
Funkce systému a efektivita
Automatická lakovací linka vyvinutá společností INGENERSUN se pyšní několika klíčovými komponenty, které spolupracují na zajištění kvality a rychlosti:
- Integrace pěti robotů s certifikací ATEX.
- Systém navržený tak, aby maximalizoval dobu malování na disk bez omezení celkové produkce.
Operační dynamika určuje, že celkový cyklus lakování brzdového kotouče je přibližně 13 sekund, přičemž pouze 4 sekundy jsou potřeba pro přepravu kotouče mezi stanicemi. S devíti efektivními sekundami věnovanými procesu lakování je dosažitelné pozoruhodné úrovně produktivity.
Řízení kvality a přesnost
Zajištění kvality je ve výrobě prvořadé; proto lakovací kabina využívá pět sériově zapojených robotů, kteří mohou dle potřeby vyčlenit až 45 sekund doby lakování na jeden disk. Tím je zajištěno komplexní ošetření každého disku při zachování efektivity cyklu.
Rozsah projektu a výzvy
Sergio Bilbao, obchodní ředitel společnosti INGENERSUN, zdůraznil složitost a rozsah projektu a prohlásil, že se jedná o největší robotickou lakovací linku pro brzdové kotouče, jakou kdy společnost realizovala. Projekt trval osm měsíců a byl rozdělen do čtyř odlišných fází:
- Počáteční návrh nasazení.
- Stavba v areálu společnosti INGENERSUN v Zamudiu.
- Testování a validace v závodě Zamudio.
- Instalace a uvedení do provozu v Polsku, dokončeno za pouhý jeden týden.
Důmyslnost v flexibilitě a přizpůsobení
Závazek společnosti INGENERSUN k flexibilitě a přizpůsobivosti je zásadní pro splnění požadavků klientů. Společnost je hrdá na svou schopnost přizpůsobit řešení na míru, dodržovat časové osy a udržovat konkurenceschopné ceny, čímž slouží jako klíčový hráč v pokročilých robotických instalacích. Logistické operace mají velký prospěch z takovýchto řešení na míru, protože často vyžadují specifické adaptace k uspokojení dynamických požadavků trhu.
High-tech komponenty v lakovací lince
Implementovaný systém zahrnuje pokročilé technologie, které usnadňují integrovaný a rychlý proces od vložení disku po extrakci:
| Krok procesu | Popis |
|---|---|
| Náhodný záznam | Disky pěti různých modelů jsou automaticky identifikovány pomocí kamerových systémů. |
| Indukční předehřev | Každý disk dosahuje optimálních tepelných podmínek pro přilnavost barvy, přičemž je sledována jeho rovinnost a polohování. |
| Robotická malba | Pět robotů ATEX provádí precizní lakování, čímž zajišťuje vysokou produkční rychlost a kvalitní výsledky. |
| Chlazení po lakování | Nabarvené disky se přenášejí na chladicí lože pro řízení teploty po nabarvení. |
Optimální pracovní prostředí a bezpečnostní prvky
Konstrukce kabiny pro přípravu barvy podporuje bezpečné pracovní prostředí a zajišťuje stálou kvalitu. Vyznačuje se redundancí prostřednictvím duálních míchadel pro 200 kg sudy s barvou, klimatizací pro udržování ideálních podmínek barvy a záchytnými systémy pro efektivní řešení úniků.
Závěr automatizačního procesu
V konečném důsledku automatizační projekt nejen odráží odbornost společnosti INGENERSUN v oblasti komplexních integrací, ale také zdůrazňuje důležitost kontroly kvality. Díky svému zaměření na efektivitu a rychlé reakce na požadavky výroby slouží implementace ve společnosti Stellantis jako měřítko v automobilové výrobě.
Závěrečné myšlenky o dopadech v logistice
Shrnuto, i když tento automatizovaný malířský projekt nemusí mít okamžitý dopad na globální logistiku, je zásadní, aby podniky jako GetTransport.com držely krok s technologickým pokrokem ve výrobě a automatizaci. Vylepšení, jako je toto, zefektivňují dodavatelské řetězce a optimalizují logistiku spojenou s výrobními procesy. GetTransport.com usnadňuje řešení různých potřeb v oblasti dopravy a efektivně se zabývá logistickými problémy. Služby sahají od stěhování kanceláří a domácností až po globální nákladní dodávky, platforma zajišťuje nákladově efektivní a spolehlivé řešení pro všechny potřeby nákladní dopravy. Ať už přepravujete objemné položky nebo stěhujete věci pro domácnost, zvažte GetTransport.com, který vám poskytne bezproblémové logistické služby, které promění vaše dopravní plány ve skutečnost. Nenechte se logistikou spoutat – Zarezervujte si jízdu s GetTransport.com dnes!
Robotické systémy mění lakování brzdových kotoučů ve společnosti Stellantis Polsko">