AutoStore Expands in the Americas – Entering a New Growth Phase

Recommendation: Deploy autostore in two strategic regional hubs now to shorten retrieval times and boost availability; scale to 4–6 locations within 12 months to support growing demand across the Americas.

Under a complex market, the decision to expand hinges on data, operations, and risk. A hoag-like service model with clear SLAs, steady availability, and a simple workflow keeps teams aligned. The autostore system is designed for retrieving stored products quickly, even as volumes surge.

In pilot deployments already underway, the autostore layout delivered ~30% faster order retrieval and reduced floor footprint by 35–40%. One facility reported throughput climbing to several thousand picks per day, with 98% availability on standard SKUs. This metric throws light on the value of a scalable, stored-in-warehouse solution that supports a diversified products mix. These early results–and more to come–show growth potential across the region.

To accelerate growth, pursue a phased rollout: start with high-velocity items, then expand to niche categories. Map the decision tree to avoid bottlenecks and keep transfers simple, and connect the autostore system to ERP for real-time visibility. Ensure staff receive hands-on training for retrieving routines, and engage a trusted integration partner to supervise software updates and ongoing maintenance.

With disciplined governance, regional experimentation, and a replicable model, the Americas expansion will lead the market. The autostore architecture scales with demand, stores more products, and preserves high accuracy while boosting growth. This strategy emphasizes availability, cross-dock efficiency, and lead time improvements, ensuring local teams have the tools to succeed in the next phase of expansion.

New regional footprint and go-to-market approach in the Americas

Recommendation: Establish five regional fulfillment hubs in the Americas within 12 months. This footprint maximises throughput and shortens last-mile times. Here, the first wave will span Dallas, Chicago, Toronto, São Paulo, and Bogotá, all linked through a common automation layer that supports rapid scale and efficient control.

Within each site, robotic cells handle picking, packing, and palletising, increasing accuracy and reducing touches. The footprint stores inventory in clearly labeled zones and relies on a shared system with a central control platform to improve execution and accelerate replenishment cycles, boosting fulfillment reliability across the network. Firsthand feedback from pilots informs adjustments across sites. Every deployed site interoperates with the central command to maintain alignment along the network spine. Inventory stored in clearly labeled zones supports fast retrieval.

Execution hinges on a three-track go-to-market approach: direct enterprise sales for large accounts, a broad ecosystem of system integrators and logistics partners, and a service package that covers onboarding, training, and ongoing optimization. This approach helps face cross-border constraints, supports development, and builds an extended ecosystem that delivers value along local routes. The efforts behind this plan are coordinated across regions to ensure every conversion event is tracked and optimized.

Initial hub locations and rollout milestones

Open the rialto, calif hub as anchor and form a board-led task force to define routing rules and daily throughput. This action helps businesses plan, leveraging real-time data to set service SLAs and prepare the next phase of growth.

Initial hub locations in the Americas include rialto, calif; the Dallas–Fort Worth area; chicago metro; and monterrey metro. Each site started with automated storage units and a localized staffing plan to support regional output. Rialto specifics: 40,000 sq ft facility, 80 operators, daily throughput about 1,200 orders, safety and training programs in place; started 2025 Q1. Dallas site: 45,000 sq ft, roughly 1,000 orders daily; started 2025 Q2. Chicago site: 50,000 sq ft, about 1,100 orders daily; started 2025 Q3. Monterrey site: 55,000 sq ft, around 900 orders daily; started 2025 Q4.

Milestones in this rollout include the Rialto launch in 2025 Q1, Dallas in 2025 Q2, Chicago in 2025 Q3, and Monterrey in 2025 Q4. By the next year, routing hubs interconnect to support cross-border moves and regional deliveries, with daily throughput rising as the network learns and expands. Disruptions were mitigated by pre-staging components and aligning with local suppliers, while the action stayed focused on safety, reliability, and predictable service for trusted customers.

An operations officer oversees safety reviews, daily briefings, and cross-hub handoffs, while the product team uses routing logic to optimize paths and reduce bottlenecks. This setup supports daily performance metrics and clear accountability, helping partner businesses manage expectations and maintain consistent service levels across markets.

Next years will bring additional markets and tighter routing integrations, with new hubs planned in mexico city and a second U.S. gateway to improve coverage. The plan includes standardized training for staff, updated safety protocols, and expanded uses of real-time data to fine-tune layouts, balance workloads, and maintain a resilient network as disruptions trend down and volumes grow.

Regional network design: DCs, automation levels, and transit times

Prioritize a regional hub in the central United States and deploy 6-8 DCs along key corridors to meet demand across the Americas. This layout reduces cross-border transit times, supports continuous operations, and builds an ecosystem that handles millions of items at speed.

Siting should ensure 24-36 hours moving time within dense U.S. routes and 48-72 hours total for cross-border flows including clearance. Position DCs within roughly 700-1,000 miles of major markets to meet demand quickly, cut transit times, and lower handling issues while maintaining safety and accurate inventory visibility.

Adopt three automation tiers: simple, advanced, and robotic systems. In new markets start with simple conveyors and AutoStore pods, then scale to advanced cells with robotic pickers and smart sorters, and finally deploy a full robotic grid in flagship hubs to reach fast throughput and real-time visibility.

Operational design blends user-focused processes with moving goods and continuous feedback. Robotic density of 4-6 robots per module supports 40-60 picks per minute during peak periods, with accuracy around 99.9%, depending on SKU mix. This works because data from WMS and TMS flows continuously, issues are unveiled quickly, and the team can address them without disruption.

Daniel leads the regional design team and adapts to local rules. The team meets daily, shares learnings, and empowers operators with clear action plans along every corridor. This approach strengthens the safety culture and enhances the ecosystem, creating opportunities for customers and partners to move faster while keeping millions of items moving along the network.

Customer segments and pilot programs in the Americas

Launch three concurrent pilots in the Americas focusing on high-potential segments to validate seamless goods-to-person flow and clear availability across order cycles. The plan uses compact, scalable AutoStore cells designed for mid-sized facilities, with capacity that can grow by adding modules. this move keeps upfront costs predictable while delivering a robust path to full deployment. weve defined a 6- to 9-month evaluation window with clear go/no-go criteria and a formal review of results to accelerate decisions. thank partners for their collaboration and we keep the focus on real-world metrics that drive future growth.

Customer segments in the Americas

• Direct-to-consumer e-commerce and marketplaces across the US, Canada, Mexico, and Brazil
• Grocery and multi-channel retailers needing fast replenishment and high availability
• 3PL providers and manufacturers with high SKU counts and complex replenishment cycles
• Healthcare and pharma distributors requiring strict inventory control and reliable goods-to-person handling

Pilot programs and how they translate to future scale

1. North America e-commerce hub (US West Coast)

   • Objective: cut order cycle time and improve pick accuracy for high-velocity SKUs
   • Site profile: 40k–60k sq ft facility with 1–2 AutoStore cells, designed for fast deployment
   • Metrics: accuracy above 99.5%, throughput uplift 20–35%, stored capacity grow from baseline by 2x within six months
   • Balení a obaly: podporuje vícekusové objednávky a odesílání následující den, což zlepšuje dostupnost nejoblíbenějších položek.
   • Výsledný spouštěč: pokud je návratnost investic jasná a operace zůstávají seamless, přesunout do dalších modulů a snížit riziko účtu pro širší zavedení

2. Brazil multi-channel retailer a zmražené/mražené (koridor São Paulo)

   • Code name: baca; cíl: udržet vysokofrekvenční doplňování v rámci volatilního celního okna a lokalizované poptávky
   • Profil lokality: zařízení o rozloze 50 000 čtverečních stop s flexibilním uspořádáním typ goods-to-person, navržené tak, aby absorbovalo sezónní špičky
   • Metriky: availability of top 30 SKUs above 99%, capacity využití dosahujícího >85% během špičkových týdnů
   • Operace: podporuje integraci do chladného řetězce a package consolidace pro překládku
   • Výsledný spouštěč: pokud lokální čas cyklu přes 8 hodin stored goods maintain clear sledovatelnost, škálování s dalšími moduly

3. Kanado-americká pilotní studie poskytování služeb třetí strany (koridor Ontario–Quebec)

   • Cíl: optimalizovat propustnost přes hranice a snížit celkové náklady při doručování přes hranice pro e-splnění.
   • Profil areálu: 30 000–45 000 sq ft s modulárními buňkami připravenými pro operace s přímým nakládáním a vykládáním.
   • Metriky: availability u pohraničních přechodech, průtoky up 25–40%, move rychlost z doku do čela výběru
   • Další kroky: vytvořit možnost služby s bílým štítkem pro regionální operátory a demonstrovat robust plánování proti nepředvídatelným špičkovým dnům
   • Výsledný spouštěč: pokud model prokáže odolnost vůči regulačním kontrolám a poskytuje měřitelné zlepšitzměny v úrovních služeb, replikovat v dalších trzích

Poznámky k designu a správě

• Všichni piloti používají a designed cesta ke škále, s clear upgrade ladder from single-cell to multi-cell deployments
• Každý pilot je spárován s dedikovaným týmem účtů, aby se zajistilo podporuje a rychlé řešení problémů
• Další kroky se zaměřují na zpřesňování integrace WMS, availability of náhradních dílů a vzdáleného monitorování k prevenci throws v procesu
• Financials emphasize simple CAPEX with predictable OPEX and a future plán důkazu, který umožňuje snadné rozšíření
• Ve všech testovacích letech je cílem a white předání rukavic místním operacím, jakmile metriky splní předdefinované prahové hodnoty

Integrace systémů: zvážení WMS, ERP a API.

Začněte s plánem integrace API-first, který propojí WMS, ERP a externí systémy pomocí sdíleného datového modelu. Tento přístup k vývoji posiluje zaměstnance tím, že jim poskytuje jednotný referenční bod pro objednávky, úrovně zásob a odeslání, kde data zůstávají synchronizovaná mezi platformami. Aby se zabránilo prostojům, nasazujte odolnou API bránu a vysoce dostupné služby a stanovte plán akcí s jasnými milníky a vlastníky, abyste mohli rychle postupovat. To podporuje digitální pracovní postupy napříč týmy.

Definujte společnou datovou smlouvu pro WMS a ERP, která zahrnuje klíčové entity, jako jsou položka, šarže, objednávka a zásilka. Tyto mapování zjednodušují integraci těchto systémů a snižují latenci při vyrovnávání. Řešení využívá konzistentní payload a verzování k prevenci narušujících změn.

Navrhněte vrstvenou architekturu: konektory pro WMS a ERP, API bránu, lehké mikroservisy a událostní sběrnici. Data se již pohybují mezi WMS a ERP a nejspolehlivější cesta využívá událostně řízené aktualizace namísto pouze dávkových přenosů. Tento vzor se stal standardem pro mezisystémové aktualizace a umožňuje týmům rychle reagovat na problémy. Mohou ladit zpracování chyb, opakování a zpětný tlak bez dopadu na zákaznickou zkušenost. Chtějí, abyste vám umožnili rychlejší zotavení v případě selhání.

Základy zabezpečení: aplikujte OAuth2 nebo vzájemnou TLS, vynucujte princip nejmenších privilegií a udržujte sledovatelnou stopu. Implementujte limity rychlosti API, rotaci hesel a pravidelné kontroly zranitelností, aby byla dostupnost silná na všech webech, včetně skladů v Kalifornii.

Operační plán: spustit 90denní pilotní program v kalifornských provozech za účelem ověření datových smluv, načasování a zpracování chyb. Sledovat metriky, jako je latence API pod 100 ms pro hlavní volání, dostupnost alespoň 99,9% a doba slaďování mezi systémy. Použít tyto výsledky k rozšíření do jiných regionů a navigaci budoucích aktualizací.

Lidé a správa: určete vlastníka systému, proškolte týmy v používání API a zdokumentujte datový slovník pro vývojáře a operátory. Zajistěte dostupnost podpůrného kanálu a mezifunkční kontroly, aby byla integrace sladěna s provozem.

Akční tipy: vytvářejte idempotentní koncové body, publikujte události inventáře a udržujte zpětně kompatibilní verzování, abyste minimalizovali narušení. Používejte týmy se sídlem v Kalifornii k učení a přenosu osvědčených postupů do jiných lokalit s minimálním třením.

Poprodejní podpora: úrovně služeb, náhradní díly a místní servisní týmy

Zřídit regionální sklad náhradních dílů v Bernardino a Baca za účelem zlepšení zpracování a zaručení dostupnosti dílů 24/7, zajistit expedici následující den pro 95% standardních položek a snížit dopad na hosty během výpadků.

Nastavte si jasné úrovně služeb s vrstvenými časy odezvy: Kritické problémy obdrží vzdálenou diagnostiku do 2 hodin a podporu na místě do 4 hodin; vysoce prioritní do 6 hodin; standardní požadavky do 24 hodin. Tyto cíle podporují hladký průběh provozu a minimalizují prostoje.

Zásobujte a sdílejte náhradní díly mezi klíčovými uzly, včetně center Bernardino, Colman, Hoag a Baca; udržujte servisní sady s díly, které s největší pravděpodobností selžou; upřednostňujte běžné sestavy pro urychlení oprav v první linii.

Nasazení kvalifikovaných místních terénních týmů zakotvených v hlavních trzích, s trasami, které přesouvají techniky mezi uzly a lokalitami, aby se zkrátily doby cestování. Poskytovat průběžné školení a křížové školení, a také vzdálenou diagnostickou podporu. Zaměřit se na 95% první opravu a 98% včasné návštěvy v těchto činnostech na první linii; kontrolovat dostatečnost zásob čtvrtletně.

Díky pokročilé analýze tyto snahy předpovídají poptávku, sladí zásoby s životním cyklem produktů a předcházejí narušení. Operace vyhledávání zůstávají v souladu s designem produktu a splňují očekávání hostů ohledně rychlého a spolehlivého servisu. Produkty navržené pro náročné procesní prostředí se stávají snáze podporovatelnými lokálně.

zdroj: interní provozní data a palubní panely služeb v terénu informují o týdenních úpravách zásobování, zdrojování dílů a přidělování terénních týmů.