Walmart Sustainability – Reducing Waste and Emissions Across a Greener Supply Chain

Begin with sbti-aligned targets now: reduce waste to landfill by 15% and cut diesel fuel use in trucking by 20% within 24 months through route optimization, load consolidation, and upgrading cold centers. See httpscorporatewalmartcomsustainabilityenvironment for baseline metrics and progress data this year.

To protect earth and lower waste, redesign packaging for grocery items to cut material, boost recyclability, and scale reusable totes; pilot programs in DCs show 12% less packaging waste when suppliers participate. enhancing packaging standards helps reduce emissions.

Implement real-time routing and dynamic scheduling using data from centers; dashboards enable teams to make rapid adjustments that reduce fuel use and waste. This approach has worked in several pilot markets. For baseline figures, consult httpscorporatewalmartcomsustainabilityenvironment.

Push for cold-chain optimization: upgrade refrigerators, seal shipments to minimize spoilage, and install solar or micro-grid at DCs; shift yard operations toward electrified or low-diesel equipment to reduce fume emissions from diesel engines. advancing fuel strategies and collaboration with suppliers and transport vendors.

Commit to transparent reporting and sbti-aligned targets: share progress with the community and sbti alignment; this builds trust and unlocks efficiencies across the entire supply chain, improving grocery outcomes for customers who shop online and in stores.

Practical steps to cut waste and emissions across Walmart’s greener supply chain

Begin with a zero-waste packaging redesign for several pilot SKUs and scale to the next 100 items by the next fiscal year. Use 100% recycled-content paperboard where possible, switch to fiber-based liners, and eliminate single-use plastics in primary packaging. Set a target to recycle or compost at least 85% of all packaging waste across distribution centers by 2027, and establish a central dashboard to track progress. Know baseline waste levels and communicate gains via email updates to stakeholders. This plan targets zero waste.

Upgrade engines and trailers with low-emission tech; install fuel-efficient engines in long-haul trucks; pilot aerodynamic trailers and alternative-fuel fleets; expect fuel reductions of approximately 12-20% per mile and reduced emissions across routes. This strategy doesnt rely on fully new fleets; it prioritizes upgrades to current assets where feasible, complemented by pilots of electric yard equipment.

Adopt an optimized routing and load-planning strategy: use AI to cut total miles by around 8-15%, reduce empty miles, and consolidate shipments with several carriers to lower emissions and fuel burn.

Chemicals and fertilizer: require suppliers to evaluate safer formulations, substitute hazardous chemicals, and track fertilizer usage in agricultural shipments. Target a 20% reduction in chemical intensity by 2026; share updates with policymakers via monthly email briefs, and reflect learnings in procurement decisions. This doesnt rely on a single solution.

Packaging and waste-to-value: pilot dust-free pallets; reuse pallets; partner with recyclers to improve diversion at distribution centers. Set a target of 75-85% waste diversion by 2026 and monitor progress with quarterly dashboards, adjusting tactics to stay on track.

Governance and culture: create a cross-functional Walmart Greener Chain team; publish annual climate strategy progress; align with amazon and other retailers for best practices; set optimistic goals for the next cycle.

Waste Segmentation and Recycling Targets by Facility Type

Implement a facility-type waste segmentation map now and cascade targets across the chain. This approach clarifies responsibilities and keeps teams focused on the right streams at the right sites; thats why segmentation matters for stores, distribution centers, and manufacturing partners. By 2026, establish concrete goals: stores divert 50% of recyclable waste; DCs 70%; manufacturing partners 60%. Organics programs should contribute 15–25% of total diversion in high-volume facilities, with a plan to scale.

Segmentation by facility type yields stream-specific actions: Stores generate cardboard, paper, food waste, and plastic film; DCs handle packaging waste, pallets, plastic film, metal; manufacturing partners contribute packaging waste and process residues. Prioritize refrigeration equipment and refrigerant management; actively capture refrigerants and recover gases to reduce global warming potential.

Stream-level targets and actions: Cardboard/paper: stores 60%, DCs 85%, manufacturing 70%; Plastic film: stores 50%, DCs 60%, manufacturing 50%; Organics: stores 25%, DCs 40%, manufacturing 20%; Metal: stores 30%, DCs 75%, manufacturing 60%; Refrigerants: capture 90%; Fertilizer: pilot conversion of organics to fertilizer at select sites with 10% of organics diverted by 2026; Solar: install on 20% of DC rooftops to offset 10–15% of energy use.

Implementation approach: establish a centralized waste-tracking dashboard to monitor progress within each facility type, with monthly audits and staff training. Use a single data view to benchmark within regions and across the chain. Actively share best practices from the Texas pilot to advance ambitious goals together, validating assumptions and refining processes. Also, optimize short-range routes to cut transport emissions and improve overall efficiency.

Packaging Optimization: Reducing Material Use and Improving Recyclability

Adopt a right-sized, lightweight packaging standard across all SKUs to cut material use by at least 20% within the next year while preserving product protection. That shift reduces packaging weight per truck and lowers fuel consumed in transit.

Establish a clear supply-chain collaboration to redesign primary and secondary packaging, with defined targets and a shared savings model. Clarify material specs, testing protocols, and milestones to keep teams aligned and focused on outcomes.

Leverage data and digital tools to measure impact and improve recyclability. Apply design-for-recyclability criteria, favor mono-material options where possible, and deploy sensors to monitor temperature and moisture in transit for cold products.

Run pilots in the top product categories across multiple year cycles to validate reductions and end-of-life outcomes. Cross-functional teams coordinate packaging, logistics, and store operations, and early results show material reductions in the 15-25% range with improved recoverability.

Scale the program by updating guidelines, training staff, and coordinating with cold-chain operations for refrigerated products. A structured transition plan helps multiple distribution paths align and sustain efficiency gains.

Communicate gains to retailers and suppliers through dashboards and quarterly reviews, highlighting waste reductions, recyclability improvements, and the business value of standardized packaging throughout the network.

Energy Use Baselines for Stores and Distribution Centers and How to Lower Them

Establish a first-ever baseline for energy use at all Walmart stores and distribution centers using weather-normalized, hourly data over the past 12–24 months, disaggregated by refrigeration, lighting, HVAC, and motor loads. Then set a target to reduce this footprint by 15–25% within two years and actively track progress with monthly dashboards. This approach supports climate goals and creates a clear path for reducing energy use tied to grocery operations.

• Deploy sub-metering across zones and equipment and connect data to a central case report. Normalize for weather and business activity to compute energy use per square foot and per unit moved, enabling apples-to-apples comparisons across several stores and DCs in different climates.
• Define baseline categories clearly: refrigeration, lighting, HVAC, pumps and fans, and equipment used in transportation to, from, and within DCs. rng-linked controls can align refrigeration and fan speeds with demand signals, reducing peak loads and waste.
• Assign owner responsibilities and establish a quarterly review cadence with store operations, DC managers, and the sustainability team. Only by keeping the baseline front-and-center can teams actively pursue targeted gains in the kind of work that compounds across the network.

Store-focused actions to lower baselines

• Upgrade to LED lighting across grocery aisles, backrooms, and exterior signage; pair with occupancy sensors and daylight harvesting to achieve 20–40% lighting energy reductions in certain areas. Several stores in different climate zones will pilot this approach to refine setpoints and schedules.
• Enhance refrigeration efficiency by installing high-efficiency compressors, variable-speed drives, and energy-management controls; retrofit doors on open cases where feasible; optimize glycol loops and condensers to reduce compressor run time. This helps because refrigeration typically dominates store energy use in grocery environments.
• Tune HVAC with economizers, demand-controlled ventilation, and VFDs on fans and pumps; tighten envelope performance with door sweeps and insulation upgrades; implement night-time pre-cooling in warm markets to cut peak cooling demand.
• Implement heat-recovery where possible to reuse waste heat for space or water heating, reducing the refrigeration and HVAC footprint without compromising comfort or case reliability.
• strengthen energy management: deploy EMS dashboards, set anomaly alerts, and train staff to respond to unusual energy spikes. Being proactive prevents small waste from becoming a larger energy bill.
• Launch a targeted solar or storage pilot on rooftops or carports where space and code allow; use the captured energy to offset peak refrigeration and lighting loads in grocery zones.
• Coordinate with suppliers to optimize inbound goods and packaging; reduce energy-intensive handling steps and build a kind of efficiency culture around product flow to lower energy intensity per case.

Distribution centers and transportation-focused measures

• DC osvětlení a řízení: instalace vysoce účinných LED diod, pohybových senzorů a denního osvětlení podporovaného světlíky v neprovozních prostorách; programování osvětlení tak, aby odpovídalo aktivitě doků a plánům směn.
• Optimalizace dopravníků a motorů: implementujte frekvenční měniče na dopravnících a ventilátorech, zkraťte prostoje a synchronizujte spouštění/zastavování zařízení s cykly rampy, abyste snížili plýtvání energií během několika směn.
• Chlazení v klimatizovaných zónách: uplatňujte cílená zlepšení v prostorech s řízenou teplotou, včetně lepších těsnění dveří, přísnějších nastavení teplot a optimalizovaných odmrazovacích cyklů, abyste minimalizovali spotřebu energie, aniž byste ohrozili bezpečnost produktu.
• Efektivita nákladové rampy: izolujte a utěsněte vrata rampy, nainstalujte úsporné ventilátory a optimalizujte vzorce nakládky, abyste minimalizovali vnikání studeného vzduchu během špiček příjmu a expedice.
• Strategie v oblasti vozového parku a nákladní dopravy: spolupracovat s hlavními partnery v oblasti nákladní dopravy s cílem optimalizovat plánování tras, konsolidaci nákladů a snížení volnoběhu. Přechod na efektivnější nákladní vozidla a prozkoumání pilotních projektů tankování spojených s RNG pro tankování v místě nebo regionální tankování; koordinace s partnery za účelem sladění s cíli úspory energie pro pohyb zboží.
• Doprava a manipulace se zbožím: zavést přísnější plánování pro snížení zahlcení v areálech, zlepšit sekvencování vrat doků a minimalizovat špičkové elektrické zatížení dopravníků a nakládacího zařízení během období špičky.

Měření, vykazování a sladění

• Sledujte metriky energetické náročnosti, jako je spotřeba energie na čtvereční stopu a na jednotku pohybu, a také využití chlazení na krychlovou stopu. Zveřejňujte čtvrtletní zprávu o pokroku a upravujte taktiku na základě výsledků případových studií a terénních pozorování.
• Navázat mezifunkční partnerství s dodavateli a poskytovateli služeb za účelem sdílení osvědčených postupů a rozšíření úspěšných pilotních projektů. Spolupráce na trhu urychluje přijetí a posiluje základnu důkazů prostřednictvím mnoha případových zpráv.
• Monitorujte a komunikujte snižování uhlíkové stopy interním týmům i externím zúčastněným stranám; propojujte pokrok s klimatickými cíli a demonstrujte, jak se cílené investice do prodejen a distribučních center promítají do hmatatelných zisků v celé distribuční síti.

Využívání obnovitelné energie v logistických centrech a maloobchodních prodejnách

Začněte instalací střešních solárních panelů a modulárních bateriových úložišť v největších distribučních centrech a vlajkových prodejnách s cílem získat 20–30 % roční energie z obnovitelných zdrojů přímo v místě spotřeby do roku 2026 a s navýšením na 60 % do roku 2030 v souladu s dekarbonizací sítě. Tento praktický krok vytváří dynamiku v celém provozu a ukazuje, čeho lze v praxi dosáhnout, a pomáhá tak týmům sjednotit se kolem společného cíle.

• Solární energie a úložiště na místě
  • Instalace FV na střechy budov DC a přístřešky pro auta za účelem zachycení denního světla, s modulárním akumulátorovým úložištěm dimenzovaným pro pokrytí 4–6 hodin kritické zátěže a pro podporu chladicího řetězce.
  • Zaveďte mikrosítě ve strategických uzlech pro udržení provozu během výpadků sítě a pro maximalizaci vlastní spotřeby solární energie, čímž zachytíte energii během dne pro noční potřeby.
  • Použijte systém řízení energie k optimalizaci dispečinku, přesunu předchlazování a osvětlení tak, aby odpovídaly výrobě solární energie a signálům odezvy na poptávku.
  • Zaveďte tuto iniciativu jako standardní přístup k rozšíření obnovitelných zdrojů energie ve všech zařízeních, který zajistí konzistentní postupy při nákupu a instalaci.
• Bateriové elektrické a elektrické vozové parky
  • Upřednostňujte bateriové elektrické nákladní vozy pro městské a regionální trasy; kombinujte s inteligentním nabíjením, které upřednostňuje solární energii na místě, pokud je k dispozici, pro snížení odběru z rozvodné sítě.
  • Zajistěte kombinaci nabíjení s rychlými DC nabíječkami v depech a pomalejším AC nabíjením pro noční cykly; navrhněte porty tak, aby se škálovaly s růstem vozového parku a okny údržby.
  • Sledujte celkové náklady na vlastnictví, údržbu a snižování emisí na míli a prokažte pokrok směrem k dosažení cíle.
• Zapojení do sítě a nákup zelené energie
  • Vstupte do věrohodných smluv PPA o zelené energii nebo tržních tarifů, mapujte zdroje pro snížení intenzity skleníkových plynů a stabilizaci nákladů na energii.
  • Koordinujte s dodavateli energií, abyste využili mimospicové ceny a doby, kdy je výroba solární energie vysoká, a tím snížili celkovou cenu energie a dopad na životní prostředí.
• Osvětlení a efektivita provozu
  • Vyměňte stávající osvětlení za LED systémy a přidejte ovládání na základě obsazenosti a denního světla; očekávejte snížení spotřeby energie na osvětlení o 30–50 %, v závislosti na ploše podlahy a způsobu obsazenosti.
  • Zlepšete účinnost vytápění, větrání a klimatizace (HVAC) a izolaci a optimalizujte zařízení pro chladírenské sklady, abyste snížili špičkovou poptávku a plýtvání energií.
  • Modernizace osvětlení významně přispívá ke snižování energetické náročnosti napříč trhy a provozy.
• Transparentnost, měření a správa
  • Zveřejňovat pokrok v plnění cílů SBTi a SDG, včetně emisí v rozsahu 1–3 a energetické náročnosti, s centralizovanou datovou platformou pro srovnávání podle provozoven a trhů.
  • Čtvrtletně aktualizujte přehled s údaji o instalovaném výkonu, faktoru využití solární energie, využití nabíjecích stanic a pokroku v plnění ročních cílů, abyste si vybudovali důvěru zákazníků a investorů.

Pro udržení dynamiky pokračujte s 12měsíčním plánem, který definuje základní spotřebu energie, poté iterujte pilotní projekty pro upřesnění investic; pokračujte v aplikaci zjištění k urychlení pozdějšího nasazení a stanovte jasný rok pro dosažení největšího podílu přijetí obnovitelné energie po celé Zemi.

Spolupráce s dodavateli a sdílení dat pro redukci odpadu

Zaveďte jednotný datový protokol s klíčovými dodavateli do 1. čtvrtletí 2026 a spusťte 90denní pilotní program pro testování sdílení dat prostřednictvím API a společného datového slovníku. Vytvořte mezifunkční tým pod vedením vedoucího pro udržitelnost, s týdenními kontrolními body a čtvrtletním hodnocením představenstva.

Definujte jasný soubor KPI: množství odpadu z obalů na jednotku, procento recyklovaných obalů, míra odklonu od skládek, hustota palet a podíl vráceného zboží, který je recyklován nebo znovu použit. Použijte tyto metriky k určení hlavních zdrojů odpadu a měření pokroku v kategoriích, jako jsou spotřební materiál, spotřební balené zboží a hromadné zásilky.

Vytvořte sdílený panel, který poskytuje signály v reálném čase, měsíční souhrny a stránky specifické pro dodavatele. Umožněte přístup týmům dodavatelů a nákupčím Walmartu při zachování ochrany osobních údajů prostřednictvím definovaných přístupových rolí a anonymizovaných agregátů tam, kde je to potřeba.

Nabídněte pobídky vázané na transparentnost dat a společnou práci na návrhu. To zahrnuje prioritní zadávání zakázek, spolufinancování redesignu obalů a zrychlené platební cykly pro partnery, kteří splní nebo překročí stanovené cíle.

Zaveďte rámec správy s datovými standardy, bezpečnostními kontrolami a eskalacemi. Vyžadujte měsíční kontroly výjimek pro řešení anomálií, jako jsou neobvyklé špičky plýtvání nebo neefektivita zatížení, a pro schvalování plánů nápravných opatření do 30 dnů.