DHL Supply Chain to Deploy 5,000 Locus Origin Robots Across Multiple Sites

Empfehlung: Einführung der LocusOne-Automatisierung in wichtigen Einrichtungen im asiatisch-pazifischen Raum zur Steigerung von quality und productivity unter den anspruchsvollen Normen der Branche, indem remote Überwachung und integrated Systeme, die Kontrolltürme, Lagerhäuser und Verkehrsknotenpunkte verbinden, um die Leistung aufrechtzuerhalten gegenüber expectations.

Im asiatisch-pazifischen Raum basiert das Modell auf skalierbarer Hard- und Software, die je nach Bedarf skaliert werden kann, wobei die Locusone- Automatisierung Daten aus dem operativen Bereich abruft. источник um Entscheidungen zu informieren. Der Ansatz führt zu konkreten Gewinnen in productivity und reduziert die Zykluszeiten und gewährleistet gleichzeitig quality und Flexibilität standortübergreifend.

Ein solches Framework unterstützt die hohen Erwartungen der Branche, indem es remote Diagnostik, vorausschauende Wartung und integrated Systeme, die erhalten expectations zielgerichtet. Das Team hat den Durchsatz maximiert, indem es maschinengesteuerte Aktionen mit menschlicher Aufsicht kombiniert und so konsistente Ergebnisse erzielt und Abfall reduziert.

Die Initiative betont auch Flexibilität um sich an Nachfrageschwankungen im asiatisch-pazifischen Markt anzupassen, wodurch das Netzwerk reagieren kann, ohne Qualitätseinbußen hinnehmen zu müssen. Dies wird durch Schulungsmodule, Standardarbeitsanweisungen und eine gemeinsame systems Architektur, die Planung, Ausführung und Daten-Governance miteinander verbindet.

Die Kernaussage für Entscheidungsträger ist, dass ein solches Rahmenwerk skalieren kann, während es aufrechterhalten wird. Flexibilität und sicherstellend quality innerhalb des asiatisch-pazifischen Raums, unterstützt durch Daten systems und remote Überwachung, die Folgendes beibehält expectations auf dem Laufenden.

Bereitstellungsframework und operative Auswirkungen

Empfehlung: Beginnen Sie mit einer schrittweisen, integrierten Einführung in zentralen Einrichtungen in drei Regionen, unter Verwendung einer gemeinsamen Datenbasis und standardisierter Schnittstellen, um die Nachfrage zu decken und gleichzeitig die Kosten zu kontrollieren.

• Rahmenbedingungen und Governance: Etablieren Sie eine integrierte Steuerungsebene unter der Leitung eines zentralen Programmbüros, das die regionalen Betriebe, die IT und die Einrichtungen vertritt. Definieren Sie ein einheitliches Datenmodell, standardisierte APIs und Risikokontrollen, um die Verarbeitungs- und Erfüllungsabläufe an den Kundenbedürfnissen auszurichten und gleichzeitig eine schnelle Problemlösung zu ermöglichen.
• Kapazitäts- und Bedarfsanpassung: Implementieren Sie eine dynamische Planung, die Auftragseingangsmuster mit der Kapazitätsplanung verknüpft und so sicherstellt, dass Spitzen ohne Beeinträchtigung des Servicelevels aufgefangen werden. Verfolgen Sie aktuelle Bedarfssignale und -defizite, um Personalbestand und Automatisierung nach Bedarf anzupassen.
• Gestaffelter Expansionsplan: Entwerfen Sie einen skalierbaren Pfad, der von Standorten mit hoher Nachfrage zu zusätzlichen Einrichtungen expandiert, mit klaren Meilensteinen und einer Kadenz für Technologie-Updates, Leistungsüberprüfungen und Lieferantenabstimmung.
• Kosten und Flexibilität: Quantifizierung der Auswirkungen von Investitionsausgaben (Capex) vs. Betriebsausgaben (Opex) für jede Phase, wobei die Gesamtbetriebskosten und der Wert der Flexibilität bei der bedarfsgerechten Umverteilung von Kapazitäten bei Engpässen oder Nachfrageschwankungen hervorgehoben werden.
• Integration des Technologie-Stacks: Bereitstellung einer offenen, modularen Suite, die sich in bestehende Verarbeitungsanlagen, Lagerverwaltung und Auftragsverwaltungssysteme integrieren lässt, wodurch die Time-to-Value verkürzt und eine schnelle Anpassung an sich ändernde Branchenpraktiken ermöglicht wird.
• Mitarbeiter, Engagement und Schulung: Verankern Sie eine formelle Verpflichtung zur Weiterqualifizierung der Mitarbeiter mit gestaffelten Schulungen, die die Akzeptanz beschleunigen und Sicherheit und Qualität an allen Standorten gewährleisten. Behandeln Sie Schulungen als Teil des Kernprogramms und nicht als nachträglichen Einfall.
• Operative Auswirkungen und Leistung: Es werden deutliche Verbesserungen bei der Erfüllungsgeschwindigkeit, der Auftragsgenauigkeit und dem Durchsatz an entnommenen Artikeln erwartet; Ziel ist eine Steigerung der wichtigsten Verarbeitungskennzahlen um etwa 20–30 %, bei gleichzeitiger Beibehaltung oder Reduzierung der Mitarbeiterzahl. Überwachen Sie das Fehlmengenrisiko und passen Sie die Lagerbestände an, um die Versorgung für Kundenaufträge zu stabilisieren.
• Risiko und Resilienz: Erstellen Sie Ausweichpläne für die jüngsten Unterbrechungen der Lieferketten, einschließlich diversifizierter Lieferantenoptionen und Lagerbestände, wo dies machbar ist, um Servicelücken zu vermeiden und das Kundenvertrauen zu wahren.
• Mess- und Governance-Kadenz: Implementieren Sie eine strikte Scorecard mit Metriken zu Auftragsdurchlaufzeit, Lieferbereitschaft, Kommissionierrate und Fehlerraten, mit monatlichen Überprüfungen, um kontinuierliche Verbesserungen und die Angleichung an Branchenstandards voranzutreiben.

Zeitplan und Meilensteine für die schrittweise Einführung

Empfehlung: Im ersten Quartal eine Inception an zwei Standorten initiieren, um die AMRs-Integration mit dem Warehouse-Management-System und der Auftragssteuerung zu validieren, wobei eine funktionierende Baseline verwendet wird, um bedarfsgesteuerte Effizienzsteigerungen zu messen. Meilenstein 1 sollte innerhalb von 30 Tagen nach der Inbetriebnahme eine deutliche Steigerung des Durchsatzes und eine sinnvolle Reduzierung der Laufwege erreichen. Nutzen Sie die gewonnenen Erkenntnisse, um zukünftige Expansionen zu beschleunigen und so eine weitere Skalierbarkeit in den Schlüsselmärkten und vor dem Höhepunkt der Nachfrage zu ermöglichen. Diese moderne, bedarfsgerechte Einführung gewährleistet einen sicheren Betrieb und liefert weiterhin einen erheblichen ROI.

Phase 1: Entdeckung und Integration (Q1–Q2). Meilenstein 2: WMS-Verbindungen bestätigen, AMR-Bahnen kalibrieren und Sicherheitsverriegelungen validieren; Datenintegrität für die Aufgabenplanung nachweisen. Ziel ist eine Steigerung des Durchsatzes um 15–20 % für umsatzstarke SKUs und eine Reduzierung der Laufwege um 20–25 %. Standardarbeitsanweisungen und einen Schulungsplan für die Belegschaft entwickeln, um Reibungsverluste zu reduzieren und eine Arbeitsabstimmung über alle Schichten hinweg sicherzustellen. Vendor-Support bestätigen und einen Wartungszyklus festlegen, um bis Woche 4 eine Verfügbarkeit von 99,5 % zu erreichen. Dieser Schritt unterstreicht den branchenweiten Wandel hin zur Digitalisierung und legt hier einen soliden Grundstein.

Phase 2: Ausweitung auf 6 Standorte bis Ende Q3. Meilensteine: Erreichen von 95 % AMR-Betriebszeit in primären Fahrspuren, Reduzierung der Fahrzeit um 25 % und Normalisierung des Energieverbrauchs über alle Flotten hinweg. Implementierung eines standardisierten Rollout-Pakets, einschließlich Firmware-Update-Kadenz, Routenvorlagen und Fehlerdiagnose-Dashboards. Schulung der Mitarbeiter für eine moderne, sichere Interaktion mit AMRs und Integration mit der Arbeitskräfteverwaltung, um die Personalbesetzung während Engpässen und Spitzenzeiten zu optimieren. Das Ergebnis ist eine verbesserte Effizienz und eine bessere Reaktionsfähigkeit auf die Nachfrage innerhalb dieses Netzwerks von Einrichtungen.

Phase 3: Breite Ausrollung auf weitere Standorte in Jahr 2, um eine flächendeckende Sättigung zu erreichen. Meilensteine: Abschluss des Standardisierungspakets für alle AMRs; Erreichen eines um 50% höheren Durchsatzes in Ballungsgebieten; Einrichtung von Echtzeit-Dashboards für Überwachung, vorausschauende Wartung und dynamische Aufgabenverteilung. Vorbereitung auf Marktschwankungen und Engpässe durch flexible Personalplanung und Wiederbeschaffungsplanung; Nutzung der Digitalisierung, um die Leistung hier an Wachstumsplänen und Kundennachfrage auszurichten.

KPIs und Governance: Verfolgen Sie die AMR-Verfügbarkeit, Kommissioniergenauigkeit, Zykluszeit, Energieintensität, Wartungskosten pro Stunde und den Abschluss der Bedienerschulung. Planen Sie vierteljährliche Überprüfungen mit einer funktionsübergreifenden Steuerungsgruppe; verwenden Sie einen digitalen Zwilling, um Layoutänderungen zu validieren; gewährleisten Sie Sicherheit und Compliance; stimmen Sie sich mit den Roadmaps der Lieferanten ab, um Obsoleszenz zu vermeiden. Legen Sie Ziele nach Marktsegment fest, um unterschiedliche Nachfragemuster widerzuspiegeln und Engpässe in Märkten mit Angebotsengpässen zu vermeiden.

Schlussfolgerung: Diese schrittweise Zeitplanung ermöglicht es der Organisation, Effizienz, Skalierbarkeit und Resilienz kontinuierlich zu verbessern und gleichzeitig die komplexen Anforderungen der Branche zu erfüllen. Indem das Netzwerk durch Digitalisierung und den Einsatz von AMRs immer einen Schritt voraus ist, kann es auch bei Engpässen und Nachfragespitzen ein gutes Serviceniveau aufrechterhalten.

Standortbereitschaftskriterien und Ausrüstungsanforderungen

Führen Sie vor jeder Integration ein zweiwöchiges Site-Readiness-Audit durch und stellen Sie die elektrische Kapazität, die Datenkonnektivität und die Raumbedingungen sicher. Weisen Sie Bediener und einen Facility-Liaison zu, die für Messungen, Risikohinweise und einen Meilensteinkalender verantwortlich sind, der abbildet, wo die nächsten Schritte stattfinden. Priorisieren Sie für kalifornische Einrichtungen eine robuste Stromausfallvorsorge und sichere Netzwerkpfade, um eine innovative, multimodulare Lösung zu unterstützen.

Die Raumplanung muss einen Puffer um automatisierte Arbeitsbereiche ermöglichen: mindestens 2 m Freiraum auf allen Seiten, 3 m breite Gänge, damit Locusbots sicher passieren können, und eine dedizierte Inbound- und Outbound-Zone angrenzend an die Laderampe. Stellen Sie sicher, dass die Ebenheit und Markierungen des Bodens die manuelle Handhabung und automatisierten Bewegungen unterstützen, während die Umgebung sauber und frei von Stolperfallen gehalten wird.

Elektrische und Daten-Backbone: Bereitstellung einer 3-Phasen-Versorgung mit 400/480 V bei 60 Hz, dedizierte Stromzuführungen für jede Workstation-Zelle, Transformatorschutz und USV-Unterstützung für kritische Subsysteme. Die Datenübertragung sollte über Glasfaser mit einem Durchsatz von mindestens 1 Gbit/s und einer Latenzzeit von unter 20 ms erfolgen, plus Enterprise-Grade-Wi-Fi-Abdeckung mit Roaming. Platzieren Sie Edge-Compute- und Diagnosegeräte innerhalb von 10 m von Locusbots, um eine Fernüberwachung zu ermöglichen.

Sicherheit und Compliance: Physische Trennung zwischen Fußgängerwegen und Automatisierungszonen implementieren, Not-Aus-Schalter und Verriegelungen installieren, Bodenmarkierungen und Verriegelungsschienen in der Nähe von Ladestationen anbringen und eine formelle Risikobeurteilung durchführen. PSA-Anforderungen und eine klare Lockout/Tagout-Prozedur festlegen, sowie monatliche Sicherheitsübungen, die in einem Arbeitsschutzplan dokumentiert werden.

Gerätebereitschaft und Wartung: Festlegung von zwei Ladestationen pro automatisiertem Modul, Ersatzteile einschließlich Sensor-Kits, Lager und Netzteile sowie ein Notfallbestand zur Unterstützung eines 6-wöchigen Wartungsfensters ohne Beeinträchtigung des Durchsatzes. Ermöglichen Sie Ferndiagnose und Software-Updates außerhalb der Spitzenzeiten; Vertrag mit einem Servicepartner zur Gewährleistung garantierter Reaktionszeiten und eines proaktiven Austauschzyklus. Budgetieren Sie eine Investition in Millionenhöhe, um sowohl Hardware als auch laufenden Support abzudecken. Dies schafft ein überzeugendes Betriebsprofil mit konstanter Betriebszeit und vorhersehbaren Kosten.

Ausrichtung von Personal, Schulung und Prozessen: Sally leitet das Onboarding für Bediener und Lagerpersonal und stimmt die Prozesse mit den Angeboten einer innovativen Automatisierungslösung ab. Sie erstellt Standardarbeitsanweisungen für Durchsatz, Fehlerbehebung und Eskalation und plant praktische Übungen in einer kontrollierten Umgebung, die reale Lagerumgebungen widerspiegelt. Sie entwickelt einen Talentplan, der Wachstum und einen zukunftsfähigen Arbeitsplatz unterstützt, einschließlich Optionen für Fernunterstützung und Querschulungen zur Risikominimierung.

Phasenweise Einführung und Skalierung: Beginn mit einem Pilotprojekt an einem einzelnen Standort in Kalifornien, anschließende Ausweitung der erweiterten Konfiguration auf zusätzliche Märkte, sobald die Nachfrage steigt. Definition eines Wachstumsplans mit messbaren Meilensteinen, wobei die zukünftige Kapazität mit der Marktnachfrage und den Kundenerwartungen übereinstimmt. Überwachung der Leistung anhand von Kosten pro Kommissionierung, Durchlaufzeit und Remote-Verfügbarkeit und Anpassung des Footprints, um dem Wettbewerbsdruck standzuhalten und gleichzeitig Sicherheit und Qualität zu gewährleisten. Dieser Ansatz steht im Einklang mit einer robusten Logistikstrategie und unterstützt eine langfristige Marktführerschaft.

Systemintegration: WMS, ERP und APIs für robotergestützte Arbeitsabläufe

Nutzen Sie eine einheitliche Integrationsschicht, die WMS und ERP über RESTful-Endpunkte und Event-Streams mit der Robotikplattform verbindet. Verwenden Sie ein einziges, hochmodernes API-Gateway und ein kanonisches Datenmodell, um Artikel, Aufträge, Lieferungen und Aufgaben aufeinander abzustimmen, Übersetzungsabweichungen zu reduzieren und eine Echtzeit-Orchestrierung zu ermöglichen, die die Betriebssicherheit verbessert. Dieser Ansatz trägt dazu bei, eine enorme Flexibilität zu erreichen, die Abläufe in den Bereichen E-Commerce und Einzelhandelsabwicklung zu erweitern und dem Kunden einen Mehrwert mit starkem Fokus auf Leistung zu bieten. Nur ein zentralisiertes Modell kann nachhaltige Gewinne erzielen.

Datenmodell und Übersetzung: Definieren Sie eine kanonische Repräsentation für Entitäten wie Artikel-ID, Charge, Standort-ID, Auftrags-ID, Aufgaben-ID, Spediteur-ID, voraussichtliche Ankunftszeit (ETA) und Status. Verwenden Sie einen Integrationsbus oder eine iPaaS, um Ereignisse zwischen WMS, ERP und der Robotik-API-Schicht zu übersetzen, zu routen und persistent zu speichern. Berücksichtigen Sie Versionierung, Abwärtskompatibilität und Schemaentwicklung, um Ausfallzeiten zu minimieren. Konsolidieren Sie Datenzuordnungsregeln zu einer einzigen Quelle der Wahrheit, um eine besser vorhersagbare Automatisierung zu ermöglichen.

Sicherheit und Governance: Implementieren Sie OAuth 2.0, OpenID Connect und Mutual TLS; erzwingen Sie Least Privilege und rollenbasierte Zugriffskontrolle; aktivieren Sie Audit-Trails; wenden Sie bei Bedarf Maskierung an. Verwenden Sie CI/CD und Test-Sandboxes für Integrationsänderungen, um Produktionsrisiken zu vermeiden.

Operative Effizienz und Belegschaft: Datenflüsse und Arbeitsabläufe konsolidieren, um manuelle Arbeit zu reduzieren; repetitive Aufgaben stark automatisieren und gleichzeitig die operative Disziplin aufrechterhalten; dies schafft einen effizienteren Arbeitsplatz und ermöglicht es der Belegschaft, sich auf das Ausnahmehandling und wertschöpfende Tätigkeiten zu konzentrieren, die die Kundenergebnisse verbessern. Begeisterte Teams haben eine höhere Zufriedenheit und schnellere Reaktionszeiten.

Analysen und Erkenntnisse: Verfolgen Sie Kennzahlen wie Durchlaufzeiten, Kommissionierungsraten, Bestandsgenauigkeit und pünktliche Lieferung. Nutzen Sie Dashboards, um Trends zu überwachen; Erkenntnisse ermöglichen es, Kundenerwartungen zu übertreffen und Transport und Fulfillment zu optimieren. Dies ermöglicht die Expansion an neue Standorte und bietet enorme, wertsteigernde Einblicke. Nutzen Sie diese Fähigkeiten, um nachhaltige Verbesserungen zu erzielen.

Transformation der Belegschaft: Schulung, Umsetzung und Sicherheit

Empfehlung: Einführung eines locusone-gesteuerten Umschulungs- und Wiedereinsetzungsrahmens, der Arbeitsaufgaben mit AMRs (locusbots) verbindet, damit das Netzwerk Durchsatz und Sicherheit optimieren kann. Diese Transformation erweitert die Fähigkeiten des Marktes und positioniert die Mitarbeiter für instrumentelle Rollen in der Branche, einschließlich Standorten in Kalifornien und mit Partnereinrichtungen.

Wo man anfangen sollte: Ordnen Sie jede Arbeitsfamilie einem digitalen Workflow zu, der die Mitarbeitenden zu erfüllenderen Aufgaben führt; benannte Rollen sollten innerhalb des Betriebsablaufs positioniert und von Technologie unterstützt werden. Erstellen Sie einen Phasenplan, der mit der Ausweitung der Digitalisierung skaliert, um Marktvorteile zu erzielen und gleichzeitig hohe Sicherheitsstandards aufrechtzuerhalten.

Schulungsplan: Bereitstellung modularer Inhalte mit Basisstunden und laufenden Auffrischungen unter Nutzung von AR/VR-Simulationen, praktischen Übungen und Peer-Coaching. Verwendung von Echtzeit-Leistungsdaten zur Anpassung von Programmen, die auf AMRS-Verkehrsmuster und Locusbots-Aufgaben abgestimmt sind. Zusammenarbeit mit internen Abteilungen zur Schließung von Kompetenzlücken und zur Beschleunigung der internen Mobilität, wodurch die externe Einstellung in einem Teil des Netzwerks reduziert wird.

Umschichtungsstrategie: Mitarbeiter werden Fulfillment- und Netzwerkoptimierungsaufgaben zugewiesen. Karrierewege bleiben erhalten, indem ein benanntes, funktionsübergreifendes Team Meilensteine koordiniert. Es werden transparente Kriterien für die Mobilität geschaffen, darunter Leistungssignale, Sicherheitsaufzeichnungen und die Sprachwahl in Stellenausschreibungen, um die richtigen Kandidaten anzuziehen. Dieser Schritt reduziert die Fluktuation und trägt zur Bindung wichtiger Talente bei, wobei eine klare Governance durch die Partnerfunktionen einen reibungslosen Übergang gewährleistet.

Sicherheit: Durchführung einer formalen Risikobewertung, Standardarbeitsanweisungen, Lockout/Tagout-Verfahren, ergonomische Hilfsmittel, Meldung von Vorfällen und Beinaheunfällen sowie Echtzeit-Telemetrie von Locusbots zur Erkennung von Anomalien. Schulen Sie Vorgesetzte, Verfahren durchzusetzen und schnell auf Abweichungen zu reagieren. Das Sicherheitsprogramm trägt maßgeblich zur Erhaltung des Wohlergehens der Arbeitnehmer und der betrieblichen Kontinuität bei, insbesondere in stark frequentierten Fulfillment-Zonen in Kalifornien und anderen Marktstandorten.

Quelle: Markus, Kalifornien

KPIs, Kostenmodellierung und ROI-Szenarien

Starte einen 12-wöchigen Pilotversuch in kalifornischen Zentren mit autonomen Robotern, um die Stückkosten vor der Expansion nachzuweisen. Verwenden Sie Faulk Analytics, um Ziele für Durchsatz, Genauigkeit und Arbeitskraftersetzung festzulegen, und verpflichten Sie sich zu einer schrittweisen Einführung in zusätzlichen Zentren zusammen mit einem robusten Transformationsplan für den Arbeitsplatz, mit klaren Kriterien für die Expansion durch das Netzwerk, wenn die Ziele erreicht werden.

Wichtige KPIs im Lagerbetrieb umfassen Durchsatz (Einheiten/Stunde), Auftragsabwicklungszeit, Kommissionier-/Einlagerungsgenauigkeit, Arbeitskosten pro Auftrag, Überstundenhäufigkeit, Anlagenverfügbarkeit, Wartungskosten pro Roboter und Raumnutzung; Erfassung nach Schicht und Zentrum.

Die Kostenmodellierung verwendet die Faulk-Methodik, um die Investitionsausgaben (CapEx) für Bots, Ladestationen, Softwarelizenzen und Systemintegration zu quantifizieren; die Betriebsausgaben (OpEx) umfassen Wartung, Energie, Cloud-Abonnements und laufenden Support; die Berechnung der Einsparungen ergibt sich aus der Substitution von Arbeitskräften, der Reduzierung von Überstunden, höheren Kommissionierungsraten und einer verbesserten Auftragsabwicklungsgenauigkeit; Schulungs- und Change-Management-Kosten sind zu berücksichtigen, um die Arbeitsplatzbereitschaft widerzuspiegeln, während Systeminterdependenzen und die Integration mit bestehenden Fulfillment-Systemen zeitlich abgestimmt werden.

ROI-Szenarien gehen von drei Nutzungspfaden aus. Konservativ: CapEx pro Einheit 28.000 €; 40 Einheiten pro Zentrum, Gesamt-CapEx 1,12 Mio. €; OpEx 0,25 Mio. €/Jahr; Arbeitskosteneinsparungen 0,50 Mio. €/Jahr; Amortisation 22–24 Monate; 3-Jahres-ROI 120–150 %. Basis: CapEx 1,40 Mio. €; OpEx 0,28 Mio. €/Jahr; Arbeitskosteneinsparungen 0,75 Mio. €/Jahr; Amortisation 16–18 Monate; 3-Jahres-ROI 170–210 %. Aggressiv: CapEx 1,75 Mio. €; OpEx 0,34 Mio. €/Jahr; Arbeitskosteneinsparungen 1,10 Mio. €/Jahr; Amortisation 11–13 Monate; 3-Jahres-ROI 230–310 %.

Zu den betrieblichen Überlegungen gehören die Sicherstellung der Abstimmung mit dem Executive Sponsorship, die Integration mit ERP- und Fulfillment-Systemen sowie Schulungen zur Minimierung von Störungen am Arbeitsplatz; die Planung der Expansion durch Zentren unter Wahrung von Sicherheit und Compliance sowie die Erstellung einer Roadmap, die die Expansion unterstützt, die auf Einzelhändler und ihre Angebote in Fulfillment-Prozessen zugeschnitten ist.

Die Expansion durch zusätzliche Zentren stellt eine enorme Chance dar, die Flexibilität im Betrieb zu erhöhen, den Durchsatz ohne proportionales Mitarbeiterwachstum zu steigern; diese Transformation ermöglicht eine stärkere Fulfillment-Fähigkeit neben menschlichen Bedienern und unterstützt eine größere Widerstandsfähigkeit bei steigenden Volumina, wodurch das Gesamtwertversprechen für Einzelhändler durch leistungsfähigere Angebote verbessert wird.