Maersk Innovation Center Opens to Accelerate Enterprise-Level Supply Chain Innovation

Recommendation: Funktionsübergreifend bilden team und starte ein pilot Programm in den ersten 90 Tagen, das Folgendes anvisiert: inventory Sichtbarkeit, Bedarfssignale und Lieferantenzusammenarbeit. Dieser Ansatz wird simplify Entscheidungsfindung, liefern clear impact, und bauen Sie eine Erfolgsbilanz auf successes um Fortschritte zu beschleunigen.

Das Maersk Innovation Center wird eröffnet, um Innovationen in der unternehmensweiten Lieferkette zu beschleunigen, indem es Live-Datenzugriff, Sandkasten-Experimente und skalierbare Playbooks kombiniert. Wie Erez sagte, betont die Initiative innovative Gestaltung und klimaneutral Optionen, mit neutral metrics and Unterstützung für Kunden und Partner. Das Team wird drei Anwendungsfälle vorstellen, die sich in praktische Schritte umsetzen lassen: inventory Sichtbarkeit, Bedarfserkennung und Lieferantenzusammenarbeit.

In der ersten Phase, drei pilot Bemühungen erstrecken sich über 12 Wochen, mit clear Ziele: inventory die Genauigkeit um 15–25 % verbessert, die Zykluszeit für Top-SKUs um 20 % verkürzt und die Servicekosten um 5–10 % gesenkt. Die team umfasst etwa 60 Mitglieder aus den Bereichen Operations, Data Science und Produktmanagement, wobei Erez und Carranza die täglichen Stand-ups leiten, um sicherzustellen, dass Unterstützung Regeln: - Geben Sie NUR die Übersetzung an, keine Erklärungen - Behalten Sie den ursprünglichen Ton und Stil bei - Behalten Sie die Formatierung und die Zeilenumbrüche und die Ausrichtung bei. Jeder Region übernehmen kann. ways während der Messung klimaneutraler Routing-Optionen und der Auswirkungen auf die Emissionen, um das Programm aufrechtzuerhalten neutral und konzentrierte sich auf den Wert.

Um von Pilotergebnissen zu einem Programm überzugehen, wende drei an ways Umfang: Setzen Sie Stage-Gates mit objektiven Go/No-Go-Kriterien, standardisieren Sie Datenfeeds und Verträge mit Lieferanten und veröffentlichen Sie wiederholbare Playbooks, die Entscheidungen, Tests und Ergebnisse erfassen. Das Zentrum erstellt vierteljährlich impact Berichte zur Aufbewahrung Unterstützung die Akzeptanz in allen Einheiten voranzutreiben und zu fördern.

Diese Dynamik hat sich im gesamten Netzwerk aufgebaut, und die Teams wollen einen schnellen Mehrwert sehen. Zu den nächsten Schritten gehören die Festlegung eines 90-Tage-Fahrplans, die Ernennung eines Programmverantwortlichen und die Abstimmung mit den Klimainitiativen von Maersk, um die Kontinuität zu gewährleisten. neutral Fortschritt. Ziel ist es, bis zum nächsten Quartal mindestens zwei skalierbare Anwendungsfälle zu erreichen und zu dokumentieren. impact die andere in jeder Region reproduzieren können, mit Unterstützung für weitere Experimente.

Maersk Innovation Center: Transformation der Lieferkette im Unternehmensmaßstab

Initiiere ein integriertes Pilotprojekt in Massachusetts, das Einkauf, Bedarfsplanung und Lieferantentests kombiniert, um unternehmensweite Gewinne nachzuweisen und das Potenzial jeden Tag auszuschöpfen.

Das Programm verfolgt die Rückverfolgbarkeit von der Werkshalle bis zur Mitte des Netzwerks und ermöglicht so eine verbesserte Transparenz und eine Reduzierung der Varianz um mindestens 121 TP3T im ersten Jahr, basierend auf getesteten Pilotprojekten.

Das Zentrum wird eine Reihe von Lösungen einsetzen, die integrierte Datenmodelle und aufkommende Analysen kombinieren, um unternehmensweite Kostensenkungen und Nachhaltigkeitsgewinne zu erzielen, unterstützt durch ein phol-Framework zur Standardisierung von Messungen.

Um die Belegschaft zu stärken, wird das Zentrum mittlere Führungskräfte und Teams an vorderster Front in integrierten Plattformen schulen, um sicherzustellen, dass die Fähigkeiten mit neuen Arbeitsabläufen in den Bereichen Einkauf, Prüfung und Rückverfolgbarkeit übereinstimmen.

Ein Sprecher von Maersk sagte, dass das in Massachusetts ansässige Zentrum ein Testzentrum für neue Modelle und Lösungen werden soll, die im gesamten Unternehmen skaliert werden können, mit klaren Roadmaps und PHOL-Benchmarks.

Um den Wert zu gewährleisten, sollten Sie eine schrittweise Einführung mit vierteljährlichen Meilensteinen implementieren und Best Practices veröffentlichen, damit jede Einheit getestete Muster wiederverwenden und schnell eingesetzt werden kann.

Die Initiativen schaffen einen lebendigen Rahmen, in dem Kennzahlen zur Nachhaltigkeit neben Kosten- und Servicedaten stehen, sodass das Unternehmen widerstandsfähiger und transparenter wird.

Digitaler Zwilling und Simulation zur Netzwerkoptimierung

Nutzen Sie einen integrierten digitalen Zwilling und Simulationsworkflow, um die Netzwerkauslastung, Kapazitätsplanung und Belastbarkeit über alle Transportarten hinweg zu optimieren.

Entwicklungsteams erstellen eine spezielle Modellfamilie, die Bereiche wie Seeschiffe, LKWs, Schienenverkehr und Drohnen abdeckt. Die Modelle nehmen Echtzeitdaten zu Frachtstatus, Wetter, Hafenstaus und Flottenverfügbarkeit auf und liefern umsetzbare Empfehlungen mit Rückverfolgbarkeit von der Eingabe bis zu den Entscheidungen. Die Modellklasse umfasst prädiktive, präskriptive und szenariobasierte Simulationen, die auf die Verbesserung der Planung und die Reduzierung von Risiken abzielen.

Eine fokussierte Partnerschaft mit Transportunternehmen, Versendern und Technologieanbietern beschleunigt die Akzeptanz. Der Workflow umfasst ein dediziertes Schulungsprogramm für die Belegschaft, Zertifizierungen für Tools und klare Testprotokolle. Die Zielvereinbarung leitet Experimente und hebt Erfolge hervor, die in Pilotläufen erzielt wurden.

Beginnen Sie mit fünf Bereichen: Transportnetzwerkdesign, Port-to-Door-Routing, Schiffsplanung, klimaneutrale Kraftstoffplanung und drohnengestützte Inspektion zur Rückverfolgbarkeit. Verwenden Sie klimaneutrale Kraftstoffe und Schiffe in Simulationen, um Emissionen, Treibstoffkosten und Zuverlässigkeit zu vergleichen. Der Ansatz unterstützt Entscheidungen über den Einsatz von Anlagen, Routen und Sicherheit. Zahlreiche Testzyklen bestätigen die Robustheit und fördern die kontinuierliche Verbesserung.

Implementierungsschritte verbinden den Live-Twin mit Echtzeitdaten, führen wöchentlich zahlreiche Szenarien durch und erstellen automatisierte Berichte für Entscheidungsträger. Ein dediziertes Dashboard hält die Belegschaft auf dem gleichen Stand, verfolgt Fortschritte und unterstützt die laufende Schulung, um sicherzustellen, dass die Engineering-Teams Modelleinsichten in Maßnahmen umsetzen können.

Echtzeit-Analysen und KPI-Dashboards für Führungskräfte

Recommendation: Starten Sie ein Pilotprojekt für Echtzeit-KPI-Dashboards, die Daten aus Beschaffung, Transport, Lagerhaltung und Last-Mile-Services aggregieren, mit einer 15-Sekunden-Streaming-Aktualisierung und automatisierten Warnmeldungen bei Schwellenwertüberschreitungen. Dieses übersichtliche Cockpit beschleunigt Entscheidungszyklen, behält die Ziele der Führungsebene im Blick und stärkt die Wahrhaftigkeit. Beginnen Sie mit einem Testfeld in einer einzigen Stadt, um den Ansatz vor der Skalierung zu validieren.

Adopt a Drei-Schichten-Ansatz: Datenerfassung und -qualität, Analytik und Managementpräsentation. Die Datenebene arbeitet mit Streaming-Quellen und Batch-Feeds, während ein battery Die Anwendung automatisierter Prüfungen gewährleistet Richtigkeit, Vollständigkeit und Aktualität. Aufbau eines Cloud-basierten Service-Stacks (Data Lake, Data Warehouse und Analyse-Engine), der parallel zur Governance durch die mittlere Belegschaft von Maersk betrieben wird, um Konsistenz in der gesamten Umgebung zu gewährleisten.

KPIs Abdeckung von Ausführung und finanziellen Auswirkungen: pünktliche Lieferung (OTD) und Servicelevel, Prognosegenauigkeit, Lagerreichweite, Gesamtlandekosten und Mitarbeiterproduktivität. Das Executive Dashboard bietet eine klare, trendorientierte Ansicht mit Drill-down bis zu Spediteur, Fahrspur und Stadt bei Bedarf. Kennzeichnen Sie Schwankungen und Anomalien in Echtzeit, unterstützt durch auf Fakten basierenden Warnmeldungen. Fügen Sie einen Mögliches Szenario Modul, um die Auswirkungen von Änderungen zu testen, bevor Sie Budget oder Kapazität einsetzen, und so einen datengesteuerten Ansatz bei allen Stakeholdern von Maersk zu fördern.

Die Implementierungsschritte sind: Datenquellen abbilden (ERP, TMS, WMS und Lieferantenportale), Streaming-Pipelines aufbauen und mit einem dedizierten Stadtpiloten validieren. Den Piloten über 12 Wochen laufen lassen, mit wöchentlichen Check-ins und einer abschließenden, getesteten Bewertung. Die Eröffnung des Maersk Innovation Center bietet ein ideales Umfeld für kontinuierliches Feedback von Beschaffung, Betrieb und Flottenservices und ermöglicht es den mittleren Führungskräften von Maersk, mit den Außendienstteams und der Belegschaft zusammenzuarbeiten, um proaktiver und datengesteuerter zu werden.

Nächste Schritte für die Führungsebene: eine Governance-Charta veröffentlichen, KPI-Verantwortliche benennen und eine vierteljährliche Management-Überprüfung einführen. In leichtgewichtige Schulungen für Mitarbeiter an vorderster Front und das mittlere Management investieren, damit das Dashboard zu einer täglichen Gewohnheit und nicht zu einem Projekt wird. Die Tests in der nächsten Phase auf zwei weitere Städte ausweiten und sich auf die Eröffnung des Zentrums abstimmen, um die unternehmensweite Einführung zu beschleunigen und das volle Potenzial von Echtzeit-Analysen auszuschöpfen.

Enterprise Pilot Framework: Vom Konzept zur Produktion

Empfehlung: Starten Sie einen End-to-End-Pilotversuch mit einem definierten Konzept, schnellen Testzyklen und einem Plan zur Übergabe an die Produktion, der skalierbare Ergebnisse sichert.

Der Rahmen konzentriert sich auf modulare Modelle, Ausrichtungen mit einer partnerschaftlichen Denkweise und einen klaren Weg zu erweiterten Operationen in ganz Amerika. Er verbindet die Fähigkeiten von Moller-Maersk mit den Bedürfnissen der Kunden, mit einer fokussierten Präsenz in Massachusetts und Boston, um das Lernen zu beschleunigen und Risiken zu reduzieren.

1. Phase 1 – Konzept & Test

   • Definieren Sie ein präzises Ziel und Erfolgsmessgrößen und stellen Sie dann ein funktionsübergreifendes Team mit Sitz in Massachusetts zusammen.
   • Wählen Sie Modelle und Lösungen, die End-to-End-Workflows von der Planung bis zur Verteilung abbilden, und führen Sie gezielte Tests durch, um die Machbarkeit zu validieren.
   • Datenanforderungen, Sicherheitskontrollen und eine Reihe von Benchmarks festlegen, um wiederholbare Ergebnisse zu gewährleisten.
   • Legen Sie einen Weg zur Produktion mit einem schlanken Governance-Plan und einem klaren Verantwortlichen für jeden Meilenstein fest.
   • Klimaneutrale Ziele in die Konzeption einbetten und die Übereinstimmung mit umfassenderen Nachhaltigkeitszielen bestätigen.

2. Phase 2 – Validierung & Erweiterte Bereitstellung

   • Führen Sie zahlreiche parallele Pilotprojekte in verschiedenen Anwendungsfällen durch, um Zuverlässigkeit, Kosten und Klimaauswirkungen zu überprüfen.
   • Verfeinern Sie das Betriebsmodell, die Datenpipelines und die Schnittstellen, um eine skalierbare Einführung zu unterstützen.
   • Demonstrieren Sie frühe Erfolge, die über Vertriebsnetze und Lagerhallen hinweg repliziert werden können.
   • Planen Sie erweiterte Bereitstellungen mit einem schrittweisen Investitionsansatz und einem übersichtlichen Backlog an Erweiterungen.

3. Phase 3 – Produktion und Skalierung

   • Produktionsreife Pipelines kodifizieren und die Verantwortung für nachhaltige Leistung an das Enterprise Operations Team übertragen.
   • Institutsgovernance mit benannten Sponsoren und einem Partnermodell, das Kunden, Lieferanten und interne Einheiten koordiniert.
   • Institutionalisieren Sie kontinuierliche Verbesserungskreisläufe, überwachen Sie wichtige Dynamiken und passen Sie sich an Klima- und Energieaspekte an.
   • Skalieren Sie in ganz Massachusetts und darüber hinaus mit einem verteilten Netz von Drehkreuzen, um Kosten, Service und Liefergeschwindigkeit zu optimieren.

Implementierungshinweise: einen skalierbaren Blueprint pflegen, der für zahlreiche Initiativen wiederverwendet werden kann, wobei frühe Wertnachweise den Ausbau der Programme vorantreiben. Batteriegestützte Datenfunktionen nutzen, um die Widerstandsfähigkeit zu verbessern, und Pilotprojekte in der Region Boston verankern, um qualifizierte Arbeitskräfte anzuziehen und lokale Partnerschaften zu stärken. Der Ansatz unterstützt die Anpassung an die Klimadynamik und liefert gleichzeitig greifbare Verbesserungen in der Distribution, die Amerikas sich wandelnden Logistikbedürfnissen entsprechen.

Co-Creation mit Kunden und Technologiepartnern

Starte einen 12-wöchigen Co-Creation-Sprint und verbinde einen dedicated Funktionsübergreifendes Team mit Kunden und Technologiepartnern zur Bereitstellung eines Pilotprojekts für ein verteiltes Distributions-Dashboard, das die Transparenz erhöht und die Anlagenauslastung optimiert.

In a Aussage von Carranza, die leader betont, dass solche Initiativen in einem Umfeld verankert sein müssen, das Echtzeit-Feedback, schnelle Iterationen und transparente Entscheidungsfindung fördert. erez, ein Partner aus dem Tech-Team, stimmt den gemeinsamen Zielen und Risikokontrollen zu.

Erstellen Sie ein Governance-Modell mit einem exekutiv Sponsor und ein neutral Evaluierungsausschuss, um die Politik einzudämmen und die Bemühungen wettbewerbsfähig zu halten, während gleichzeitig ihr Feedback berücksichtigt wird. erweitert Das Team beschäftigt Fachexperten aus den städtischen Zentren, um sicherzustellen, dass lokale Gegebenheiten in die Gestaltung einfließen.

Definieren Sie Erfolgsmetriken im Voraus: Zykluszeitreduzierung, pünktliche Verteilung, Erstdurchlaufausbeute und Akzeptanzrate innerhalb ihrer Logistikabläufe. Nutzen Sie schlanke Pilotprojekte, um Annahmen zu testen und die Roadmap anzupassen, um sicherzustellen, dass der Wert schnell geliefert wird, mit klaren Meilensteinen und Verantwortlichkeiten der Verantwortlichen.

Schaffen Sie eine gemeinsame Wissensumgebung, in der die Belegschaft ohne Angst vor Fehlern experimentieren kann. Schaffen Sie dedicated Feedback-Kanäle einrichten, wöchentliche Demos durchführen, die Fortschritte dem Führungsteam und den Kunden demonstrieren, und dann Prioritäten auf der Grundlage der Daten anpassen.

Schutz des geistigen Eigentums durch einen neutralen Rahmen, der Eigentumsverhältnisse und Lizenzierung klärt. Die neutrale Richtlinie wirkt als Leitplanke für die Zusammenarbeit, während diese Klarheit Partnern hilft, Ideen auszutauschen, ohne das Risiko eines Wettbewerbsverlusts einzugehen.

Sobald sich das Modell in der ersten Stadt bewährt hat, expandieren Sie an neue Standorte und skalieren Sie zu zusätzlichen Partnern, wobei Sie Folgendes beibehalten: reaktionsschnell Ausrichtung und Verantwortlichkeit. Das Ergebnis ist eine wiederverwendbare Vorlage, die ihre Organisation nutzen kann, um eine Kernkompetenz für kundenorientierte Innovation entlang der Wertschöpfungskette zu entwickeln.

New Jersey Hub: Zugangs-, Ausstattungs- und Engagementmodell

Es wird empfohlen, ein integriertes Zugangsmodell am New Jersey Hub einzurichten, das das städtische Ökosystem mit den Maersk-Unternehmensteams verbindet, um eine vorhersehbare Zusammenarbeit und eine optimierte Nutzung der Einrichtungen zu gewährleisten. Dieser Rahmen wird für alle Beteiligten betriebliche Klarheit und Risikominderung gewährleisten, und der Ansatz wurde durch erste Pilotprojekte in der Region validiert.

• Zugangsrahmen: Der Hub liegt im Stadtkorridor von New Jersey und verfügt über ein digitales Buchungsportal, rund um die Uhr geöffnete Zufahrtsspuren und eine vorausschauende Kapazitätsplanung, um Wartezeiten zu minimieren. Die Nutzer wählen Zeitfenster aus einem 24/7-Kalender mit klaren Schwellenwerten für Spitzenzeiten. Die integrierten Modelle sind darauf ausgelegt, die richtigen Maersk-Unternehmensteams mit den Geschäftsanforderungen zu verbinden, um das Serviceniveau und die Geschwindigkeit zu verbessern. Branchenkenner sagten, die Eröffnung der Maersk-Niederlassung in der Stadt habe bereits positive Auswirkungen auf Reichweite und Widerstandsfähigkeit gezeigt.
• Flächen für Einrichtungen: Der Standort umfasst 5.000 qm flexible Fläche, darunter 2.000 qm modulare Labore, 6 Stellplätze für Rapid Prototyping, 12 Besprechungsräume und einen speziellen Daten- und Analyse-Raum. Sicherheit und Energieeffizienz sind integriert, mit ausfallsicherer Stromversorgung und Kühlung zur Unterstützung kontinuierlicher Tests. Die Einrichtung befindet sich in der Nähe wichtiger Verkehrsanbindungen und ist so konzipiert, dass sie mit dem Bedarf skaliert und die Logistik für Unternehmenskunden vereinfacht.
• Engagementmodell: Eine gestaffelte Kadenz verbindet Unternehmen mit den Fähigkeiten des Hubs durch Onboarding-, Pilot- und Skalierungsprogramme. Das Modell konzentriert sich auf Vorhersagbarkeit und Wert, wobei Performance-Dashboards und Verity-Datensignale zur Steuerung der Aktivität verwendet werden. Erfolge wie Pilotprojekte im Gesundheitswesen, bei Konsumgütern und im Frachtverkehr veranschaulichen die makroökonomischen Auswirkungen. Das Programm zielt darauf ab, schneller auszuwählen, die Zusammenarbeit zu vereinfachen und die Ergebnisse zu verbessern, wobei ein fokussiertes, widerstandsfähiges Ökosystem im Mittelpunkt steht.