Robotersysteme revolutionieren die Bremsscheibenlackierung bei Stellantis Polen

Einführung in die Roboterautomatisierung in der Fertigung

Der Fortschritt der Automatisierungstechnologie verändert die Arbeitsweise von Industrien, insbesondere in der Fertigung. Ein bemerkenswertes Beispiel ist die Implementierung einer Roboter-Lackierlinie für Bremsscheiben bei Stellantis in Polen. Dieses innovative System veranschaulicht, wie Automatisierung die Effizienz steigert, den Arbeitskräftebedarf reduziert und die Produktionsprozesse optimiert.

Die Rolle von INGENERSUN bei der Automatisierung der Bremsscheibenlackierung

INGENERSUN, ein auf industrielle Automatisierung spezialisiertes Unternehmen, hat erfolgreich eine Roboterlackierlinie für Bremsscheiben im Stellantis-Werk eingerichtet. Dieses System ist bereits in Betrieb und wurde entwickelt, um mit außergewöhnlich hoher Geschwindigkeit und Qualität zu arbeiten, wodurch der Automobilhersteller (OEM) die Produktivität steigern und gleichzeitig technisches Personal für qualitativ hochwertigere Aufgaben umsetzen kann. Im Logistiksektor spielt Effizienz eine entscheidende Rolle bei der Reduzierung von Kosten und der Verbesserung der Servicequalität, was solche Innovationen unerlässlich macht.

Systemfunktionen und Effizienz

Die von INGENERSUN entwickelte automatisierte Lackierlinie verfügt über mehrere Schlüsselkomponenten, die zusammenarbeiten, um Qualität und Geschwindigkeit zu gewährleisten:

• Die Integration von fünf ATEX-zertifizierten Robotern.
• Ein System, das entwickelt wurde, um die Malzeit pro Disc zu maximieren, ohne die Gesamtproduktionsraten zu behindern.

Die operative Dynamik gibt vor, dass der Gesamtzyklus für das Lackieren einer Bremsscheibe ungefähr 13 Sekunden beträgt, wobei nur 4 Sekunden für den Transport der Scheibe zwischen den Stationen benötigt werden. Mit neun effektiven Sekunden, die dem Lackiervorgang gewidmet sind, sind bemerkenswerte Produktivitätsniveaus erreichbar.

Qualitätskontrolle und Präzision

Qualitätssicherung hat in der Fertigung oberste Priorität; daher setzt die Lackierkabine fünf in Reihe geschaltete Roboter ein, die bei Bedarf bis zu 45 Sekunden Lackierzeit pro Scheibe zuweisen können. Dies gewährleistet eine umfassende Behandlung jeder Scheibe bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Zykluseffizienz.

Projektumfang und Herausforderungen

Sergio Bilbao, kaufmännischer Leiter bei INGENERSUN, betonte die Komplexität und den Umfang des Projekts und bezeichnete es als die größte Roboterlackieranlage für Bremsscheiben, die das Unternehmen je realisiert hat. Das Projekt erstreckte sich über acht Monate und war in vier verschiedene Phasen unterteilt:

1. Initiales Design der Bereitstellung.
2. Bauarbeiten in der INGENERSUN-Anlage in Zamudio.
3. Prüfung und Validierung im Werk Zamudio.
4. Installation und Inbetriebnahme in Polen, abgeschlossen in nur einer Woche.

Einfallsreichtum in Flexibilität und Anpassung

INGENERSUNs Engagement für Flexibilität und Anpassungsfähigkeit ist entscheidend, um die Kundenspezifikationen zu erfüllen. Das Unternehmen ist stolz auf seine Fähigkeit, Lösungen anzupassen, Zeitpläne einzuhalten und wettbewerbsfähige Preise zu gewährleisten, und dient somit als zentraler Akteur bei fortschrittlichen Roboterinstallationen. Logistikabläufe profitieren stark von solchen maßgeschneiderten Ansätzen, da sie oft spezifische Anpassungen erfordern, um dynamischen Marktanforderungen gerecht zu werden.

High-Tech-Komponenten innerhalb der Lackierstraße

Das implementierte System beinhaltet fortschrittliche Technologien, die einen integrierten und schnellen Prozess vom Eintragen der Disc bis zur Extraktion ermöglichen:

Optimale Arbeitsumgebung und Sicherheitsmerkmale

Die Konstruktion der Lackvorbereitungskabine fördert ein sicheres Arbeitsumfeld und gewährleistet eine gleichbleibende Qualität. Sie zeichnet sich durch Redundanz durch duale Rührwerke für 200-kg-Lackfässer, Klimatisierung zur Aufrechterhaltung idealer Lackbedingungen und Auffangsysteme zur effektiven Handhabung von Verschüttungen aus.

Abschluss des Automatisierungsprozesses

Letztendlich spiegelt das Automatisierungsprojekt nicht nur die Kompetenz von INGENERSUN im Umgang mit komplexen Integrationen wider, sondern unterstreicht auch die Bedeutung der Qualitätskontrolle. Mit seinem Fokus auf Effizienz und schnelle Reaktionen auf Produktionsanforderungen dient die Implementierung bei Stellantis als Maßstab in der Automobilfertigung.

Abschließende Gedanken zu Auswirkungen in der Logistik

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass dieses automatisierte Malprojekt zwar nicht unmittelbar Auswirkungen auf die globale Logistik haben mag, es ist jedoch für Unternehmen wie GetTransport.com unerlässlich, über technologische Fortschritte in der Fertigung und Automatisierung auf dem Laufenden zu bleiben. Verbesserungen wie diese rationalisieren die Lieferketten und optimieren die Logistik in Produktionsprozessen. GetTransport.com macht es zum Kinderspiel, verschiedene Transportbedürfnisse zu erfüllen und Logistikherausforderungen effizient zu bewältigen. Mit Dienstleistungen, die von Büro- und Wohnortsverlagerungen bis hin zu globalen Frachtlieferungen reichen, gewährleistet die Plattform eine kostengünstige und zuverlässige Lösung für alle Frachttransportbedürfnisse. Ob Sie sperrige Güter versenden oder Haushaltswaren umziehen, sollten Sie GetTransport.com in Betracht ziehen, um nahtlose Logistikdienstleistungen zu erhalten, die Ihre Transportpläne in die Realität umsetzen. Lassen Sie sich nicht von der Logistik ausbremsen – Buchen Sie Ihre Fahrt mit GetTransport.com heute!