€EUR

Blog

CommonSense Robotics Breaks Ground on World’s First Underground Automated Warehouse

Alexandra Blake
από 
Alexandra Blake
10 minutes read
Blog
Δεκέμβριος 16, 2025

Η CommonSense Robotics ξεκινά την κατασκευή της πρώτης υπόγειας αυτοματοποιημένης αποθήκης στον κόσμο

Recommendation: Launch a staged deployment to leverage machine and data networks to maximize inventory visibility underground, reducing handling time and consumption while delivering reliable throughput for micro-fulfilment centers.

What makes it work: Advancements in automated warehousing have been launched to operate in a subterranean footprint, pairing machine intelligence με ισχυρή networks. Real-time data enables task assignment, collision avoidance, and energy-conscious routing, helping to protect inventory and sustain throughput during peak demand.

The system concentrates on micro-fulfilment that taps into resources by consolidating multiple channels into a single underground hub with a tight network. By reducing surface travel, the design cuts consumption and uses networks to coordinate inventory across stations. This alignment creates new ways to balance inbound supply with outbound demand, turning data into action and turning resources into predictable flow for the μέλλον.

Executives anticipate that these moves will shape a blueprint for urban logistics, turning underground space into a scalable platform where advancements in automation, backed by machine data, map new workflows and shorten cycle times. This approach gives them flexibility to scale operations while preserving inventory, respecting capacity limits, and expanding micro-fulfilment networks beyond surface warehouses.

How Micro-Fulfilment Centres Optimise Their Energy Usage and Resource Management

Adopt a centralized energy-management platform that automates charging, materials handling, and replenishment for robotics fleets at micro-fulfilment centres, leveraging robotic systems to keep throughput steady. Plan to automate repetitive tasks where possible. This approach ties energy-efficient workflows to a technology-driven operation, and a partnership with utilities and technology providers helps rural sites integrate on-site solar and storage, aligning with integrating patterns of demand to support online orders.

According to pilots, energy use per order fell by 20-35% when charging aligned with off-peak windows and robotics-enabled automation reduces several trips across picking zones. Experts said this shift reduces energy draw during peak hours and supports stable throughput across centres, while also reducing travel for workers and outside vehicles.

Integrating demand signals with inventory placement improves optimal use of space and energy. In rural settings, smaller garages become micro hubs, where a meir proposition places high-demand items close to customers to cut travel by cars and match sparser demand patterns.

To sustain gains, establish online support dashboards, track energy intensity, and review resource use against seasonal patterns. Many networks benefit from a technology-driven loop that links robotics maintenance, energy procurement, and data analytics, creating an efficient proposition for micro-centres.

What Energy Sources Power Underground Micro-Fulfilment Centres?

What Energy Sources Power Underground Micro-Fulfilment Centres?

Power underground micro-fulfilment centres with a grid-linked base and a modular BESS (1–3 MWh, 0.5–1 MW) for minimising peak charges. This approach supports a stable, innovative energy supply that keeps robotics running during high-demand periods while curbing energy spend across products.

Adopt a strategy that leverages online energy procurement and a partner like goren to access renewable energy, lowering overall costs while promoting profitability across many orders and products. The energy mix should be sized to cover last-mile robotics activity and to handle order spikes; thats a practical rule for steady operations.

Inside the facility, an energy-management system coordinates charging for several robots and automated arms, aligning with learning feedback to reduce wasted energy. The fitting of BESS, grid tie, and fallback codes ensures resilience and lower risk for critical order fulfilment for the company.

Overall, this approach supports a lean cost profile and faster throughput. Establish clear codes and reporting standards for energy performance, maintain safe operation, and iterate from field data to optimise each installation.

Πηγή Πλεονεκτήματα Drawbacks Best-fit
Grid electricity with renewables (PPA) Reliable base load, scalable, supports sustainable procurement Depends on grid mix; emissions vary with supplier Base load powering core operations; leverages renewables via online contracts
On-site Battery Energy Storage (BESS) Peak shaving, fast charging for robots, reduced demand charges Upfront capex; needs modular sizing During peak robot activity and to smooth order throughput
Hydrogen fuel cells or gas microturbines High runtime, low emissions if green hydrogen used Supply chain, cost, complexity Backup and mid-load support, improving overall resilience
Backup diesel generators High reliability for contingency Emissions, noise, fuel logistics Last-resort fallback option

How to Minimise Cooling Loads in Subterranean Hubs?

How to Minimise Cooling Loads in Subterranean Hubs?

First, install optimised insulation and airtight building envelopes in the spaces, using phase-change materials and reflective lining to cut heat gains. These sustainable methods reduce cooling loads by up to 40% in subterranean hubs. In the first phase, pilot the cooling loops at a small scale to validate temperature margins, and then scale across the network. Second, deploy a network of interconnected cooling loops that leverage ground-source or seawater cooling through a closed system; this will promote stable temperatures with lower energy use, and helps establish optimal balance across the network. Inside the spaces, locate equipment and goods with careful locating near demand points to minimise long transit and heat contribution, and balance the load across the network. What matters is controlling peak loads during warm hours by shifting demand to cooler periods and using free cooling when external conditions allow. Establish a control system across other bays and operations to share capacity and avoid running multiple chillers at partial load. This approach, using technology and micro spaces, reduces energy intensity and supports sustainable operations while servicing goods across the interconnected micro city network.

How Can Waste Heat be Recovered and Reused On Site?

Install a closed-loop waste heat recovery system that captures heat from conveyors, motors, compressors, and condensers and uses a plate heat exchanger to preheat incoming process water to 60–70°C for wash stations and space heating. This approach can offset 25–40% of on-site heating energy, with a typical payback of 2–4 years, depending on local energy prices. Pair the exchanger with a thermal storage tank and a variable-speed pump to deliver heat efficiently and to store energy for peak demand periods.

Identify heat sources by a two-week survey across the facility’s equipment and operations. Classify heat by temperature: high-grade above 60°C from boilers and condensers; medium-grade 40–60°C from VFD-driven motors and pumps; low-grade below 40°C from ventilation. Use data loggers to quantify recoverable energy and map applications such as domestic hot water, space heating, and process preheating. According to shalom aviv, the engineer leading the initiative, focusing on medium-grade heat often yields the quickest gains while keeping the system scalable for the next expansion.

Design the system around a primary hot-water loop fed by the waste heat, with plate heat exchangers to transfer heat to a glycol or water secondary loop. Using a glycol secondary loop provides winter protection and stable temperatures. A heat pump can elevate low-temperature waste heat to a usable level when ambient conditions or demand peak. Integrate a thermal storage tank to decouple heat generation from demand, improving efficiency and enabling stable operation during high-demand periods. All components should be sized for continuous uptime in an underground environment, with fault-tolerant pumps and automatic valve controls.

Στη συνέχεια, δημιουργήστε μια διαλειτουργική ομάδα έργου –λειτουργίες, εγκαταστάσεις, ενέργεια και IT– για να εντοπίσετε ευκαιρίες, να θέσετε KPIs και να καθορίσετε κώδικες και απαιτήσεις ασφαλείας. Δημιουργήστε ένα σταδιακό σχέδιο: στη δεύτερη φάση, επεκτείνετε σε άλλες ζώνες και ταξινομήστε την ανάπτυξη για να διατηρήσετε τη συνέπεια· ο δεύτερος χρόνος στοχεύει στην εναρμόνιση με τις ροές εργασίας εκπλήρωσης και τις αλυσίδες ζήτησης, διασφαλίζοντας ότι το σύστημα υποστηρίζει βιώσιμες λειτουργίες και ενισχύει την εμπιστοσύνη των πελατών και τη σταθερότητα της εφοδιαστικής αλυσίδας.

Ακολουθούν τα οικονομικά και η διακυβέρνηση. Χρησιμοποιήστε ένα μοντέλο κόστους κύκλου ζωής για να συγκρίνετε το κεφάλαιο με τα λειτουργικά έξοδα, να λάβετε υπόψη τη συντήρηση και να εκτιμήσετε την ετήσια εξοικονόμηση σε kWh και τις μειώσεις CO2. Αναμείνετε κεφαλαιουχικές δαπάνες της τάξης των μερικών εκατοντάδων δολαρίων ανά kW ανακτημένης θερμότητας, με ετήσια εξοικονόμηση που εξαρτάται από τις τιμές της ενέργειας. Παρακολουθήστε την απόδοση μέσω του συστήματος διαχείρισης κτιρίου και ορίστε ειδοποιήσεις για τη θερμοκρασία, τη ροή και την απόδοση του εναλλάκτη θερμότητας, ώστε να διασφαλίζεται η σταθερά αποδοτική λειτουργία. Αυτή η προσέγγιση μπορεί να φέρει επανάσταση στον ενεργειακό χειρισμό εντός της εγκατάστασης, δημιουργώντας ανθεκτικές αλυσίδες ζήτησης που υποστηρίζουν τους πελάτες, ενώ παράλληλα προωθούν τους στόχους βιωσιμότητας σε όλη την τοποθεσία.

Ποιος Οδηγός Αναλύσεων σε Πραγματικό Χρόνο Χρησιμοποιεί την Ενέργεια σε Μικρο-Εκπλήρωση;

Εφαρμογή ενός ενεργειακού μοντέλου ανά λωρίδα, προβλέποντας το φορτίο του κινητήρα και τις ανάγκες ψύξης κάθε 30 δευτερόλεπτα, και κατόπιν αυτοματοποίηση των ελέγχων για τη ρύθμιση των ταχυτήτων του μεταφορέα, την προσαρμογή της απόστασης και την ανακατανομή του χώρου ώστε να ικανοποιείται η ζήτηση χωρίς σπατάλη. Αυτή η πρόταση επιτρέπει στους διαχειριστές να συγκρίνουν γρήγορα και εύκολα τις διαμορφώσεις, υποστηρίζοντας μια σαφή στρατηγική για τη μείωση της μέγιστης κατανάλωσης ενέργειας, διατηρώντας παράλληλα την απόδοση των παραδόσεων.

Τοποθετημένοι αισθητήρες τοποθετούνται σε βασικούς κόμβους κατά μήκος των διαδρόμων και στις ζώνες αποθήκευσης για την παρακολούθηση της θερμοκρασίας, της υγρασίας, του ρεύματος εν λειτουργία και των καταστάσεων των θυρών. Τροφοδοτούν δεδομένα σε έναν πυρήνα ανάλυσης σε πραγματικό χρόνο που εξάγει ενέργειες: μείωση της ταχύτητας του ανεμιστήρα σε ζώνες αδράνειας, μείωση της φωτεινότητας σε αραιότερες περιοχές και μετατόπιση ενέργειας σε διαδρόμους υψηλής ζήτησης.

Συνδέστε το μοντέλο με παράθυρα παράδοσης κατά παραγγελία και παρουσιάστε μια απλή πρόταση στους διαχειριστές: αφήστε τις ενεργειακές ενέργειες να εκτελούνται αυτοματοποιημένα, με πίνακες ελέγχου που να δείχνουν τη χρήση και τις παραδοθείσες παραγγελίες.

Εκτελέστε ένα πιλοτικό πρόγραμμα 60 ημερών σε μια εγκατάσταση με 4-6 λωρίδες, εγκαταστήστε το οικοσύστημα και βαθμονομήστε το μοντέλο σε σχέση με μια βασική γραμμή 30 ημερών. Αναμείνετε μειώσεις ενέργειας στην ψύξη και τον φωτισμό της τάξης του 12–20%, διατηρώντας παράλληλα την ακρίβεια και την καθυστέρηση παράδοσης εντός αποδεκτών ορίων.

Κοιτάζοντας μπροστά στο μέλλον, η επεκτάσιμη ανάλυση θα χειριστεί τον αυξανόμενο χώρο και τη ζήτηση, επιτρέποντας την απρόσκοπτη επέκταση για προηγμένα δίκτυα micro-fulfillment. Η χρήση του χώρου γίνεται πιο έξυπνη, ο κύκλος παράδοσης συντομότερος και το ενεργειακό αποτύπωμα μειώνεται καθώς η πρόβλεψη σημάτων οδηγεί σε αυτοματοποιημένες προσαρμογές. Για παράδειγμα, μια μεγάλη φαρμακευτική εταιρεία μπορεί να μειώσει την ενέργεια ψύξης κατά 15–25% ευθυγραμμίζοντας τις καθορισμένες θερμοκρασίες με τις προβλέψεις ζήτησης. Αυτή η προσέγγιση βοηθά στην αύξηση της αποδοτικότητας σε όλες τις τοποθεσίες.

Πώς θα πρέπει ο προγραμματισμός αυτοματισμού να εξισορροπεί τις βάρδιες και την ενεργειακή ζήτηση;

Υιοθετήστε ένα δυναμικό μοντέλο προγραμματισμού με γνώμονα την ενέργεια που ευθυγραμμίζει τα σχέδια βάρδιας με τη ζήτηση και τα σήματα τιμών του δικτύου σε πραγματικό χρόνο. Δώστε προτεραιότητα στις εργασίες αυτοματισμού εκτός αιχμής και φυλάξτε τις ώρες αιχμής για ουσιαστικές λειτουργίες, μειώνοντας το ενεργειακό κόστος κατά 15-25% σε τυπικές αποθήκες, διατηρώντας παράλληλα τα επίπεδα εξυπηρέτησης.

  • Ποια είναι η στρατηγική για την εξισορρόπηση των βαρδιών και της ζήτησης ενέργειας; Κατακερματίστε την ημέρα σε ενεργειακά παράθυρα και αναθέστε εργασίες υψηλού φορτίου (απογείωση, διαλογή, βαριά ανύψωση) σε περιόδους εκτός αιχμής. Χρησιμοποιήστε τις προβλεπόμενες ενδείξεις ζήτησης και τιμών για να καθορίσετε τις ώρες έναρξης, μειώνοντας την κατανάλωση αιχμής κατά 20-30% και εξομαλύνοντας τον φόρτο εργασίας σε όλες τις εσωτερικές εγκαταστάσεις.
  • Χρησιμοποιήστε πολλούς διασυνδεδεμένους στόλους αυτόνομων μονάδων – αυτοκίνητα, φορτηγάκια και σταθερά ρομποτικά συστήματα – για να δημιουργήσετε έναν ευέλικτο χώρο όπου οι εργασίες μεταναστεύουν μεταξύ οχημάτων και ρομπότ καθώς μεταβάλλεται η ζήτηση. Αυτό επιτρέπει τη μείωση του χρόνου αδράνειας και βελτιστοποιεί τη χρήση των οχημάτων σε αγροτικούς και αστικούς κόμβους.
  • Αξιοποιήστε τις προόδους σε μεθόδους όπως ο προγνωστικός προγραμματισμός και η δρομολόγηση με γνώμονα την ενέργεια. Αυτά επιτρέπουν στο σύστημα να εντοπίζει οχήματα κοντά σε πελάτες με υψηλή ζήτηση και να μειώνει τη δραστηριότητα όταν οι τιμές αυξάνονται απότομα, διατηρώντας τα επίπεδα εξυπηρέτησης για τους πελάτες χωρίς σπάταλη χρήση ενέργειας.
  • Εφαρμόστε έναν κύκλο σχεδιασμού δύο επιπέδων: μια ανώτερη στρατηγική που ορίζει καθημερινά μπλοκ βαρδιών και έναν κατώτερο βρόχο μικρο-προγραμματισμού που προσαρμόζει τις εσωτερικές βάρδιες σε απάντηση πραγματικών δεδομένων. Αυτή η προσέγγιση υποστηρίζει μεταφορές μεγάλων αποστάσεων και γρήγορη απογείωση όταν η ζήτηση αυξάνεται και αποφεύγει την υπεραντιστοίχιση της χωρητικότητας σε κυμαινόμενα φορτία.
  • Ενθαρρύνετε τη συνεργασία με τις συνεργαζόμενες εταιρείες και τους προμηθευτές για την από κοινού χρήση δυνατοτήτων και τον συντονισμό των παραθύρων φόρτισης, συντήρησης και φόρτωσης. Ένα κοινό ημερολόγιο με επίγνωση της ενέργειας βοηθά τους αγροτικούς κόμβους και τα αστικά κέντρα να συντονίζουν την τοποθεσία των οχημάτων και τις παραδόσεις εργασιών, μειώνοντας την μέγιστη καταπόνηση στο δίκτυο.
  • Παρακολουθήστε βασικές μετρήσεις: ενεργειακή ένταση ανά παραγγελία, μείωση ενέργειας ωρών αιχμής, μέση διάρκεια εργασίας και ποσοστό έγκαιρης παράδοσης. Στοχεύστε σε βελτίωση 12-18% στην ενεργειακή απόδοση του στόλου εντός του πρώτου τριμήνου μετά την ανάπτυξη, με σταδιακά κέρδη καθώς τα μοντέλα μαθαίνουν από πραγματικούς κύκλους.
  • Θέστε δικλείδες ασφαλείας για να αποτρέψετε την υπερφόρτωση των εργαζομένων ενώ η αυτοματοποίηση χειρίζεται επαναλαμβανόμενες εργασίες. Διατηρήστε την ανθρώπινη εποπτεία για τον χειρισμό εξαιρέσεων, τους ποιοτικούς ελέγχους και την ασφάλεια, διασφαλίζοντας ότι πολλές εργασίες παραμένουν ευθυγραμμισμένες με τις προσδοκίες των πελατών και τα αστικά-αγροτικά πρότυπα διανομής.

Μέσα στον πύργο ελέγχου, χρησιμοποιήστε έναν κεντρικό πίνακα ελέγχου για να συγκρίνετε σενάρια, από μια συντηρητική βασική γραμμή έως μια επιθετική στρατηγική εκτός αιχμής. Το σύστημα προσομοιώνει αρκετές μελλοντικές ημέρες, δείχνοντας πώς η ζήτηση ενέργειας, τα γεγονότα απογείωσης και η χρήση οχημάτων μεταβάλλονται με κάθε προσαρμογή. Αυτό υποστηρίζει μια ρεαλιστική ισορροπία μεταξύ κόστους, αξιοπιστίας και ταχύτητας και βοηθά τις ομάδες να επικοινωνούν με τους πελάτες σχετικά με τους αναμενόμενους χρόνους αναμονής. Σαλόμ στις ομάδες που το εφαρμόζουν και στους χρήστες που επωφελούνται από πιο σταθερή εξυπηρέτηση με πιο έξυπνο ενεργειακό σχεδιασμό.