Los sistemas robotizados transforman la pintura de discos de freno en Stellantis Polonia

Introducción a la automatización robótica en la fabricación

El avance de la tecnología de automatización está transformando la forma en que operan las industrias, particularmente en la fabricación. Un ejemplo notable es la implementación de una línea de pintura robótica para discos de freno en Stellantis en Polonia. Este innovador sistema ejemplifica cómo la automatización mejora la eficiencia, reduce las necesidades de mano de obra y optimiza los procesos de producción.

El papel de INGENERSUN en la automatización de la pintura de discos de freno

INGENERSUN, una firma especializada en automatización industrial, ha establecido con éxito una línea de pintura robótica dedicada a discos de freno en la planta de Stellantis. Este sistema ya ha comenzado a operar, diseñado para funcionar a una velocidad y calidad excepcionalmente altas, lo que permite al fabricante de equipos originales de automoción (OEM) aumentar la productividad mientras reasigna al personal técnico a tareas más cualitativas. En el sector de la logística, la eficiencia juega un papel crucial en la reducción de costes y la mejora de la prestación de servicios, lo que hace que tales innovaciones sean imprescindibles.

Características y eficiencia del sistema

La línea de pintura automatizada desarrollada por INGENERSUN cuenta con varios componentes clave que trabajan juntos para garantizar la calidad y la velocidad:

• La integración de cinco robots con certificación ATEX.
• Un sistema diseñado para maximizar el tiempo de pintado por disco sin obstaculizar las tasas de producción generales.

La dinámica operativa dicta que el ciclo total para pintar un disco de freno es de aproximadamente 13 segundos, con solo 4 segundos requeridos para transportar el disco entre estaciones. Con nueve segundos efectivos dedicados al proceso de pintado, se alcanzan niveles de productividad notables.

Control de Calidad y Precisión

El control de calidad es primordial en la fabricación; por lo tanto, la cabina de pintura emplea cinco robots conectados en serie, que pueden asignar hasta 45 segundos de tiempo de pintura por disco según sea necesario. Esto garantiza un tratamiento integral de cada disco manteniendo la eficiencia del ciclo.

Alcance y desafíos del proyecto

Sergio Bilbao, Director Comercial de INGENERSUN, enfatizó la complejidad y la escala del proyecto, afirmando que es la línea de pintura robótica para discos de freno más grande jamás realizada por la empresa. El proyecto abarcó ocho meses, divididos en cuatro fases distintas:

1. Diseño inicial de la implementación.
2. Construcción en las instalaciones de INGENERSUN en Zamudio.
3. Pruebas y validación en la planta de Zamudio.
4. Instalación y puesta en marcha en Polonia, completada en tan solo una semana.

Ingenio en flexibilidad y personalización

El compromiso de INGENERSUN con la flexibilidad y la adaptabilidad es esencial para cumplir con las especificaciones del cliente. La empresa se enorgullece de su capacidad para personalizar las soluciones, cumplir los plazos y mantener precios competitivos, sirviendo así como un actor fundamental en las instalaciones robóticas avanzadas. Las operaciones logísticas se benefician enormemente de estos enfoques personalizados, ya que a menudo requieren adaptaciones específicas para satisfacer las demandas dinámicas del mercado.

Componentes de alta tecnología dentro de la línea de pintura

El sistema implementado incorpora tecnologías avanzadas, facilitando un proceso integrado y rápido desde la entrada del disco hasta la extracción:

Entorno de trabajo óptimo y características de seguridad

El diseño de la cabina de preparación de pintura fomenta un entorno de trabajo seguro y garantiza una calidad constante. Cuenta con redundancia a través de agitadores dobles para tambores de pintura de 200 kg, control de clima para mantener las condiciones ideales de la pintura y sistemas de contención para manejar los derrames de manera efectiva.

Conclusión del Proceso de Automatización

En última instancia, el proyecto de automatización no solo refleja la competencia de INGENERSUN en el manejo de integraciones complejas, sino que también enfatiza la importancia del control de calidad. Con su enfoque en la eficiencia y las respuestas rápidas a las demandas de producción, la implementación en Stellantis sirve como punto de referencia en la fabricación automotriz.

Reflexiones finales sobre los impactos en la logística

En resumen, aunque este proyecto automatizado de pintura puede no tener un impacto inmediato en la logística global, es esencial para empresas como GetTransport.com mantenerse al tanto de los avances tecnológicos en la fabricación y la automatización. Mejoras como estas agilizan las cadenas de suministro y optimizan la logística involucrada en los procesos de producción. GetTransport.com facilita la resolución de diversas necesidades de transporte, atendiendo eficazmente los desafíos logísticos. Con servicios que van desde traslados de oficinas y hogares hasta entregas de carga global, la plataforma garantiza una solución rentable y confiable para todas las necesidades de transporte de carga. Ya sea que esté enviando artículos voluminosos o mudando artículos para el hogar, considere GetTransport.com para ofrecer servicios logísticos integrales que hagan realidad sus planes de transporte. No permita que la logística lo detenga – Reserve su viaje con GetTransport.com ¡hoy!