Rights Groups Say Entire Fashion Industry Is Complicit in Uighur Forced Labour

Recommendation: Implementar un sistema de monitoreo transparente y basado en datos en todas las cadenas de confección ahora, con revelaciones obligatorias de las marcas y su gestión. Construir asociaciones con auditores independientes y ONGs para ampliar la supervisión, asegurando que la información de las fábricas, las rutas posteriores y las líneas de suministro de seda sea accesible para los reguladores y los consumidores, siendo responsables en cada nivel se reduce el riesgo en todo el mundo.

Para poner esto en práctica, mapee el ciclo de vida completo de los productos, desde textiles crudos hasta bienes finales, enfatizando los centros neurálgicos en textiles y seda. Exija a las marcas que publiquen mapas de ruta, listas de proveedores y datos verificables, incluidos o-films, para que la información pueda evaluarse con métricas estandarizadas. Deben acompañar la divulgación salvaguardias legales para proteger a los trabajadores y garantizar una reparación rápida.

Peter Home dijo que las auditorías por sí solas son insuficientes; es esencial un sistema de monitoreo en tiempo real que involucre a las fábricas, a los trabajadores y a la administración local. Este enfoque ayuda a evaluar los riesgos y a cerrar las brechas en la cadena más amplia.

Interactuar con los proveedores a través de canales estructurados y aplicar protocolos de intercambio de datos ayudará a crear una mejora en todo el sistema. El mundo se beneficiará de la transparencia entre marcas y de la capacidad de rastrear los productos hasta sus rutas de origen. A lo largo de la cadena, una información más clara permite a los actores tomar medidas decisivas y garantizar el cumplimiento de todos los marcos legales.

Además, establecer paneles públicos para el monitoreo, exigir que las o-films y los datos sean integrables con los sistemas de gestión existentes y obligar a realizar evaluaciones rutinarias de riesgo en toda la red textil. Este enfoque puede reducir los abusos relacionados con las preocupaciones laborales uigures al exponer rutas problemáticas y reforzar las prácticas de producción responsables.

Sector de la confección y mano de obra minoritaria en Xinjiang: Guía práctica para marcas, reguladores y consumidores

Crear un mapa de riesgos transparente en el sitio y actualizarlo trimestralmente; realizar auditorías creíbles que identifiquen las causas raíz y publicar las acciones correctivas; cortar lazos con cualquier proveedor que no cumpla con los controles básicos.

Los reguladores deberían implementar registros públicos de proveedores de alto riesgo e imponer castigos por fallas repetidas. Prohibiciones de uso y sanciones significativas, y exigir planes de remediación con plazos fijos. Alinear las definiciones con los estándares internacionales y publicar las actualizaciones en junio; abordar claramente los riesgos patrocinados por el estado en la guía de políticas.

Los consumidores pueden impulsar mejoras hoy favoreciendo a las marcas con políticas de abastecimiento transparentes. Consulte el sitio para obtener detalles sobre el origen y listas de proveedores, y examine cualquier laguna en la documentación. Cuando falte información, dirija las consultas directamente e informe de sus inquietudes; las marcas conocidas como Zara que proporcionan información contrastada merecen prioridad.

Las marcas deben llevar a cabo una diligencia debida de múltiples niveles en todas sus redes; establecer una ruta orientada a proyectos para reducir la exposición en los segmentos grandes y de alto riesgo. Incluir contratos sólidos que prohíban las prácticas patrocinadas por el estado, que requieran registros documentados y que exijan acceso durante las auditorías. Si un proveedor falla, cambiar a socios alternativos y acelerar la remediación de los elementos de riesgo sustancial.

Los reguladores y los compradores pueden confiar hoy en día en fuentes actualizadas, incluidas las autoridades canadienses y otros reguladores creíbles; estos proveedores ofrecen orientación cautelar sobre transferencias y gestión de riesgos. Construir un registro de datos compartidos para evitar depender de una única fuente; las actualizaciones de junio deberían reflejar nuevas pruebas y aprendizajes prácticos.

Para abordar inquietudes, establecer canales de denuncia directos y fijar expectativas para los tiempos de respuesta; publicar las quejas recibidas y cómo se gestionaron; mantener la transparencia para proteger la confianza hoy y reducir la exposición a riesgos patrocinados por el Estado.

La colaboración entre marcas, reguladores y la sociedad civil es importante; las prohibiciones de proveedores de riesgo, la supervisión rutinaria y el castigo creíble crean un mercado más seguro. Varios casos conocidos demuestran cómo las soluciones prácticas pueden proteger a los trabajadores y consumidores; las actualizaciones de las políticas y las prácticas deben ser frecuentes y concretas.

Identificar qué categorías de productos, marcas y fábricas están más expuestas al trabajo forzoso uigur.

Recomendación: implementar ahora un programa específico de selección de proveedores, priorizando las categorías con mayor exposición: prendas de vestir y textiles, insumos agrícolas como el algodón y textiles para el hogar. La base de proveedores incluye una docena de instalaciones identificadas en toda la región de Xinjiang, con trabajadores que enfrentan condiciones laborales coercitivas. Las revelaciones de junio de 2024 subrayan el riesgo continuo y la necesidad de un marco legislativo para frenar el abuso. El enfoque también destaca los factores culturales que permiten la explotación en cada etapa de la producción y el potencial de cortar lazos con los actores que no cumplen.

• Las prendas de vestir y artículos relacionados (prendas de vestir) son la categoría más grande, impulsada por los altos valores unitarios y el frecuente uso de subproveedores; las cadenas de suministro aprovechan ampliamente los componentes textiles y el ensamblaje intensivo en mano de obra.
• Los textiles y los componentes textiles (textiles) utilizados en muchas líneas muestran un riesgo significativo, incluidos los hilos, las telas y los adornos.
• Insumos agrícolas utilizados en la producción, especialmente el algodón, vinculados a las operaciones agrícolas y de desmotado en la región (agrícola).
• Textiles para el hogar y tejidos decorativos (textiles) en múltiples grupos de productos, incluyendo artículos de cama y baño; estos segmentos a menudo comparten el abastecimiento con los proveedores de prendas de vestir.
• Componentes de calzado y otros accesorios basados en tela (textiles) que se transportan a través de envíos de carga transfronterizos (carga).

Marcas y fábricas más afectadas:

• Marcas que divulgan públicamente las redes de proveedores, pero que dependen en gran medida de las redes de productores identificadas en una docena de instalaciones en la región.
• Instalaciones de producción en la zona de Ürümchi supervisadas por la oficina regional; existe la posibilidad de subcontratación que aumenta el riesgo.
• Instalaciones adicionales conectadas a través de fábricas y subcontratistas externos que carecen de procesos de diligencia debida sólidos.

Acciones e indicadores recomendados:

1. Adoptar un sistema de cadena de suministro más estricto con trazabilidad que incluya a todos los subproveedores; implementar auditorías continuas y retener los pagos a las operaciones que no cumplan con las normas.
2. Impulsar legislación que exija divulgaciones transparentes; unificar con la guía de junio de 2024 para acelerar la reforma.
3. Establecer coaliciones para supervisar el cumplimiento; publicar datos trimestrales para las partes interesadas y el público.
4. Involucrar a las oficinas de producción y a las autoridades regionales para alinear la formación profesional con los estándares éticos; abordar las condiciones de trabajo y las consideraciones culturales para reducir el abuso.
5. Elaborar un plan a más largo plazo para romper vínculos con los productores que no cumplan las normas y pasar a proveedores que sí lo hagan; además, ampliar la base de proveedores para mejorar la resiliencia.
6. Desarrollar una solución escalable que pueda ser adoptada ampliamente en todo el sector y probada por oficinas y auditores independientes.

Analice cómo la actividad de los vuelos de carga europeos magnifica la exposición de la cadena de suministro y las brechas de auditoría.

Recommendation: Establecer un programa de auditoría transfronterizo centralizado para todos los nodos de carga aérea conectados con Europa, con flujos de datos en tiempo real de proveedores de logística externos, transportistas y transitarios. Exigir la divulgación completa de las redes de subproveedores, incluidas las fábricas con sede en Pekín y los productores de nivel medio, y programar revisiones independientes in situ en las instalaciones clave al menos anualmente. Utilizar una cadencia basada en el riesgo que dé prioridad a los corredores de gran volumen y a las entidades opacas propensas a las deficiencias en la documentación.

<pLas brechas de auditoría se multiplican porque los horarios de vuelo comprimen la visibilidad. Un único corredor con múltiples tramos y transferencias crea puntos ciegos en los controles a nivel de oficina. Cuando las circunstancias aumentan, el número de enlaces se expande, lo que dificulta la verificación del cumplimiento en los proveedores de segundo nivel y en las transferencias de transporte. Fortalezca los controles internos para mapear y conciliar los movimientos de carga, los registros de producción y el inventario en todos los sectores.

Las acciones para cerrar las brechas incluyen verificaciones basadas en datos que mapean los manifiestos con los registros de producción y auditorías a nivel de fábrica; exigen evaluaciones independientes para al menos nueve proveedores de alto riesgo vinculados a cada corredor europeo; implementan controles aleatorios sin previo aviso; alinean los contratos con los resultados de las auditorías; facultan a la oficina para suspender los envíos si se encuentran no conformidades.

Tecnología y gobernanza: desplegar una capa de trazabilidad compartida para los movimientos de carga, exigir datos de nivel de vuelo en tiempo real a las aerolíneas, utilizar la detección de anomalías impulsada por la IA para señalar rutas o transferencias inusuales; nombrar embajadores de cumplimiento dentro de cada oficina regional para supervisar los resultados; asegurar que el tamaño y la complejidad de las redes de proveedores se capturen y revisen mensualmente.

Resultados esperados: mejor visibilidad de los enlaces, remediación más rápida, mejor documentación de la diligencia debida; reducir el riesgo de abuso; proporcionar pruebas a auditores y reguladores; garantizar que los productores y las fábricas cumplan plenamente; fortalecer la colaboración con auditores externos y las instalaciones vinculadas a Pekín; resultado: cadenas de suministro más resilientes en todos los sectores de la economía.

Implementar auditorías prácticas de proveedores, planes de remediación y plazos de verificación

Exigir auditorías independientes in situ para el 25 % superior de los socios hoy en día, con un plan de subsanación de 12 semanas para cada problema identificado y verificación virtual si el viaje está restringido.

El alcance de la auditoría incluye las condiciones de trabajo, los tiempos de pago. las horas extras y la voz del trabajador; utiliza una lista de verificación estandarizada publicada en el sitio y extraída de datos de fuentes, con paneles externos que validan los hallazgos en regiones de alto riesgo y centros de transporte.

Los planes de remediación asignan a un ejecutivo como responsable de cada problema vinculado, requieren acciones concretas de 12 semanas y retienen el 20% de los pagos hasta que se complete la verificación y se proporcionen pruebas actualizadas a través del sitio. En los casos en que se identifiquen malas prácticas, se debe escalar con medidas punitivas con plazos definidos, en consonancia con las regulaciones locales y los acuerdos con los proveedores.

Los plazos de verificación especifican reauditorías a los 6 meses, complementadas por actualizaciones trimestrales de progreso en la actualidad, y una combinación de controles anunciados y observados virtualmente cuando el acceso esté restringido. Mantener un panel centralizado, actualizado regularmente, para rastrear el progreso por región y línea de productos (calzado y artículos relacionados), y para verificar que las rutas de transporte vía carguero y aerolíneas reflejen prácticas conformes en toda la región.

El manejo de datos prioriza la transparencia generalizada: publicar los compromisos de remediación y los resultados verificados para informar a las partes interesadas, y permitir la participación de paneles y observadores externos, protegiendo al mismo tiempo la confidencialidad de los proveedores. Cuando surjan problemas, informar a los sitios afectados y notificar a los socios en el extranjero, permitiendo una respuesta al problema sin demora y asegurando que los enlaces de transporte y envío se aborden antes de que los envíos se transporten de nuevo.

Vendedor	Región	Fecha de la Auditoría	Estado de remediación	Fecha de Verificación	Notas
Proveedor A	East Asia	2025-10-01	En curso	2026-04-01	Retención de pago en vigor; lista de verificación actualizada
Proveedor B	Asia del Sur	2025-09-15	Completado	2025-12-15	Código actualizado; resultados publicados en el sitio.
Proveedor C	Europa	2025-08-20	En curso	2026-03-20	Elemento no anunciado añadido para verificación

* **Información General del Proveedor** * Nombre legal completo del proveedor * Nombres comerciales (DBA) * Dirección de la sede central y de las instalaciones de producción * Información de contacto (teléfono, correo electrónico, persona de contacto) * Estructura de propiedad (pública/privada, empresa matriz) * Número de identificación fiscal/IVA * Antigüedad de la empresa * Lista de clientes principales (con autorización para divulgar) * **Capacidad y Recursos** * Tipos de productos fabricados * Capacidad de producción (unidades por mes/año) * Número de empleados (desglosado por departamento) * Maquinaria y equipo (lista y antigüedad) * Organigrama * Capacidad de diseño y desarrollo (si corresponde) * Capacidad de control de calidad * Subcontratistas utilizados (si corresponde) * **Cumplimiento** * **Estándares Laborales:** * Política sobre trabajo infantil * Política sobre trabajo forzoso * Salarios y beneficios (¿cumplen con las leyes locales?) * Horas de trabajo (¿cumplen con las leyes locales?) * Libertad de asociación y negociación colectiva * No discriminación * Entorno de trabajo seguro y saludable * Evidencia de salarios y horario regulados. * **Seguridad y Salud:** * Evaluaciones de riesgos * Equipo de protección personal (EPP) * Procedimientos de emergencia (incendios, terremotos, etc.) * Formación en seguridad * Certificaciones de seguridad (ej. OHSAS 18001) * **Medio Ambiente:** * Política medioambiental * Gestión de residuos (peligrosos y no peligrosos) * Emisiones al aire y vertidos de agua * Uso de productos químicos (¿cumplen con REACH, RoHS, etc.?) * Consumo de energía y agua * Certificaciones medioambientales (ej. ISO 14001) * **Adhesión a los requisitos de los clientes:** * Códigos de conducta * Estándares de calidad * Requisitos de pruebas * Requisitos de embalaje y etiquetado * **Certificaciones y Auditorías:** * Lista de todas las certificaciones (ej. SA8000, WRAP, BSCI, Sedex) * Informes de auditoría (detalles de hallazgos y planes de acción correctivos) * Programa de auto-evaluación * **Finanzas** * Estados financieros auditados (últimos 3 años) * Referencias bancarias * Calificación crediticia (si está disponible) * Condiciones de pago * Seguro (responsabilidad civil, compensación laboral, etc.) * **Cadena de Suministro** * Lista de proveedores de materias primas (telas, adornos, etc.) * Relaciones con los proveedores: ¿Son sólidas y a largo plazo? * Trazabilidad de las materias primas * Política sobre el uso de materiales sostenibles (si corresponde) * Política sobre el uso de algodón (si corresponde) * **Calidad** * Sistema de gestión de la calidad * Procedimientos de control de calidad (inspección de entrada, inspección en proceso, inspección final) * Equipos de prueba y calibración * Tasas de defectos * Procedimiento de gestión de reclamaciones * Cumplimiento con los estándares de calidad del cliente * **Logística** * Capacidad de almacenamiento * Procedimientos de envío * Tiempos de entrega * Experiencia en la exportación a los mercados objetivo * Conocimiento de los requisitos aduaneros * **Consideraciones Éticas** * Política anticorrupción y antisoborno * Política sobre obsequios y entretenimiento * Protección de la propiedad intelectual * Conflicto de intereses **Notas:** * Esta lista de verificación es una guía general y debe adaptarse a las necesidades específicas de la empresa. * La diligencia debida debe realizarse en todos los niveles de la cadena de suministro, no sólo en los proveedores de primer nivel. * Es importante verificar la información proporcionada por los proveedores a través de auditorías in situ, referencias y otras fuentes. * El proceso de diligencia debida debe ser continuo y no debe ser un ejercicio único.

Comience con un marco de diligencia debida que abarque todos los niveles, que obligue a cada nivel a revelar indicadores clave y permita la verificación independiente. Un gran comprador multinacional lanzó hoy un programa que utiliza documentos estandarizados, paneles de evidencia y planes de acción correctiva para prevenir resultados adversos en toda la cadena. El enfoque proporciona una vía concreta para identificar los riesgos de forma temprana y aplicar medidas correctivas cuando sea necesario en todas las operaciones.

• Mapeo y registro de niveles
  1. Identifique todos los nodos en la cadena (marca o minorista, fabricantes por contrato, proveedores de telas, tintorerías, adornos, logística y proveedores de servicios) y capture la capacidad, los tipos de servicios y la huella geográfica.
  2. Mantener un registro activo que se actualice al menos trimestralmente y que haga un seguimiento del número de sitios, los cambios de propiedad y los nuevos participantes en Uzbekistán y otras regiones con actividad de abastecimiento generalizada.
  3. Vincule cada nodo a un identificador único y trace el flujo completo de materiales para garantizar que no se deje ningún paso sin gestionar.
• Documentación y evidencia
  1. Exigir documentos estandarizados (permisos, contratos, declaraciones de salario o compensación, registros de seguridad) y certificaciones de terceros para cada nivel; recopilar pruebas de adhesión a protecciones laborales culturalmente apropiadas cuando corresponda.
  2. Almacenar documentos en un repositorio controlado con control de versiones, registros de auditoría y controles de acceso para reguladores, compradores y auditores.
  3. Incluya notas de verificación in situ, registros fotográficos y marcas de tiempo para corroborar los hallazgos de la revisión documental.
• Indicadores de riesgo y puntuación
  1. Desarrollar un modelo de calificación de riesgos que pondere la gobernanza, el bienestar de los trabajadores, la fluidez del suministro y la dinámica regional; asignar pesos más altos a las áreas con grandes poblaciones vulnerables, desempleo o regímenes de aplicación débiles.
  2. Señalar situaciones en las que la evidencia apunte a múltiples indicadores negativos en todos los niveles, y activar una escalada rápida a los paneles para su revisión.
  3. Desagregar los riesgos por nivel para prevenir la contaminación cruzada de problemas y personalizar los planes de remediación por nodo en la cadena.
• Verificación y auditorías
  1. Realizar visitas independientes a los sitios y documentar las observaciones utilizando listas de verificación estandarizadas; asegurar que los paneles incluyan diversos conocimientos especializados y conocimiento regional.
  2. Programar inspecciones no anunciadas con una cadencia que coincida con el nivel de riesgo; mantener un registro de los hallazgos y las acciones correctivas con plazos claros.
  3. Utilice paneles interfuncionales para evaluar la evidencia de múltiples fuentes, incluidas entrevistas con trabajadores y respuestas de la gerencia, antes de finalizar las conclusiones.
• Mecanismos de participación y reclamación de los trabajadores
  1. Establecer canales confidenciales para que los trabajadores informen sobre sus inquietudes; proporcionar información en los idiomas locales y en formatos culturalmente apropiados.
  2. Garantizar respuestas oportunas y pasos de remediación documentados; realizar un seguimiento de los resultados y repetir las preocupaciones para asegurar cambios sistémicos en lugar de arreglos aislados.
  3. Incorpore a los representantes de los trabajadores en los ciclos de revisión y garantice la protección contra represalias para mantener un ciclo de retroalimentación abierto.
• Remediación y mejora continua
  1. Requerir planes de acción correctivos específicos con responsables, hitos y resultados medibles; supervisar el progreso a través de actualizaciones mensuales y revisiones trimestrales.
  2. Priorizar la remediación en zonas de alto riesgo y entre campamentos o instalaciones de vivienda utilizadas por trabajadores; verificar las mejoras a través de visitas de seguimiento y pruebas.
  3. Documentar las lecciones aprendidas y actualizar las políticas, la capacitación y los compromisos de los proveedores para evitar la recurrencia en toda la cadena.
• Debida diligencia regional y cultural
  1. Abordar las sensibilidades culturales y el impacto comunitario al evaluar las instalaciones de los proveedores; incorporar las normas locales en las políticas de salario laboral y tiempo libre cuando sea legal y apropiado.
  2. Incluya consideraciones regionales tales como regulaciones específicas de Uzbekistán, la dinámica de los trabajadores migrantes y la presencia de requisitos impuestos por el Estado en el marco de evaluación.
  3. Evaluar las disposiciones sociales y de vivienda para los trabajadores, incluyendo el acceso a la educación, las referencias de atención médica y la seguridad en el transporte.
• Transparencia y divulgación de la cadena de suministro
  1. Publicar una divulgación concisa y basada en el riesgo que abarque a los principales proveedores, los materiales clave y cualquier hallazgo notable de incumplimiento, al tiempo que se protege la información comercialmente sensible.
  2. Proporcionar un cronograma claro de acción para los problemas identificados y publicar el estado actualizado en los paneles internos y, cuando corresponda, en los informes públicos.
  3. Interactuar con paneles externos u ONGs solo cuando sea necesario para verificar afirmaciones difíciles de evaluar; garantizar que la interacción siga un protocolo documentado.
• Alineación regional en materia de cumplimiento y aplicación de la ley
  1. Mapear todos los requisitos regulatorios por niveles, incluyendo los estatutos relacionados con el trabajo, las normas de seguridad y las normas ambientales; alinear las normas internas con los mandatos impuestos por el estado donde sea aplicable.
  2. Verificar los compromisos de los proveedores con respecto a los marcos internacionales, como las expectativas alineadas con tvpa, para garantizar la coherencia en la gestión de riesgos y las soluciones.
  3. Rastrear los cambios en la ley y ajustar la lista de verificación para que refleje las nuevas obligaciones, los formatos de informes y las prácticas de auditoría.
• Comunicación, capacitación y desarrollo de capacidades
  1. Facilitar la capacitación continua a los equipos de adquisiciones, a los gerentes de fábrica y al personal de cumplimiento sobre la lista de verificación, los estándares de evidencia y los procedimientos de escalamiento.
  2. Proporcionar materiales de orientación y estudios de caso que ilustren los riesgos comunes y las acciones correctivas eficaces; garantizar la accesibilidad para todas las regiones en las que opera la empresa.
  3. Invierta en programas locales de desarrollo de capacidades para fortalecer las relaciones comunitarias y reducir los incidentes que puedan afectar tanto a productores como a trabajadores.
• Monitoreo, reporte y ciclo continuo
  1. Establezca un panel de control que rastree los indicadores clave de rendimiento en cada nivel; incluya instantáneas de ‘hoy’ y tendencias históricas para demostrar el progreso y las brechas restantes.
  2. Publicar evaluaciones periódicas de riesgo, resúmenes de evidencia y estados de remediación a la alta dirección y, cuando corresponda, a las partes interesadas externas; garantizar la integridad y la coherencia de los datos.
  3. Revisar anualmente la eficacia de todo el programa y actualizar el marco para que refleje la evolución de los riesgos y las expectativas del mercado.

Guía para consumidores: cómo verificar las declaraciones de origen e identificar señales de alerta

Solicitar un mapa actual de proveedores verificado por terceros que enumere todas las instalaciones y sub-sitios contratados, con un informe publicado y emitido con fecha de los últimos 12 meses. Utilizar una lista de verificación paso a paso y comparar los números de la marca con esos recursos para confirmar la cobertura y el alcance.

Cuando una denuncia mencione instalaciones vinculadas a la detención o internamiento coercitivos, exija pruebas independientes, como notas de visitas al lugar, fotografías verificadas y una cadena de custodia documentada que muestre dónde se produjeron los productos y cómo se movieron a través de la red. Si falta dicha documentación, trate la denuncia como sospechosa.

Preste atención a cómo el proveedor describe los pasos de producción y las transferencias entre sitios. Una afirmación creíble nombrará la fábrica, su dirección y los acuerdos contractuales con los subcontratistas; un lenguaje vago o sitios no nombrados indica una señal de alerta.

Verificar las fotos y los documentos públicos con las ubicaciones declaradas. Buscar fotografías que coincidan con la maquinaria, las fechas y las etapas de procesamiento descritas, y verificar que los envíos se transportaron desde la fábrica indicada hasta el siguiente eslabón de la cadena en lugar de ser fabricados en ubicaciones desconocidas.

Tenga cuidado con el lenguaje genérico que evita mencionar concretamente dónde y con quién se trabaja. Si se cita a Pekín y otros centros industriales, exija nombres precisos de las instalaciones y detalles explícitos sobre qué operaciones se llevan a cabo en cada lugar.

Consulte recursos de medios de investigación e investigadores, y compare esos hallazgos con lo que emitió el proveedor. Si esos recursos contradicen la narrativa de la marca, busque una segunda fuente de verificación antes de tomar una decisión de compra; Peter, como analista, ha notado que las comprobaciones independientes reducen la tergiversación.

Adopte un enfoque práctico y paso a paso: exige informes de terceros, verifica el origen de los productos, confirma que ninguna operación esté relacionada con detenciones o contextos de internamiento, comprueba que las fotografías coincidan con las ubicaciones indicadas e insiste en registros actualizados que muestren cómo se contuvo la producción dentro de la red adecuada.

Favorezca las marcas que publiquen documentos de respaldo (nombre y dirección de la fábrica, alcance de la producción y fechas) contenidos en un expediente transparente. Los documentos que incluyen detalles esenciales, como los códigos de producción y los vínculos con las instalaciones, facilitan el seguimiento de la cadena de suministro y señalan un cambio real en la gobernanza a lo largo de la cadena.