Siemens Opens New Additive Manufacturing Hub to Accelerate Industrial Digitalization

Conéctese ahora con el nuevo Centro de Fabricación Aditiva de Siemens, que lanza una plataforma universal diseñada para acelerar la digitalización industrial. El centro integra completamente el software, los estándares de datos y la producción, aportando member empresas y clientes en una sola source de capacidades prácticas, con cada proveedor aportando conocimientos especializados.

En goal se centra en convertir proyectos piloto en implementaciones escalables, permitiendo a los equipos mover rápidamente desde el concepto hasta las piezas listas para la fabricación. El centro reúne la FA machines y automatización, además de un machine-capa de software independiente de la tecnología, con robots manejo de la transferencia de material y el post-procesamiento mientras se comparte source rastrea la procedencia de las piezas, los parámetros del proceso y los resultados de calidad, que hace facilitar la conexión entre los equipos en las distintas funciones. Más tarde., la plataforma abre el acceso a módulos adicionales como catálogos de proveedores y colaboraciones de servicios.

For member fabricantes, el centro ofrece pasos claros para materializar el valor: definir un goal, mapea tu needs a los módulos de la plataforma y establecer partnerships con Siemens como un socio de confianza proveedor. Empieza con un need para datos de referencia source y gradualmente expandirse a gemelos digitales integrales. Este enfoque reduce el riesgo, disminuye el tiempo de producción más que antes y crea una ruta orgánica hacia la implementación a gran escala.

A medida que las industrias adoptan el hub, las empresas obtienen una integración más rápida con las cadenas de suministro, un universal modelo de datos, y un avance hacia un abastecimiento totalmente digitalizado. El platform proporciona una superficie de API y un esquema de datos consistentes, lo que permite externamente partnerships para ampliar las capacidades más tarde sin interrumpir los flujos de trabajo actuales. Para los equipos que buscan velocidad, el diseño modular ayuda a acelerar la colaboración entre funciones y proveedores.

Para obtener el máximo valor, asigne el cronograma de su proyecto a tres hitos: implementar una línea de base de datos source, probar una pieza impresa en los flujos de trabajo del centro y escalar a la producción de alto volumen en el próximo trimestre. Involúcrese pronto con los equipos de cuentas de Siemens para alinear sus machine capacidades con las ofertas del centro y para asegurar una capacitación específica para su personal. El resultado es un avance hacia operaciones totalmente digitales que sea orgánico y escalable en todas las instalaciones.

Alcance e impacto práctico del centro de AM de Siemens

Lanzar el centro neurálgico de AM de Siemens como la plataforma central para acelerar la adopción en el diseño, la producción y la metrología. Incorporado a los flujos de trabajo existentes, el centro neurálgico vincula el diseño para AM, el control de procesos, el análisis de datos y los servicios a través de una red de socios para ofrecer resultados más rápidos y mejores. Los hitos de abril demostrarán el valor para muchas unidades de negocio y marcarán un ritmo claro para una implantación más amplia.

El alcance incluye un conjunto completo de servicios: gemelos digitales para la cualificación de piezas, monitorización del proceso de fabricación, control de calidad basado en la metrología y coordinación de proveedores. El proveedor se coordina con los equipos internos y las empresas miembro para reducir los traspasos y mejorar la eficiencia de la vida útil y el control del ciclo de vida. El centro aborda retos como los silos de datos, la variabilidad de los procesos y la preparación para la certificación. Los análisis y las pruebas continuas muestran mejoras iniciales en las tasas de repetición y los tiempos de ciclo de impresión. Los líderes de fabricación, compras e I+D colaborarán en un foro de gobernanza para plantear preguntas sobre la propiedad de los datos, los supuestos y los riesgos, garantizando la armonización con el control de riesgos.

El impacto práctico incluye ciclos de diseño a impresión más rápidos, un mayor rendimiento a la primera y un mejor control del uso de materiales. La retroalimentación respaldada por la metrología cierra el círculo entre el diseño y la producción, reduciendo el desperdicio y el retrabajo al tiempo que amplía la capacidad. Los estándares compartidos y un modelo de datos unificado permiten que muchos sitios miembros operen con una red de proveedores común, liberando valor de forma acelerada. Esta configuración admite señales claras de ROI y aborda las brechas de costo, plazo de entrega y calidad a través de análisis continuos y servicios específicos.

Sectores objetivo y casos de uso de alto valor para el centro

Comience con una visita al sitio para identificar casos de uso de alto valor en industrias clave: aeroespacial, automotriz, maquinaria industrial, dispositivos sanitarios y empresas de servicios energéticos. Esta iniciativa focalizada se traduce en una cartera por etapas que los ingenieros pueden probar y ampliar, abordando etapas completas desde el diseño hasta las piezas terminadas.

En la industria aeroespacial, priorizar. impreso componentes estructurales y herramientas que reducen el peso manteniendo la resistencia. Soportes, carcasas y rutas de canales de refrigeración objetivo validados por los estándares existentes; combínelos con optimized postprocesamiento y control dimensional para cumplir con certification criterios.

En automoción y movilidad, desarrollar impreso accesorios y piezas de uso final para prototipos y producción limitada. Centrarse en plantillas, abrazaderas, alojamientos de sensores y soportes que acortan los tiempos de ciclo y mejoran earnings potencial. Un inteligente El flujo de trabajo analiza el rendimiento y permite a los ingenieros optimize geometría para rigidez, resistencia a la vibración y seguridad.

En el sector sanitario, aborde los dispositivos de precisión, las guías quirúrgicas y las cubetas personalizadas donde el ajuste y la biocompatibilidad son importantes. Utilice materiales available para uso médico y rutas de documentación sólidas que lo respalden customer necesidades y certification pruebas. El centro coordinará el codiseño con los clínicos para garantizar que se cumplan los requisitos necesarios. dimensions y tolerancias.

En energía y servicios públicos, produzca piezas de repuesto y herramientas especializadas para operaciones remotas. Impreso piezas permiten en el sitio disponibilidad, serializado para garantizar la trazabilidad y almacenado en un catálogo centralizado para reducir el tiempo de inactividad. Este enfoque mejora eficacia y reduce los costos de mantenimiento, impulsando earnings elevación con el tiempo.

En todos los sectores, implementar un optimization bucle: diseñar, imprimir, inspeccionar, certificar y enviar. Un claro certification trayectoria, con pruebas específicas del sector, garantiza la fiabilidad. Leaders desde ingeniería, adquisiciones y operaciones colaboran para abordar customer requisitos, con los resultados compartidos de forma regular newsletter y more oportunidades disponibles para los socios. Mediante el seguimiento de análisis y dimensions, el hub convierte esto initiative en una capacidad escalable que los ingenieros puedan visitar de nuevo, mientras que las opciones de materiales orgánicos y inteligente La analítica de datos amplía el rango de casos de uso y piezas disponibles.

Capacidades demostradas: utillaje aditivo, automatización e integración de gemelos digitales

Comience con una célula totalmente integrada que vincule las herramientas aditivas, la manipulación automatizada y un gemelo digital para impulsar las herramientas serializadas, un ensamblaje más rápido y un mejor análisis en toda la empresa.

Desde una perspectiva marítima, el centro demuestra cómo el utillaje bajo demanda acelera la fabricación de componentes para bloques de casco, accesorios de hélices y equipos marinos, manteniendo al mismo tiempo la trazabilidad y la calidad durante días de producción.

• Utillaje aditivo: plantillas, utillajes e insertos de precisión producidos con geometrías optimizadas; los datos de utillaje serializados viajan con cada pieza, lo que permite la trazabilidad de extremo a extremo; admite el montaje con tolerancias ajustadas; reduce los plazos de entrega de los utillajes y permite la configuración in situ en astilleros y plataformas marinas.
• Integración de la automatización: la automatización colaborativa (cobots, pinzas guiadas por visión y manipulación automatizada) agiliza el flujo de materiales y reduce la intervención manual; junto con la programación basada en IA, aumenta el rendimiento y reduce el tiempo de ciclo en un 20–40 % en líneas típicas; apoya la fabricación en múltiples emplazamientos, reforzando la internacionalidad de las redes de proveedores y clientes.
• Integración de gemelos digitales: datos en vivo de impresoras, sensores y sistemas de inspección alimentan un gemelo digital que simula secuencias de impresión y pasos de ensamblaje; el análisis informa la optimización de parámetros, la orientación de la impresión y la selección de materiales; permite el mantenimiento predictivo, reduce el tiempo de inactividad no planificado hasta en un 30 % y acorta los ciclos de prueba.
• Calidad y pruebas: protocolos de prueba integrados validan las piezas serializadas en cada etapa; la inspección automatizada captura datos dimensionales y alimenta el gemelo digital para la mejora continua; los ejecutivos pueden ver paneles de calidad en tiempo real y registros de trazabilidad de los días de producción.
• Ecosistema de socios y financiación: una red de colaboración con líderes de la industria y proveedores asociados ofrece opciones de financiación para clientes de mercado medio y empresas; se alinea con hojas de ruta ejecutivas bien planificadas para optimizar el gasto de capital y el tiempo de rentabilidad; amplía el repertorio de herramientas y acelera lo que los clientes pueden fabricar, desde piezas estándar hasta ensamblajes complejos.

Esto abre nuevas oportunidades para que los fabricantes a escala empresarial optimicen el rendimiento, reduzcan los residuos y entreguen piezas serializadas a los clientes de forma más rápida y en mayor cantidad, manteniendo al mismo tiempo la internacionalidad y la cultura colaborativa.

Estrategias para extender la vida útil de las herramientas de fundición a presión: control de procesos y selección de materiales

Adopte el control de procesos de circuito cerrado con detección en tiempo real de la temperatura, la presión y la velocidad de inyección, junto con un pedigrí de materiales definido con precisión para una baja variabilidad. Este enfoque reducirá los puntos calientes térmicos, minimizará el desgaste y prolongará la vida útil de las herramientas sin sacrificar el tiempo de ciclo en piezas típicas de alta precisión. Utilice canales de refrigeración con información topológica para mover el calor de forma eficiente a lo largo de las superficies críticas y mantener un entorno en el que sea posible obtener resultados repetibles en todos los turnos y máquinas. Comience las pruebas en un piloto controlado para verificar la reducción del desgaste y establecer una ventana de proceso robusta.

Los detalles del control en proceso impulsan la fiabilidad. Instale sensores en línea en el troquel y la platina para capturar la temperatura, el desgaste de la superficie y el flujo de lubricación, luego alimente los datos en los flujos de trabajo de SPC para obtener alertas inmediatas. Las líneas de transferencia de datos a Teamcenter permiten la trazabilidad desde la configuración de la herramienta hasta los resultados de producción, respaldando las certificaciones y la futura adopción a escala. Las pruebas regulares validan que la deriva de los parámetros se mantenga dentro de los límites definidos, y el equipo puede pasar del proyecto piloto a la producción con confianza a medida que las señales de desgaste de las herramientas se estabilizan.

La selección de materiales afecta la vida útil de la herramienta tanto como el control del proceso. Favorezca las aleaciones con químicas estables y baja susceptibilidad a adherirse o transferirse a las superficies de la herramienta, complementadas con recubrimientos y lubricantes de nuevo desarrollo diseñados para ciclos de alta precisión. Utilice lubricantes y agentes desmoldeantes compatibles con la aleación elegida para minimizar la acumulación y el daño superficial. Para aplicaciones médicas y otras exigentes, restrinja los lotes de material a aquellos con química certificada y fiabilidad documentada, y luego verifique el rendimiento durante la transferencia a nuevas líneas de producción. Planifique la adopción de materiales con un conjunto claro de preguntas para los proveedores y el control de calidad, a fin de evitar sorpresas en la geometría del cabezal o el diseño de la compuerta que puedan afectar la fiabilidad.

La ruta de implementación alinea equipos y estándares. Inicie un piloto enfocado en un punto, en una línea limitada, capture métricas de vida útil de la herramienta y compare con los enfoques tradicionales de referencia. Vincule los datos de vida útil de la herramienta con los registros de Teamcenter para respaldar la repetibilidad, la trazabilidad y las auditorías de certificación internacional. Prepare el entorno para una adopción más amplia alineándose con los equipos de capacitación, adquisiciones y mantenimiento, y establezca la gobernanza para administrar los datos recién integrados y los ciclos de reemplazo de herramientas.

Datos y análisis: captura de señales de rendimiento y mantenimiento predictivo

Implementar un data fabric centralizado que ingiera señales en tiempo real de impresoras, sensores y etapas de post-procesamiento, y las vincule a las piezas serializadas en la línea de montaje. Este movimiento permite el mantenimiento predictivo y optimiza la iniciativa aditiva en todos los sitios.

Para acelerar el valor, implemente una red de datos totalmente conectada que vincule máquinas, herramientas y resultados de control de calidad con los sistemas del cliente y de la cadena de suministro. Además, aporte una perspectiva mundial mediante la estandarización de modelos de datos y paneles que proporcionen una solución única en todas las ubicaciones donde se producen y ensamblan piezas impresas.

1. Modelo de datos y etiquetado: diseñe un modelo de datos que esté diseñado para capturar la telemetría de la impresora (temperatura, estado del cabezal, vibración), la metrología in situ y los resultados de control de calidad para cada pieza serializada. Coloque identificadores serializados en cada pieza para que los datos se muevan con la pieza a través del ensamblaje y el post-procesamiento, lo que permite la trazabilidad de extremo a extremo durante todo el ciclo de vida.
2. Canalización de datos y red: establecer canalizaciones de borde a nube, así como una red robusta que recopile señales de las piezas impresas en toda la red de centros mundial. Implementar procesos de "streaming" (y por lotes) que alimenten un lago de datos central, con una clara procedencia de los datos y controles de acceso para proteger la propiedad intelectual.
3. Análisis y predictores: aplique análisis avanzados para detectar anomalías y predecir ventanas de mantenimiento. Utilice modelos de series temporales para estimar el desgaste de las boquillas, el consumo de filamentos y el uso de energía en la etapa de construcción, lo que permite realizar el mantenimiento durante los tiempos de inactividad planificados en lugar de las averías reactivas. Integre los comentarios de control de calidad de los equipos de prueba Instron para perfeccionar la probabilidad de fallos y las predicciones de rendimiento para cada construcción.
4. Gobernanza y seguridad: aplicar controles de calidad de datos, linaje y acceso basado en roles en todos los sistemas aditivos. Además, documentar la procedencia de los datos para cada pieza y cada construcción, garantizando la confianza entre los equipos distribuidos y los proveedores involucrados en la iniciativa.
5. Toma de decisiones operativas: cree tableros que muestren el estado del sistema, el rendimiento y los puntos de fallo predichos para operadores y gerentes. Esta solución centrada en el cliente ayuda a generar valor en todas partes, permitiendo a los equipos responder rápidamente mientras se mantienen altos niveles de seguridad y controles de procesos.

Métricas y objetivos de implementación: aspirar a una reducción del 15–25 % en el tiempo de inactividad no planificado durante los primeros 12 meses, un aumento del 5–12 % en el rendimiento a la primera, y una reducción del 10–20 % en el desecho en múltiples sitios. Rastrear la visibilidad de las piezas seriadas en toda la red e informar semanalmente sobre las ventanas de mantenimiento, el tiempo medio de reparación y la disponibilidad de piezas para mantener un flujo de trabajo fiable de fabricación aditiva.

Con estos pasos, la iniciativa obtiene avances de vanguardia, estableciendo un estándar global para el mantenimiento basado en datos. Creemos que esta solución hará avanzar a la industria, ya que está diseñada para ser totalmente escalable y estar lista para futuras integraciones en todos los sistemas, en todas partes, manteniendo un rendimiento consistente para cada pieza y ensamblaje impreso.

Hoja de ruta de implementación accionable con hitos e indicadores de ROI

Lanzar un programa piloto de 90 días en solo dos componentes médicos diseñados para producción con impresión para cuantificar el valor, reducir el costo por pieza en un 22–28 %, y probar un flujo de trabajo escalable que pueda entregarse en todos los centros.

Días 0–30: formar tres grupos interfuncionales –ingeniería, fabricación y calidad– para cerrar el diseño base, completar la lista de materiales y finalizar el proceso de impresión. Definir la ruta de certificación, incluyendo las aprobaciones de materiales y la validación de procesos. Seleccionar una combinación de maquinaria capaz de entregar más de 1.000 unidades impresas por semana con tolerancias ajustadas. Establecer un plan de control para realizar un seguimiento de los días de entrega, los plazos de entrega, la tasa de desecho y la tasa de aprobación de la inspección, y alinearla con la gobernanza del centro.

Días 31–60: crear y probar prototipos, recopilar datos de rendimiento y ajustar los parámetros de impresión para una mayor precisión. Confirmar los acuerdos de financiación para el capex inicial: procurar una combinación equilibrada entre el arrendamiento y los fondos internos. Realizar pruebas de cualificación provisionales para satisfacer los criterios de certificación y documentar los resultados para la auditoría del centro.

Días 61–120: pasar a la producción limitada de las piezas que cumplan los requisitos, supervisar el rendimiento, el tiempo de actividad de la máquina y las tendencias de desecho; ajustar los procesos para lograr al menos una reducción del 15 % en el costo por pieza y un ciclo de entrega 30 % más rápido. Documentar el impacto en las ganancias de la reducción de la mano de obra y la aceleración del tiempo de comercialización para crear una perspectiva más sólida del valor. Prepararse para una expansión más amplia validando la repetibilidad entre lotes.

Días 121–180: se expande a sitios adicionales y garantiza el mismo marco de certificación en toda la red; pasa de la fase piloto a la producción a gran escala con piezas impresas desplegadas en todas partes; crea un boletín trimestral estandarizado para compartir resultados y mejores prácticas al tiempo que asegura financiación a largo plazo para acelerar el crecimiento.

Los indicadores de ROI a monitorear mensualmente incluyen el período de recuperación en días, el aumento acumulativo de las ganancias y el porcentaje de ROI; realice un seguimiento del costo por pieza, las reducciones en los plazos de entrega y el rendimiento de las piezas durante los primeros 6 a 12 meses. Un mayor múltiplo de ganancias y una perspectiva más clara sobre el riesgo permiten que la financiación se mueva más rápido; si el período de recuperación se mantiene por debajo de los 180 días y el aumento neto de las ganancias supera el 12%, escale a componentes y sitios adicionales. Utilice el boletín informativo para informar los resultados trimestrales y alinear con los grupos y la administración del centro.