Walmart Sustainability – Reducción de Residuos y Emisiones a lo Largo de una Cadena de Suministro Más Ecológica

Begin with sbti-aligned targets now: reduce waste to landfill by 15% and cut diesel fuel use in trucking by 20% within 24 months through route optimization, load consolidation, and upgrading frío centers. See httpscorporatewalmartcomsustainabilityenvironment for baseline metrics and progress data this year.

To protect earth and lower waste, redesign packaging for grocery items to cut material, boost recyclability, and scale reusable totes; pilot programs in DCs show 12% less packaging waste when suppliers participate. enhancing packaging standards helps reduce emissions.

Implement real-time routing and dynamic scheduling using data from centers; dashboards enable teams to make rapid adjustments that reduce fuel use and waste. This approach has trabajado in several pilot markets. For baseline figures, consult httpscorporatewalmartcomsustainabilityenvironment.

Push for cold-chain optimization: upgrade refrigerators, seal shipments to minimize spoilage, and install solar or micro-grid at DCs; shift yard operations toward electrified or low-diesel equipment to reduce fume emissions from diesel engines. avanzando fuel strategies and collaboration with suppliers and transport vendors.

Commit to transparent reporting and sbti-aligned targets: share progress with the community and sbti alignment; this builds trust and unlocks efficiencies across the entire supply chain, improving grocery outcomes for customers who shop online and in stores.

Practical steps to cut waste and emissions across Walmart’s greener supply chain

Begin with a zero-waste packaging redesign for several pilot SKUs and scale to the next 100 items by the next fiscal year. Use 100% recycled-content paperboard where possible, switch to fiber-based liners, and eliminate single-use plastics in primary packaging. Set a target to recycle or compost at least 85% of all packaging waste across distribution centers by 2027, and establish a central dashboard to track progress. Know baseline waste levels and communicate gains via email updates to stakeholders. This plan targets zero waste.

Upgrade engines and trailers with low-emission tech; install fuel-efficient engines in long-haul trucks; pilot aerodynamic trailers and alternative-fuel fleets; expect fuel reductions of approximately 12-20% per mile and reduced emissions across routes. This strategy doesnt rely on fully new fleets; it prioritizes upgrades to current assets where feasible, complemented by pilots of electric yard equipment.

Adopt an optimized routing and load-planning strategy: use AI to cut total miles by around 8-15%, reduce empty miles, and consolidate shipments with several carriers to lower emissions and fuel burn.

Chemicals and fertilizer: require suppliers to evaluate safer formulations, substitute hazardous chemicals, and track fertilizer usage in agricultural shipments. Target a 20% reduction in chemical intensity by 2026; share updates with policymakers via monthly email briefs, and reflect learnings in procurement decisions. This doesnt rely on a single solution.

Packaging and waste-to-value: pilot dust-free pallets; reuse pallets; partner with recyclers to improve diversion at distribution centers. Set a target of 75-85% waste diversion by 2026 and monitor progress with quarterly dashboards, adjusting tactics to stay on track.

Governance and culture: create a cross-functional Walmart Greener Chain team; publish annual climate strategy progress; align with amazon and other retailers for best practices; set optimistic goals for the next cycle.

Waste Segmentation and Recycling Targets by Facility Type

Implement a facility-type waste segmentation map now and cascade targets across the chain. This approach clarifies responsibilities and keeps teams focused on the right streams at the right sites; thats why segmentation matters for stores, distribution centers, and manufacturing partners. By 2026, establish concrete goals: stores divert 50% of recyclable waste; DCs 70%; manufacturing partners 60%. Organics programs should contribute 15–25% of total diversion in high-volume facilities, with a plan to scale.

Segmentation by facility type yields stream-specific actions: Stores generate cardboard, paper, food waste, and plastic film; DCs handle packaging waste, pallets, plastic film, metal; manufacturing partners contribute packaging waste and process residues. Prioritize refrigeration equipment and refrigerant management; actively capture refrigerants and recover gases to reduce global warming potential.

Stream-level targets and actions: Cardboard/paper: stores 60%, DCs 85%, manufacturing 70%; Plastic film: stores 50%, DCs 60%, manufacturing 50%; Organics: stores 25%, DCs 40%, manufacturing 20%; Metal: stores 30%, DCs 75%, manufacturing 60%; Refrigerants: capture 90%; Fertilizer: pilot conversion of organics to fertilizer at select sites with 10% of organics diverted by 2026; Solar: install on 20% of DC rooftops to offset 10–15% of energy use.

Implementation approach: establish a centralized waste-tracking dashboard to monitor progress within each facility type, with monthly audits and staff training. Use a single data view to benchmark within regions and across the chain. Actively share best practices from the Texas pilot to advance ambitious goals together, validating assumptions and refining processes. Also, optimize short-range routes to cut transport emissions and improve overall efficiency.

Packaging Optimization: Reducing Material Use and Improving Recyclability

Adopt a right-sized, lightweight packaging standard across all SKUs to cut material use by at least 20% within the next year while preserving product protection. That shift reduces packaging weight per truck and lowers fuel consumed in transit.

Establish a clear supply-chain collaboration to redesign primary and secondary packaging, with defined targets and a shared savings model. Clarify material specs, testing protocols, and milestones to keep teams aligned and focused on outcomes.

Leverage data and digital tools to measure impact and improve recyclability. Apply design-for-recyclability criteria, favor mono-material options where possible, and deploy sensors to monitor temperature and moisture in transit for cold products.

Run pilots in the top product categories across multiple year cycles to validate reductions and end-of-life outcomes. Cross-functional teams coordinate packaging, logistics, and store operations, and early results show material reductions in the 15-25% range with improved recoverability.

Scale the program by updating guidelines, training staff, and coordinating with cold-chain operations for refrigerated products. A structured transition plan helps multiple distribution paths align and sustain efficiency gains.

Communicate gains to retailers and suppliers through dashboards and quarterly reviews, highlighting waste reductions, recyclability improvements, and the business value of standardized packaging throughout the network.

Energy Use Baselines for Stores and Distribution Centers and How to Lower Them

Establish a first-ever baseline for energy use at all Walmart stores and distribution centers using weather-normalized, hourly data over the past 12–24 months, disaggregated by refrigeration, lighting, HVAC, and motor loads. Then set a target to reduce this footprint by 15–25% within two years and actively track progress with monthly dashboards. This approach supports climate goals and creates a clear path for reducing energy use tied to grocery operations.

• Deploy sub-metering across zones and equipment and connect data to a central case report. Normalize for weather and business activity to compute energy use per square foot and per unit moved, enabling apples-to-apples comparisons across several stores and DCs in different climates.
• Define baseline categories clearly: refrigeration, lighting, HVAC, pumps and fans, and equipment used in transportation to, from, and within DCs. rng-linked controls can align refrigeration and fan speeds with demand signals, reducing peak loads and waste.
• Assign owner responsibilities and establish a quarterly review cadence with store operations, DC managers, and the sustainability team. Only by keeping the baseline front-and-center can teams actively pursue targeted gains in the kind of work that compounds across the network.

Store-focused actions to lower baselines

• Upgrade to LED lighting across grocery aisles, backrooms, and exterior signage; pair with occupancy sensors and daylight harvesting to achieve 20–40% lighting energy reductions in certain areas. Several stores in different climate zones will pilot this approach to refine setpoints and schedules.
• Enhance refrigeration efficiency by installing high-efficiency compressors, variable-speed drives, and energy-management controls; retrofit doors on open cases where feasible; optimize glycol loops and condensers to reduce compressor run time. This helps because refrigeration typically dominates store energy use in grocery environments.
• Tune HVAC with economizers, demand-controlled ventilation, and VFDs on fans and pumps; tighten envelope performance with door sweeps and insulation upgrades; implement night-time pre-cooling in warm markets to cut peak cooling demand.
• Implement heat-recovery where possible to reuse waste heat for space or water heating, reducing the refrigeration and HVAC footprint without compromising comfort or case reliability.
• strengthen energy management: deploy EMS dashboards, set anomaly alerts, and train staff to respond to unusual energy spikes. Being proactive prevents small waste from becoming a larger energy bill.
• Launch a targeted solar or storage pilot on rooftops or carports where space and code allow; use the captured energy to offset peak refrigeration and lighting loads in grocery zones.
• Coordinate with suppliers to optimize inbound goods and packaging; reduce energy-intensive handling steps and build a kind of efficiency culture around product flow to lower energy intensity per case.

Distribution centers and transportation-focused measures

• DC lighting and controls: install high-efficiency LEDs, motion sensors, and skylight-assisted daylighting in non-operational areas; program lighting to align with dock activity and shift schedules.
• Optimización de transportadores y motores: implementar VFD en transportadores y ventiladores, reducir los tiempos de inactividad y sincronizar el inicio/parada del equipo con los ciclos de muelle para disminuir el desperdicio de energía en varios turnos.
• Refrigeración en zonas con clima controlado: aplicar mejoras específicas en habitaciones con control de temperatura, incluyendo mejores sellos de puertas, puntos de ajuste de temperatura más estrictos y ciclos de deshielo optimizados para minimizar el uso de energía sin comprometer la seguridad del producto.
• Eficiencia en el área de muelles: aísle y selle las puertas de los muelles, instale ventiladores de eficiencia y optimice los patrones de carga para minimizar la intrusión de aire frío durante los períodos de recepción y envío de mayor actividad.
• Estrategia de flota y transporte de carga: colaborar con los principales socios de transporte por camión para optimizar la planificación de rutas, la consolidación de cargas y la reducción del tiempo de inactividad. Transición a camiones más eficientes y explorar programas piloto de abastecimiento de combustible vinculados al GNR para el abastecimiento de combustible in situ o regional; coordinar con los socios para alinear con los objetivos de ahorro de energía para el movimiento de mercancías.
• Transporte y manejo de mercancías: implementar una programación más ajustada para reducir la congestión en los patios, mejorar la secuenciación de las puertas de muelle y minimizar los picos de carga eléctrica de las cintas transportadoras y los equipos de carga durante los períodos de mayor actividad.

Medición, informes y alineación

• Realizar un seguimiento de las métricas de intensidad energética, como el uso de energía por pie cuadrado y por unidad movida, además del uso de refrigeración por pie cúbico. Publicar un informe trimestral sobre el progreso y ajustar las tácticas basándose en los resultados de los estudios de caso y las observaciones de campo.
• Establecer una asociación interfuncional con proveedores y prestadores de servicios para compartir las mejores prácticas y ampliar la escala de los programas piloto exitosos. Un enfoque de mercado colaborativo acelera la adopción y fortalece la base de evidencia a través de múltiples informes de casos.
• Supervisar y comunicar las reducciones de la huella a los equipos internos y a las partes interesadas externas; vincular el progreso con los objetivos climáticos y demostrar cómo las inversiones focalizadas en las tiendas y los centros de distribución se traducen en ganancias tangibles en toda la red de distribución.

Adopción de Energías Renovables en Centros Logísticos y Ubicaciones Minoristas

Comenzar instalando energía solar en azoteas y almacenamiento modular de baterías en los centros de distribución más grandes y en las tiendas insignia, con el objetivo de obtener entre el 20 y el 30% de la energía anual de fuentes renovables in situ para el año 2026 y aumentar al 60% para el año 2030 a medida que la red se descarbonice. Este paso práctico crea impulso en todos los mundos de las operaciones y muestra lo que se puede lograr en la práctica, lo que ayuda a sus equipos a alinearse en torno a un objetivo común.

• Solar y almacenamiento in situ
  • Instalar paneles fotovoltaicos en los techos y marquesinas de los aparcamientos de DC para capturar la luz del día, con almacenamiento modular de baterías dimensionado para cubrir de 4 a 6 horas de carga crítica y para apoyar la refrigeración de la cadena de frío.
  • Adoptar microrredes en centros estratégicos para mantener las operaciones durante los cortes de la red y para maximizar el autoconsumo solar, capturando la energía diurna para las necesidades nocturnas.
  • Utilice un sistema de gestión de energía para optimizar el despacho, trasladando el pre-enfriamiento y la iluminación para que coincidan con la generación solar y las señales de respuesta a la demanda.
  • Posicione esta iniciativa como un enfoque estándar para escalar las energías renovables en todas las instalaciones, garantizando prácticas consistentes de adquisición e instalación.
• Vehículos eléctricos de batería y flotas eléctricas
  • Priorizar los camiones eléctricos de batería para rutas urbanas y regionales; combinarlos con una carga inteligente que priorice la energía solar in situ cuando esté disponible para reducir el consumo de la red.
  • Proporcionar una combinación de carga con cargadores rápidos de CC en los depósitos y carga de CA más lenta para los ciclos nocturnos; diseñar puertos que se puedan ampliar con el crecimiento de la flota y los períodos de mantenimiento.
  • Realizar un seguimiento del coste total de propiedad, el mantenimiento y las reducciones de emisiones por milla para demostrar el progreso hacia la consecución del objetivo.
• Participación en la red y adquisición de energía verde
  • Celebrar PPAs de energía verde creíbles o tarifas de mercado, mapeando las fuentes para reducir la intensidad de los gases de efecto invernadero y estabilizar los costes energéticos.
  • Coordinar con las empresas de servicios públicos para aprovechar los precios fuera de las horas pico y los momentos de alta producción solar, reduciendo el precio general de la energía y el impacto ambiental.
• Iluminación y eficiencia de las instalaciones
  • Reemplazar la iluminación tradicional con sistemas LED y añadir controles de ocupación y de aprovechamiento de la luz natural; se esperan reducciones del 30-50 % en el uso de energía para iluminación, dependiendo de la superficie y los patrones de ocupación.
  • Mejore la eficiencia del sistema de climatización y el aislamiento, y optimice los equipos de almacenamiento en frío para reducir la demanda máxima y el derroche de energía.
  • Las mejoras en la iluminación contribuyen significativamente a la reducción de la intensidad energética en mercados e instalaciones.
• Transparencia, medición y gobernanza
  • Publicar el progreso con respecto a los objetivos de la iniciativa sbti y los ods, capturando las emisiones de alcance 1-3 y la intensidad energética con una plataforma de datos centralizada para la evaluación comparativa por instalación y mercado.
  • Mantener un panel de control trimestral que muestre la capacidad instalada, el factor de capacidad solar, la utilización de los puertos de carga y el progreso hacia los objetivos anuales para generar confianza con los clientes e inversores.

Para mantener el impulso, continúe con un plan de 12 meses que establezca el uso de energía como base, luego itere en los programas piloto para refinar las inversiones; continúe aplicando los hallazgos para acelerar las implementaciones posteriores y establezca un año claro para lograr la mayor proporción de adopción de energía renovable en toda la Tierra.

Colaboración con proveedores e intercambio de datos para la reducción de residuos

Establecer un protocolo de datos unificado con los principales proveedores para el primer trimestre de 2026 y ejecutar un programa piloto de 90 días para probar el intercambio de datos a través de la API y un diccionario de datos común. Crear un equipo interfuncional presidido por el responsable de sostenibilidad, con puntos de contacto semanales y una revisión trimestral por parte del consejo.

Definir un conjunto de KPI claros: residuos de embalaje por unidad, porcentaje de embalaje reciclado, tasa de desviación, densidad de palets y la proporción de devoluciones que se reciclan o reutilizan. Utilizar estas métricas para identificar los puntos críticos de residuos y medir el progreso en categorías como consumibles, bienes de consumo envasados y envíos a granel.

Desarrollar un panel compartido que proporcione señales en tiempo real, resúmenes mensuales y páginas específicas de proveedores. Permitir el acceso para los equipos de proveedores y los compradores de Walmart, manteniendo la privacidad de los datos a través de roles de acceso definidos y agregados anónimos donde sea necesario.

Ofrezca incentivos vinculados a la transparencia de datos y al trabajo de diseño conjunto. Esto incluye el abastecimiento prioritario, el rediseño de embalajes cofinanciado y los ciclos de pago acelerados para los socios que cumplan o superen los objetivos.

Establezca un marco de gobernanza, con estándares de datos, controles de seguridad y vías de escalamiento. Exija revisiones mensuales de excepciones para abordar anomalías, como picos inusuales de desperdicio o ineficiencias de carga, y para aprobar planes de acción correctiva en un plazo de 30 días.