Les systèmes robotiques transforment la peinture des disques de frein chez Stellantis Pologne

Introduction à l'automatisation robotique dans la fabrication

L'avancement de la technologie d'automatisation remodèle le fonctionnement des industries, en particulier dans le secteur manufacturier. Un exemple notable est la mise en œuvre d'une ligne de peinture robotisée pour les disques de frein chez Stellantis en Pologne. Ce système innovant illustre la manière dont l'automatisation améliore l'efficacité, réduit les besoins en main-d'œuvre et optimise les processus de production.

Le rôle d'INGENERSUN dans l'automatisation de la peinture de disques de frein

INGENERSUN, une entreprise spécialisée dans l'automatisation industrielle, a mis en place avec succès une ligne de peinture robotisée dédiée aux disques de frein dans l'usine de Stellantis. Ce système a déjà commencé à fonctionner, conçu pour opérer à une vitesse et une qualité exceptionnellement élevées, permettant au fabricant d'équipement d'origine automobile (OEM) d'augmenter sa productivité tout en affectant le personnel technique à des tâches plus qualitatives. Dans le secteur de la logistique, l'efficacité joue un rôle crucial dans la réduction des coûts et l'amélioration de la prestation de services, rendant ces innovations impératives.

Fonctionnalités du système et efficacité

La ligne de peinture automatisée développée par INGENERSUN se compose de plusieurs éléments clés qui travaillent ensemble pour garantir qualité et rapidité :

• L'intégration de cinq robots certifiés ATEX.
• Un système conçu pour maximiser le temps de peinture par disque sans nuire aux taux de production globaux.

La dynamique opérationnelle dicte que le cycle total pour peindre un disque de frein est d'environ 13 secondes, dont seulement 4 secondes sont nécessaires pour le transport du disque entre les stations. Avec neuf secondes effectives consacrées au processus de peinture, des niveaux de productivité remarquables sont réalisables.

Contrôle qualité et précision

L'assurance qualité est primordiale dans la fabrication ; par conséquent, la cabine de peinture emploie cinq robots connectés en série, qui peuvent allouer jusqu'à 45 secondes de temps de peinture par disque si nécessaire. Ceci assure un traitement complet de chaque disque tout en maintenant l'efficacité du cycle.

Portée du projet et défis

Sergio Bilbao, directeur commercial chez INGENERSUN, a souligné la complexité et l'ampleur du projet, affirmant qu'il s'agissait de la plus grande ligne de peinture robotisée pour disques de frein jamais réalisée par l'entreprise. Le projet s'est étalé sur huit mois, divisé en quatre phases distinctes :

1. Conception initiale du déploiement.
2. Construction dans l'établissement d'INGENERSUN à Zamudio.
3. Essais et validation à l'usine de Zamudio.
4. Installation et mise en service en Pologne, achevées en seulement une semaine.

Ingéniosité en matière de flexibilité et de personnalisation

L'engagement d'INGENERSUN en faveur de la flexibilité et de l'adaptabilité est essentiel pour répondre aux spécifications des clients. L'entreprise est fière de sa capacité à personnaliser les solutions, à respecter les délais et à maintenir des prix compétitifs, ce qui en fait un acteur essentiel dans les installations robotiques avancées. Les opérations logistiques bénéficient grandement de ces approches sur mesure, car elles nécessitent souvent des adaptations spécifiques pour répondre aux exigences dynamiques du marché.

Composants de haute technologie dans la ligne de peinture

Le système mis en œuvre intègre des technologies avancées, facilitant un processus intégré et rapide de l'entrée du disque à l'extraction :

Environnement de travail optimal et dispositifs de sécurité

La conception de la cabine de préparation de la peinture favorise un environnement de travail sûr et garantit une qualité constante. Elle offre une redondance grâce à des agitateurs doubles pour les fûts de peinture de 200 kg, à une climatisation pour maintenir des conditions de peinture idéales et à des systèmes de confinement pour gérer efficacement les déversements.

Conclusion du processus d'automatisation

En fin de compte, le projet d'automatisation reflète non seulement la compétence d'INGENERSUN dans la gestion d'intégrations complexes, mais souligne également l'importance du contrôle qualité. En mettant l'accent sur l'efficacité et la rapidité des réponses aux exigences de production, la mise en œuvre chez Stellantis sert de référence dans la fabrication automobile.

Réflexions finales sur les impacts dans la logistique

En résumé, bien que ce projet de peinture automatisée n'ait pas d'impact immédiat sur la logistique mondiale, il est essentiel pour les entreprises comme GetTransport.com de se tenir au courant des avancées technologiques en matière de fabrication et d'automatisation. Des améliorations telles que celles-ci rationalisent les chaînes d'approvisionnement et optimisent la logistique impliquée dans les processus de production. GetTransport.com facilite la prise en charge de divers besoins de transport, en répondant efficacement aux défis logistiques. Avec des services allant des déménagements de bureaux et de particuliers aux livraisons de fret mondial, la plateforme garantit une solution rentable et fiable pour tous les besoins de transport de marchandises. Que vous expédiiez des articles volumineux ou que vous déménagiez des biens ménagers, pensez à GetTransport.com pour fournir des services logistiques fluides qui concrétisent vos plans de transport. Ne laissez pas la logistique vous freiner – Réservez votre trajet avec GetTransport.com aujourd'hui !