Berkshire Grey annonce des Robots-as-a-Service (RaaS) pour des solutions robotiques évolutives

Adoptez dès maintenant l'offre RaaS de Berkshire Grey pour faire évoluer votre infrastructure d'exécution tout en maîtrisant vos dépenses d'investissement. Les premiers déploiements montrent des gains de débit allant jusqu'à 30 % et des réductions de main-d'œuvre quotidienne de l'ordre de 20 à 40 % à mesure que les équipes remplacent les tâches répétitives par des flux de travail robotiques prédéfinis. Cette approche maximise l'utilisation des actifs et accélère la croissance en transformant le capital en un service évolutif, et non en un actif fixe.

Avec le RaaS, en utilisant ensemble prédéfini de tableaux de bord de gestion, les opérateurs gagnent un accessible, une vue en temps réel des tâches, du débit et des flux de tri. La plateforme prend en charge saisonnier demande en ajustant dynamiquement la génération des tâches des robots et de l'adaptation des flottes sans nouveau matériel, réduisant ainsi l'empreinte des périodes de pointe tout en préservant les niveaux de service.

Les capacités de tri du système rationalisent le mouvement des marchandises, guidant les robots vers des tâches quotidiennes de prélèvement et d'emballage, le tri des cartons et la manutention des palettes. En collectant des données sur toute une génération d'opérations, les responsables apprennent quelles séquences maximisent le débit et réduisent les erreurs, ce qui permet une amélioration continue de manière contrôlée et accessible.

Les entreprises peuvent s'attendre à une amélioration experience pour les opérateurs, car les interfaces simplifient la planification des tâches et la gestion des exceptions. Le modèle RaaS comprend également management des services, une surveillance à distance et des mises à jour logicielles continues qui maximisent la disponibilité et favorisent une croissance évolutive dans de nombreux sites, des centres de distribution urbains aux plateformes régionales.

Pour les équipes qui évaluent l'automatisation, commencez par un plan de déploiement prédéfini : sélectionnez une zone d'exécution unique, cartographiez les tâches répétitives et alignez les indicateurs sur le débit quotidien, la précision et les temps de cycle. Une expansion progressive peut étendre la solution aux voies de tri, au regroupement des commandes et aux pics saisonniers, avec des coûts prévisibles et une empreinte claire des services.

Aperçu du RaaS (Robotics as a Service) de Berkshire Grey pour un déploiement robotique évolutif

Commencer par un projet pilote RaaS modulaire dans un seul entrepôt industriel afin de prouver le ROI et d'établir une base de référence fiable. Déployer onetouchdistribution pour rationaliser les processus entrants et mettre en place le pick-to-light afin d'améliorer la précision du picking dès le premier jour. Cette approche fournit un soutien clair au développement d'un flux de travail évolutif qui peut être reproduit dans toutes les installations.

La couche d'automatisation orchestrée fonctionne sur une grille dynamique de slots et d'appareils, offrant un débit reproductible à mesure que les volumes fluctuent. Les derniers modules introduits par Berkshire Grey, qui s'intègrent à votre WMS et ERP, assurent une intégration transparente et un retour d'information en temps réel aux responsables. Cette visibilité contribue à réduire les pertes et à maintenir les opérations accessibles au personnel à tous les niveaux.

Choisir les bonnes références de départ et les bons processus est essentiel. Concentrez-vous sur les articles à haute fréquence et à forte valeur, puis passez aux gammes à plus faible rotation. Un déploiement en trois phases (calibrer, valider et mettre à l'échelle) maintient l'équilibre du système et évite tout engagement excessif. Selon источник, l'approche de Berkshire Grey minimise les risques tout en offrant des gains mesurables en termes de débit et de précision.

Les avantages opérationnels incluent un débit accru, une meilleure utilisation de la main-d'œuvre et un encombrement réduit de l'automatisation dans les entrepôts. Le système prend en charge le développement d'une couche d'automatisation réutilisable qui peut être configurée pour différents agencements et assortiments de produits, avec une diminution des erreurs de traitement des commandes et des cycles de réapprovisionnement plus rapides. Des interfaces accessibles et des flux de travail de distribution à une touche permettent aux équipes de gérer les changements sans avoir à suivre une formation approfondie, tandis qu'une conception modulaire permet une expansion rapide vers d'autres installations.

Les prochaines étapes consistent à définir une période de test pilote de trois à six semaines, à cartographier les indicateurs clés de performance et à planifier un déploiement multi-entrepôts. Assurer une intégration continue avec les systèmes existants, fournir une formation continue et programmer des mises à jour trimestrielles pour s'aligner sur les dernières capacités d'automatisation industrielle. Cette stratégie aide les installations à réduire les risques tout en fournissant une base d'automatisation distribuée et évolutive.

Impact opérationnel sur les opérations d'entrepôt et l'exécution des commandes

Commencer par un déploiement progressif du RaaS axé sur les tâches de levage et de rangement à volume élevé afin d'augmenter le débit de 20 à 35 % au cours du premier trimestre. Cette approche réduit la variabilité de la main-d'œuvre et permet à votre équipe de gérer plus efficacement les exceptions et le réapprovisionnement. Elle accélère également les cycles de commande et améliore la précision sur une gamme d'UGS.

1. Débit, temps de cycle et précision : dans des sites industriels existants représentatifs, une ligne intégrée de produits vers robot réduit la marche et la recherche d'articles, ce qui entraîne une augmentation du débit de 1,5 à 2,2 fois et des temps de cycle moyens des commandes 15 à 40 % plus rapides. La précision de la préparation s'améliore pour atteindre 99,5 % lorsque les robots confirment l'emplacement de l'article avant le prélèvement, et le système fournit des informations en temps réel sur les charges de travail restantes pour chaque zone.

2. Rôles de travail et tâches individuelles : les travailleurs humains passent à la supervision, à la gestion des exceptions et à la surveillance de la santé et de la sécurité. Ils supervisent la chaîne de production, n’interviennent que sur les rares cas aberrants et gèrent le réapprovisionnement parallèlement aux tâches menées par les robots. Cette partie réduit la fatigue due au levage de palettes lourdes et permet à vos opérateurs de s’adapter plus facilement aux pics de charge de travail grâce à l’assistance automatisée.

3. Gestion des palettes et gammes de références : Les flux combinés marchandises-robot et de manutention des palettes prennent en charge une gamme plus étendue de références – des articles à faible rotation aux articles à forte rotation – couvrant les installations mexicaines et les gammes multinationales. L'opérateur s'assure que les palettes sont placées dans la baie désignée ; les robots prélèvent et déposent le long de la ligne, réduisant ainsi les temps de transbordement.

4. Intégration des données, flux d'informations et interfaces descendantes : le système intégré fournit des données descendantes aux WMS et ERP, avec des informations disponibles en temps réel pour les planificateurs. Cela permet un meilleur équilibrage de la charge entre les équipes et vous permet de vous adapter aux brusques changements de la demande. Il introduit également une boucle de rétroaction qui éclaire les décisions de réapprovisionnement et d'emplacement.

5. Déploiement sur friches industrielles, installations mexicaines et évolutivité : le RaaS permet des déploiements évolutifs en ajoutant ou en supprimant des unités de robots pour s'adapter aux charges de travail. Dans les réseaux multisites, y compris les entrepôts mexicains, vous pouvez convertir des surfaces industrielles en lignes de produits vers robots sans investissement important. La plateforme offre une capacité prévisible et permet un retour sur investissement rapide lorsqu'elle est associée à une intégration logicielle et matérielle éprouvée.

6. Santé, sécurité et congés : L’amélioration de la santé et de la sécurité découle d’une réduction des charges soulevées et de la diminution des actions répétitives. Le système aide les superviseurs grâce à des indicateurs d’état clairs et à la gestion des alarmes ; vos équipes peuvent laisser les robots effectuer les tâches de levage manuelles tout en conservant la capacité de réagir rapidement aux exceptions. Cela réduit les risques de blessures dans les agencements denses et permet un fonctionnement continu aux côtés des travailleurs humains.

Architecture de la plateforme RaaS et intégrations système

Recommendation: Déployez une plateforme RaaS modulaire, axée sur les API, avec un plan de contrôle centralisé et un calcul en périphérie pour maintenir une faible latence et un faible encombrement. Berkshire Grey, cotée au Nasdaq, annonce une solution RaaS pour des solutions robotiques évolutives, et cette approche privilégie les flux de travail intégrés à travers la réception, le rangement, le prélèvement et l'expédition sortante. Utilisez une couche d'intégration indépendante du fournisseur pour connecter WMS, ERP et TMS sans réécritures sur mesure, et concevez pour une intégration rapide de nouveaux applications de la partie avant jusqu'au quai.

L'architecture s'appuie sur une pile de microservices avec une trame de données persistantes et une ossature événementielle. Un plan de contrôle centralisé coordonne les signaux de demande, tandis que edge Les nœuds situés près du quai exécutent des cobots et des charges de travail de détection afin de réduire la latence. Un intégré Le modèle de sécurité avec RBAC, TLS et pistes d'audit protège les données et prend en charge les déploiements multi-tenants avec une séparation stricte. Le résultat est un système résilient qui préserve le débit sur tous les sites et maintient une expérience de robotique industrielle.

Les intégrations système couvrent les flux de travail entrants et sortants ainsi que les couches interfonctionnelles. Reliez la plateforme RaaS au WMS pour la création automatique de tâches, à l'ERP pour ordering et la facturation, et au TMS pour la planification du transport. Créez des connecteurs qui gèrent mexicain les réseaux de magasins et les commandes transfrontalières avec des traductions et la gestion des devises. Conception pour l'orchestration de cobots dans épicerie et les applications générales de vente au détail, avec contact intégration centralisée pour les demandes de renseignements et les mises à jour de statut en temps réel. Inclure des API pour exposer applications pour les développeurs et partenaires, permettant les demandes entrantes et un traitement rapide ordering des marchands.

D'un point de vue développement, réduisez l'empreinte en adoptant des services conteneurisés et un modèle de données partagé. Alignez-vous sur une feuille de route claire des fournisseurs et sur le programme d'intégration d'Alstine pour maintenir la cohérence entre les sites. Suivez des indicateurs tels que le temps de cycle, le rendement et l'utilisation des robots pour améliorer et optimiser. Cette approche permet de garantir une expérience cohérente pour les chaînes d'épicerie et les installations industrielles, et prend en charge un déploiement évolutif sur plusieurs marchés, y compris les opérations Nasdaq et mondiales.

Modèles de tarification, niveaux de service et conditions contractuelles

Recommandation : Optez pour un contrat RaaS à plusieurs niveaux, combinant des frais de plateforme fixes et compétitifs avec des coûts basés sur l'utilisation, et intégrant des options de conseil et de mise à niveau pour permettre aux marques de maîtriser leurs coûts tout en assurant un débit dynamique.

Les modèles de tarification combinent des frais de plateforme de base compétitifs avec des frais basés sur l'utilisation, liés aux colis traités et aux modules activés. Les frais de base couvrent le hub de contrôle central et les modules de base du produit, tandis que les tarifs par colis diminuent à mesure que le volume augmente par paliers (par exemple, 0 à 10 000, 10 000 à 50 000 et plus de 50 000 colis par mois). Les modules complémentaires comprennent des analyses améliorées, le réapprovisionnement automatisé, le tri et les flux de travail d'expédition/de réception. Un forfait de consultation accélère la conception du réseau, l'équilibrage des lignes et la planification des effectifs, permettant à votre équipe d'obtenir un retour sur investissement plus rapide.

Les niveaux de service sont offerts en trois catégories : Or, Argent et Bronze. L'objectif central du SLA est un temps de disponibilité mensuel de 99,9% et un chemin MTTR clair : Or 4 heures, Argent 12 heures, Bronze 24 heures. Les délais d'intervention sur site varient de 2 jours ouvrables pour l'Or à 7 jours ouvrables pour le Bronze. L'accès aux données comprend la récupération des données opérationnelles avec des tableaux de bord hebdomadaires et des exportations mensuelles des mesures récupérées. Une option d'intervention humaine est disponible pour la gestion des exceptions, tandis que le système automatisé continue de fonctionner à haute performance. Toutes les catégories comprennent un soutien dédié de l'équipe de consultants pour l'optimisation et les changements de flux à mesure que les volumes augmentent.

Les conditions contractuelles favorisent les partenariats à long terme avec clarté : des durées de 3 à 5 ans avec des options de renouvellement possibles et un processus de contrôle des modifications défini pour les ajouts de périmètre ou de module. Les clauses d'indexation des prix liées à l'IPC ou à des augmentations annuelles fixes de 2 à 3 % sont divulguées à l'avance. Les droits de sortie couvrent la récupération des données, l'exportation des configurations et l'aide à la transition vers un autre fournisseur, garantissant ainsi une transition transparente. La propriété intellectuelle relative aux configurations personnalisées reste la propriété du client, tandis que Berkshire Grey conserve les droits sur les bibliothèques de la plateforme standard.

La stratégie produit repose sur une plateforme intégrée qui ancre toutes les opérations dans un espace de travail central. Les modules couvrent le prélèvement, l'emballage, le tri, la palettisation, les entrées/sorties et la gestion de cour, avec une intégration étroite ERP/WMS. Les entreprises peuvent gérer les modifications via une interface unique, permettant une visibilité unifiée sur les marques et les installations. Les tableaux de bord de performance et les données de performance récupérées favorisent l'amélioration continue pour l'équipe humaine et automatisée, tandis que les robots de nouvelle génération se connectent aux modules existants sans déploiement perturbateur.

L'approche commerciale met l'accent sur la flexibilité et la valeur : les déploiements multi-sites bénéficient de remises sur volume, tandis que les conditions générales standard réduisent les risques pour les deux parties. Les services groupés combinent conseil, formation et optimisation continue en un seul package commercial, garantissant que chaque opération de colis, des petits colis aux palettes, fonctionne avec une efficacité accrue. Un cadre général prend en charge les variations de volume, de références et de conception de réseau, garantissant que la solution évolue en fonction des besoins de votre entreprise.

L'adoption de cette structure accroît la prévisibilité, renforce le compromis de performance pour toutes les parties et permet une itération rapide à mesure que votre stratégie d'automatisation gagne en maturité.

Sécurité, confidentialité des données et considérations réglementaires

Adopter une approche de confidentialité dès la conception avec des contrôles auditables dans tous les déploiements bgry RaaS, et établir un modèle de responsabilité partagée clair entre Berkshire Grey et les clients. Définir qui gère les données, qui traite les incidents et comment l'accès est accordé, en veillant à ce que les capacités accessibles et activées par l'IA soient protégées sans compliquer les flux de travail des opérateurs.

Gérez les incertitudes liées aux flux de données en mettant en œuvre la minimisation des données, la pseudonymisation et le chiffrement au repos et en transit. Élaborez des diagrammes de flux de données pour les environnements d’entreposage, en séparant clairement les données de santé et autres informations sensibles, et conservez des journaux d’audit immuables pour assurer la traçabilité. Protégez les marques de commerce et autres actifs de propriété intellectuelle dans le cadre de la gouvernance de la plateforme, afin que la solution reste fiable pour les équipes opérationnelles et les chefs d’entreprise.

L'alignement réglementaire exige le mappage des contrôles aux normes GDPR/UK GDPR, CPRA, HIPAA lorsque des données de santé sont impliquées, et aux normes sectorielles pour les chaînes d'approvisionnement. Utilisez des analyses d'impact sur la protection des données (AIPD) le cas échéant et définissez des chemins de résidence des données pour les transferts transfrontaliers. Maintenez un processus formel de gestion des risques fournisseurs pour les technologies tierces et les services cloud intégrés à la solution, et maintenez les accords de traitement des données à jour avec les engagements de notification des incidents et les voies d'escalade.

La sécurité et la gouvernance accordent la priorité à l'identité, à l'accès et à la protection des données dans toutes les activités. Mettre en œuvre l'authentification multifacteur (MFA), le contrôle d'accès basé sur les rôles (RBAC) et l'accès juste-à-temps pour les fonctions critiques, avec le chiffrement des données au repos et en transit, ainsi qu'une rotation régulière des clés. Maintenir des pistes d'audit complètes et déployer une surveillance continue des menaces, une gestion des vulnérabilités et des tests d'intrusion réguliers. Harmoniser la formation et les pratiques opérationnelles avec les plans de croissance afin d'améliorer la préparation du personnel et les connaissances technologiques, en tenant compte des évolutions constantes des technologies et des processus sur les sites d'entreposage et de logistique.

Les voies vers une conformité durable exigent une documentation transparente, des politiques accessibles et des options de contrôle des données simples pour les clients. Fournissez des demandes d'accès aux données claires, des capacités de gestion du consentement et des flux de travail de suppression, soutenus par des manuels de réponse aux incidents avec des rôles et des délais définis. Classez les données dans des catégories spéciales, si nécessaire, et appliquez des protections améliorées en conséquence, tout en protégeant vos marques et l'intégrité de votre marque dans tous les accords avec les clients et les conditions d'utilisation des données.

Programmes pilotes, calendriers de déploiement et étapes d'intégration des clients

Lancer un projet pilote sur trois sites avec une phase de montée en charge de 4 semaines et une fenêtre d'évaluation de 6 semaines pour prouver le ROI. Mettre en place un bureau central de gestion de programme, s'aligner sur les exigences des clients et utiliser une base de référence identique sur tous les sites. Cette approche permet d'obtenir de meilleurs résultats grâce aux données acheminées des capteurs sur site vers l'ordinateur périphérique et les couches de service centrales, ce qui permet une rétroaction rapide et réduit les incertitudes. Le plan pourrait prendre en compte des configurations alternatives si un site n'atteint pas les résultats escomptés.

Déployez trois niveaux d'automatisation : basique pour les opérations de picking et de levage de routine, amélioré pour les levages plus lourds et le trafic plus dense, et optimisé pour le débit cubique. Chaque niveau utilise des modules matériels et logiciels standardisés, ce qui permet de retrouver la même configuration sur différents sites tout en restant unique à l'environnement. Les codes-barres scannés et les capteurs en temps réel alimentent une boucle de contrôle informatisée, acheminée vers une couche de service centrale, avec des navettes asrs déplaçant les bacs entre les zones. Cette structure prend en charge une montée en charge progressive et donne à la direction une visibilité sur les goulets d'étranglement.

Le déploiement se déroule en trois phases : la phase 1 couvre la préparation du site, la formation et l’intégration (4 semaines) ; la phase 2 exécute les opérations en direct avec un éventail de commandes contrôlé (6 semaines) ; la phase 3 s’étend à des gammes et à des familles de produits supplémentaires (8 semaines). Le calendrier prévoit 2 à 3 semaines pour l’intégration d’un site donné, avec des examens hebdomadaires pour suivre le délai de rentabilisation et ajuster les hypothèses. Utilisez un tableau de bord partagé pour surveiller le débit, le taux d’erreur et la disponibilité ; visez un gain de temps de 15 à 25 % par site d’une année sur l’autre.

Étape 1 : Lancement avec les parties prenantes pour harmoniser les objectifs, la sécurité et le partage des données.

Étape 2 : Analyse des données de référence et préparation du réseau pour confirmer les routes de trafic et la bande passante.

Étape 3 : Cartographie de l’intégration du système et vérifications de compatibilité avec les inventaires numérisés.

Étape 4 : Formation des opérateurs et plan de gestion du changement pour assurer une adoption en douceur.

Étape 5 : Passage à l’exploitation en direct avec une transition progressive et des tableaux de bord pour la surveillance continue.

Étape 6 : Examen post-implémentation afin de recueillir les enseignements et de les réinjecter dans le prochain déploiement.

Pour gérer les incertitudes, mettez en œuvre un plan de gestion des risques avec des critères d'acceptation clairs, des voies d'escalade et une réserve de pièces de rechange. Conservez au moins deux sauvegardes pour les composants critiques et assurez la confidentialité des données dans chaque environnement. Suivez des indicateurs tels qu'un meilleur débit et une plus grande dépendance à l'automatisation ; surveillez les performances du service central et adaptez les exigences si nécessaire. Après l'intégration, formalisez une boucle d'amélioration continue afin que les clients puissent tirer davantage de valeur du service.