Supplier Collaboration for Food Safety – Safe Supply Chains

Mettre en place une veille quotidienne des accords et réglementations afin de préserver l'intégrité des ingrédients à travers le réseau, en ce qui concerne l'évolution des exigences.

Ce processus clarifie qui est affecté par les décisions et quelles mesures protègent les clients, tout en établissant une base de référence future sur laquelle chacun peut s'entendre.

Il favorise l'alignement pratique au moyen d'accords documentés, appuyé par working des équipes qui valident les procédures par rapport aux réglementations, réduisant ainsi les lacunes dans les opérations quotidiennes.

In the digital actuelle, il existe des tableaux de bord connectés à Internet qui rendent compte de la provenance des ingrédients, des tests de qualité et des contrôles côté fournisseur, ce qui facilite la surveillance. transparent et vérifiable.

Ce cadre aide à résoudre les frictions en liant les actions quotidiennes à des directives formelles. De plus, un événement sur le marché démontre comment les résultats de l'analyse prospective et les accords doivent s'adapter, guidant les équipes vers une pratique cohérente.

Pour rendre opérationnel, affecter une équipe transversale, s'aligner sur un seul digital le flux de travail, et partager les mises à jour via des tableaux de bord largement accessibles, garantissant agreements rester à jour et les actions quotidiennes s'alignent sur le future les objectifs de toutes les personnes impliquées.

Étapes pratiques pour bâtir des réseaux de partenaires transparents

Mettre en place un centre de données centralisé et soumis à autorisation qui ingère les données d'état de production de tous les partenaires et signale les indicateurs précoces de risque de maladies d'origine alimentaire.

Mettre en place un responsable de la gouvernance et un comité transversal des risques chargés de définir les champs de données minimaux, les seuils de risque et les procédures d'escalade, afin de permettre une prise de décision cohérente tout au long des années d'existence.

Intégrer les principes HACCP à l'ensemble du réseau en cartographiant les points critiques de contrôle (CCP) à chaque étape du fournisseur, en capturant les mesures de contrôle au niveau du hub pour déclencher des actions correctives immédiates et améliorer les opérations des partenaires.

Convenir d'accords de partage de données, de formats standard et d'échanges réguliers pour harmoniser la terminologie, les horodatages et les unités de mesure ; cela permet une interprétation cohérente sur tous les sites.

Concevoir une cartographie mondiale de l'approvisionnement qui inclut des réseaux de partenaires étrangers, avec des indicateurs clés de performance communs, un suivi des causes profondes et une évaluation des risques pour faciliter les mesures d'atténuation proactives à l'échelle mondiale.

Mettre en place un programme d'audit régulier qui teste les CCP, vérifie la traçabilité et met à jour les registres des risques, permettant ainsi la sensibilisation et le reporting au président et aux autres, encore une fois.

Utiliser une technologie qui rend l'information facilement accessible, quel que soit le lieu, et qui permet des alertes précoces, l'analyse des tendances et la planification de scénarios pour les événements futurs, et ce, dès le départ.

Adoptez une amélioration continue en liant les données sources aux améliorations de la production, en assurant une transparence de la responsabilité et en vous alignant sur une appétence au risque déclarée, ce qui contribue à accroître la confiance entre les partenaires.

En cas de maladies liées à une rupture dans le processus de production, déclencher un examen formel de l'incident, présidé par le responsable des risques et documenté dans un système d'alerte mondial informant rapidement toutes les parties.

À l'avenir, s'aligner sur des accords qui permettent une expansion continue à l'échelle mondiale, avec une formation pour sensibiliser les populations sur tous les continents et se préparer aux risques en constante évolution.

Définir des critères clairs en matière de sécurité alimentaire et les attentes envers les fournisseurs

Mettre en place un cadre rigoureux définissant des critères objectifs et des attentes claires pour l'ensemble du réseau d'approvisionnement., identifiant les points de contrôle critiques, les stratégies de prévention et les routines de vérification quotidiennes. Ce cadre comprend les exigences d'hygiène, les conditions de stockage, la gestion des allergènes et l'état des ingrédients à la réception et tout au long de la transformation. Il fournit des attentes de performance claires et identifie les actions correctives déclenchées par des écarts, tout en assurant la traçabilité du partenaire au client.

Définir des exigences claires en matière de documentation et de transparence. qui permet un contrôle par les marchés et le public. Fournir un accès aux indicateurs de performance via un tableau de bord sécurisé, comprenant les journaux d'incidents, les mesures de prévention et l'analyse des tendances. La transparence favorise la sensibilisation du public et stimule l'amélioration continue des composantes.

Définir les attentes en matière de coopération et d'amélioration continue. Exiger des partenaires qu'ils fournissent des analyses des causes profondes, des actions correctives et préventives, et des échéanciers. Le cadre comprend des évaluations régulières des performances et une coopération en matière de correction, et il prévoit des plans d'amélioration qui intègrent la formation et la validation de l'efficacité sur plusieurs années.

S'aligner sur la FSMA et les contrôles basés sur les risques. S'assurer que l'identification des dangers et les mesures de contrôle préventives sont documentées, que la vérification des fournisseurs est effectuée par le biais d'audits tiers ou de tests validés, et que la traçabilité est maintenue pour faciliter les rappels. Prévoir des plans d'échantillonnage, de contrôle de l'état des ingrédients et de préparation aux rappels ; la conformité à la FSMA sert de base, car cette approche fournit des preuves concrètes de prévention.

Les marchés exigent transparence et confiance du public.. Le cadre permet un accès au marché basé sur les données, avec des supports de sensibilisation du public qui expliquent les critères et les mesures prises pour prévenir les incidents. La publication de rapports réguliers et les inspections par des tiers soutiennent l'amélioration continue et la réduction des risques, ce qui accroît la sensibilisation dans l'ensemble du réseau de distribution.

Composants clés et mesure intègre des normes documentées, des registres de formation, des contrôles quotidiens, la gestion de la chaîne du froid et des audits réguliers. Ces éléments créent un système intégré qui, une fois mis en œuvre, contribue à améliorer la préparation au rappel et à réduire l'exposition aux risques sur les marchés.

Harmoniser les plans HACCP et la validation à tous les niveaux

Adopter un modèle HACCP unifié à tous les niveaux et harmoniser les protocoles de validation selon une norme unique. Ceci réduit les redondances, accélère les contrôles de conformité et renforce la chaîne de preuves reconnue par la GFSI.

Establish a base de données centrale qui enregistre les journaux plans, des mesures de contrôle, les entrées de substitution, les incidents et les actions correctives, avec un accès basé sur les rôles à travers les sites. La base de données permet des comparaisons inter-niveaux plus rapides et une piste d'audit cohérente qu'ils peuvent consulter à tout moment.

Implémenter analyse des causes profondes liées au contrôle des écarts ; veiller à ce que les principales conclusions entraînent une action immédiate et la mise à jour des plans tout au long du processus. program, via internet accès aux mises à jour de synchronisation en temps réel, y compris les besoins au niveau régional.

Aligner la validation entre les niveaux grâce à la validation spécifique à la région list; valider les contrôles critiques en utilisant des méthodes de test standardisées, tout en maintenant enhanced documentation ; ceci réduit les désagréments et aide à détecter la fraude rapidement.

Planifiez des revues inter-niveaux régulières pour confirmer que needs sont remplies, recent Les indicateurs de santé sont surveillés et des améliorations sont en cours. Le relationship à travers les sites se renforce à mesure que les données circulent dans le réseau et est reconnu conformément aux directives du GFSI.

Mettre en place des tableaux de bord fournisseurs et le partage de données en temps réel

Mettre en place un système de tableau de bord des fournisseurs ancré dans une plateforme numérique fournissant des tableaux de bord quotidiens dans toutes les régions, y compris le Japon, afin de favoriser l'amélioration des résultats de production et de prévenir les problèmes de qualité dans la fabrication. Cette approche est au service des entreprises en établissant une culture transparente et ouverte axée sur la détection rapide des problèmes et les mesures correctives.

• Les métriques définissent le rendement de la production, le respect des délais, le taux de défauts, la traçabilité et la conformité réglementaire ; alignez-les sur les critères de référence gfsis afin de maintenir la qualité et la culture globales.
• Les champs de données alimentent les tableaux de bord : chiffres de production quotidiens, tailles de lots, résultats d'inspection, délais de livraison du transport, codes de région, indicateurs Japon, produits concernés, activité du site et indicateurs de capacité des fournisseurs.
• Plateforme et partage : une plateforme numérique dotée d'API sécurisées, de tableaux de bord ouverts et d'un accès basé sur les rôles ; permet des mises à jour et des alertes en temps réel, favorise une escalade plus rapide lorsque les scores se dégradent et en informe les équipes à travers le monde.
• Gouvernance : alignement du gfsis, maintien de l'intégrité des données, protection de la vie privée et responsabilisation claire ; les protocoles d'appel garantissent une saisie précise et une validation rapide.
• Approche d'évaluation : pondérer les indicateurs, définir des seuils, appliquer un code couleur aux résultats et automatiser l'escalade vers les équipes de fabrication et les responsables régionaux ; favoriser des décisions plus rapides et des actions cohérentes dans toutes les opérations.
• Piloter et passer à l'échelle : commencer dans des régions clés, dont le Japon ; mener un projet pilote de 90 jours, puis passer à l'échelle mondiale ; accroître la diversité et la taille des partenaires ; surveiller l'engagement et l'activité croissants.
• Impact et culture : les revues quotidiennes transforment les observations en plans d'action ; améliorent l'activité quotidienne ; soutiennent une culture ouverte ; réduisent les produits impactés et préviennent les récidives.

Mettre en œuvre des plans d'actions correctives conjoints et des analyses des causes profondes.

Établir un plan d'action corrective coordonné avec une analyse des causes profondes dans les 7 jours, désigner des responsables certifiés parmi les producteurs partenaires et le fabricant, et programmer une réunion de lancement.

Les étapes efficaces devraient être définies par une norme reconnue et un cadre harmonisé GFSI afin d'assurer la transparence et la conformité réglementaire.

Utiliser l'analyse des causes profondes avec les méthodes des 5 pourquoi et d'Ishikawa, étayée par des enregistrements numériques tels que les rapports de lot, les résultats de la surveillance environnementale et les attestations des producteurs.

L'engagement avec les organisations partenaires doit être officialisé par une cadence de réunions récurrente, avec un calendrier d'actions partagé afin de garantir la transparence et la traçabilité ; inclure des contrôles anti-fraude et une vérification par un tiers.

Fixer des objectifs d'amélioration, tels que la réduction des incidents, la correction des lacunes dans des délais définis et la validation des résultats par du personnel certifié en matière de qualité ; cela alimente les capacités et la précision futures.

GFSI fournit des orientations pour structurer les plans d'action, s'aligner sur les attentes réglementaires, reconnaître les meilleures pratiques de l'industrie et stimuler l'innovation en matière de surveillance et de vérification.

La documentation doit être stockée dans un format numérique et accessible ; elle doit consigner les décisions, les responsables, les dates et les preuves ; elle doit permettre des audits rapides et un engagement continu avec les producteurs et les fabricants.

Coordonner les audits, les inspections et les vérifications par des tiers

Établir un calendrier d'audit centralisé avec des responsables clairement désignés et un partage ouvert des conclusions dans les 48 heures afin de protéger l'intégrité et de permettre une action plus rapide.

• Adopter un cadre de vérification unifié comprenant des contrôles internes, des évaluations externes et des certifications délivrées par des organismes réputés ; attribuer la responsabilité aux responsables de la fabrication, de la qualité et de la conformité, avec un point de contact unique par domaine.
• S'accorder sur un ensemble standard de certifications et de vérifications par des tiers ; exiger un accès libre aux preuves et un format de données unifié afin d'empêcher la contrefaçon de documents et d'accélérer la prise de décision.
• Les domaines couverts par l'audit, notamment la réception, le stockage, la transformation, l'emballage et la distribution ; s'assurer que les contrôles portent sur la traçabilité, le contrôle de la température, l'hygiène et l'exactitude de l'étiquetage ; faire tourner les auditeurs afin de réduire les biais et d'accroître la couverture.
• Rapports ouverts et transparents : publier les conclusions avec les causes profondes et les mesures à prendre ; suivre les progrès jusqu'à la clôture ; maintenir une mesure de progression publique pour tenir les gens informés.
• Gestion des connaissances : tenir un référentiel central avec les interprétations des exigences, les mesures correctives et les mises à jour de l'état d'avancement ; inclure les leçons apprises pour éclairer les cycles à venir.
• Chronologies axées sur les données : définir des dates d'action spécifiques ; les éléments hautement prioritaires sont traités dans les 3 jours, avec une clôture dans les 2 semaines ; les éléments moyennement prioritaires dans les 4 semaines ; rendre compte de l'état d'avancement chaque semaine aux dirigeants. Commencer par un déploiement progressif : 30 jours pour établir le calendrier de base et la propriété ; 60 jours pour activer le partage de données et les tableaux de bord ; 90 jours pour achever le premier cycle et examiner les résultats.
• Prévention de la contrefaçon : insistez sur les documents authentifiés, les signatures numériques et les vérifications croisées entre les services ; vérifiez les certifications auprès de l'organisme émetteur lorsque cela est possible.
• Améliorations axées sur les résultats : définir des indicateurs de succès tels que le délai de conclusion, la réduction des non-conformités et l'amélioration de la traçabilité ; s'accorder sur les meilleures pratiques pour accélérer les progrès.

Les leaders supervisent les progrès avec leurs équipes afin de créer des actions responsables et des résultats opportuns.

Établir des protocoles de préparation au rappel et de communication de crise

Mettre en œuvre un plan de rappel centralisé d'ici mars, avec des rôles définis, des contacts principaux et des attentes réglementaires. Ce plan permet une action immédiate dans les heures suivant la détection, comprenant un modèle de notification publique, des voies d'escalade internes et des messages destinés aux fournisseurs.

## Matrice d'Escalade de Rappel Produit **Objectif :** Assurer une escalade et un suivi rigoureux de tout événement de rappel produit. **Structure :** La matrice est divisée en trois niveaux : * **Niveau 1 :** Notification Interne Immédiate * **Niveau 2 :** Communications Externes aux Autorités * **Niveau 3 :** Communication aux Parties Prenantes **Niveau 1 : Notification Interne Immédiate** | Événement Déclencheur | Action | Délai (à partir de la détection) | Équipe Responsable | Documentation Requise | | :---------------------------------------------------------- | :---------------------------------------------------------------------- | :------------------------------ | :--------------------------- | :-------------------------------------------------------------------------- | | Détection d'un défaut de sécurité potentiel. | Notification immédiate du Responsable Qualité et du Responsable Produit. | Immédiat | Équipe Qualité / Ingénierie | Description du défaut, impact potentiel, données supports. | | Plainte client grave liée à un défaut potentiel. | Notification immédiate du Responsable Qualité et du Responsable Produit. | Immédiat | Service Client / Qualité | Détails de la plainte, informations client, conséquences. | | Identification d'un non-respect des réglementations. | Notification immédiate du Responsable Conformité & Affaires Réglementaires. | Immédiat | Conformité / Juridique | Référence à la réglementation, nature du non-respect, conséquences. | | Dépassement des seuils de défauts constatés en production. | Notification immédiate du Responsable Production et du Responsable Qualité. | Immédiat | Production / Qualité | Données de production, seuils de défauts, analyse des causes. | **Niveau 2 : Communications Externes aux Autorités** | Critères d'Escalade | Action | Délai (à partir de l'escalade du Niveau 1) | Équipe Responsable | Documentation Requise | | :---------------------------------------------------- | :------------------------------------------------------------------------- | :-------------------------------------------- | :--------------------------------- | :--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- | | Défaut présentant un risque immédiat pour la sécurité. | Notification des autorités sanitaires/de sécurité nationales/régionales. | Dans les 24 heures | Affaires Réglementaires / Juridique | Analyse du risque, données de conformité, plan de communication, liste de distribution des notifications. | | Non-conformité aux normes de sécurité imposant un rappel. | Dépôt d'une notification préliminaire auprès des autorités compétentes. | Dans les 48 heures | Affaires Réglementaires / Juridique | Identification des normes non conformes, étendue du problème, nombre de produits concernés. | | Exigences de signalement légal ou réglementaire. | Soumission de tous les rapports obligatoires aux autorités concernées. | Selon les délais réglementaires spécifiques | Affaires Réglementaires / Juridique | Documentation exhaustive prouvant la soumission des rapports et le respect des obligations légales et réglementaires. | **Niveau 3 : Communication aux Parties Prenantes** | Partie Prenante | Action | Délai (à partir de la décision de rappel) | Équipe Responsable | Documentation Requise | | :---------------------------------------------------- | :-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- | :----------------------------------------- | :-------------------------------- | :---------------------------------------------------------------------------------------------------------- | | Distributeurs / Revendeurs | Notification du rappel et instructions de retrait des produits concernés. | Dans les 24 heures | Ventes / Logistique / Qualité | Liste des distributeurs/revendeurs, instructions de retrait, formulaires de confirmation de réception. | | Clients / Consommateurs | Publication d'un communiqué de presse et mise en place d'une ligne d'assistance dédiée. | Dans les 48 heures | Communication / Service Client | Communiqué de presse, FAQ, scripts de réponse, coordonnées de la ligne d'assistance. | | Fournisseurs (si le défaut provient d'un composant) | Notification formelle du défaut et demande d'investigation. | Dans les 72 heures | Achats / Qualité / Ingénierie | Identification du composant défectueux, données de test, conséquences du défaut. | | Actionnaires / Investisseurs | Information sur le rappel et son impact potentiel sur l'entreprise. | Selon la politique de communication interne | Relations Investisseurs / Direction | Communiqué interne, estimation des coûts du rappel, plan de mesures correctives. | **Suivi et Traçabilité :** * Un registre centralisé sera maintenu pour documenter toutes les actions entreprises à chaque niveau. * Des réunions régulières de suivi seront organisées par l'équipe Qualité pour évaluer l'efficacité de la matrice et des actions entreprises. * Cette matrice sera revue et mise à jour annuellement ou en cas de modification des réglementations.

Développer des modèles de communication de crise conçus pour minimiser les impacts sanitaires et préserver la confiance envers la marque. Ces modèles doivent être revus trimestriellement, mis à jour en fonction des incidents récents et mis à la disposition de tous les fournisseurs afin d'atteindre rapidement les bonnes audiences. Inclure des directives sur les réseaux sociaux, les dépôts réglementaires et les demandes de renseignements des médias.

Formation avec les fournisseurs et partenaires de production pour reconnaître les éléments déclencheurs de rappels, exécuter les rôles et mettre en pratique les messages de crise. Utilisation d'exercices annuels, d'examens post-événement et d'accès au guide documenté.

L'amélioration des flux de données accroît la supervision à travers le réseau, aide à identifier les points névralgiques à risque et réduit les délais de communication. Cette approche axée sur les données favorise la prévention et l'accès aux informations clés sur plusieurs années d'activité, ce qui permet d'améliorer la portée et de renforcer la coordination des interventions.