Principes fondamentaux du programme OTIF de Walmart – Un guide complet de la conformité aux livraisons à temps et complètes

Établir une base de référence OTIF de 95 % pour les 90 prochains jours et l'intégrer aux contrats des fournisseurs. Cela exige du leadership, l'alignement de la direction et un acheteur dévoué pour assurer une livraison au détaillant dans les délais et en intégralité. Commencez ici pour transformer le plan en action avec des résultats mesurables.

Identifier les 20 meilleurs SKU par valeur et volume, cartographier les fenêtres de réapprovisionnement et construire un live Tableau de bord présentant les arrivages, les pénuries et les expéditions tardives. Cette source d'information permet aux responsables d'agir en amont et de se coordonner avec l'acheteur et les fournisseurs afin d'éviter les ruptures de stock. Utiliser une actualisation 24h/24 et 7j/7 et paramétrer des alertes à intervalles de 2 heures pendant les semaines de pointe.

Coordonner avec l'équipe de transport pour aligner les itinéraires des camions avec les fenêtres de quai. Lorsqu'un transporteur manque un créneau, pré-allouer un camion de secours et rediriger vers le quai disponible le plus tôt possible afin de garantir que les expéditions arrivent à temps et de maintenir les objectifs OTIF.

Que vous vous appuyiez sur des flottes nationales ou régionales, déployez un tableau de bord des fournisseurs qui suit les livraisons à temps, le taux de service et l'exactitude des avis d'expédition (ASN). Pour chaque fournisseur, exigez complet commandes, une documentation précise et des confirmations rapides. De plus, désignez un responsable OTIF dédié pour surveiller les résultats quotidiens et collaborer avec l'acheteur afin de combler rapidement les lacunes. Cette approche favorise le succès de toutes les équipes et renforce la confiance avec le détaillant.

Les responsables de la chaîne d'approvisionnement, du merchandising et des opérations en magasin se réunissent chaque semaine pour examiner les indicateurs OTIF, identifier les causes profondes et tester les correctifs. Utilisez une méthode simple d'analyse des causes profondes pour les arrivées tardives, comme les inefficacités des quais ou les erreurs de prélèvement, puis mettez en œuvre les correctifs lors du prochain cycle. Cela améliore la compréhension entre les équipes et assure la visibilité des engagements auprès des magasins.

De plus, élaborez un guide de gestion des pénuries qui traite des substitutions, des fournisseurs alternatifs et des livraisons partielles. Il s'agit d'une ressource pratique permettant aux détaillants et à la direction de réagir rapidement. Il aide l'équipe à décider s'il faut diviser les expéditions ou les regrouper afin de protéger le score OTIF (On-Time In-Full).

Si des signaux de risque apparaissent, les équipes pourraient passer à des transporteurs de secours ou ajuster les fenêtres de livraison pour protéger le plan. Suivez l'impact sur la satisfaction client et partagez les mises à jour avec la direction pour maintenir la dynamique des performances OTIF.

Les fondamentaux OTIF de Walmart : décryptage de la conformité « À temps, intégralement »

Mettez en place un plan de rattrapage de 48 heures pour chaque commande en retard : désignez un responsable, identifiez la cause profonde et mettez en œuvre des mesures correctives pour remettre les expéditions dans les délais. Associez chaque action à une date d’échéance et consignez les résultats dans votre tableau de bord OTIF, en attribuant clairement les responsabilités en fonction des objectifs de l’entreprise.

Mettez en place des contrôles simultanés à chaque nœud de la chaîne d'approvisionnement et organisez une brève revue quotidienne pour ajuster la planification et l'exécution.

Traiter la source comme la seule source de vérité pour les indicateurs OTIF et les journaux d'événements ; se fier à cette source pour éviter les données contradictoires.

En cas de litige concernant le respect d'un créneau de livraison, utilisez une procédure de contestation formelle : déposez une demande de dérogation, définissez ce qu'il faut corriger en priorité, joignez les codes de motif et trouvez une solution rapidement.

Saisissez toutes les données grâce à la technologie : horodatages, scans des transporteurs et événements de quai ; au lieu de vous fier à des notes manuelles, incluez des captures d'écran dans les rapports d'exception pour étayer les décisions.

Se concentrer sur la quantité et l'exécution : vérifier que la quantité commandée correspond à la quantité reçue et ajuster le plan en cas de livraisons incomplètes ou excédentaires afin de protéger les revenus.

Maintenir les ressources disponibles et anticiper : conserver un stock de sécurité pour les articles à forte rotation, dialoguer régulièrement avec les fournisseurs pour réduire les retards, définir des moyens de transformer les contraintes en un service fiable.

Comprendre la dynamique des événements : les retards ont tendance à s'accumuler ; cartographier l'impact sur les commandes, la planification et les revenus ; partager les connaissances à travers le monde pour une pratique OTIF plus solide.

Les bases de l'OTIF : qu'est-ce qui est considéré comme une livraison à temps et complète ?

Fixez un créneau de livraison strict dans vos contrats et faites-le respecter aux quais de réception. Votre organisation doit aligner ses calendriers avec ceux de ses partenaires et suivre les arrivées en fonction des dates convenues. Ils ont établi une règle claire : les expéditions qui arrivent en dehors du créneau ou sans les quantités complètes ne sont pas considérées comme livrées à temps et intégralement. Vérifiez quotidiennement les quantités reçues, signalez les pénuries et enregistrez les absences pures et simples pour susciter des mesures. Intégrez ceci à votre formation afin que les planificateurs et les réceptionnaires gèrent les exceptions de manière cohérente, réduisant ainsi les retards et les frais.

À l'heure signifie que l'expédition arrive dans la plage de temps approuvée. Les livraisons anticipées peuvent être acceptables si la plage le permet ; sinon, elles sont considérées comme en retard par rapport à l'échéancier. En pratique, les magasins comparent l'heure d'arrivée réelle avec l'échéancier et marquent comme en retard si l'horodatage se situe en dehors de la plage.

« In-full » signifie que la quantité reçue correspond à la quantité commandée pour toutes les lignes. Les pénuries disqualifient la livraison et l’empêchent d’être complète. Si des articles sont endommagés ou si les substitutions ne sont pas autorisées, enregistrez l’exception et considérez que la livraison n’est pas complète. Suivez les pénuries au niveau de la ligne pour faciliter l’analyse des causes profondes et les mesures correctives. Cela aide votre entreprise à améliorer ses performances OTIF.

Calcul et gouvernance : L'approche la plus courante consiste à ce que le système calcule le taux de livraison à temps comme le nombre de livraisons arrivant dans les délais divisé par le nombre total de livraisons, et le taux de livraison complète comme le nombre de livraisons sans aucune pénurie divisé par le nombre total de livraisons. Certaines organisations appliquent un score OTIF pondéré qui exige que les deux conditions soient remplies pour qu'une livraison soit comptabilisée. En octobre, surveillez les tendances par partenaire, article et magasin afin d'identifier les schémas et de favoriser des améliorations ciblées.

Comment l'OTIF est mesuré : notation, seuils et pénalités

Mettez en place un tableau de bord OTIF unique et suivez les livraisons et les événements de livraison par rapport aux dates prévues, ce qui vous aide à prioriser les actions correctives ; gérez les exceptions en temps réel pour améliorer le taux de livraison.

La notation repose sur deux piliers : le respect des délais et l'exhaustivité, c'est-à-dire la livraison dans les délais et la quantité complète. Chaque événement livré dans les délais et de manière exhaustive contribue au tableau de bord ; si l'une ou l'autre condition n'est pas remplie, l'événement est considéré comme un échec, ce qui réduit le score global.

Les seuils sont définis sur le tableau de bord par le programme du détaillant et suivent un calendrier en fonction des jours et des événements. Si le score OTIF combiné est inférieur à l'objectif pour une fenêtre de jours donnée, des pénalités s'appliquent.

Les pénalités comprennent des déductions par livraison tardive et par quantité manquante, des retenues ou des rétrofacturations lorsque les événements ne répondent pas à l'objectif. Utilisez des captures d'écran comme preuve, et le flux de travail de demande pour combler les lacunes avant l'imposition de pénalités.

Pour s'améliorer, examiner la performance de septembre, identifier les causes profondes et ajuster les processus de réapprovisionnement et de transport. L'académie fournit des conseils et suit un manuel standard ; enregistrer la source de données (источник) et partager les conclusions avec les parties prenantes afin de combler les lacunes.

Les étapes pratiques pour maintenir les acquis commencent avec l'arrivée du camion à l'heure et la quantité reçue correspondant à la commande ; conservez les données nécessaires sur la fiche de score et mettez-la à jour en temps réel, en notant les heures et les jours des événements clés. Lorsque les données révèlent des lacunes, envoyez une demande aux fournisseurs et suivez les mesures correctives ; dans les programmes de vente au détail, ce cycle se répète pour assurer une amélioration continue, ce qui améliore en fin de compte les indicateurs OTIF et les mesures de livraison.

Préparation des fournisseurs : emballage, étiquetage et cartonisation pour une réussite OTIF

Adoptez un protocole de préparation unique et obligatoire : standardisez l'emballage, l'étiquetage et la mise en carton, exigez la validation du fournisseur avant chaque expédition commandée et centralisez toutes les données dans une source unique de vérité. Utilisez un tableau de bord pour vérifier la conformité avant la préparation et l'emballage, avec un mécanisme qui signale les lacunes et bloque les expéditions qui ne respectent pas les règles de livraison à temps et intégrale (OTIF).

L'exactitude de l'emballage dépend d'une spécification claire pour chaque ligne de commande. Définissez une combinaison d'emballage primaire et secondaire qui protège les produits pendant le transport, et exigez une vérification au niveau du carton et de l'article au point de prélèvement. Chaque carton doit indiquer le numéro de commande, la destination et un identifiant de carton, ainsi qu'un indicateur de manutention facile à utiliser si nécessaire. Suivez le pourcentage de remplissage, les limites de poids et le nombre de cartons par commande afin de réduire les erreurs d'expédition et les dommages.

L'étiquetage rigoureux commence par la lisibilité et l'intégrité des données. Appliquez des codes-barres scannables sur chaque carton avec les données GTIN, PO et SKU, et assurez-vous que les étiquettes résistent à une manutention typique. Imprimez les étiquettes pendant la période d'emballage et effectuez une vérification rapide des étiquettes avant de sceller. Une étiquette défectueuse déclenche un blocage de l'expédition commandée jusqu'à correction, ce qui permet de prévoir le moment de l'arrivée et de réduire les retouches au quai de destination.

La cartonisation suit un ensemble de règles formelles qui attribue le carton le plus petit pouvant contenir les articles avec un minimum de vides. Calculez le taux d'utilisation de la cartonisation et visez un pourcentage d'efficacité élevé pour toutes les commandes. Privilégiez une combinaison de tailles de carton qui réduit l'impact monétaire et carbone tout en accélérant le déchargement au quai de réception. Testez les règles trimestriellement et reflétez les changements dans l'annonce d'octobre afin que les planificateurs et les fournisseurs restent alignés.

La mesure et la gouvernance reposent sur un tableau de bord évolutif : suivez le pourcentage de commandes arrivant complètes et à temps par rapport à une fenêtre glissante, dénombrez les erreurs d'emballage, les erreurs d'étiquetage et les articles endommagés, et définissez des seuils qui déclenchent des mesures correctives dans un délai défini. Partagez les résultats avec les fournisseurs par le biais de mises à jour régulières et utilisez les données pour piloter les changements de processus, y compris une analyse claire de l'impact en dollars pour les améliorations de la cartonisation.

La cadence opérationnelle comprend une formation formelle à l'académie OTIF, avec des modules sur l'emballage, l'étiquetage et la mise en carton. Maintenir une bibliothèque d'articles et de SOP, et tenir à jour les spécifications d'emballage dans le document source. Exiger des fournisseurs qu'ils signalent le nombre d'articles par carton et qu'ils maintiennent un objectif de haute précision de l'emballage dès le premier passage. Un mécanisme reproductible assure des revues de progrès ponctuelles et une exécution cohérente chez tous les fournisseurs.

Logistique et visibilité : utilisation des tableaux de bord et communication avec Walmart

Que vous devriez implémenter un tableau de bord centralisé orienté Walmart pour suivre les indicateurs OTIF en temps réel. Ce panneau unique affiche les jalons de date, les horodatages des événements et l'état actuel de chaque BC, ASN et mouvement de camion, au lieu de feuilles de calcul dispersées. Il signale rapidement les exceptions, et ainsi vous pouvez vous assurer que les livraisons répondent aux attentes des clients, ce qui aide votre équipe à rester alignée, en permanence. Cette approche offre de la valeur en montrant ce qui est livré et ce qui est promis.

De plus, configurez des notifications automatiques par e-mail pour les dates clés, les événements et les modifications. L'étape suivante consiste à acheminer ces alertes vers les parties concernées – des fournisseurs aux partenaires de Walmart – afin qu'elles puissent réagir rapidement. Cela maintient la transparence du processus et garantit que les besoins des consommateurs sont pris en compte au fur et à mesure que les dates changent.

Avec Walmart, maintenez une qualité de données rigoureuse pour chaque expédition : date, arrivée prévue, créneau de quai et statut réel. Utilisez le tableau de bord pour afficher les livraisons par rapport aux promesses et organisez une réunion quotidienne pour examiner les exceptions avec les partenaires. Cela fluidifie le processus et réduit le risque de mauvaise communication. Ce processus contribue grandement à réduire les frictions et à maintenir les commandes sur la bonne voie.

En transit, suivez chaque camion avec un flux clair : ETA, emplacement actuel et dates mises à jour. Actuellement, si la date est modifiée, les changements d'itinéraire nécessitent une notification immédiate à Walmart et à vos partenaires par e-mail, puis mettez à jour le tableau de bord afin qu'ils puissent choisir la bonne action. Cette visibilité permet de garantir que ce qui est livré correspond aux attentes des clients et au programme OTIF de Walmart.

Conservez un historique qui enregistre la date de vos mises à jour, y compris les dates d'enlèvement des expéditions, les changements de date et les événements du programme qui ont déclenché des alertes. Cela facilite les audits et permet de répondre rapidement à la question de savoir ce qui s'est passé, pourquoi et quelle est la prochaine étape.

Enfin, alignez les tableaux de bord avec les calendriers Walmart : utilisez des filtres basés sur les dates, confirmez les fenêtres de livraison et partagez des courriels récapitulatifs avec le client et les partenaires après chaque événement. Cette approche bien structurée garantit l'atteinte des objectifs, assure la continuité des activités et favorise l'amélioration continue de la logistique de détail à l'échelle mondiale.

Analyse des causes profondes et amélioration continue : remédier aux ruptures de stock et aux retards

Lancer un sprint d'analyse des causes profondes de 4 semaines pour identifier les principaux facteurs de ruptures de stock et de retards dans le programme OTIF de Walmart, et verrouiller des contre-mesures avec des responsables et des délais clairs.

1. **Cadrage du problème** : Définition précise du problème à résoudre. **Indicateurs de succès** : Mesures quantifiables utilisées pour évaluer si le problème est résolu de manière satisfaisante.
   • Décrivez les ruptures de stock comme des articles manquants dans une commande ; mesurez le taux de rupture de stock par produit et par entrepôt ; suivez les scores OTIF livrés et complets.
   • Fixer des objectifs pour les livraisons effectuées dans les délais et complètes ; suivre des indicateurs tels que les ruptures de stock, le taux de remplissage et les impacts sur les attentes des clients et des consommateurs.
2. Constituer une équipe de direction interfonctionnelle
   • Inclure la planification, l'approvisionnement, les opérations d'entrepôt, la logistique, la gestion des magasins et les équipes internationales selon les besoins ; désigner les responsables et les échéances.
3. Catégoriser les causes profondes
   • Exactitude des prévisions et délais de réapprovisionnement
   • Approvisionnement entrant et performance des fournisseurs
   • Précision des prélèvements et qualité du rangement en entrepôt
   • Fiabilité du transport sortant et performance du transporteur
   • Processus manuels et qualité des données ; règles non harmonisées entre les systèmes
   • Expéditions internationales : douane, règles d'importation et documents affectant les délais de livraison
4. Privilégier les contre-mesures
   • Ajuster les stocks de sécurité et les points de commande par produit ; se concentrer sur les articles ayant un impact élevé sur les clients afin d'éviter les ruptures de stock pures et simples.
   • Améliorer la qualité des prélèvements grâce à la numérisation, aux contrôles et à la formation ; renforcer les contrôles du rangement et de la réception à quai dans l'entrepôt.
   • Renforcer la gestion de la performance des fournisseurs : appliquer les règles de livraison dans les délais et les procédures d'escalade ; exiger des mesures correctives.
   • Standardiser les processus entrants et sortants afin de réduire les étapes manuelles et les lacunes en matière de données.
5. Tester et déployer par cycles
   • Mener des projets pilotes dans des entrepôts ou régions sélectionnés ; surveiller les résultats hebdomadaires et remonter les problèmes lorsque les points de référence ne sont pas atteints.
   • Automatisez les vérifications de routine et les tableaux de bord pour aider la direction à suivre les progrès sans efforts manuels excessifs.
6. Mesurer, apprendre et itérer
   • Examiner l'OTIF, les ruptures de stock par produit et les taux de livraison dans les délais ; analyser l'impact sur les clients et ajuster les stocks et les règles si nécessaire
   • Transformez les informations en actions en mettant à jour les politiques de réapprovisionnement, les routines d'entrepôt et les accords avec les fournisseurs.

Actions pratiques à mettre en œuvre immédiatement :

• Mettre en place une routine de suivi quotidienne avec une vue unique des métriques incluant l'OTIF, les ruptures de stock et le taux de produits arrivant prêts pour les clients.
• Établir des règles d'escalade lorsque des ruptures de stock sont détectées ; utiliser des options accélérées pour protéger. delivered éléments qui affectent consumers and stores.
• Attribuer les responsabilités aux équipes de direction et de terrain ; fixer des délais clairs et utiliser les enseignements tirés pour ajuster les commandes, l’entreposage et les plans de transport.
• Améliorer choix précision dans l'entrepôt grâce à un travail standardisé, au code-barres et à des audits de routine qui réduisent les erreurs pures et simples.
• Collaborer avec les fournisseurs internationaux pour réduire les délais de livraison dans la mesure du possible et s'aligner sur rules pour le traitement transfrontalier.
• Utiliser une prise de décision basée sur les données pour mieux équilibrer les stocks entre les magasins et les centres de distribution, assurant ainsi une meilleure capacité à livrer à Walmart et aux clients finaux.

Principaux domaines d'attention à suivre :

• attentes des clients et delivered outcomes
• produits avec des ruptures de stock récurrentes et l'impact associé sur l'OTIF
• entrepôt choix qualité, flux quai-magasin et réceptions entrantes
• expéditions internationales et conformité avec rules afin de minimiser les retards
• Visibilité de la gestion et progression par le biais d'étapes clés convenues
• les frais comme conséquence potentielle d'un échec persistant, et comment traiter les causes profondes en temps opportun