Gruppi per i diritti umani affermano che il settore della moda è complice del lavoro degli Uiguri

Recommendation: Implement a transparent, data-driven monitoring system across garment chains now, with mandatory disclosures from brands and their management. Build partnerships with independent auditors and NGOs to broaden oversight, ensuring information from mills, downstream routes, and silk supply lines is accessible to regulators and consumers, being accountable at every tier reduces risk across the world.

To operationalize this, map the full lifecycle of products–from raw textiles to final goods–emphasizing hubs in textiles and silk. Require brands to publish route maps, supplier lists, and verifiable data, including o-films, so information can be assessed against standardized metrics. Legal safeguards should accompany the disclosure to protect workers and ensure prompt remediation.

peter Home said that audits alone are insufficient; a real-time monitoring system that engages factories, workers, and local management is essential. This approach helps assess risk and close gaps in the broader chain.

Engaging with suppliers through structured channels and enforcing data-sharing protocols will help create a system-wide improvement. The world will benefit from cross-brand transparency and the ability to trace products back to their routes. Down the chain, clearer information enables actors to take decisive actions and to ensure compliance across all legal frameworks.

In addition, establish public dashboards for monitoring, require o-films and data to be integrable with existing management systems, and mandate routine assessments of risk throughout the textile network. This approach can reduce abuses in Uyghur labor concerns by exposing problematic routes and reinforcing responsible production practices.

Apparel sector and minority labor in Xinjiang: Practical Guide for Brands, Regulators, and Consumers

Create a transparent risk map on the site and updated quarterly; conduct credible audits that identify root causes and publish corrective actions; sever ties with any provider failing to meet basic controls.

Regulators should implement public registries of high-risk suppliers and impose punishment for repeated failures. Use bans and meaningful penalties, and require remediation plans with firm deadlines. Align definitions with international standards and release updates by June; address state-sponsored risks clearly in policy guidance.

Consumers can drive improvement today by favoring brands with transparent sourcing policies. Check the site for origin details and supplier lists, and scrutinize any gaps in documentation. When information is missing, address inquiries directly and report concerns; well-known labels like Zara that provide substantiated disclosures deserve priority.

Brands should conduct multi-tier due diligence across their networks; set a project-driven path to reduce exposure in the large and high-risk segments. Include robust contracts that prohibit state-sponsored practices, require substantiated records, and mandate access during audits. If a provider fails, shift to alternative partners and accelerate remediation for substantial risk items.

Regulators and buyers can rely on updated sources today, including Canadian authorities and other credible regulators; these providers offer cautionary guidance on transfers and risk management. Build a shared data registry to avoid relying on a single source; updates in June should reflect new evidence and practical learnings.

To address concerns, establish straightforward reporting channels and set expectations for response times; publish received complaints and how they were handled; maintain transparency to protect trust today and reduce exposure to state-sponsored risks.

Collaboration between brands, regulators, and civil society matters; bans on risky providers, routine monitoring, and credible punishment create a safer market. A number of well-known cases show how practical remedies can protect workers and consumers; updates to policy and practice should be frequent and concrete.

Identify which product categories, brands, and factories are most exposed to Uyghur forced labour

Recommendation: implement a targeted supplier-screening program now, prioritizing categories with the highest exposure: garments and textiles, agricultural inputs like cotton, and home textiles. The supplier base includes a dozen identified facilities across the Xinjiang region, with labourers facing coercive work conditions. june 2024 disclosures underline ongoing risk and the need for a legislative framework to curb abuse. The approach also highlights cultural factors that enable exploitation at every stage of production and the potential to sever ties with non-compliant actors.

Garments and related apparel (garments) are the largest category, driven by high unit values and frequent sub-supplier use; supply chains widely leverage textile components and labour-intensive assembly.
Textiles and textile components (textiles) used across many lines show significant risk, including yarns, fabrics, and trims.
Agricultural inputs used in production, especially cotton, linked to farming and ginning operations in the region (agricultural).
Home textiles and decorative fabrics (textiles) in multiple product groups, including bed and bath items; these segments often share sourcing with apparel suppliers.
Footwear components and other fabric-based accessories (textiles) that route through cross-border freighter shipments (freighter).

Brands and factories most affected:

Brands that publicly disclose supplier networks but rely heavily on the identified producer networks across a dozen facilities in the region.
Producer facilities in the ürümchi area with oversight from the regional office; there is potential subcontracting that expands risk.
Additional facilities connected through third-party mills and subcontractors lacking robust due-diligence processes.

Recommended actions and indicators:

Adopt a stricter supply-chain system with traceability that includes all sub-suppliers; implement ongoing audits and withhold payments for non-compliant operations.
Push for legislation requiring transparent disclosures; unify with june 2024 guidance to accelerate reform.
Establish coalitions to monitor compliance; release quarterly data to stakeholders and the public.
Engage producer offices and regional authorities to align vocational training with ethical standards; address working conditions and cultural considerations to reduce abuse.
Set a longer-term plan to sever links with non-compliant producers and shift to compliant suppliers; also broaden the supplier base to improve resilience.
Develop a scalable solution that can be adopted widely across the sector and tested by offices and independent auditors.

Analyze how European cargo flight activity magnifies supply chain exposure and audit gaps

Recommendation: Establish a centralized cross-border audit program for all flight-freight nodes connected to Europe, with real-time data feeds from third-party logistics providers, carriers, and forwarders. Require full disclosure of sub-supplier networks, including beijing-based factories and mid-tier producers, and schedule independent on-site reviews at key facilities at least annually. Use a risk-based cadence that prioritizes high-volume corridors and opaque entities prone to documentation gaps.

Actions to close gaps include data-driven checks that map manifests to production records and factory-level audits; require independent assessments for at least nine high-risk suppliers tied to each European corridor; implement unannounced spot checks; align contracts with audit results; empower the office to suspend shipments if non-conformities are found.

Technology and governance: deploy a shared traceability layer for cargo movements, require live flight-level data from carriers, use AI-powered anomaly detection to flag unusual routing or transfers; appoint compliance ambassadors within each regional office to oversee results; ensure that the size and complexity of supplier networks are captured and reviewed monthly.

Expected outcomes: improved visibility into links, quicker remediation, better due diligence documentation; reduce abuse risk; provide evidence for auditors and regulators; ensure producers and factories are fully compliant; strengthen collaboration with third-party auditors and beijing-linked facilities; result: more resilient supply chains across sectors of the economy.

Implement practical supplier audits, remediation plans, and verification timelines

Mandate independent, on-site audits for the top 25% of partners today, with a 12-week remediation plan for each identified issue and virtual verification if travel is restricted.

Audit scope includes working conditions, pay timing, overtime, and worker voice; use a standardised checklist published on the сайт and drawn from источника data, with outside panels validating findings in high‑risk regions and transportation hubs.

Remediation plans assign an executive as owner for each linked issue, require concrete 12‑week actions, and withhold 20% of payments until verification is completed and updated evidence is provided via the site. Where poor practices are identified, escalate with time-bound punishment measures aligned to local regulations and supplier agreements.

Verification timelines specify re‑audits at 6 months, supplemented by quarterly progress updates today, and a mix of announced and virtually observed checks when access is restricted. Maintain a centralized dashboard, updated regularly, to track progress by region and product line (footwear and related items), and to verify that transport routes via freighter and airlines reflect compliant practices throughout the region.

Data handling prioritises widespread transparency: publish remediation commitments and verified outcomes to tell stakeholders, and enable participation from panels and outside observers while protecting supplier confidentiality. When issues emerge, inform affected sites and tell overseas partners, enabling ответ на issue without delay and ensuring that transportation and shipping links are addressed before shipments are transported again.

Fornitore	Regione	Audit Date	Remediation Status	Verification Date	Note
Fornitore A	East Asia	2025-10-01	In Progress	2026-04-01	Trattenuta di pagamento in vigore; checklist aggiornata
Vendor B	Sud Asia	2025-09-15	Completato	2025-12-15	Codice aggiornato; sito pubblicato i risultati
Vendor C	Europa	2025-08-20	In Progress	2026-03-20	Elemento non annunciato aggiunto per verifica

Sviluppare una checklist di due diligence per fornitori di abbigliamento e calzature in tutti i livelli.

Inizia con un framework di due diligence che copre tutti i livelli, che obbliga ogni livello a divulgare indicatori chiave e a consentire la verifica indipendente. Un grande acquirente multinazionale ha lanciato oggi un programma che utilizza documenti standardizzati, pannelli di evidenza e piani di azione correttiva per prevenire esiti avversi lungo tutta la catena. L'approccio fornisce un percorso concreto per identificare i rischi in anticipo e applicare la correzione ove necessario durante le operazioni.

Tier mapping and registry
1. Identificare tutti i nodi nella catena (brand o retailer, produttori a contratto, fornitori di tessuti, concerie, accessori, logistica e fornitori di servizi) e acquisire capacità, tipi di servizio e presenza geografica.
2. Mantenere un registro vivente che sia aggiornato almeno trimestralmente e che tenga traccia dei conteggi dei siti, dei cambiamenti di proprietà e dei nuovi ingressi in Uzbekistan e in altre regioni con un'attività di sourcing diffusa.
3. Collega ogni nodo a un identificatore univoco e mappa il flusso completo dei materiali per garantire che nessuna fase rimanga non gestita.
Documentazione e prove
1. Richiedere documenti standardizzati (permessi, contratti, dichiarazioni salariali o di retribuzione, registri di sicurezza) e attestazioni di terze parti per ogni livello; raccogliere prove del rispetto di tutele dei lavoratori culturalmente appropriate, ove applicabile.
2. Archiviare i documenti in un repository controllato con versionamento, audit trail e controlli di accesso per regolatori, acquirenti e revisori.
3. Includere note di verifica sul posto, registrazioni fotografiche e timestamp per corroborare le risultanze della revisione da remoto.
Indicatori di rischio e punteggio
1. Sviluppare un modello di valutazione del rischio che tenga conto della governance, del benessere dei lavoratori, della fluidità della fornitura e della dinamica regionale; assegnare pesi maggiori alle aree con grandi popolazioni vulnerabili, disoccupazione o regimi di applicazione deboli.
2. Segnala situazioni in cui le evidenze indicano indicatori negativi multipli su diversi livelli e attiva una rapida escalation ai panel per la revisione.
3. Disaggregare i rischi per livello per prevenire la contaminazione incrociata dei problemi e per adattare i piani di correzione per ogni nodo della catena.
Verifica e audit
1. Effettuare visite indipendenti in loco e documentare le osservazioni utilizzando checklist standardizzate; assicurarsi che i pannelli includano competenze diverse e conoscenza regionale.
2. Pianificare ispezioni inattese con una cadenza che corrisponda al livello di rischio; mantenere un registro dei risultati e delle azioni correttive con tempistiche chiare.
3. Utilizzare panel interfunzionali per valutare le evidenze provenienti da molteplici fonti, tra cui interviste ai dipendenti e risposte della direzione, prima di finalizzare le conclusioni.
Coinvolgimento dei lavoratori e meccanismi di gestione delle controversie
1. Stabilire canali riservati per i lavoratori affinché possano segnalare preoccupazioni; fornire informazioni in lingue locali e formati culturalmente appropriati.
2. Garantire risposte tempestive e passaggi di correzione documentati; monitorare i risultati e ripetere le preoccupazioni per garantire cambiamenti sistemici piuttosto che correzioni isolate.
3. Includere rappresentanti dei lavoratori nei cicli di revisione e garantire protezione da ritorsioni per mantenere un ciclo di feedback aperto.
Remediation e miglioramento continuo
1. Richiedere piani di azione correttivi mirati con responsabili, tappe fondamentali e risultati misurabili; monitorare i progressi attraverso aggiornamenti mensili e revisioni trimestrali.
2. Dare la priorità alla bonifica nelle zone ad alto rischio e tra i campi o le strutture abitative utilizzate dai lavoratori; verificare i miglioramenti mediante visite di follow-up e prove.
3. Documentare le lezioni apprese e aggiornare politiche, formazione e impegni dei fornitori per prevenire la ricorsività lungo la catena.
Due diligence regionale e culturale
1. Prendere in considerazione le sensibilità culturali e l'impatto sulla comunità quando si valutano le strutture dei fornitori; incorporare le norme locali nelle politiche relative ai salari e ai permessi dove legale e appropriato.
2. Includere considerazioni regionali quali le normative specifiche dell'uzbekistan, le dinamiche dei lavoratori migranti e la presenza di requisiti imposti dallo stato nel quadro di valutazione.
3. Valutare l'alloggio e le disposizioni sociali per i lavoratori, compreso l'accesso all'istruzione, agli indirizzi sanitari e alla sicurezza dei trasporti.
Trasparenza e divulgazione della catena di approvvigionamento
1. Pubblicare una divulgazione concisa e basata sul rischio che copra i fornitori principali, i materiali chiave e qualsiasi riscontro di non conformità degno di nota, proteggendo al contempo le informazioni commercialmente sensibili.
2. Fornire una chiara cronologia per l'azione sulle problematiche identificate e pubblicare lo stato aggiornato nei dashboard interni e, ove appropriato, nei report pubblici.
3. Interagire con panel esterni o ONG solo quando necessario per verificare affermazioni difficili da valutare; assicurarsi che l'interazione segua un protocollo documentato.
Allineamento dell'applicazione e della conformità regionali
1. Mappare tutti i requisiti normativi su diversi livelli, inclusi statuti relativi al lavoro, standard di sicurezza e norme ambientali; allineare gli standard interni ai mandati imposti dallo stato, ove applicabile.
2. Verificare le promesse dei fornitori rispetto ai quadri internazionali, come le aspettative allineate a tvpa, per garantire coerenza nella gestione del rischio e nella riparazione.
3. Monitorare le modifiche nella legislazione e adeguare la checklist per riflettere nuovi obblighi, formati di rendicontazione e pratiche di revisione.
Comunicazione, formazione e rafforzamento delle capacità
1. Fornire formazione continua ai team di acquisto, ai responsabili di fabbrica e al personale di compliance sulle checklist, gli standard di evidenza e le procedure di escalation.
2. Fornire materiali di orientamento e studi di caso che illustrino i rischi comuni e le azioni correttive efficaci; garantire l'accessibilità per tutte le regioni in cui opera l'azienda.
3. Investire in programmi di rafforzamento delle capacità locali per rafforzare le relazioni comunitarie e ridurre gli incidenti che potrebbero influire sia sui produttori che sui lavoratori.
Monitoraggio, rendicontazione e ciclo continuo
1. Definisci una dashboard che tenga traccia degli indicatori chiave di prestazione in ogni livello; includi istantanee di ‘oggi’ e tendenze storiche per dimostrare i progressi e le lacune rimanenti.
2. Pubblicare valutazioni periodiche dei rischi, riepiloghi di evidenze e stati di risarcimento nei confronti della dirigenza senior e, ove opportuno, verso gli stakeholder esterni; garantire l'integrità e la coerenza dei dati.
3. Rivedere l'efficacia dell'intero programma su base annuale e aggiornare il framework per riflettere i rischi e le aspettative del mercato in evoluzione.

Guida per i consumatori: come verificare le dichiarazioni sull'approvvigionamento e individuare i campanelli d'allarme

Richiedi una mappa attuale dei fornitori, verificata da terzi, che elenchi tutti gli stabilimenti e i sub-siti contrattualizzati, con un rapporto pubblicato ed emesso datato entro gli ultimi 12 mesi. Utilizza una checklist passo-passo e confronta i dati del brand con tali risorse per confermare copertura e ambito.

Quando un'affermazione menziona strutture collegate alla detenzione o internamento coercitivo, richiedi prove indipendenti come appunti di sopralluogo, fotografie verificate e una catena di custodia documentata che mostri dove sono stati prodotti i beni e come si sono spostati attraverso la rete. Se tale documentazione è mancante, considera l'affermazione sospetta.

Notare come il fornitore descriva i passaggi di produzione e i trasferimenti tra i siti. Un'affermazione credibile indicherà la fabbrica, il suo indirizzo e gli accordi contrattuali con i subappaltatori; un linguaggio vago o siti non nominati segnala un campanello d'allarme.

Verificare le foto e i documenti pubblici con le località dichiarate. Cercare fotografie che corrispondano alle macchine descritte, alle date e alle fasi di lavorazione, e verificare che le spedizioni siano state trasportate dalla fabbrica delineata al successivo anello della catena piuttosto che essere state prodotte in località sconosciute.

Prestate attenzione al linguaggio generico che evita il concreto riferimento al luogo e alle persone con cui si svolge il lavoro. Se vengono citate Pechino e altri centri industriali, richiedete nomi di impianti precisi e dettagli espliciti sulle operazioni svolte in ciascun sito.

Consultare risorse da organi di inchiesta e ricercatori, e confrontare tali risultati con quanto dichiarato dal fornitore. Se tali risorse contraddicono la narrazione del marchio, perseguire una seconda fonte di verifica prima di prendere una decisione di acquisto; Peter, come analista, ha notato che i controlli indipendenti riducono la falsa rappresentazione.

Adottare un approccio pratico, passo dopo passo: richiedere rapporti di terze parti, verificare da dove provengono i prodotti, confermare che non vi siano operazioni legate a contesti di detenzione o internamento, controllare che qualsiasi fotografia corrisponda alle località dichiarate e insistere affinché siano disponibili registri aggiornati che dimostrino come la produzione sia stata contenuta all'interno della rete appropriata.

Privilegia i marchi che pubblicano documenti a supporto – nome e indirizzo della fabbrica, ambito di produzione e date – contenuti in un dossier trasparente. Documenti che includono dettagli fondamentali, come i codici di produzione e i collegamenti con gli impianti, rendono più facile tracciare la catena di fornitura e segnalano un reale cambiamento nella governance lungo la catena.

Gruppi per i diritti umani affermano che l'intero settore della moda è complice del lavoro forzato degli Uiguri