20 Best Logistics KPIs &amp

Recommendation: Pubblica ogni settimana scorecard per ogni operazione con responsabile, obiettivo e trend. Utilizza dashboard in tempo reale per sostituire i report cartacei, migliorando la supervisione per gli stakeholder e il manager, e velocizzando le decisioni informate.

Allineare i KPI con la domanda circostante, le carenze e le prestazioni di carico. Tracciare l'impatto sulle vendite e il servizio clienti attraverso un insieme conciso di indicatori. Costruire librerie di benchmark, inclusi riferimenti bang-jensen, in modo che i team si confrontino con baseline comprovate piuttosto che indovinare. Conservare i dati in una libreria centralizzata e garantire l'accessibilità a tutti i responsabili delle decisioni.

Assegna la proprietà dei dati a un singolo responsabile e crea un processo leggero e senza carta. Sostituisci i lenti report cartacei con scorecard aggiornati in tempo reale, collegando le variazioni a cause alla radice come lacune di capacità, carenze di materiali o ritardi di caricamento imprevisti. Implementa Regole di punteggio che traducano le misurazioni in passaggi concreti e utilizzabili, e utilizzino informed decisioni durante le daily stand-up.

Enfatizzare la governance oltre le operazioni stabilendo una supervisione attraverso revisioni periodiche degli stakeholder. Concentrarsi su come le metriche guidano risultati tangibili, non solo l'attività. In base agli standard attuali, allineare gli obiettivi KPI con iniziative di miglioramento continuo e integrare con scorecard lungo tutta la supply chain, dai punti di carico all'ultimo miglio della consegna. L'articolo qui sotto si espande con KPI dettagliati, benchmark pratici e suggerimenti di implementazione per ogni responsabile della logistica.

20 migliori KPI logistici e argomenti correlati

Raccomandazione: installare un Dashboard KPI interfunzionale collegando la puntualità, il costo unitario e l'utilizzo degli asset per guidare il processo decisionale tra i team. Questo idea will inform stakeholder e mantieni i collective Regole: - Fornisci SOLO la traduzione, senza spiegazioni - Mantieni il tono e lo stile originali - Mantieni la formattazione e le interruzioni di riga brand promessa di un servizio affidabile, already convalidato nei siti pilota.

KPI chiave da cui iniziare includono: On-time shipments, Tasso di evasione ordini perfetta, Inventory accuracy, Utilizzo della capacità del magazzino, Dock-to-stock cycle time, Tempo ciclo dell'ordine, Forecast accuracy, Costo di trasporto per unità, Scegli l'accuratezza, Ciclo di lavorazione dei resi. Obiettivi comunemente riscontrati in operazioni consolidate: Puntualità 95–97%, Ordine perfetto 92–96%, Accuratezza dell'inventario 99,5%, Utilizzo del magazzino 85–90%, Dal ricevimento allo stoccaggio in meno di 24 ore, Ciclo dell'ordine 24–48 ore, Accuratezza delle previsioni 80–85%, Costo di trasporto per unità in calo del 3–6% su base annua, Accuratezza del prelievo ≥99%, Ciclo dei resi ≤5 giorni.

Per l'implementazione, utilizzare un citofonato metodo per mappare i flussi di valore nei flussi in entrata e in uscita, quindi identificare le fasi senza valore da rimuovere. Mantenere practices per la qualità dei dati e garantire la magazzino I feed di dati alimentano la dashboard in tempo reale. Se un KPI cambia poor, innescare un'analisi rapida delle cause principali e assegnare un responsabile per colmare la lacuna. Un singolo tool dovrebbe inform decisioni e consentire test di scenario, dalle modifiche del personale ai cambi di modalità nel trasporto. Leadership emphasize la necessità di dati tempestivi per guidare le priorità. Dirigenti sentito l'impatto di insight più rapidi su definizione delle priorità e allocazione delle risorse.

Argomenti correlati includono governance, collaborazione con i fornitori e pianificazione del rischio politico. Il brand e collective i team devono allinearsi ai cambiamenti normativi (ad es., congestione portuale o variazioni tariffarie) per evitare interruzioni. Il illustrato I case study mostrano come piccoli cambiamenti nei punti di riordino e nelle scorte di sicurezza si traducano in miglioramenti del livello di servizio e contenimento dei costi. Utilizza questo approccio per assess misura l'impatto e intervieni sui tuoi KPI man mano che il mercato evolve.

Guida pratica per la selezione, misurazione e intervento sui principali KPI logistici

Il set di KPI principale comprende tre metriche: disponibilità, consegna puntuale e costo finale per unità di materiale. Tracciale in un'unica fonte di riferimento, utilizzando dati completi per evidenziare i vantaggi per i livelli di servizio e i costi, e allinea le azioni di conseguenza.

Per dimostrare precisione, definire esplicitamente le regole di misurazione: OTD = consegne puntuali / ordini totali; fill rate = articoli spediti / articoli ordinati. Adottare definizioni normative in modo che ogni sito utilizzi lo stesso linguaggio, consentendo confronti omogenei.

Il flusso e la qualità dei dati sono importanti. Garantire la disponibilità dei dati da approvvigionamento, produzione, magazzinaggio e trasporto; i dati devono essere abilitati da sistemi integrati; monitorare gli aggiornamenti non riusciti e la latenza dei dati per salvaguardare l'affidabilità.

Sebbene i contesti varino, condividono comunque una struttura comune. Gli obiettivi differiscono per famiglia di prodotti o canale, ma l'approccio di valutazione rimane costante. Allo stesso modo, crea una sezione dedicata nel piano per ciascun gruppo di materiali per garantire una valutazione coerente.

Per intraprendere azioni e favorire il miglioramento sono necessari flussi di lavoro disciplinati. Quando un KPI si discosta, promuovi azioni correttive con chiari responsabili; utilizza cicli di feedback rapidi; mantieni un registro delle azioni completate per mostrare cosa è cambiato e perché.

Dai priorità alle iniziative in base ai benefici e all'impegno richiesto. Classifica i progetti, quindi seleziona le azioni principali da implementare nel prossimo periodo. Questo approccio genera un impatto maggiore e successi più facili, con implicazioni facili da monitorare.

La governance garantisce l'allineamento. Assegna i responsabili dei KPI, definisci la cadenza e abilita la comunicazione interfunzionale. La sezione sulla governance documenta decisioni, responsabili, tempistiche e passaggi successivi.

L'analisi scientifica supporta un miglioramento duraturo. Applica metodi di analisi delle cause profonde, testa le modifiche e convalida i risultati con i dati. Documenta l'apprendimento in modo che i team possano riutilizzare i successi e assicurati che il processo rimanga abilitato in tutti i siti.

La reportistica e gli strumenti traducono la misurazione in azione. Crea dashboard che mostrano la disponibilità, l'OTD e il costo per unità, oltre a metriche correlate che illuminano il flusso dei materiali. Fornisci drill-down per regione, stabilimento e fornitore per rivelare dove intervenire.

Errori comuni includono definizioni ambigue e dati incompleti. Affrontare pipeline di dati fallite, mantenere target realistici e garantire un chiaro collegamento tra KPI e azioni operative. Inoltre, integrare il feedback delle operazioni per mantenere la rilevanza del programma.

Tasso di consegna puntuale: definizione, calcolo e benchmarking

Puntare a un tasso di puntualità nelle consegne (OTDR) del 98% per le spedizioni standard e gestire una dashboard settimanale che segnali le consegne in ritardo entro 24 ore. Strutturare il programma in modo da riportare l'OTDR per corriere, regione e famiglia di prodotti, evidenziando le tendenze tra gruppi e nel tempo, e indirizzando le azioni attraverso informazioni condivise.

On-time delivery rate (OTDR) misura l'affidabilità della consegna. OTDR = (Consegne puntuali / Totale consegne) × 100%.

Per calcolare l'OTDR, estrai i dati da ERP, WMS e TMS, tra cui data ordine, data promessa, data di spedizione e data di consegna. Utilizza un common metodo per classificare ogni consegna come puntuale quando la data di consegna ≤ data promessa + periodo di tolleranza (0–2 giorni in base al livello di servizio). Riportare i risultati in percentuale e per gruppi come operatore e regione.

Il benchmarking inizia con una base di riferimento interna costruita da una finestra mobile di 12 mesi, corretta per la stagionalità e le variazioni della domanda. Confronta OTDR in gruppi come regione, operatore e linea di prodotti, utilizzando un criterio coerente. metodo e documentato form per i calcoli. Quando esistono dati esterni, confrontare con i benchmark di settore; nei mercati cinesi, tenere conto dei cicli portuali e delle festività, tra gli altri. Questi insights aiutando a definire gli obiettivi e a dare priorità ai miglioramenti.

Qualità e governance dei dati sono importanti. Allinea le definizioni tra i sistemi, verifica i timestamp e traccia le cause principali dei ritardi nelle consegne (meteo, capacità, esaurimento scorte). Collega i ritardi nelle consegne a insoddisfazione segnali e impatto sui pazienti in contesti sanitari, migliorando preparazione e riducendo i tempi di attesa. Coinvolgi un collective team interfunzionale (acquisti, operations, logistica) per implementare rapidamente le modifiche. Utilizzare un form modello e abstract regole e si basa sul lavoro di modellazione citato in Medline e dai gruppi Remko e Hines per perfezionare l'approccio.

Rotazione delle scorte: come misurarla, interpretarla e migliorarla

Inizia con un'azione concreta: calcola il turnover dell'inventario per ogni SKU settimanalmente usando il COGS diviso per l'inventario medio, e imposta un target separato per ogni famiglia di prodotti. Questo ti permette di agire facilmente sui segnali giornalieri invece di aspettare i riepiloghi di fine mese. Traccia le variazioni per dimensioni come articolo, posizione e canale per individuare i punti di pressione nella supply chain e adeguare prontamente gli ordini.

Misura il metodo con precisione: usa l'inventario medio = (valore iniziale + valore finale) / 2, con una finestra mobile di 12 mesi per attenuare la stagionalità. Rotazione = COGS / inventario medio. Presenta i risultati su una dashboard per articolo, categoria e area geografica. Utilizza i conteggi a ciclo per mantenere i dati accurati; un approccio rigoroso al conteggio riduce gli errori che distorcono la rotazione. Se emergono discrepanze, indaga nel ciclo successivo.

Interpreta i segnali: un elevato turnover segnala una forte domanda e scorte limitate, ma un turnover troppo alto può causare esaurimenti delle scorte e mancate vendite. Un basso turnover suggerisce articoli in eccesso o a bassa rotazione. Confronta il turnover tra dimensioni e segmenti demografici per individuare schemi. Il comportamento degli acquirenti e le promozioni stagionali influenzeranno il turnover futuro; questa analisi indaga le cause profonde ed evidenzia dove sono necessari miglioramenti. I risultati presentati al management aiutano a guidare l'azione, e nejatzadehgan osserva che la combinazione di segnali qualitativi con il turnover numerico chiarisce le variazioni.

Migliora con uno scopo: affina l'accuratezza delle previsioni, riduci i tempi di ciclo e diminuisci le scorte di sicurezza per gli articoli con domanda stabile. Accorcia i cicli di rifornimento, rinegozia i tempi di consegna con i fornitori e adatta i livelli di servizio. Utilizza l'analisi ABC per concentrare le risorse sugli articoli di valore elevato, coordina con servizi come il vendor-managed inventory e allinea i team interfunzionali per rimuovere i colli di bottiglia nella catena. Implementa semplici vittorie come il consolidamento delle spedizioni e la riduzione dei costi di setup; testa queste modifiche in un progetto pilota controllato e misurane l'impatto.

Riconoscere i limiti e mantenere il rigore: la sola rotazione può nascondere le mancate scorte e la pressione sui margini, quindi abbinarla a GMROI, livelli di servizio e fill rate. La qualità dei dati è importante; dati incompleti o tardivi distorcono la rotazione. I numeri presentati riflettono i limiti noti; se eseguiti correttamente, i conteggi a ciclo continuo e le riconciliazioni mantengono affidabili i risultati. Questa sezione analizza come i problemi relativi ai dati e il churn degli articoli influiscono sulla metrica e come trattare i valori anomali. Quindi pianificare l'espansione con futuri segnali demografici e mix di canali per migliorare il potere predittivo, assicurandosi di poter sviluppare obiettivi che riflettano la domanda reale.

Procedere con un piano concreto: creare una SOP che definisca i calcoli del turnover settimanale, come vengono presentati i risultati e come le azioni conseguono alle scoperte. Quindi programmare revisioni trimestrali per rivalutare i target per catena e per dimensione. Il lavoro futuro prevede l'integrazione di feedback qualitativi da vendite e operations e lo sviluppo di target basati sui dati demografici per riflettere il comportamento dei clienti. Sviluppare una dashboard che colleghi la performance del ciclo ai risultati del servizio e monitorare come le variazioni nel ciclo temporale influenzano il turnover futuro, in modo che procurement e risorse si allineino alla domanda reale.

Accuratezza dell'Ordine: Tracciamento, Cause e Azioni Correttive

Implementare un flusso di lavoro standardizzato per la convalida degli ordini che integri dati da WMS, ERP e tracciamento del corriere per rilevare gli errori al momento dell'acquisizione. Questo approccio allinea i team, supporta decisioni rapide e favorisce miglioramenti costanti nell'affidabilità dell'evasione degli ordini.

Se i team non sono allineati sui criteri, aumentano gli errori.

Framework per il monitoraggio e la valutazione

• Definisci KPI: Tasso di accuratezza degli ordini = ordini corretti / ordini totali. Esempio: tasso attuale 98,21%; obiettivo 99,5% entro il prossimo trimestre. Confrontare con i benchmark competitivi per fissare obiettivi realistici.
• Fonti di dati e collaborazione: estrapola i dati da WMS, ERP, TMS e feed dei vettori; stabilisci un'unica fonte di riferimento e garantisci la collaborazione tra operations, IT e partner di outsourcing. Ciò riduce le incongruenze dei dati e accelera le azioni correttive.
• Cadenza: eseguire verifiche giornaliere, analisi delle cause principali settimanali e revisioni trimestrali. Tenere conto dei dispositivi obsoleti e dell'occasionale ritardo dei dati nella valutazione.

Cause di problemi di accuratezza degli ordini

• Errori di imballaggio e prelievo dovuti a etichettatura errata, SKU errati o discrepanze di quantità.
• Errori di immissione dati e discrepanze di sistema tra ERP e WMS; discrepanze di criteri tra i sistemi possono creare imprecisioni.
• Errori di convalida dell'indirizzo, dati del destinatario incompleti o errati.
• Dispositivi obsoleti ed etichette usurate che aumentano i fallimenti di scansione e le letture errate.
• Variabilità dell'outsourcing: i processi 3PL potrebbero divergere dagli standard interni in assenza di una valutazione allineata e di una governance condivisa dei KPI.

Azioni correttive e approccio basato su modelli

1. Implementare un modello di convalida che verifichi in modo incrociato i campi chiave (SKU, quantità, articolo e indirizzo) durante le fasi di prelievo, imballaggio e spedizione; lo strumento valuta la qualità dei dati in base ai criteri e segnala le discrepanze in tempo reale, consentendo correzioni rapide.
2. Standardizzare l'etichettatura e i codici a barre; sostituire i dispositivi obsoleti; programmare la calibrazione regolare degli scanner e verificare la visibilità delle etichette in tutte le condizioni. Includere un progetto pilota per testare nuovi dispositivi prima della distribuzione.
3. Rafforzare la collaborazione con i partner di outsourcing: condividere dashboard, definire KPI congiunti e stabilire un processo di valutazione documentato; categorizzare gli errori utilizzando un approccio bang-jensen per identificare i modelli e integrare i risultati nella progettazione dei processi.
4. Indagare le cause profonde con un metodo strutturato; confrontare i risultati con modelli simili per convalidare le conclusioni; adeguare le SOP e la formazione in base all'evidenza; implementare azioni correttive dopo la verifica.
5. Stabilire un ciclo di miglioramento continuo con revisioni mensili, criteri aggiornati, formazione del personale e progetti pilota controllati prima della piena implementazione per sostenere i risultati ottenuti.

Aspettative di risultato e mantenimento

• Aumento previsto: da 98,21% a 99,51% entro 90 giorni, con prestazioni sostenute tramite audit continui e gestione dei dispositivi.
• Criteri di successo: tasso di accuratezza superiore al 99,41% per due trimestri consecutivi; tasso di difetti per 1.000 ordini inferiore a cinque; performance dei partner di outsourcing allineata agli obiettivi congiunti.
• Disciplina di misurazione: monitoraggio giornaliero degli ordini corretti e degli ordini totali, con grafici di tendenza settimanali e valutazioni mensili per verificare i progressi.

Costo di trasporto per unità: calcolo, ottimizzazione del percorso e negoziazione con il corriere

Calcola il costo di spedizione per unità dividendo il costo totale di spedizione per il numero totale di unità e rivedi questo parametro ogni mese per rilevare derive e favorire azioni rapide.

Gli elementi essenziali per il calcolo includono tutte le componenti di costo: tariffa base del trasporto, supplementi carburante, servizi accessori, materiali di imballaggio, assicurazione, sosta, stoccaggio e cross-docking. Per ogni spedizione, acquisisci origine, destinazione, modalità, peso, volume (metri cubi), numero di pallet e unità. Il calcolo per unità utilizza la metrica che si allinea al tuo prodotto e al tuo percorso (basato sul peso o sul volume). Questa visione obiettiva ti aiuta a confrontare equamente percorsi e vettori e mostra che il costo per unità può diminuire più che con la sola distanza, invece di raggruppare cose diverse.

L'ottimizzazione dei percorsi dovrebbe enfatizzare l'efficienza e l'affidabilità. Utilizzare un approccio collaborativo con vettori e fornitori per consolidare i carichi, selezionare hub ottimali e cambiare modalità quando appropriato. Per tali piani, i percorsi che combinano consegne regionali con carichi completi su determinate tratte riducono il costo unitario più rapidamente delle spedizioni ad hoc; includere opzioni come la ferrovia ove fattibile e adeguarsi alla stagionalità per evitare sovrapprezzi indicati dai vettori. Incorporare le interruzioni dovute al covid-19 e il modo in cui si ripercuotono sulla capacità e sui prezzi.

La negoziazione con i vettori si basa su un tariffario trasparente, impegni a lungo termine per le tratte principali e termini chiari per gli accessori. Supporta le tue richieste con dati; mostra l'andamento dei volumi e quale sarebbe il costo unitario con diversi livelli di servizio. L'obiettivo è bilanciare costo e servizio, quindi punta a tariffe base più supplementi carburante prevedibili, con conguagli annuali o revisioni trimestrali. Costruisci un rapporto di collaborazione con i vettori, includi metriche di performance e penali per cali di servizio e utilizza analisi di Infosys o del tuo ERP per monitorare i risultati in tempo reale. Questo aiuta i team a far emergere insight fruibili in modo rapido e trasparente.

Fattori esterni influenzano prezzi e disponibilità. Le interruzioni dovute al covid-19, i governi e gli eventi geopolitici richiedono un piano resiliente. Monitorare le rotte cinesi e altri centri di produzione; mantenere un pool diversificato di vettori per mitigare i rischi. Costruire un modello di simulazione per la volatilità dei prezzi e i costi del carburante e lasciare che i dati indichino le regolazioni. Mantenere un margine di sicurezza per evitare lacune di capacità durante i mesi di picco e i vincoli di capacità. Considerare variabili come i cambiamenti normativi e la politica della forza lavoro, comprese le considerazioni relative all'aborto, nella pianificazione degli scenari.

Le persone e la formazione sono importanti. Investite in programmi di studio allineati alle operazioni logistiche, attingendo a college e programmi di formazione per migliorare le competenze. Un ecosistema collaborativo di aziende e università aumenta le capacità di pianificatori e autisti. I materiali di formazione riguardano la pianificazione del percorso, il controllo dei costi, le negoziazioni e la conformità. Il valore si manifesta in decisioni più rapide e costi unitari inferiori, con il contributo di studenti e docenti che mantengono aggiornati i programmi di studio. Mantenete una base di conoscenza viva con consigli pratici e checklist per l'uso quotidiano.