DHL의 증강 현실 – AR이 물류 및 공급망에 미치는 혁신적인 영향

현재 창고 시설, 특히 요크 시설부터 시작하여 핸즈프리 헤드 마운트 디스플레이 솔루션을 배포하여 피킹 오류를 20-30% 줄이고, 글로벌 네트워크 전반의 시험 운영에서 사이클 시간을 단축하십시오.

2세대 구축에서는 국제 허브에서 시범 운영되며, 시스템은 작업자들을 각각 안내합니다. 프로세스 실시간 비주얼과 함께; 검색 시간 단축 items 핸즈프리 작동을 가능하게 합니다.

요크 및 다른 지역의 테스트 결과, 오류율 감소 및 재고 가시성 향상 가능성을 보임; 관계자들은 편차가 있을 수 있다고 언급함 different 프로세스 및 품목 복잡성; global 네트워크 효과는 지역별로 명확하게 나타납니다.

다음 전략은 확장 가능한 고급 구현을 지원합니다. 주요 창고 허브에서 거래량이 많은 국제 품목부터 시작하여 다른 지역으로 확장하고 WMS 피드와의 통합을 보장하며 지속적인 도입을 위해 팀에게 이러한 도구에 대한 교육을 제공하십시오.

측정을 위해, 확립하십시오. 테스트 일정 준수를 위해; 완료 시간 추적; 오류율 감소 측정; 최고 운영진의 피드백 확보; 그들은 다음 분기에 요크에서의 시험을 감독할 것입니다; 이는 학습을 가속화할 것입니다; 다양한 층에 가장 적합한 하드웨어 식별; 랙 설치.

비전 피킹 정의: AR이 실시간으로 작업자를 안내하는 방법

권장 사항: 3단계 파일럿 프로그램을 통해 비전 가이드 안경을 출시하여 피킹 시간 25% 단축; 요크 창고 전반에서 정확도 향상 측정; 샘플 주문을 예시로 활용하여 노동력 감소량 정량화; 효율성 향상 기록. 요크 데모에 참가한 업체들은 창고 그룹 내에 배치된 세 가지 장치를 선보였으며, 결과는 이 계획에 반영됨. 안경과 시계를 착용한 작업자 테스트 결과 처리량이 증가했으며, 3개 구역에 배치된 그룹에서 일관된 결과 도출; 각 구역의 SKU 혼합이 달라도 유사한 이점 확인. 추가 분석 결과 2주 이내에 정확도가 92%에서 96%로 상승하고, 노동 시간 28% 감소, 3개 제품 라인에서 배송 기간 단축. 이는 세계적인 규모의 구축을 포함하여 창고 운영 전반에 걸쳐 잠재력을 보여줌.

운영 청사진

직관적인 인터페이스는 다음 구획, 품목 코드, 피킹 수량, 배송 경로 내 목적지 빈을 나열하는 오버레이를 제공합니다. York 창고의 운영자 그룹은 세 가지 안경 변형 모델을 시범 운영할 예정입니다. 포장 작업대 근처에 충전 도크를 배치하여 근무 중 충전을 보장하고, 드론은 높은 구획의 선반 검사를 수행하며, 시계는 메인 디스플레이와 동기화되어 완료를 확인하여 정확도를 높입니다. 결과에 따르면 이 설정은 정확도를 유지하면서 처리량을 증가시킵니다. 규모에 따라 이 모델은 책임감 있는 소유자가 개인 정보 보호 및 데이터 보안을 유지하면서 창고 시설에서 전 세계적인 확장으로 이어질 수 있습니다.

차세대 Google Glass: 하드웨어 사양, 사용자 인터페이스, 작업자 안전

권장 사항: 햇빛 아래서도 잘 보이는 마이크로 디스플레이, 긴 배터리 수명, IP 등급의 내구성, 모듈형 소프트웨어 스택, 보안 부팅, 강력한 개인 정보 보호 제어 기능을 갖춘 견고한 핸즈프리 웨어러블로 업그레이드하십시오. 바코드, 객체 ID, 타임 스탬프를 포함한 항목 데이터에 대한 빠른 액세스를 통해 가치를 창출할 수 있습니다. 네덜란드 프로그램은 이미 여러 사이트에서 채택되었으며, 사용자는 더 짧은 주기 시간과 더 높은 처리량을 기대합니다.

하드웨어 사양

• 디스플레이: 주광 가시 마이크로 디스플레이; 고휘도; 1080p 마이크로 패널; 색상 정확도
• 프로세서: 쿼드 코어 2.0–2.5 GHz, 온디바이스 AI 가속
• 메모리 및 스토리지: 4–8GB RAM, 32–256GB 플래시
• 카메라: 8–12MP; 옵션 사항인 심도 센서
• 센서: IMU; GPS; 기압계; 근접
• 연결성: Wi-Fi 6E; 블루투스 5.x; NFC; USB-C
• 내구성: IP68; MIL-STD-810G; 핫스왑 배터리
• 배터리 사용 시간: 활성 사용 시 6~12시간, 급속 충전
• 바코드 엔진: 2D 코드 지원; 빠른 스캔; 바코드에서 읽기
• 웨어러블 생태계: 현장 웨어러블과의 원활한 통합; 엔터프라이즈 앱 샌드박스
• 보안: 하드웨어 기반 키 저장소, 보안 부팅, 원격 삭제

사용자 인터페이스

• 음성 제어: 깨우는 단어, 음성-텍스트 변환, 다국어 지원
• 제스처 입력: 머리 움직임; 시선 단서; 직관적인 컨트롤
• 앱 생태계: 엔터프라이즈 앱; 오프라인 캐시; 보안 컨테이너
• 개인 정보 보호 제어: 로컬 데이터 처리, 원격 삭제, 감사
• 지연 시간: 200ms 미만 응답; 주요 작업에 대한 로컬 처리
• 훈련: 짧은 학습 곡선; 소비자 UX와 유사; 빠른 숙련 기간
• 기기 간 시너지: 시계, 태블릿, 드론을 더 광범위한 워크플로의 일부로 활용

작업자 안전: 편안함 우선; 위험 구역 내 주의 산만 최소화; 자동 밝기 조절로 눈부심 감소; 눈 피로 완화로 장시간 착용 지원; 조절 가능한 스트랩; 균형 잡힌 무게; 움직임 감지 기능으로 틀어짐 발생 시 경고; 개인 정보 보호 표지; 역할 기반 액세스; 네덜란드 프로그램에서 이미 사고율 감소 입증; 지속적인 감독 권장; 다수의 프로그램에서 안전한 사용 강조; 공정 단계 단축으로 시간 절약.

파일럿에서 표준으로: DHL 창고 전반의 비전 피킹 글로벌 구축

네덜란드와 브뤼셀에서 사용자 친화적인 비전 피킹 소프트웨어의 파일럿을 시작하여 검증한 다음 더 많은 창고로 확대합니다. DHL 프로그램은 자동화, 인건비 절감, 피킹 주기 단축, 모바일 장치 충전 옵션 추가를 우선시합니다.

공항 허브의 테스트 결과에 따르면 인력을 더 높은 가치의 작업으로 전환할 수 있는 시점을 파악할 수 있으며, 이는 소포 비용 절감의 핵심 동인입니다. 이 플랫폼은 소프트웨어 업데이트, 추가 데이터 수집, 명확한 요금 모델을 갖춘 사용자 친화적인 프로토콜을 제공합니다.

Markus는 dhls 테스트, 브뤼셀 현장, 네덜란드 테스트를 이끌고 있으며, 이는 물품 처리량, 드론 통합, 충전 주기, 테스트 결과를 프로그램에 제공하는 로드맵입니다.

향후 단계에서는 테스트를 추가 DHL 사이트, 브뤼셀 공항 클러스터, 네덜란드 허브로 확장하고 소포 검사 및 공항 경계선에서 드론 테스트를 진행할 예정입니다.

데이터, 브라우저, 네트워크 준비 상태: AR 도구의 원활한 실행 보장

권장 사항: 기준 대역폭 유효성 검사, 브라우저를 표준 버전으로 업데이트, 두 창고에서 파일럿을 실행하여 로드 유효성 검사, 신시내티, 요크 허브에 배포하기 전에 프로비저닝 조정.

이 접근 방식은 비용 규율을 유지하면서 프로그램을 개선하는 데 도움이 됩니다.

데이터 준비, 프로그램 설계: 센서에서 DHL 정보 캡처; 소포 인식 및 객체 비전 보장; 교육 필요성 식별; 성공 기준은 30ms 미만의 지연 시간, 95% 이상의 정확도 포함.

효율성 증대는 이전 관행보다 크며, 이는 고객이 시간이 지남에 따라 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.

직관적인 인터페이스는 표준 워크플로우의 이점을 활용합니다. 이 프로세스는 고급 분석을 사용하여 인지 부하를 줄이고 팀이 dhls 데이터를 빠르게 볼 수 있도록 도와줍니다.

프로그램 모듈은 증강 비전 시스템, 객체 인식, 소포 처리, 훈련 세트, DHL 고객이 계약 체결 전에 장기적인 비용 절감을 모색하는 것을 다룹니다.

앞을 내다보며, dhls 팀은 어떤 물체가 가장 큰 문제인지 식별합니다. 배포 전에 신시내티, 요크 지역에 걸쳐 계획합니다. 장기적인 이점으로는 더 빠른 소포 처리, 가동 중지 시간 단축이 있습니다. 확장 가능한 AR 제품 포트폴리오가 확장을 지원합니다.

권장 지표; 시범 지역

지표: 지연 시간 ≤ 30ms; 프레임 속도 30–60fps; 장치 활용률 50–70%; 파일럿 위치: 신시내티, 요크; 결과 기반 확장.

프로그램 트레이닝; 지식 전수

프로그램 교육 모듈은 직원을 신속하게 준비시키고, 교육 자료는 비전을 활용하며, 객체 감지 사전 설정은 신시내티, 요크와 같은 창고 운영을 가속화하며, 계약업체는 장기적인 효율성 향상을 모색합니다.

성공 측정: KPI, ROI 지표, 지속적인 AR 개선

권장 사항: 12개월 ROI 목표로 시작하십시오. 주문 처리량 증가, 더 빠른 피킹 주기, 더 높은 정확도를 목표로 하십시오. 엔터프라이즈 장치에 유리 오버레이가 있는 AR 안경을 배포하십시오. 일관된 이득 후에 확장하십시오.

주요 KPI: 피킹 정확도, 주문 확인율, 작업당 소요 시간, 입고-출고 시간, 장비 활용률, 사용자 오류율, 예측 정확도.

ROI 지표: 투자 회수 기간, 순현재가치, 내부 수익률; 초기 비용만 있는 경우, 물량 변화에 대한 민감도.

지속적 개선 루프는 테스트, 데이터 수집, Voss 테스트 평가, 훈련 조정, 실무 팀에 대한 피드백, 팀에 대한 지침의 순환 반복을 사용합니다.

데이터 소스에는 주문 시스템 로그, AR 장치 원격 측정, 배터리 수명 지표, 장치 사용 데이터, 글래스 오버레이, 시계, 운송 경로 기록, 귀사의 운영 정책이 포함됩니다.

디지털화는 종이 사용량 감소, 데이터 품질 향상, 예측 유지 보수, 사전 대응적 생산 능력 계획을 가능하게 합니다. 이러한 접근 방식은 핵심 역량이 될 수 있습니다.

네덜란드 공항 파일럿은 로딩 도크, 차량 흐름, 운송 연결을 소형 구역에 포함하여 살펴보는 시간, 주문 정확도, 처리량의 잠재적 이득을 측정합니다.

기술 선택은 경량, 저전력 소모, 유리 오버레이, 배터리 수명, 배터리 상태 모니터링, 작동 장치의 사용 가능한 상태 유지, 매일 사용되는 장치에 중점을 둡니다.

실용적인 관점에서 볼 때 초기 비용은 높지만 전사적 단계별 출시를 활용하고, ROI 목표 대비 성과를 모니터링하며, 잠재적 개선 사항에 따라 범위를 조정하십시오.

앞으로 네덜란드 공항 부문 디지털화 활용은 도시 허브로 확장되어 운영 네트워크 이점을 제공할 수 있으며, 차량의 유리 프로젝션은 향상된 적재 효율성을 지원한다.

거버넌스는 데이터에 의존합니다. 배터리 지표, 장치 가동 시간, 사용자 피드백은 더 높은 잠재적 이익으로 이어집니다.