No-Deal Brexit Could Shock Virus-Hit UK Companies – Impacts on Supply Chains and Growth

즉시 조치하십시오: 브뤼셀에서 규제 라인 관리 담당 임원인 애슐리는 회사 경영진과 협력하여 확보합니다. 인증 대체 경로 확보; 4월 주문량 대비 지역 재고 확충; 구매자 지원 확인; 라인 파트너와 협력.

헬스케어, 소비재, 제조업과 같은 주요 부문은 원산지 중복성을 요구합니다. 아스트라제네카의 자재 흐름은 중단 없이 유지되어야 합니다. 주요 라인에 대한 에너지 투입은 안전하게 유지되어야 합니다. 브뤼셀의 규제 입장은 4월에 변경될 것입니다. 10월 여유 기간; 애슐리 라인은 수입 통관에 대한 더 높은 허용 오차로 주도합니다. 주요 원산지가 흔들릴 경우 현지 공급업체가 격차를 메울 수 있습니다.

구매자로부터의 주문 흐름을 감시할 전담팀 구성; 중요 물품에 대한 EU 외 경로 유지; 통관 속도를 높이기 위한 사전 통관 활용; 4월 전 규제 검토 일정 수립; 10월 기간 전 규제 검토 일정 수립; 에너지 투입에 대한 원산지 다변화 우선시; 현지 제조 지원; Ashley를 통해 결정 사항 문서화; 경영진에 지속적인 정보 제공.

Action plan 측정 가능한 목표: 필수품의 현장 재고 20% 증대, 주요 지역 외 원산지 라인 백업 2개 확보, 사전 승인을 통해 48시간 이내 95% 통관율 달성, 구매자 피드백을 통한 분기별 검토 시행, 규제 라인 감독으로 애슐리 지정, 회사 이사회에 월간 보고, 생산 차질 최소화 목표.

바이러스로 타격 입은 영국 기업, 노딜 브렉시트 대비

Initiate a 21일 준비 스프린트 확보하기 위해 전체 규제 등록 주요 품목의 경우 완료되었는지 필수 확인 비관세 거래 경로를 연결하는 장벽 매핑 world 시장을 공략하십시오. 모든 주요 SKU에 대한 명확한 책임자와 일일 목표 대비 진행 상황을 추적하는 대시보드(등록, 문서 및 규정 준수 확인)를 갖춘 부서 간 팀을 구성하십시오.

기존 계약이 에너지 비용과 현금 흐름을 보호하는지 평가합니다. 많은 경우, businesses, 급변하는 거래 조건 속에서 마진을 유지하려면 주요 공급업체와의 재협상이 필수적입니다. 차질에 대비하여 대체 공급 계획을 준비하고 중요 투입재의 2개월치 재고를 확보하십시오.

범정부 규제 연락관을 두고 다음과 같이 하십시오. 협상 상황을 감시하고 정부에 정보를 제공하는 조직을 만들 것입니다. 만약 정부가 약속을 이행하지 않는다면, they 비상 옵션과 백업 공급업체 등록부를 갖춰야 합니다.

백신 선적 및 의약품 수입의 경우, 아스트라제네카는 exports 시기적절한 요구일 수 있음 등록 및 통관을 진행하고, 규제 기관에 등록이 최신 상태인지 확인하며, 비관세 검사 데이터 필드가 항구에서 처리 속도를 높일 수 있도록 준비되었는지 확인하십시오.

현장 사례로, James가 이끄는 Colson British Sheep 운영은 이동 제한 속에서도 세계 시장으로의 유통을 보호하고 우수한 고객 서비스 수준을 유지하는 지역 플레이북을 구축해야 합니다.

실행 체크리스트: 빌드 full membership 주요 무역 협회에서; 지도 비관세 장벽을 파악하고 표준 운영 절차를 개발하며, 결정 whether 공급망을 국내에서 다변화하거나 지역 파트너십을 심화하고, 강력한 등록 프로세스; 모니터 exports 성과를 내고 정부의 우려 사항을 수집하여 시기적절하게 help. 유지하다 level 세관 검사 병목 현상을 표시하는 위험 대시보드.

주간 지표: 상위 20개 SKU의 배송 소요 일수, 규제 스탬프를 깨끗하게 받은 선적 비율, 에너지 계약 갱신 시기; 2주 이내에 95%의 정시 통관 달성 및 분기 말까지 비관세 검사 시간 10% 단축 목표.

노딜 브렉시트, 바이러스로 타격 입은 영국 기업에 충격 줄 수도: 공급망 및 성장에 미치는 영향 – 더욱 강력한 체인

권고 사항: 런던은 공급업체 다변화 및 백신과 필수품에 대한 90일치 비축량 확보를 통해 가치 사슬을 강화하는 핵심 복원력 프로그램을 시행해야 합니다. 이 계획은 장관 지침에 부합하는 동시에 구매자가 전 세계 네트워크에서 중요한 수요를 충족할 수 있도록 지원합니다.

실행 지침: 주요 공급업체와의 모든 거래 내역을 보여주는 런던 기반 사이트 구축; 핵심 파트너로 구성된 목적지 데이터베이스 구축; 상품 이동을 유지하면서 품질 및 환자 안전을 유지하기 위한 비관세 통제 시행; 잠재적 공급업체에 도달하기 위한 타겟 광고 활용; 구매자를 위한 연락 창구 설정 및 분기별 계획 업데이트 회의 개최.

근거: 이 계획은 공급업체 및 구매자와의 관계를 유지하고, 영국을 노출시키는 갑작스러운 변화와 대조되며, 모든 현장과 라인에서 완전한 가시성을 보장합니다. 이는 예측에 따른 잠재적 혼란을 완화하고, 계획 내에서 비용을 유지하며, 전 세계적인 품절을 줄이는 데 도움이 됩니다.

지표: 정시 배송, 재고 수준, 비관세 지연 추적; 계획과의 일치도 측정; 단위당 비용 모니터링; 각 파트너의 담당자 지정; 광고 채널이 구매자에게 도달하는지 확인; 전 세계적 도달 범위 유지 및 이전과 동일한 서비스 수준 보장.

대응 방안: 경로가 달라질 경우 핵심 네트워크를 유지하면서 대체 공급업체로 전환, 백신에 대한 적절한 냉장 유통 체인 관리, 변경 관리 유지, 목적지 커버리지 유지.

위험에 처한 주요 투입 요소 및 핵심 공급업체 식별

권고 사항: 전 세계 운영 전반에 걸쳐 모든 중요 투입 요소의 신속한 지도를 구축하고, 자재 공급업체를 식별하며, 단일 사업장 노출 또는 라이선스 격차가 있는 업체를 표시합니다.

데이터 기반으로 공급원 재고를 조사하여 각 입력값(источник)의 출처 국가를 기록하시오. 각 항목별로 핵심 자재, 리드 타임, 가격 변동성, 성과 기록을 기록하시오. 예: 필수 투입재 60%는 세 곳의 공급업체에서 공급받고, 25%는 두 곳의 해외 현장에서 공급받음; 많은 부품이 매우 신속한 적합성 검사를 요구하며, 이는 글로벌 위험 프로필을 반영함.

잠재적 차질 야기 가능성이 높은 고위험 투입재 우선순위 지정, 예방 대책 시급: 중요 품목 완충재고 유지, 라이선스 준비된 대체재 확보, 기존 핵심 파트너 외 백업 공급업체 사전 인증, 이 방법은 자원 투자를 필요로 하지만 위험을 줄여줌. 슈퍼마켓, 기타 대형 고객사 대상, 중요 투입재별 실행 가능한 옵션 2가지 반드시 확보; 예: 단일 사업장의 등급 A 레진 공급 차질 발생 시, 유사 사양의 라이선스 확보된 2차 공급업체로 전환.

공급업체와 협력하여 전 세계 현장의 취약성을 평가하고, 품질에 대한 공개 평가 점수를 공유하도록 요구하며, 정시 성능을 측정하고, 분기별 검토를 설정하여 자재 상태의 변화를 감지하고, 시나리오 기반 트리거를 매핑하여 공급업체를 신속하게 전환하며, 현금 흐름에 맞춰 결제 조건을 조정하고, 위험 프로필에 따라 가격을 책정합니다. 이러한 접근 방식은 공급업체에게도 이익이 되며 서비스 수준을 유지하는 데 중요합니다.

다각화를 위한 명확한 전략 개발: 소수의 공급업체에만 의존하지 않고, 다양한 지역을 포함한 옵션 목록을 구축하며, 결제 조건이 현금 흐름과 일치하도록 하고, 핵심 투입 요소별로 두 곳 이상의 공급업체와 시범 운영을 진행하며, 필수 라이선스 및 인증 확보를 보장하고, 구체적인 지표로 진행 상황을 추적하며, 필요에 따라 계획을 조정합니다.

실제로 각 투입물이 가치 사슬의 어디에 위치하는지 문서화하고, 모든 위치를 열거하며, 전 세계적 노출 정도를 평가하고, 이 정보를 활용하여 중단 비용 모델을 수립하고, 귀사의 상황에 맞는 대응 계획을 수립하십시오. 비록 이는 엄격한 거버넌스를 필요로 하지만, 그 보상은 회복력입니다. 명확한 핵심 역량을 가진 작은 회사는 매우 뛰어난 성과를 낼 수 있습니다.

세관 지연, 관세 노출, 규제 차이 정량화

권고 사항: 국경 지연, 관세 노출, 규제 차이를 정량화하기 위해 90일 데이터 계획을 실행하십시오. 브뤼셀을 경유하는 주요 경로와 소고기 등 상품의 유럽 관문에서 실시간 테스트를 진행하십시오. 운영 데이터, 무역 협회 피드, 네덜란드 하청업체의 입력 데이터를 연결하는 아키텍처를 구축하십시오. 기준 결과가 확보되면 라이선스 요구 사항을 명시하고 계획을 업데이트하며, 위험 통제를 강화하기 위해 조사 결과를 주 정부에 보고하십시오. 이는 복원력을 위한 필수적인 단계입니다.

통관 지연 정량화: 브뤼셀 회랑에서 대량의 소고기 및 기타 물품의 통상적인 통관은 평균 1-2일 소요; 강화 검사 대상은 3-5일 소요. 자동 통관은 통상적인 지연을 약 60% 감소; 수동 검사는 2-4일 추가. 원산지(네덜란드 대 비네덜란드)별로 추적; 운송업체는 병목 지점 식별. 하청업체에 책임 할당; Simon이 경로 관리; 모든 보류, 해제를 실시간으로 기록. Kennedy는 정확성, 계획과의 일치성 확보를 위해 부서 간 데이터 검토 주관.

관세 노출: HS 코드와 연계된 관세 매트릭스 구축; 원산지는 EU 원산지 규정에 따른 관세 수준을 결정합니다. 비EU 원산지 소고기는 유리한 협정이 적용되지 않는 한 상당한 관세가 부과될 수 있으며, 다른 상품은 더 낮은 세율이 적용됩니다. 오분류 위험은 조기에 발견되지 않을 경우 현지 도착 비용을 5~15%까지 상승시킬 수 있습니다. 정확한 원산지 신고서를 유지하고, 정기적인 HS 코드 감사를 실시하며, 유럽 당국에 대한 라이선스 확인을 유지하십시오.

규제 차이: EU 지침과 본국 규정이 더해져 라벨링, 추적성, 건강 증명서에 차이가 발생합니다. 문서 요건은 기관별로 변경되며, 브뤼셀 지침과 EU 규정 표준으로 인해 일부 부패하기 쉬운 상품에 영향을 미치는 차이점이 생깁니다. 데이터 피드에 이를 기록하고 개선이 필요한 부분을 드러내십시오. 각 위험 지점을 식별하십시오. 협회는 실질적인 규정 준수 단계를 위해 Simon과, 계획 전반의 거버넌스를 위해 Kennedy와 협력합니다.

실행 가능한 단계: 주요 통제 지점 매핑, 대시보드 배포, 분기별 검토 실행. 문서 조정, 네트워크 전반의 라이선스, 직원 교육, 하청업체는 단일 진입 스크립트 준수. 가능한 경우 원산지 데이터를 사용하여 사전 통관하고, 규정 준수를 유지하면서 처리량을 보존하기 위해 주요 통로 외의 국경 간 경로를 고려합니다. 이 접근 방식을 통해 필요에 따라 경로를 조정할 수 있습니다.

항만 혼잡 및 화물 수송 능력 제약 완화

euuk 회랑에서 선박 정박 시간을 줄이고 대기열을 억제하기 위해 항만 슬롯 예약, 운송 조정 플랫폼을 도입합니다. euuk는 고정 사전 통지 창구와 긴급 기간 동안 유연하게 재할당하는 2단계 접안 시스템을 도입했습니다. 네덜란드 항만은 국경 간 슬롯을 조정하고, 공통 버전의 적하 목록이 존재합니다. 시범 사업은 펠릭스토, 로테르담, 사우샘프턴을 대상으로 12주 동안 진행됩니다. ashley가 이해 관계자 서명을 조정하고 데이터 공유가 이루어집니다. KPI 목표에는 피크 시간대에 85%의 접안 점유율과 평균 대기열 길이 30-50% 단축이 포함됩니다. 이러한 단계적 구현은 측정 가능한 시간 절약을 가져오며 이는 수출업체와 무역업체에 매우 중요합니다.

운영 단계에는 화물 세부 정보 사전 제출, 디지털 규제 문서, 당국 간 면허 상호 인정 등이 포함됩니다. 적절한 데이터 필드가 지정됩니다. 선적 전에 면허 상태 확인이 수행됩니다. 목표는 선박 유휴 시간을 25~40% 줄이고, 피크 시간 동안 트럭 유휴 시간을 30~50% 줄이는 것입니다. 14일 이동 예측, AIS 기반 운송 추정, ETA 수정 사항을 보여주는 공유 대시보드를 사용합니다. 테스트 단계는 8주 동안 진행되며, 결과는 확장을 위한 개선된 버전에 반영됩니다.

거래자, 고객, 구매자, 수출업체는 새로운 흐름에 발맞춰 나갑니다. 고객은 시기적절한 업데이트를 기대하고, 구매자는 예측 가능한 배송에 의존하며, 시장은 안정적인 일정에서 오는 이점을 이해합니다. 플랫폼은 수출 흐름, 국경 간 서비스는 물론 각 화물의 원산지, 목적지, 운송 시간, 예상 도착 시간(ETA)과 같은 세부 정보 교환을 지원합니다. 배송 예시로는 소비재, 부품, 의료 제품 등이 있으며, 시간이 매우 중요하며, 운송업체는 사전에 계획합니다.

백신 운송, 온도에 민감한 물질은 우선 차선이 필요하며, 온도 조절이 필요합니다. 규제 당국은 검증해야 하며, 구매자에게 규정 준수를 보장하기 위해 도착 전에 라이선스 확인을 완료해야 합니다. 이 접근 방식은 우려를 줄이며, 중요 수입품의 지속성을 보장하고, 규제 점검은 규정 준수를 다룹니다.

단기적인 이익을 넘어, 이러한 접근 방식은 화주, 항만, 서비스 제공업체에 상호 이익을 가져다줍니다. 계약 세부 사항은 신뢰성, 용량 활용률, 배송 시간 등에 중점을 두고 무역업체, 고객, 운송업체 간에 공유되어야 합니다. 변경된 버전이 도입될 경우, 계획은 해당 버전을 테스트하며, 이는 단일 모드에 의존하지 않고 다른 경로, 시장, 고객에 적응할 것입니다.

단기 차질 대비 재고 및 안전 재고 강화

권장 사항: 핵심 안전 재고를 가장 중요한 품목의 4~6주 소비량을 충당할 수 있도록 늘리고 사용량 또는 리드 타임이 15% 이상 변경될 경우 자동 재주문을 활성화하십시오.

핵심 유통망과 가장 많이 거래되는 상품에 초점을 맞춘 3단계 접근 방식을 구현합니다. 목표는 총 보유 비용을 연간 재고 가치의 10~15% 이내로 유지하면서 최고 변동성과 규제 지연 시에도 성과를 유지하는 것입니다.

• 품목 분류 및 목표:

  1. 운영 필수품, 회전율 높은 부품, 주변부 예비품 등 운영에 대한 중요도에 따라 품목을 분류합니다. 핵심 품목의 경우 최소 4~6주 수요를 확보하고, 회전율이 높은 제품의 경우 3~4주를 목표로 하며, 예비품의 경우 신속한 재공급 경로를 통해 2~3주를 확보합니다.
  2. 계획 수립 시 12~18주의 예측 기간을 사용하고, 최신 수요 변화를 반영하기 위해 새로운 데이터가 도착하면 매주 조정하십시오.

• 비관세 및 규제 고려 사항:

  1. 통관 허용 시간 및 필수 서류를 포함하여, 유입에 영향을 미치는 규제 단계를 매핑합니다. 최근 주기에 나타난 기간을 중심으로 버퍼를 구축합니다.
  2. 규제 팀 및 HMRC 데이터 소스와 협력하여 통관 일정을 재주문 시점과 조정하고 배송 지연 위험을 줄입니다.
  3. 규제 리스크를 별도 요인으로 모델에 통합하고, 국경이나 항구에서의 지연 가능성을 반영하는 시나리오 범위를 포함합니다.

• 규제 및 공급업체 소싱 활동:

  1. 대부분의 거래자와 사전에 교류하여 대체 경로와 공급업체 ID를 확인하고, 가능한 경우 주요 품목에 대해 두 개의 백업 공급업체를 확보하십시오.
  2. 신뢰할 수 있는 파트너를 식별하기 위해 공급업체 성과 데이터를 문서화하고, 차질 발생 시 리드 타임 범위와 비상 계획을 공유하도록 요구합니다.

• 물류 및 운송 복원력:

  1. 단기 부족 사태에 대처하기 위해 고정된 트럭 용량과 유연한 경로 설정이 포함된 비상 계획을 유지하십시오. 트럭이 원자재와 완제품을 최소한의 정체 시간으로 이동할 수 있도록 하십시오.
  2. 변동성이 큰 기간에 입고 및 출고 주기를 단축하기 위해 사전에 하역 시간대 및 크로스 도킹 슬롯을 조정하십시오.

• 건강 및 운영 가시성:

  1. 공급업체 및 운송업체의 일일 건강 상태 점검을 실시하고, 정시 배송, 품질, 화물 무결성 관련 편차를 추적합니다. 파트너가 2회 연속으로 기준에 미달할 경우, 대체 경로로 전환합니다.
  2. 실시간 대시보드를 사용하여 전 세계의 재고 수준, 소비 추세 및 리드 타임 변동을 모니터링하고, 자동 안전 재고 조정이 시작되는 알림을 설정하세요.

• 데이터, 날짜 기반 트리거 및 제어:

  1. 재고가 목표 수준 이하로 떨어지거나 예측 오류가 정의된 임계값을 초과할 경우 재주문을 위한 명확한 날짜 기반 트리거를 설정하십시오.
  2. 출하 지연의 영향을 테스트하고 최고 수요 또는 최고 규제 점검 시 부족 현상을 방지하기 위해 연기된 노동 시나리오를 사용하여 안전 재고를 적절히 조정하십시오.

• 운영 거버넌스 및 역할:

  1. 안전 재고 정확성에 대한 책임을 지는 교차 기능 담당자 (엔티티 대표)를 지정하고 분기별 검토 및 문서화된 실행 계획을 수립합니다.
  2. 비관세 사건을 감시하고 위험을 최소화하기 위해 규제팀과 협력하는 전담 바이어 또는 에이전트(담당자)를 지정합니다.

• 비용 고려 사항 및 절충점:

  1. 핵심 재고 4~6주 분량의 가치와 잠재적 매출 손실 또는 생산 중단 시간을 비교하여 재고 유지 비용을 정량화하십시오.
  2. 재고 정확도 도구 및 수요 감지에 대한 투자를 우선시하여, 중요 커버리지를 유지하면서도 과잉 재고를 줄일 수 있습니다.

• 소통 및 리더십 자세:

  1. 애슐리는 선제적인 재고 복원력이 변동성을 줄이고 촉박한 기간 동안 고객 약속을 지킨다고 말합니다. 이 통찰력을 활용하여 경영진의 동의를 얻고 자금을 확보하십시오.
  2. 창고, 운송 파트너, 유통업체 전반에서 일관된 실행을 보장하기 위해 최전선 팀에게 간결하고 실행 가능한 조언을 공유하세요.

• 측정 및 지속적인 개선:

  1. 핵심 지표 몇 가지를 추적합니다. 품절 빈도, 품목별 서비스 수준, 평균 재고일수, 총 보관 비용을 추적하고, 경영진에게 월별 보고합니다.
  2. 수요 급증, 리드 타임 연장, 규제 지연에 대한 분기별 시나리오 테스트를 실행하여 목표 및 대응 플레이북을 개선합니다.

실제로 핵심 제품군에 대해 4~6주 분량의 목표 비축량을 유지하고, 두 가지 백업 소싱 옵션과 강력한 규제 인식 루틴을 병행하면 탄력적인 태세를 갖출 수 있습니다. 이러한 구조는 성능을 높게 유지하고, 예상치 못한 사건의 영향을 제한하며, 단기적인 변동성 속에서도 시장 지위를 보존하는 데 도움이 됩니다.