Robotsystemen veranderen het lakken van remschijven bij Stellantis Polen

Inleiding tot robotautomatisering in de productie

De vooruitgang van automatiseringstechnologie herdefinieert de manier waarop industrieën opereren, met name in de productie. Een opmerkelijk voorbeeld is de implementatie van een robotgestuurde laklijn voor remschijven bij Stellantis in Polen. Dit innovatieve systeem is een voorbeeld van hoe automatisering de efficiëntie verbetert, de behoefte aan arbeid vermindert en de productieprocessen optimaliseert.

De rol van INGENERSUN in het automatiseren van het lakken van remschijven

INGENERSUN, een gespecialiseerd bedrijf in industriële automatisering, heeft met succes een robotgestuurde laklijn voor remschijven opgezet in de Stellantis-fabriek. Dit systeem is al in gebruik en is ontworpen om te functioneren met een uitzonderlijk hoge snelheid en kwaliteit, waardoor de automotive original equipment manufacturer (OEM) de productiviteit kan verhogen en tegelijkertijd technisch personeel kan herverdelen naar meer kwalitatieve taken. In de logistieke sector speelt efficiëntie een cruciale rol bij het verlagen van de kosten en het verbeteren van de dienstverlening, waardoor dergelijke innovaties noodzakelijk zijn.

Systeemfuncties en efficiëntie

De geautomatiseerde schilderlijn die door INGENERSUN is ontwikkeld, beschikt over verschillende belangrijke componenten die samenwerken om kwaliteit en snelheid te waarborgen:

• De integratie van vijf ATEX-gecertificeerde robots.
• Een systeem ontworpen om de schildertijd per schijf te maximaliseren zonder de algehele productiesnelheid te belemmeren.

De operationele dynamiek dicteert dat de totale cyclus voor het lakken van een remschijf ongeveer 13 seconden bedraagt, waarbij slechts 4 seconden nodig zijn voor het transport van de schijf tussen stations. Met negen effectieve seconden besteed aan het lakproces, zijn opmerkelijke productiviteitsniveaus haalbaar.

Kwaliteitscontrole en precisie

Kwaliteitsborging is van het grootste belang in de productie; daarom maakt de spuitcabine gebruik van vijf in serie geschakelde robots, die indien nodig tot 45 seconden spuittijd per schijf kunnen toewijzen. Dit zorgt voor een uitgebreide behandeling van elke schijf met behoud van de cyclusefficiëntie.

Projectomvang en uitdagingen

Sergio Bilbao, commercieel directeur bij INGENERSUN, benadrukte de complexiteit en schaal van het project en beweerde dat het de grootste robotachtige schilderlijn voor remschijven is die het bedrijf ooit heeft gerealiseerd. Het project duurde acht maanden, verdeeld over vier verschillende fasen:

1. Initieel ontwerp van de implementatie.
2. Bouw in de faciliteit van INGENERSUN in Zamudio.
3. Testen en valideren in de Zamudio-fabriek.
4. Installatie en inbedrijfstelling in Polen, voltooid in slechts één week.

Vindingrijkheid in flexibiliteit en aanpassing

De toewijding van INGENERSUN aan flexibiliteit en aanpassingsvermogen is essentieel om aan de specificaties van de klant te voldoen. Het bedrijf is trots op zijn vermogen om oplossingen aan te passen, zich aan tijdlijnen te houden en concurrerende prijzen te handhaven, waardoor het een cruciale speler is in geavanceerde robotinstallaties. Logistieke operaties profiteren enorm van dergelijke op maat gemaakte benaderingen, omdat ze vaak specifieke aanpassingen vereisen om aan de dynamische marktvraag te voldoen.

High-techcomponenten in de lakstraat

Het geïmplementeerde systeem bevat geavanceerde technologieën, die een geïntegreerd en snel proces van schijfinvoer tot extractie faciliteren:

Optimale werkomgeving en veiligheidskenmerken

Het ontwerp van de verfvoorbereidingscabine bevordert een veilige werkomgeving en waarborgt een consistente kwaliteit. Het beschikt over redundantie door middel van dubbele roerders voor verf drums van 200 kg, klimaatregeling voor het handhaven van ideale verfomstandigheden en opvangsystemen om lekken effectief te beheren.

Conclusie van het automatiseringsproces

Uiteindelijk weerspiegelt het automatiseringsproject niet alleen de bekwaamheid van INGENERSUN in het omgaan met complexe integraties, maar benadrukt het ook het belang van kwaliteitscontrole. Met de focus op efficiëntie en snelle reacties op de productie-eisen, dient de implementatie bij Stellantis als een benchmark in de automobielindustrie.

Laatste gedachten over impacten op de logistiek

Samenvattend, hoewel dit geautomatiseerde schilderproject niet direct een impact heeft op de wereldwijde logistiek, is het essentieel voor bedrijven zoals GetTransport.com om op de hoogte te blijven van technologische vooruitgang in de productie en automatisering. Verbeteringen zoals deze stroomlijnen de toeleveringsketens en optimaliseren de logistiek die betrokken is bij productieprocessen. GetTransport.com maakt het een fluitje van een cent om diverse transportbehoeften aan te pakken en efficiënt in te spelen op logistieke uitdagingen. Met diensten variërend van kantoor- en woningverhuizingen tot wereldwijde vrachtleveringen, zorgt het platform voor een kosteneffectieve en betrouwbare oplossing voor alle vrachttransportbehoeften. Of u nu omvangrijke items verzendt of huisraad verhuist, overweeg GetTransport.com om naadloze logistieke diensten te leveren die uw transportplannen realiseren. Laat u niet vastleggen door logistiek – Boek je rit met GetTransport.com vandaag!