€EUR

Blog
Robotarm met zuignappen wint de Amazon Picking Challenge - Een doorbraak in robotgrijpenRobotarm met zuignappen wint Amazon Picking Challenge – Een doorbraak in robotgrijpen">

Robotarm met zuignappen wint Amazon Picking Challenge – Een doorbraak in robotgrijpen

Alexandra Blake
door 
Alexandra Blake
12 minutes read
Trends in logistiek
oktober 09, 2025

Recommendation: een modulaire vacuüm-grijpkop met snelwisseladapters inzetten om overeen te komen met dooshoogtes en -gewichten. Specifieke afstelling van de zuigkracht is belangrijk: vermijd het pletten van dozen en garandeer tegelijkertijd een stevige grip. Pas de grip aan bij het verplaatsen of grijpen van taken om verschillende maten en vormen aan te kunnen, en zorg ervoor dat teams componenten in minder dan 15 minuten kunnen verwisselen voor snelle updates.

In studies in universitaire laboratoria hebben australiërs zich aangesloten bij robovalley-onderzoekers om praktijkproblemen te bestuderen. Teams ontwierpen een vacuümgedreven grijper met sensorfeedback, getest in magazijnpaden, waar eigenaren dozen meldden variërend van kleine pakketten tot volumineuze dozen. Ze merkten op dat het afstemmen van de grijpkracht en de contactgeometrie de betrouwbaarheid verhoogden tijdens beweging over banden en rommelige schappen.

Gevolgde metrics tonen een doorvoer van 12-22 dozen per minuut met een succesratio boven de 92% bij uiteenlopende taken. Specifieke taken omvatten oppakken en plaatsen, hergrijpen na uitglijden, verplaatsen tussen bakken en het roteren van items voor de uiteindelijke oriëntatie. Ze bestudeerden faalmethoden zoals uitglijden op gebogen hoeken, verkeerde uitlijning en zuigkrachtverlies. Bevindingen wijzen op robuuste zuigkrachtregeling, snelle laterale beweging en kalibratie voor de oppervlaktespanning van de doos als sleutelfactoren. Eigenaren van verschillende magazijnen rapporteerden tijdbesparingen; teams van Australische universiteiten sloten zich aan bij Robovalley om gegevens te delen, wat snelle iteraties mogelijk maakt.

Mensen die soortgelijke verbeteringen nastreven, moeten de nadruk leggen op modulaire testopstellingen, het delen van veldgegevens en constante iteratie. Ze moeten een testrek opzetten bij de ingang van het magazijn, typische dozen nabootsen, resultaten documenteren en de resultaten delen met universiteitsteams en robovalley-netwerken. Voer ook een onderzoek uit naar het omgaan met uitzonderlijke gevallen: onregelmatige vormen, vocht op oppervlakken, variërende doosgewichten. Ga snel van de werkbank naar de vloer; zodra veldtests robuuste prestaties laten zien, herhaal met feedback van eigenaren.

Cartman en de Zuigarm: Een praktische gids om het Amazon Picking Challenge te winnen

Cartman en de Zuigarm: Een praktische gids om het Amazon Picking Challenge te winnen

Concrete actie: een vacuümgeassisteerde eindeffector met zachte siliconen pads inzetten, afgestemd op een gripbereik van 2–5 N, voor het hanteren van gemengde producten in APC-taken. De uitvoer van de waarneming moet beeldpunten aan cartesiaanse coördinaten koppelen en vervolgens grip punten selecteren die het succes in de eerste poging maximaliseren.

  • Hardware: vacuüm-eindeffector met geïntegreerde vacuümsensor en een compacte kracht-koppel sensor om de aangrijping te bevestigen; inclusief een snelontluchtingsventiel voor snelle verwijdering indien nodig.
  • Perceptie en planning: combineer dieptedetectie, kleur en vormkenmerken om kandidaten te identificeren; converteer naar cartesiaanse positie; pas een lichtgewicht planner toe om cartesiaanse paden te produceren met minimale tijd in transities.
  • Grijpstrategie: categoriseer items in drie groepen (dicht, fragiel, onregelmatig). Kies voor elke groep het beste contactoppervlak en activeer vervolgens de zuigkracht. Als de grip faalt, verwijder het object en probeer het opnieuw met aangepaste druk.
  • Beweging: houd een snelheid rond 0,15–0,25 m/s aan tijdens de nadering; gebruik rechte Cartesische segmenten; pas sensorfeedback toe om af te breken als het risico op een botsing toeneemt.
  • Testen en metrieken: voer duizenden grijppogingen uit over 300+ producten; volg de tijd per taak, het succespercentage bij de eerste poging en de verwijderingsbehoeften; pas het ontwerp dienovereenkomstig aan.

Praktische aantekeningen van echte teams:

  • Deloitte analytics bevestigde vooruitgang na een cyclus van drie maanden, waarbij het succes bij de eerste poging steeg van 62% naar 78% bij verschillende producten; een instellingsoverstijgende groep in Japan en Australië droeg bovendien bij aan een beter begrip van variabelen die van invloed zijn op succes.
  • Anthony leidde een universiteitsteam dat belangrijke knelpunten in de perceptie-tot-grijp tijd identificeerde; experimenten van ondertiteling voorzag zodat resultaten gedeeld konden worden tussen teams; als een cartesiaans kader stroomden data in voortgangsdashboards.
  1. Begin met een eenvoudig ontwerp voor de eindeffector; voeg pas add-ons toe na meetbare verbeteringen.
  2. Houd een enkel, robuust pad aan voor de meeste producten; en vertak dan voor uitzonderingen wanneer nodig.
  3. Documenteer elke iteratie; de weatequt tag in logboeken helpt bij het volgen over verschillende cohorten.

Robotarm met zuignappen wint de Amazon Picking Challenge: Een praktische handleiding

Recommendation: Gebruik een vacuümgebaseerde grijper met zelfcontrolerende feedback, gecombineerd met Cartesiaanse planning, om het succes te maximaliseren bij uiteenlopende items en schapdieptes. Bouw een herhaalbare lus: lokaliseren, contact maken, optillen en plaatsen, met een 95%-gripverificatie vóór het optillen. Behoud een enkele источник van de waarheid voor alle zetten, en log elke mislukking met oorzaakcodes.

Volgens drie teams die in een hecht jaar streden, varieerden eigenaren van objecten op planken qua gewicht en vorm. Een sterke bron van gegevens kwam van vijf testruns per item, waarbij de voortgang per itemcategorie werd bijgehouden. De voortgang werd vastgelegd in bijschriftlogs, waardoor snelle teamoverstijgende vergelijkingen mogelijk waren.

Dit stappenplan bestaat uit vijf praktische stappen: (1) bouw een uiterlijk-controlefase in om de aanwezigheid van items te verifiëren vóór de benadering; (2) stel de benaderingsvector in cartesiaanse coördinaten in, zodat de polsoriëntatie consistent blijft; (3) breng zuigkracht aan met gecontroleerde voorbelasting en bevestig vervolgens de grip; (4) til op tot het uiteindelijke contactpunt, terwijl contact met breekbare items wordt vermeden; (5) laat los in de aangewezen bak en registreer de laatste plaatsingscoördinaten, met een weatequt-tag om afwijkingen te signaleren.

Data-gedreven lussen steunen op een heldere источник van waarheid: een gedeeld systeem van vastlegging. Anthony van een toonaangevend team merkte op dat het identificeren van moeilijke items de nadruk vereiste op contactvorm, oppervlakteglans en gewichtsverdeling, wat hielp bij de kalibratie. Ze gebruikten ook bronwoordenboeken die goederen per categorie in kaart brengen om de zuigkracht en plaatsingsstrategie aan te passen.

Bij het bekijken van items op schappen zijn drie aspecten van belang: betrouwbare grip, objectgeometrie en schapgeometrie, rekening houdend met bestaande schapkenmerken. De top vijf van moeilijkst vast te houden vormen omvatten onregelmatige wiggen, zachte goederen en multipack-items. In de praktijk documenteerden teams welke items slipgevaar veroorzaakten, en eigenaren van de verpakkingen pasten het gripprofiel aan met de schouderhoek om contact te houden. Bijschriften op de voortgangsborden gaven de status voor elke categorie weer.

Cartesiaanse besturingslussen werden verfijnd voor last-mile routines: drie-assige reikwijdte, koppelgrenzen laatste verbinding en real-time botsingscontroles. Deze gebruikten drie hoofdcomponenten: visuele hints, tactiele verificatie en zuigvoorbelasting. Ze rapporteerden dat het verwijderen van objecten van planken een precieze benadering vereiste om contact met aangrenzende goederen te vermijden. Naast de voortgang reduceerden drie teams uitlijningsfouten door een oppervlaktekaart te gebruiken voor grijpkandidaten; Nimbro-metrieken ondersteunden deze trend. Ten slotte, pas de grip aan op basis van feedback.

Om de voortgang te versnellen, handhaaf een experimenteerfrequentie van vijf items per week en deel de geleerde lessen via caption dashboards. Als een pickup mislukt, registreer dan de reden en update de instructieset; identificeer altijd de hoofdoorzaak vóór iteratie. Een nuttige gewoonte is het isoleren van items op basis van moeilijkheidsgraad: dit omvat items met onregelmatige oppervlakken, zwaar gewicht of gladde coatings. Houd de feedback van eigenaren over de voorkeuren voor hantering en schouderplaatsing nauwlettend in de gaten; pas de hardware dienovereenkomstig aan met behoud van de veiligheid. Om verspilling te verminderen, verwijdert u redundante stappen tijdens experimenten.

Begin in de praktijk klein met een subset van vijf items, en breid vervolgens uit over drie schappen en vele gangpaden. Gebruik één enkele bron voor alle assets; zorg ervoor dat het team consistentie handhaaft tussen teams. De voortgang moet worden bijgehouden met een strak schema, en elke verbetering moet worden gedocumenteerd in een bronsysteem. Deze maatregelen verminderen frictie en bevorderen herhaalbaarheid in moeilijke omgevingen.

Vacuümgrijperarchitectuur voor diverse magazijnartikelen

Gebruik modulaire vacuümgrijpers met adaptieve afdichtingsprofielen en snel verwisselbare pads om een breed scala aan dozen te hanteren binnen magazijnactiviteiten.

De eerste stap is het in kaart brengen van de oppervlakken van de items en noteren welke oppervlakken randcontact accepteren, en vervolgens op maat gemaakte blokken ontwerpen die residu kunnen verwijderen en de grip stabiel houden tijdens het verplaatsen van items.

Om diverse vormen te kunnen verwerken, een klein klauwprofiel toevoegen voor grip op randen en een flexibel membraan om zich aan te passen aan gebogen oppervlakken; voeg een passieve ontluchter toe om de druk op onregelmatige dozen te vereffenen.

Binnen een jaar na aanvang van de werkzaamheden adopteerden de meeste teams een modulaire aanpak, die hergebruik van bestaande componenten mogelijk maakte en de tijd voor last-minute wijzigingen verkortte.

Probeer te bepalen welke items het beste reageren op contact met de rand, welke op contact met het oppervlak, en welke items op maat gemaakte klauwen vereisen, en pas dit na verloop van tijd aan.

Tijdsbesparingen komen voort uit snelle padwissels, snelle sealvervangingen en een sensorpakket op schouderhoogte dat de bewegingsbeslissingen stuurt, waardoor de betrokkenheid van mensen tijdens de meeste taken wordt verminderd.

nimbro coördinatie maakt snellere bewegingssequenties tussen taken mogelijk en vermindert de inactiviteit tussen oppakken en plaatsen.

Definieer voor magazijnen met gemengde artikeltypes een tabelgebaseerd protocol om padfamilie, afdichtingsstijfheid en klemkracht toe te wijzen op basis van artikelklasse.

Deloitte-data ondersteunen modulaire, datagestuurde aanpassingen en een architectuur die kan worden ontworpen rond doosformaten, gewichten en stapelbaarheidsbeperkingen.

Soort artikel Aanbevolen functie Nuttige lading (kg)
Kartonnen doos Zachte afdichting, randcontact, matig vacuüm 0.5–5
Plastic bak Stijf frame, groter vacuümgebied, snelkoppelingspad 2–15
Houten krat Versterkt membraan, hoge klemkracht 5–25
Metalen bus Harde oppervlakte grip, trillingsdempende pad 3–8

Binnen Deloitte benchmarking gebruiken de meest succesvolle configuraties op maat gemaakte blokken die zijn afgestemd op de afmetingen van de dozen, waardoor het team taken kan uitvoeren met minimale aanpassingen en zonder de lijnstroom te verstoren.

Perceptie-naar-Grijpen Pipeline: Visie, Positie Schatting en Doel Selectie

Begin met een gesloten perceptie-naar-actie-lus die beeldstromen combineert met een gedeelde hypothesebron voor pose, waardoor snelle validatie wordt gegarandeerd vóór elke beweging. Deze opzet heeft bewezen risico's te verminderen. Deze opzet ondersteunt het snel nemen van beslissingen terwijl onnodige bewegingen vermeden worden. Het kan zich aanpassen aan verschillende scenario's, waardoor deze aanpak robuust is voor robotimplementaties.

Beeldkwaliteit begint met een robuuste bron en nauwkeurige sensorcalibratie over verschillende weergaven. Kalibreer intrinsieke en extrinsieke parameters om diepte- en kleurstreams uit te lijnen, en regel vervolgens belichting, exposure en witbalans om stabiele kenmerken te behouden die zijn afgestemd op specifieke productfamilies. Gebruik diepte-aanwijzingen van stereo of gestructureerd licht om het uiterlijk aan te vullen, betrouwbare descriptors te bouwen die rommel en occlusie overleven, en tegelijkertijd caption-items te loggen voor traceerbaarheid. Bovendien houden robotkalibratieroutines drift onder controle in moeilijke omgevingen. Deze technologiestack maakt gebruik van veel data van meerdere sensoren om de betrouwbaarheid te verbeteren.

Pose-schatting is afhankelijk van robuuste modellen die beeld- en diepte-aanwijzingen omzetten in 6D-pose voor elk kandidaat-object. Gebruik modelgebaseerde matching, sample-consensus en iteratieve verfijning om dubbelzinnigheid te verminderen, waarbij gebruik wordt gemaakt van voorkennis zoals op maat gemaakte afmetingen voor gebruikelijke goederen. Zodra er een solide schatting bestaat, lijn dan uit met een lokaal grijpkader. Deze aanpak vermindert ook valse positieven. Eenmaal uitgelijnd, voer je snelle ICP of PnP uit op waarnemingen met tijdstempel en overweeg je een tweede ronde indien nodig. Filter resultaten met een betrouwbaarheidsmetriek en gooi twijfelachtige hypothesen binnen enkele seconden weg voor last-second verfijning om het systeemmomentum hoog te houden. Dit kan deel uitmaken van een drietrapsproces om de betrouwbaarheid te verbeteren.

Doelselectie moet perceptie-output omzetten in bruikbare pickingdata. Bereken een bruikbaarheidsscore voor elke kandidaat op basis van succeskans, resterende tijd en taakeisen. Prioriteer goederen met een hoge betrouwbaarheid, minimale beweging en gunstige grijpgeometrie, ontworpen voor klauwvoorziene eindeffectoren. Hanteer een beleid: picken in volgorde van gecombineerde waarde van producten en retrievalurgentie, terwijl onzekere items gereserveerd worden voor later of menselijke bevestiging. Dit vermindert de tijd die wordt besteed aan zaken met een laag potentieel en verbetert de doorvoer voor robots en operators. Behandel ook naadloos zaken als gemengde goederen, ontbrekende data of occlusies. Dit ondersteunt tijdsbesparing voor last-mile operaties.

Volg in productie de voortgang met drie meetwaarden: pose-nauwkeurigheid per sample, throughput per sessie en beslissingslatentie. Houd een logboek bij met afbeeldingsbijschriften voor traceerbaarheid en voeg bronwaarnemingen toe ter ondersteuning van debugging. Robots in verschillende shifts profiteren van stabiele data. De voortgang moet worden gekwantificeerd aan de hand van casestudies waarin verschillende benaderingen worden vergeleken – op maat gemaakte modellen versus generieke modellen – en waarin winst in tijd of succespercentage voor eigenaren wordt aangetoond. Vermijd overfitting op een enkele indeling; bouw bibliotheken rondom veelvoorkomende gevallen en verfijn deze aan de hand van frequente feedback van praktijkopdrachten. Grootschalige implementaties zijn afhankelijk van stabiele data en modulaire policies. Drie kernaanbevelingen: voer vroegtijdig synthetisch-naar-realiteitstesten uit, bewaar een compacte modelset die de meeste producten dekt en ontwerp een fallback-pad dat moeilijke scènes afhandelt zonder een systeem te laten vastlopen. Zorg er, op basis van waargenomen patronen, voor dat de capaciteit kan worden opgeschaald naarmate de tijd verstrijkt.

Pick-, place- en opslagstrategie: bewegingsplanning, timing en foutafhandeling

Aanbeveling: implementeer gefaseerde planning met drie lagen: globale routeplanning, lokale trajectverfijning en herstelacties; combineer dit met strakke timingbudgetten en robuuste foutterugval om de doorvoer te maximaliseren.

Actiegerichte stappen:

  • Bewegingsplanning: globale planner berekent route door gangpaden en langs schappen; lokale planner verfijnt positie en snelheid met behulp van sensorfeedback; handhaaf een veilige marge nabij rekken; als afwijking > drempelwaarde, snel herplannen; omvat verwijderroutines wanneer items van positie veranderen.
  • Timing en synchronisatie: wijs tijdvensters toe voor oppakken, plaatsen en opbergen; gebruik asynchrone uitvoering waar mogelijk; als een taak te lang duurt, trigger dan een herplanning of wachtrijplaatsing naar andere eenheden op de lijn; verzamel tijdsgegevens voor dashboards.
  • Foutafhandeling: respons met twee lagen: onmiddellijke poging tot opnieuw proberen (pose aanpassing, kleine poging tot opnieuw proberen) plus fallback op hoger niveau (pauze, opnieuw plannen, opnieuw in de wachtrij plaatsen); log elke gebeurtenis met redencodes; implementeer automatische vrijgave vóór een nieuwe poging als het pad geblokkeerd is; escaleer vervolgens bij persistentie.
  • Datagedreven verbetering: beeldgebaseerde schattingen van posities en resultaten vastleggen; onderzoek tussen teams om faalwijzen te identificeren; dit jaar kijken naar Japan en Australië; bron: Deloitte-studie noteert vijf punten in robotica-teams; bestaande systemen vertonen fantastische winst op sommige schappen, terwijl moeilijke gevallen het wegnemen van knelpunten vereisen; dit jaar ligt de focus op soepeler opslaghandelingen en snellere pickcycli; beeldgebaseerde validatie helpt fouten te verminderen; weatequt.
  • Operationele discipline: synchroniseer met eigenaars tijdens verschillende shifts; zorg voor duidelijke overdrachten tussen pick- en stow-acties; pas drie best practices toe – parallellisatie van batchtaken, proactief prefetching van items en robuuste labeling met nauwkeurige tracking; streef ernaar om inactieve tijd te verwijderen en de tijd op target te houden.

Team Cartman en Australian Robotics: Structuur, Prototyping Cadance en Veldproeven

Aanbeveling: implementeer een drielaags systeem; dan ondersteunt deze cadans snelle validatie tijdens veldproeven voor elke taak.

Eigenaren en betrokken specialisten coördineren over drie stromen heen: mechanische eenheden, besturingslogica, detectie; dergelijke afstemming vermindert knelpunten en verhoogt de doorvoer.

robovalley levert componenten, waardoor dozen en geheven ladingen tussen schappen kunnen bewegen terwijl teams interfaces testen.

Cadansdetails: wekelijkse sprints, integraties om de 2 weken, maandelijkse veldtests; volgens bronmateriaal uit 2024 hielp visuele feedback bij het bekijken van taakresultaten en het aanpassen van het maken van objecten.

sensoren van Japanse origine informeerden prototypes; deze input vormde op maat gemaakte modules die in het hele systeem werden gebruikt; hierdoor konden geheven goederen betrouwbaarder worden verplaatst.

Verzamelde punten: opzoekingen volgen vooruitgang, eigenaren en teams schrijven het credit toe aan praktijkproeven voor praktische winst.

Robots vs Arbeiders: Evaluatie van de Impact op Arbeid en Samenwerking op de Werkvloer

Aanbeveling: betrek werkplaatsteams vanaf het begin bij de evaluatie van het manipulatiesysteem, wat helpt frictie te vermijden en vertrouwen op te bouwen onder het personeel. Betrokken werknemers kunnen knelpunten identificeren; ze kunnen wijzen op frictiepunten en hiaten in de toeleveringsketen, en dit vermindert herstelwerk en downtime.

Universiteitsstudie van robovalley toont aan dat 60% van de routinetaken van operators zijn overgegaan in geautomatiseerde routines; personeel nam rollen op zich om knelpunten in workflows te identificeren. Gekopieerde casestudy van de universiteit noteert Anthony als ontwerper van een modulaire werkruimte ontworpen om veiligheid en betrouwbaarheid te ondersteunen, australiërs nemen deel aan training op locatie.

Operationele meetgegevens wijzen op verbeteringen: de cyclustijden in de schappen zijn met 18–25% verbeterd, de selectienauwkeurigheid is toegenomen en de downtime is afgenomen. Specifieke taken zoals het aannemen, opslaan en categoriseren van goederen werden geïntegreerd in een gedeelde workflow, waardoor een eerste golf van geautomatiseerde behandeling mogelijk werd, terwijl mensen zich concentreren op uitzonderingsgevallen.

Samenwerkingsmodel: cross-functionele teams delen data via een gemeenschappelijke interface; deze aanpak vermindert angst en verhoogt betrokkenheid. Na verloop van tijd evolueren de rollen: taken verschuiven naar toezicht, kwaliteitscontroles en workflow-optimalisatie.

Praktische stappen: ten eerste, taken indelen in categorieën zoals dingen om te automatiseren en taken die aan mensen worden overgelaten; ten tweede, kleinschalige pilots uitvoeren in een gecontroleerde omgeving; ten derde, meetpunten zoals cyclustijd, nauwkeurigheid en werknemertevredenheid meten; ten vierde, de personeelsbezetting aanpassen om banen en vaardigheidsontwikkeling te behouden.