Walmart SQEP Checklist – De Complete Gids voor het Leverancierskwaliteitsprogramma

Begin met een concrete actie: breng de SQEP-eisen van Walmart in kaart met uw SOP's en voltooi de eerste gap-analyse vóór de deadline, publiceer vervolgens binnen 30 dagen een volledig plan voor corrigerende maatregelen. Wijs een primaire eigenaar toe en duidelijke mijlpalen vast te stellen die gekoppeld zijn aan meetbare resultaten, zodat verantwoordelijkheid is ingebouwd in de dagelijkse gang van zaken.

Create linking tussen leverancierskwaliteitsgegevens, inkooprecords en transportschema's. Eén enkel overzicht stelt u in staat om vroegtijdig oorzaken te ontdekken, zendingen te koppelen aan QC-resultaten en herbewerking te verminderen wanneer apparatuur belangrijk is.

encourages een marges-gerichte mentaliteit: standaardiseer defectrapportage, volg retouren op, en kwantificeer. bedragen van non-conformiteiten die came van fundamentele oorzaken tot bescherming margins en identificeer opportunities voor verbetering. Vermijd onstabiele leveranciersrelaties door bronnen te diversifiëren en prestatiedrempels vast te stellen.

Monitor trends in defecttypes, en track transit tijden en date Resultaten van de laatste audit om de vooruitgang aan te tonen. Verzamel million-level spend data en correleer met corrigerende maatregelen van leveranciers om risico's te verminderen.

Bekijk de Walmart SQEP-basislijn en onderzoek de gebruikte praktijken door amazon om lacunes te controleren. Vertaal inzichten naar concrete punten die de leverancier het volgende kwartaal kan implementeren, waardoor het beheer eenvoudiger wordt moeilijk nalevingsstappen.

Eerste stappen voor je team: definieer een primary eigenaar, publiceer een simpel, gekoppeld checklist, en een vol actieregistratie. Plan maandelijkse beoordelingen om het momentum te behouden en de gereedheid voor Walmart-audits te waarborgen.

Auditinformatie

Verifieer ASN's aan de hand van de PO-regelitems bij ontvangst en voeg de verificatie toe aan de zendingadministratie; dit zorgt ervoor dat dezelfde gegevens van de ontvangst naar Walmart SQEP gaan en biedt een traceerbaar auditspoor.

Voeg in het auditpakket foto's van labels, print-outs van apps en digitale gegevens toe; zorg ervoor dat labels GS1-conform, leesbaar en beschermd zijn tegen manipulatie.

Volg cross-docking gebeurtenissen, en verifieer dat ASN's overeenkomen met vervoerdersmanifesten, hoeveelheden en lotnummers; signaleer eventuele onjuiste verpakking of ontvangstafwijkingen voor onmiddellijke CAPA.

Analyseer aankooppatronen om lage voorraden of overschotten te identificeren; voer oorzaakanalyses uit op uitzonderingen. Dit programma vereist onmiddellijke CAPA op alle abnormale aankooppatronen.

Zorg wereldwijd voor dekking bij distributeurs, Amazon, Kmart en andere partners; standaardiseer datafeeds naar Walmart SQEP en verifieer de conformiteit van verpakkingen en etikettering in alle regio's.

Lever printklare rapporten en dashboards; vereis van leveranciers dat ze data uploaden vanuit apps, waaronder asn-status, verpakkingsdetails en kartonetiketten; onderhoud een beschermd archief met datums en controleerbare toegang.

Bereid pre-audit documentatie voor: kwaliteitshandboeken, processtromen, en certificeringen

Stel onmiddellijk een compleet pre-auditpakket samen: kwaliteitshandboeken, processtromen en certificeringen, plus recente interne auditbevindingen en corrigerende maatregelen. Voeg documentatie toe voor recente zendingen om traceerbaarheid en responsiviteit naar kopers en klanten aan te tonen. Gebruik een duidelijke, schaalbare bestandsstructuur met PDF's met versienummers en walkthroughs, zodat beoordelaars er snel doorheen kunnen navigeren zonder te zoeken. Voeg een begeleidende brief toe die aansluit bij de Walmart SQEP-verwachtingen en die strategische kwaliteitscontroles weerspiegelt.

Kwaliteitshandboeken definiëren reikwijdte, verantwoordelijkheden, controles en meetmethoden; processchema's brengen end-to-end stappen in kaart, van inkomende materialen tot uitgaande zendingen, en benadrukken functiescheiding en kritische controlepunten. Voeg voorspellende indicatoren toe – cyclustijden, defectpercentages, containmenttijden – over verschillende perioden om risico's te voorspellen. Koppel elke controle aan een barcode of digitaal token ter ondersteuning van digitalisering; zorg ervoor dat de controle zelf traceerbaar blijft wanneer deze tussen teams of naar nieuwe eigenaren gaat. Zorg ervoor dat de documentatie gemakkelijk te volgen is voor kopers en te lezen is voor klanten, en optimaliseer het beoordelingstraject. Minimaliseer de verplaatsingstijd tussen stappen om reviewers efficiënt te houden.

Certificeringen moeten actueel zijn en de relevante productcategorieën, kwaliteitssystemen en leverancierskwalificaties dekken. Voeg certificaten toe met leesbare datums, reikwijdte, uitgevende instanties en surveillance geschiedenis. Houd bewijsmateriaal van een formaat dat snel kan worden gescand; plaats equivalenten voor eenvoudige kruisverwijzing; zorg voor een offline kopie voor snelle toegang wanneer digitalisering tekortkomingen vertoont. Gebruik barcodes om elk certificaat aan het bijbehorende record te koppelen en zorg voor een beknopte digitale workflow die lezers kunnen volgen van de kwaliteitshandleiding via proceslogboeken tot leveranciersaudits; vertrouw niet op giswerk; als het niet is afgestemd op een norm, vertraagt ​​een gebrek aan gegevens beoordelingen en kan het zendingen belemmeren. Als u kassencomplexen of gecontroleerde omgevingen beheert, voeg dan faciliteit-specifieke compliance documenten toe om mismatches te voorkomen. Bereid beknopte beschrijvingen en directe kruisverwijzingen voor, zodat beoordelaars snel kunnen lezen, potentiële vragen kunnen beantwoorden en de beste volgende stappen kunnen bepalen, waardoor gesprekken met kopers sneller leiden tot een ondertekende overeenkomst.

Audit Scope Definiëren: Productcategorieën, Regio's en Fabriekslijnen

Definieer een precieze scope: wijs productcategorieën toe aan regio's en fabriekslijnen en vergrendel deze scope voordat audits beginnen.

De implementatie van dit bereik begint met het indelen van productfamilies in groepen op basis van grootte: smartphones & accessoires, consumentenelektronica, kleding, huishoudelijke artikelen en verpakte goederen. Wijs voor elke categorie risicocriteria op hoog niveau toe, zoals vraagvolatiliteit (onstabiel), warehousing throughput en aangevulde voorraadcycli. Gebruik verklaringen van leveranciers om verantwoordelijkheden te valideren en de transparantie in de keten te verbeteren, met good practice indicatoren om de evaluatie te begeleiden.

Regio's moeten worden gedefinieerd met een actieve footprint: APAC, Amerika en EMEA. Koppel elke regio aan de productielijnen die deze bedienen en identificeer buurtleveranciers in de buurt van grote hubs om het transitrisico te verminderen. Deze afstemming maakt de audittoewijzing veel duidelijker en maakt het mogelijk om te sorteren op risico, zodat teams zich kunnen concentreren op gebieden met een grote impact.

Fabriekslijnen moeten worden ingedeeld naar functie: eindmontage, subassemblage, fabricage van componenten, testen en verpakken. Zorg ervoor dat lijnen gestart en actief blijven; registreer lijncapaciteit, processtabiliteit en arbeidspraktijken. Het koppelen van lijnen aan productcategorieën verduidelijkt de auditfocus en ondersteunt geoptimaliseerde planning en gebruik van middelen. Deze structuur maakt geoptimaliseerde steekproeftrekking mogelijk en helpt u reisroutes te optimaliseren.

Hanteer voorspellende risicoscores om audits in te plannen; handhaaf duidelijke verklaringen over scopebeslissingen; gebruik kant-en-klare checklists om bewijs vast te leggen. Om het plan uitvoerbaar te maken, is het nodig concrete gegevens te verzamelen en de voorraad- en magazijngegevens gesynchroniseerd te houden met leveranciersportalen. Voorbeelden uit de praktijk helpen het kader te verfijnen en de transparantie te vergroten. Dit plan hanteert een pragmatische aanpak om de resultaten te verifiëren.

Planning en toegang: het organiseren van audits ter plaatse versus audits op afstand

Recommendation: Geef de voorkeur aan audits ter plaatse voor faciliteiten met complexe opslag, risicovolle producten of een gevoelige behandeling van voedsel, en reserveer audits op afstand wanneer de volledige documentatie aanwezig is en de praktijken consequent worden nageleefd. Vertrouw niet op het geheugen; gedocumenteerd bewijs toont duidelijk aan waaraan de faciliteit voldoet en helpt te voldoen aan de eisen om het audittraject te voltooien.

Audits ter plaatse bieden directe verificatie van opslag, etikettering en behandeling. Plan 2-3 dagen ter plaatse; reizen naar de faciliteit voegt 0,5-1 dag toe; verwacht een beoordeling van de opslaghoogte, het stapelen van pallets en de voertuigcirculatie bij de docks. Controleer tijdens het bezoek of de voorraad correct is opgeslagen, of de etiketten en tags overeenkomen met de bestellingen en of degenen die de producten behandelen, de datum weten waarop de artikelen zijn ontvangen. Als er problemen worden gevonden, helpt directe feedback om tekorten te verminderen en de SOP's en training te verbeteren, wat een snellere weg naar conforme resultaten ondersteunt.

Remote audits: het meest geschikt wanneer gedocumenteerde controles stabiel zijn. Bewijs wordt vooraf ingediend via een beveiligd portaal of gedeelde schijf; reken op 0,5-1 dag voor het beoordelen van documenten, plus 1-2 uur voor een live sessie. Vereisen foto's en video's die opslagomstandigheden, temperatuurregistraties, etiketteringssystemen en bewijs van sociale compliance laten zien, waar van toepassing. Hulpmiddelen zoals video, foto's en het delen van schermen stellen u in staat om vereisten te verifiëren zonder te reizen, waardoor u sneller kunt starten en minder geld kwijt bent aan reizen. Voor leveranciers met een beperkte bandbreedte kunt u het bewijsmateriaal naar een beveiligde opslagplaats sturen en items taggen zodat ze gemakkelijk terug te vinden zijn.

Toegangs- en planningsproces: 1) risiconiveau en omvang bepalen; 2) checklist en bewijs afstemmen op de Walmart SQEP-criteria; 3) een realistisch tijdvenster vaststellen voor toegang, toegang tot de locatie en het delen van gegevens; 4) post-auditacties en verbeterplan afronden. Gebruik een gecentraliseerde kalender; stel kopers in staat de status te volgen; houd de opslag en overdracht van gegevens veilig. Houd rekening met de timing van de markt, zodat u vertragingen vermijdt die aankoopbeslissingen en out-of-stocks zouden beïnvloeden. Het doel is om de datumbeloften na te komen en het auditproces snel en beheersbaar te houden.

Bewijsvereisten: Bescheiden die tijdens de audit moeten worden overlegd

Stel twee weken voor de audit een compleet, gedateerd dossier samen, geordend per categorie, om snelle toegang te garanderen en vragen te minimaliseren.

Maak een Hier zijn de regels: - Geef ALLEEN de vertaling, geen uitleg - Behoud de originele toon en stijl - Behoud de opmaak en regelafbrekingen map voor elk gebied: quality, packaging, etikettering, advertising, inventoryen transit. Elke map moet beginnen met een index van één pagina met een lijst van de documenten, de date van vangst, en de verantwoordelijke role van de persoon die het onderhield.

Voeg QC-logboeken, kalibratiegegevens, afwijkingsmeldingen en CAPA-acties toe, met vermeldingen die aantonen precisie meetmethoden, instrument-ID's en de date Regels: - Geef ALLEEN de vertaling, geen uitleg - Behoud de originele toon en stijl - Behoud de opmaak en regeleinden van elke test. Zorg ervoor dat spent Tijd en kosten worden bijgehouden voor corrigerende maatregelen.

For packaging, voeg de packaging specs, enige perforaties documentatie, en inventory-klaar staat door hoeveelheid en omlaag tot op palletniveau. Met inbegrip van de dienbladen configuratie en plattegrond waar zichtbaar.

Provide inventory records met een heldere date stempel, met actuele voorraad, hoeveelheid beschikbaar, en afstemming met verzenddocumenten. Noteer alle voorraad die still onderweg of in reserve gehouden en de other locaties waar het zich bevindt.

Supply chain documentatie omvat advertising goedkeuringen, verpakkingsartwork, en eventuele duurzaam beweringen in de productomschrijving. Verifieer of de beweringen overeenkomen met de werkelijke producteigenschappen om mismatches te voorkomen en te beschermen. satisfaction met klanten.

Transportgegevens vastleggen: vervoerdersovereenkomsten, cognossementen, transit gebeurtenissen, met exacte tijdstempels, en de date van elke beweging. Deze recordset kan de enige bron van waarheid worden voor alle faciliteiten. Inclusief hoeveelheid overgedragen en eventuele uitzonderingen.

Toon role en verantwoording: vermeld het personeel dat elk document heeft voorbereid, het themselves verantwoordelijk is voor updates en de voltooide training. Voeg de project eigenaren en de frequentie voor reviews.

Huidige prestatiecijfers en klant. satisfaction signalen, met bewijs van ondernomen acties en middelen spent. Inclusief eventuele corrigerende maatregelen in verband met leveranciers, en de impact op quality en levertijden.

Data kruiselings controleren tussen worlds van systemen en leveranciersrecords om tegenstrijdigheden te voorkomen. Onderhoud een Hier zijn de regels: - Geef ALLEEN de vertaling, geen uitleg - Behoud de originele toon en stijl - Behoud de opmaak en regelafbrekingen bewaarketen voor elk document om de controleur snel te helpen de nauwkeurigheid te verifiëren en gegevens te bewaren nauwkeurig en very betrouwbaar.

Hanteer een doorlopende praktijk omarmen continuele documentatie, met de nadruk op de project resultaten en de louter juiste bewijs dat naleving aantoont. Deze aanpak ondersteunt duurzaam verbeteringen en bevordert auditor. satisfaction voorbij de huidige beoordeling.

Non-conformiteiten en tijdlijn voor corrigerende maatregelen: Verwachtingen voor doorlooptijden

Begin de indamming binnen 2 werkdagen na identificatie. Isoleer de betreffende partijen, pauzeer zendingen van de betrokken vloot en plaats niet-conforme verpakkingen in quarantaine om recirculatie te voorkomen. Gebruik een bondig indammingsrapport om de kosten te minimaliseren en marges te beschermen, terwijl u het vertrouwen behoudt bij retailers zoals Walmart en die klanten die vertrouwen op betrouwbare aanvulling.

Stel een duidelijk doel om de oorzaakanalyse binnen 10 werkdagen te voltooien en documenteer het plan voor corrigerende maatregelen. Volg dagelijkse statusupdates met een gedeeld, eenvoudig dashboard om compliance, zichtbaarheid en tijdige beslissingen te ondersteunen. Een voorbeeld van een snelle aanpak is beginnen met een 5-Waarom- of visgraatsessie onder leiding van de kwaliteitsmanager en cross-functionele samenwerking van inkoop, verpakking en logistiek betrekken.

1. Inperking en eerste acties

   De beheersing begint binnen 2 werkdagen door getroffen eenheden te isoleren, zendingen van de specifieke partij te stoppen en trailers en pallets met de non-conformiteit te markeren. Leg sample data vast, verifieer verpakkingsspecificaties en leid schone voorraad om. Documenteer bewijs (ontvangstbewijzen, QA-notities, foto's) ter ondersteuning van de latere root-cause review. Deze stap beschermt de compliance en vermindert het risico op herhaalde problemen in de volgende uitgaande cyclus.

2. Oorzaakanalyse en bewijsverzameling

   Voer een gerichte analyse uit met behulp van de verzamelde gegevens: procesafwijking, verpakkingsdefect, label mismatch of hiaten in het leveranciersproces. Wijs één verantwoordelijke aan, stel een deadline binnen 10 dagen en gebruik objectieve maatstaven (QA testresultaten, inspectie pass percentages en bevindingen van inkomende audits). Indien de oorzaak instabiel is of intermitterend wordt waargenomen, escaleer dan naar ontwerp- of proceseigenaren voor een snelle verificatieloop.

3. Ontwikkeling en goedkeuring van een corrigerend actieplan (CAPA)

   Stel een CAPA op met concrete acties, verantwoordelijken en einddatums. Voeg beheersmaatregelen toe om herhaling te voorkomen, bijgewerkte verpakkings- of etiketteringsspecificaties en wijzigingen in de ontvangstcontroles. Vereis goedkeuring van het leverancierskwaliteitsteam en gedocumenteerde afstemming op compliance-eisen. Voeg kostenramingen en verwachte impact op de marges toe, zodat het management snel kan goedkeuren.

4. Actie-implementatie en wijzigingsbeheer

   Implementeer de CAPA op een gecontroleerde manier: update SOP's, herzie verpakkingsrichtlijnen en wijzig verpakkingslijnen of labeling workflows. Breng de fleet operations- en verpakkingsteams op de hoogte en geef korte training waar nodig. Als aangevulde voorraad betrokken is, verifieer dan of nieuwe batches aan de specificaties voldoen voordat ze opnieuw worden geïntroduceerd en stuur een herstartbericht naar het distributienetwerk.

5. Verificatie, validatie en effectiviteitsonderzoek

   Verifieer de impact met gedefinieerde meetgegevens: defectpercentage, indamduur en aantal mislukte lots per week. Streef naar validatie binnen 15–30 dagen na implementatie, met gegevens die een aanhoudende daling van non-conformiteiten aantonen. Houd bij of de corrigerende maatregelen de grondoorzaak hebben weggenomen; zo niet, heropen de CAPA met herziene maatregelen.

6. Afsluiting, documentatie en doorlopende monitoring

   Sluit de CAPA pas nadat twee opeenvolgende beoordelingscycli stabiele prestaties aantonen. Archiveer het formele rapport, deel de resultaten met Walmart SQEP-belanghebbenden en implementeer doorlopende controles op verpakkingen, etikettering en inkomende kwaliteit. Handhaaf een routine beoordelingscadans om vroege signalen van de verpakkingslijn, trailers of inkomende vracht op te vangen, en houd het proces eenvoudig en herhaalbaar voor toekomstige incidenten.

Belangrijke indicatoren om te volgen zijn onder andere de inperkingstijd, de tijd tot de oorzaak is gevonden, de doorlooptijd van corrigerende en preventieve maatregelen (CAPA) en het percentage succesvolle verificaties. Regelmatige samenwerking met leveranciers en logistieke partners houdt die tijdslijnen realistisch en helpt herhaalde fouten te voorkomen die het vertrouwen aantasten, de marges onder druk zetten of onnodige uitgaven aan luchtvracht of versnelde verzending veroorzaken. Hanteer een duidelijke, frequente cadans voor statusupdates en zorg ervoor dat alle acties herleidbaar zijn tot het volledige correctieplan. Deze aanpak sluit aan bij de beste praktijken en helpt consistente, meetbare verbeteringen in het hele verpakkings-, wagenpark- en distributienetwerk te waarborgen.

Auditrapport en Continue Monitoring: Bevindingen bijhouden na de audit

Publiceer binnen vijf werkdagen een rapport met de bevindingen, waarin elke non-conformiteit wordt vermeld, evenals de potentiële impact ervan op de toeleveringsactiviteiten en een eigenaar voor herstel. Voeg, aangezien het programma is gestart, de verificatiegegevens en een routekaart toe met daarin mijlpalen, eigenaren en vervaldatums. Stem dit af op de aankoop- en milieubeheermaatregelen en wijs de compliance liaison van Walton toe, naast de leverancier.

Stel continue monitoring in met een dashboard dat wekelijks bevindingen met hoge prioriteit markeert. Gebruik just-in-time waarschuwingen bij statuswijzigingen en verifieer corrigerende maatregelen met onafhankelijke verificatiestappen. Plan frequente statusupdates in om het momentum te behouden en herhaling te voorkomen. Ze zijn ontworpen om snelle follow-up te activeren.

Creëer fase-eigenaren: inkoop, levering, arbeid, milieu en logistiek. Koppel elke bevinding aan een specifieke fase, meet de tijd tot afsluiting en houd herhaling bij. Gebruik een gedeeld logboek dat de grondoorzaak, corrigerende maatregel, verantwoordelijke partij en verificatieresultaten registreert. Dit stimuleert verbetering bij retailers en leveranciers en ondersteunt volledige transparantie naar Walton- en reclameteams. Dit creëert strategische afstemming met retailers en leveranciers.

Stel een ritme vast voor verificatie en escalatie: maandelijkse trendanalyses, driemaandelijkse prestatiebesprekingen met top-level leveranciers, en een onmiddellijke escalatie als een bevinding drempels overschrijdt. Herhaal de cyclus als er een ander probleem opduikt. Houd een centrale datafeed bij met supply, operations, labor en environment metrics; vergelijk de huidige resultaten boven de basislijn om patronen en potentieel risico te identificeren, wat proactieve preventie mogelijk maakt.

Behoud één enkele bron van waarheid voor bevindingen, acties en verificatieresultaten. Koppel bewijsmateriaal aan inkooporders en leverancierscontracten. Houd bewijsmateriaal georganiseerd per fase en omgeving, zodat audits en toekomstige beoordelingen vanuit een solide basis starten. Stem budget- en reclameplannen af op de weg naar voortdurende kwaliteitsverbetering van leveranciers, en let op arbeids-, milieu- en veiligheidsindicatoren voor tekenen van risico.