Augmented Reality at DHL – How AR Is a Game Changer for Logistics and Supply Chain

Wdróż teraz rozwiązania wyświetlania nagłownego bez użycia rąk w magazynach, zaczynając od obiektów w Yorku, aby zredukować błędy kompletacji o 20-30%; skróć czasy cykli w testach w całej globalnej sieci.

Wdrożenia drugiej generacji, pilotażowo wdrażane w międzynarodowych węzłach komunikacyjnych, prowadzą pracowników przez każdy process wizualizacjami na żywo; skracanie czasu wyszukiwania dla items i umożliwiając obsługę bez użycia rąk.

Testy w Yorku i innych lokalizacjach wskazują na potencjał redukcji wskaźników błędów; zwiększenia widoczności zapasów; liderzy zauważają, że zyski są zróżnicowane, ponieważ different procesów i złożoności pozycji; global Korzyści sieciowe są wyraźnie widoczne w podziale na regiony.

Poniższa strategia wspiera skalowalną, zaawansowaną implementację: rozpocznij od produktów o dużej rotacji, międzynarodowych, w kluczowych centrach magazynowych; rozszerz na inne lokalizacje; zapewnij integrację z danymi z systemów WMS; przeszkol zespoły w zakresie tych narzędzi w celu zapewnienia trwałego wdrożenia.

Dla pomiaru, ustanowić testy w celu przestrzegania harmonogramu; monitorować czasy realizacji; mierzyć redukcję wskaźnika błędów; zbierać opinie od głównych operatorów; będą oni nadzorować próby w Yorku w ciągu najbliższego kwartału; to przyspieszy proces uczenia się; określić najlepiej dopasowany sprzęt dla różnych pięter; konfiguracje regałów.

Definiowanie Vision Picking: Jak AR prowadzi operatorów w czasie rzeczywistym

Rekomendacja: uruchomić pilotaż okularów naprowadzanych wizyjnie w trzech fazach, aby skrócić czas kompletacji o 25%; zmierzyć poprawę dokładności w magazynach w Yorku; wykorzystać przykładowe zamówienia jako przykład do określenia redukcji zatrudnienia; udokumentować wzrost wydajności. Wystawcy na pokazie w Yorku zaprezentowali trzy urządzenia umieszczone w grupie magazynów; wyniki są podstawą tego planu. Testy z operatorami noszącymi okulary, w tym zegarki, dają wyższą przepustowość; grupa umieszczona w trzech strefach daje spójne wyniki; różne zestawy SKU w każdej strefie wykazują podobne korzyści. Dalsza analiza pokazuje wzrost dokładności z 92% do 96% w ciągu dwóch tygodni; liczba godzin pracy spada o 28%; terminy dostaw ulegają poprawie w trzech liniach produktów. To pokazuje potencjał w operacjach magazynowych, w tym w globalnych wdrożeniach.

Operational blueprint

Intuicyjny interfejs wyświetla nakładkę z listą następnego przedziału, kodu towaru, ilości do pobrania i docelowego pojemnika na trasie dostawy. Grupa operatorów w magazynach w Yorku przetestuje trzy warianty okularów; stacje ładujące umieszczone w pobliżu stanowisk pakowania zapewniają ładowanie podczas zmian; drony sprawdzają półki w górnych przedziałach; zegarki synchronizują się z głównym wyświetlaczem, aby potwierdzić ukończenie, zwiększając dokładność. Zgodnie z wynikami, ta konfiguracja zwiększa przepustowość przy jednoczesnym zachowaniu dokładności. W skali globalnej, ten model przekłada się na ogólnoświatową ekspansję w obiektach magazynowych, a odpowiedzialni właściciele dbają o prywatność i bezpieczeństwo danych.

Google Glass Nowej Generacji: Specyfikacje Sprzętowe, Interfejs Użytkownika i Bezpieczeństwo Pracy

Rekomendacja: uaktualnij do wytrzymałego, bezobsługowego urządzenia do noszenia z mikroekranem widocznym w świetle dziennym; długą żywotnością baterii; trwałością w klasie IP; modułowym stosem oprogramowania; bezpiecznym rozruchem; solidnymi kontrolami prywatności. Wartość tworzona jest dzięki szybkiemu dostępowi do danych przedmiotów; w tym kodów kreskowych, identyfikatorów obiektów; znaczników czasu; podczas procesu. holenderskie programy zostały już przyjęte przez wiele lokalizacji; użytkownicy poszukują krótszych czasów cyklu, większej przepustowości.

Specyfikacje sprzętowe

• Wyświetlacz: mikroekran widoczny w świetle dziennym; wysoka jasność; mikropanel 1080p; dokładność odwzorowania kolorów
• Procesor: czterordzeniowy 2,0–2,5 GHz; akceleracja AI na urządzeniu
• Pamięć i przestrzeń dyskowa: 4–8 GB RAM; 32–256 GB pamięci flash
• Aparat: 8–12 MP; opcjonalny czujnik głębi
• Czujniki: IMU; GPS; barometr; czujnik zbliżeniowy
• Łączność: Wi-Fi 6E; Bluetooth 5.x; NFC; USB-C
• Wytrzymałość: IP68; MIL-STD-810G; bateria z możliwością wymiany podczas pracy
• Żywotność baterii: 6–12 godzin aktywnego użytkowania; szybkie ładowanie
• Silnik kodów kreskowych: obsługa kodów 2D; szybkie skanowanie; odczyt z kodów kreskowych
• Ekosystem urządzeń ubieralnych: bezproblemowa integracja z urządzeniami ubieralnymi w danym miejscu; piaskownica dla aplikacji korporacyjnych.
• Bezpieczeństwo: magazyn kluczy wspierany sprzętowo; bezpieczny rozruch; zdalne czyszczenie

Interfejs użytkownika

• Sterowanie głosowe: słowo wybudzające; zamiana mowy na tekst; obsługa wielu języków
• Wejścia gestami: ruchy głowy; wskazówki wzrokowe; intuicyjne sterowanie
• Ekosystem aplikacji: aplikacje dla przedsiębiorstw; pamięci podręczne offline; bezpieczne kontenery.
• Kontrole prywatności: lokalne przetwarzanie danych; zdalne czyszczenie; audytowanie
• Opóźnienie: reakcja poniżej 200 ms; lokalne przetwarzanie dla krytycznych zadań
• Szkolenie: krótka krzywa adaptacji; interfejs użytkownika przypominający rozwiązania konsumenckie; szybki czas osiągnięcia kompetencji
• Synergia między urządzeniami: zegarki; tablety; drony jako część szerszego przepływu pracy

Bezpieczeństwo Pracy: priorytet komfortu; minimalizacja rozproszenia uwagi w strefach niebezpiecznych; automatyczna jasność redukuje odblaski; odciążenie oczu wspiera długotrwałe noszenie; regulowany pasek; zrównoważona waga; czujniki ruchu ostrzegają o nieprawidłowym ustawieniu; oznakowanie prywatności; dostęp oparty na rolach; holenderskie programy wykazują już zredukowane wskaźniki incydentów; zalecany stały nadzór; liczne programy wzmacniają bezpieczne użytkowanie; oszczędność czasu dzięki krótszym etapom w procesie.

Od pilota do standardu: globalne wdrożenie Vision Picking w magazynach DHL

Uruchomić program pilotażowy w Holandii i Brukseli w celu walidacji łatwego w obsłudze oprogramowania do wizyjnego kompletowania zamówień, a następnie rozszerzyć go na więcej magazynów. Program DHL priorytetowo traktuje automatyzację, redukcję kosztów pracy, skrócenie cykli kompletacji oraz dodanie opcji ładowania na urządzeniach mobilnych.

Testy w węzłach lotniskowych wskazują momenty, w których personel może zostać przekierowany do zadań o wyższej wartości, co jest kluczowym czynnikiem obniżającym koszty przesyłek. Platforma oferuje przyjazny dla użytkownika protokół, z aktualizacjami oprogramowania, dodatkowym gromadzeniem danych i przejrzystym modelem opłat.

Markus prowadzi testy dhls, placówka w Brukseli, testy w Holandii, plan działania mapujący przepustowość artykułów, integrację dronów, cykle ładowania, wyniki testów zasilają program.

Przyszłe fazy rozszerzą testy na dodatkowe lokalizacje dhls, klaster na lotnisku w Brukseli, węzeł w Holandii, a także testowanie dronów w kontrolach przesyłek i wokół obwodu lotniska.

Dane, przeglądarka i gotowość sieci: Zapewnienie płynnego działania narzędzi AR

Rekomendacja: zatwierdź podstawową przepustowość łącza; aktualizuj przeglądarki do standardowej wersji; przeprowadź pilotaż w dwóch magazynach, aby sprawdzić obciążenie; dostosuj przydział zasobów przed wdrożeniem w centrach w Cincinnati i Yorku.

Takie podejście pomaga im udoskonalić program przy jednoczesnym zachowaniu dyscypliny kosztowej.

Gotowość danych, projekt programu: przechwytywanie informacji dhls z czujników; zapewnienie rozpoznawania paczek, a także wizji obiektów; zidentyfikowane potrzeby szkoleniowe; kryteria sukcesu obejmują opóźnienie poniżej 30 ms; dokładność powyżej 95 procent.

Zyski efektywności są większe niż w poprzednich praktykach; pomaga to klientom zmniejszyć wydatki z biegiem czasu.

Intuicyjne interfejsy korzystają ze standardowego przepływu pracy; ten proces wykorzystuje zaawansowane analizy, aby zmniejszyć obciążenie poznawcze; pomaga zespołom szybko przeglądać dane dhls.

Moduły programu obejmują system rozszerzonej wizji; rozpoznawanie obiektów; obsługę paczek; zestawy treningowe; klienci DHL przed podpisaniem umowy szukają długoterminowych redukcji kosztów.

Patrząc w przyszłość, zespoły dhls identyfikują obiekty stanowiące największe wyzwanie; przed wdrożeniem planują działania w lokalizacjach w Cincinnati i Yorku; długoterminowe korzyści obejmują szybsze przetwarzanie przesyłek; zmniejszony czas przestoju; skalowalne portfolio produktów AR wspiera ekspansję.

Rekomendowane metryki; lokalizacje pilotażowe

Metryki obejmują opóźnienie ≤ 30 ms; częstotliwość klatek 30–60 fps; wykorzystanie urządzenia 50–70 procent; lokalizacje pilotażowe Cincinnati, York; wyniki stanowią wytyczne dla ekspansji.

Szkolenie Programowe; Transfer Wiedzy

Moduły szkoleniowe programu szybko przygotowują personel; materiały szkoleniowe wykorzystują rozpoznawanie wzrokowe; wykrywanie obiektów; wstępnie ustawione opcje przyspieszają operacje w magazynach, takich jak Cincinnati, York; wykonawcy poszukują długoterminowych zysków efektywnościowych.

Mierzenie sukcesu: KPI, wskaźniki ROI i ciągłe doskonalenie AR

Zalecenie: zacznij od 12-miesięcznego celu ROI; dąż do zwiększenia przepustowości zamówień, przyspieszenia cykli kompletacji, wyższej dokładności; wdróż okulary AR z nakładkami na szkło na urządzeniach korporacyjnych; skaluj po osiągnięciu stałych zysków.

Kluczowe KPI: dokładność kompletacji, współczynnik potwierdzeń zamówień, czas cyklu na zadanie, czas od przyjęcia do wysyłki, wykorzystanie sprzętu, wskaźnik błędów użytkownika, dokładność prognozowania.

Metryki ROI: okres zwrotu, wartość bieżąca netto, wewnętrzna stopa zwrotu; wrażliwość na zmiany wolumenu, przy uwzględnieniu tylko kosztów początkowych.

Pętla ciągłego doskonalenia wykorzystuje cykliczny proces testów, gromadzenia danych, ocen testów VOSS, dostosowywania szkoleń, przekazywania informacji zwrotnych zespołom roboczym i udzielania im wskazówek.

Źródła danych obejmują logi systemu zamówień, telemetrię urządzeń AR, metryki żywotności baterii, dane dotyczące użytkowania urządzeń, nakładki na szkła, zegarki, zapisy routingu transportu, Twoje zasady operacyjne.

Digitalizacja prowadzi do zmniejszenia zużycia papieru, poprawy jakości danych, konserwacji predykcyjnej, proaktywnego planowania zasobów. Takie podejście może stać się kluczową kompetencją.

Holenderski pilot na lotnisku obejmuje rampy załadunkowe, przepływy pojazdów, połączenia transportowe w zwartej strefie, aby zmierzyć potencjalne zyski w zakresie czasu obserwacji, dokładności zamówień i przepustowości.

Wybory technologii kładą nacisk na niską wagę, niskie zużycie energii, szklane nakładki, żywotność baterii, monitorowanie stanu baterii, utrzymywanie działających urządzeń w użytecznym stanie, urządzenia używane codziennie.

Z praktycznego punktu widzenia, pomimo wysokich kosztów początkowych, wdrażaj wdrożenie w całej firmie etapami; monitoruj wyniki w odniesieniu do docelowych zwrotów z inwestycji; dostosowuj zakres w oparciu o potencjalne ulepszenia.

Patrząc w przyszłość, wykorzystanie digitalizacji w holenderskim sektorze lotniskowym może rozszerzyć się na centra miast, przynosząc korzyści sieci operacyjnej; szklane projekcje w pojazdach wspierają poprawę efektywności załadunku.

Zarządzanie opiera się na danych; metryki baterii, czas pracy urządzenia, opinie użytkowników przekładają się na wyższe potencjalne zyski.