DHL Supply Chain &

Rekomendacja: wdrożyć ustandaryzowane procedury obsługi na wszystkich rynkach końcowych w celu przyspieszenia cykli. Środki te obejmują dywersyfikację centrów magazynowych, w tym ustandaryzowane procedury kompletacji i pakowania oraz przesuwanie zapasów w kierunku tras północnych w korytarzach o wysokim popycie. Ta orientacja kieruje pilotażowe przesyłki na region północny. Monitoruj wczesne sukcesy w dwóch regionach pilotażowych, które wykazują wymierne oszczędności czasu i jaśniejszą ścieżkę do skalowania.

W całej sieci, blisko 40 procent opóźnień wynika z pofragmentowanych danych w istniejących, przestarzałych systemach; that Brak synchronizacji zakłóca przepływ informacji między magazynowaniem, transportem i zarządzaniem zamówieniami. Połączenie tych strumieni danych odblokowuje zsynchronizowane planowanie i zmniejsza przeróbki w procesie obsługi, a także umożliwia zespołowi reagowanie na świeże sygnały w czasie rzeczywistym.

Aby przejść dalej, uruchom program etapowy z dwoma rynkami początkowymi; te programy pilotażowe mierzą zmiany w czasie obsługi, dokładności zamówień i koszcie jednostkowym. Ten plan dobrze nadaje się do skalowania w istniejących sieciach. Użyj prostego, powtarzalnego szablonu, aby wdrożyć to podejście w większej liczbie regionów.

Konsolidacja ładunków w regionalnych centrach zwiększa wydajność łańcuchów logistycznych, w tym węzłów ostatniej mili; to ogranicza puste przebiegi i poprawia niezawodność o około 8 do 12 procent w fazach pilotażowych, w zależności od asortymentu towarów.

Aby utrzymać tempo, wdróż cyfrowe zarządzanie: pojedynczy pulpit KPI mierzący procent realizacji na czas, starzenie się zapasów i ekspozycję na ryzyko rynków docelowych; ta przejrzystość umożliwia zespołom szybsze przejście na wyższy poziom, aby odzyskać jakość usług po zakłóceniach. Real-time data integration jest podstawą tej możliwości.

Kluczowy wniosek: Standaryzowane procedury i widoczność rynków docelowych odblokowują modularność w sieci, umożliwiając zespołom dywersyfikację tras i łańcuchów przy jednoczesnym zachowaniu jakości usług.

DHL Supply Chain: Strategia treści i plan automatyzacji

Rozpocznij od dobrze ustrukturyzowanej strategii treści, dopasowanej do planu automatyzacji w istniejących zakładach, aby przyspieszyć cyfryzację, digitalizację przepływu towarów i zapewnić obsługę widoczności na poziomie pojedynczych pozycji.

Architektura treści i katalog: projektowanie modułowych bloków, szablonów i taksonomii, które odpowiadają punktom kontaktu z klientami, umożliwiając spójność i ponowne wykorzystanie w całej grupie, idealnie zharmonizowane we wszystkich kanałach.

Plan automatyzacji: wdrożenie zintegrowanego stosu obejmującego RPA do powtarzalnych aktualizacji, mosty API łączące dane z obiektów z centralnym CMS oraz tagowanie wspomagane ML w celu digitalizacji metadanych przedmiotów i towarów. Stworzenie modułowego przepływu pracy uwzględniającego flotę w celu wsparcia szybkich zmian treści w miarę wahań poziomów zapasów, co dodatkowo zmniejszy liczbę ręcznych interwencji.

Dostawa i zarządzanie: przypisanie właścicieli, SLA, reguły tworzenia wersji i kontrole jakości treści; zapewnienie, że cyfrowy kręgosłup wspiera istniejące KPI i ogranicza ręczną interwencję. Zawarcie prostej bramki akceptacyjnej i planu wycofania.

Metryki i kamienie milowe: zdefiniuj punkty odniesienia, śledź kluczowe wskaźniki wydajności (KPI), takie jak czas publikacji, dokładność danych i wskaźniki błędów. Zgodnie z kwartalnymi przeglądami, spodziewaj się skróconych czasów cyklu i mniejszej liczby ręcznych interwencji; wdróż pulpity nawigacyjne do monitorowania w czasie rzeczywistym i powiadamiaj interesariuszy, proszę, o przekroczeniach progów. Ponieważ ten plan ma zasięg ogólnozespołowy, dostosuj go do globalnych standardów i skaluj zasoby w czasie.

DHL Supply Chain: Kategorie treści, Automatyzacja magazynowania, Zrównoważony rozwój, Nearshoring, Partnerstwo AutoStore i trendy na rok 2024 – Plan praktycznej implementacji

Rozpocznij od 90‑dniowej, opartej na danych oceny istniejących sieci i obiektów w celu odwzorowania procesów, identyfikacji wąskich gardeł w realizacji zamówień i określenia wpływu automatyzacji. Proszę dopasować kategorie treści do mierzalnych KPI, takich jak przepustowość, dokładność i czas cyklu, aby wspierać skalowalny wzrost i przyszły popyt, przy jednoczesnym ustanowieniu bazowych linii planowania dla świadomych inwestycji.

<p Wdrażaj moduły partnerskie AutoStore, aby zmaksymalizować gęstość wewnątrz pojemników, umożliwiając skalowalne wskaźniki kompletacji na niewielkich powierzchniach. Zacznij od pilota z 2–4 alejkami, a następnie rozszerz do 8–12 modułów na lokalizację w ciągu 12–18 miesięcy. Spodziewaj się 2–3-krotnego wzrostu gęstości i 1,5–2-krotnej poprawy przepustowości w operacjach o dużej objętości, ze średnim skróceniem czasu cyklu o 20–35%.

<p Ustal cele w zakresie zrównoważonego rozwoju: zmniejsz emisję CO2e na paczkę o 20–25% w ciągu 2–3 lat; zainstaluj oświetlenie LED, energooszczędne systemy HVAC i panele słoneczne na dachu tam, gdzie to możliwe; zoptymalizuj trasy i zużycie energii za pomocą warstwy sterowania magazynem; mierz wpływ kwartalnie i dopasuj do planowania inwestycji, aby zapewnić postęp. Badania Capgemini wskazują, że efektywność energetyczna i redukcja ilości odpadów prowadzą do długoterminowej redukcji kosztów w branży.

<p Plan nearshoringu: zidentyfikuj regiony z korzystnymi systemami taryfowymi, wykwalifikowaną kadrą produkcyjną i niezawodnymi sieciami podmiotów zewnętrznych; zaprojektuj stopniowe przeniesienie, aby skrócić czas tranzytu o 30–50% i zmniejszyć ryzyko zakłóceń; określ przepływy wewnątrzkrajowe i transgraniczne, aby wspierać wzrost i odporność.

Wdrożenie partnerstwa AutoStore: trójfazowe wprowadzenie – 1) pilotaż w dwóch lokalizacjach 2) skalowanie do 4–6 lokalizacji 3) ekspansja regionalna; ustanowienie formalnego zobowiązania, zarządzania i kontroli zmian; zapewnienie ścisłej integracji z istniejącymi systemami WMS i ERP w celu optymalizacji kontroli i widoczności zapasów.

<p Trendy 2024 – Praktyczny plan wdrożenia: trendy od 2023 roku wskazują na dalszy nacisk na automatyzację, nearshoring i omnichannel fulfillment; stwórz budżet zgodny z oczekiwaniami dotyczącymi ROI; opracuj plan działania z dostawcami zewnętrznymi i zespołami wewnętrznymi; wykorzystaj badania Capgemini, aby kształtować benchmarking i decyzje inwestycyjne; skoncentruj się na dostarczaniu mierzalnych korzyści dla konsumentów poprzez szybszą i bardziej niezawodną obsługę. Przeglądaj kwartalne raporty i w razie potrzeby dostosowuj planowanie.

Mapuj i Priorytetuj Kategorie Treści dla Szybkiego Dostępu

Prioryteryzuj trójpoziomową mapę treści: podstawową, wspierającą i niszową, z wyznaczonymi właścicielami i szybkimi ścieżkami dostępu powiązanymi z codziennymi operacjami.

Używając taksonomii scentralizowanej, klasyfikuj dane do zasobników według użycia: klienci, zamówienia, zapasy i obsługa; warstwa rdzenna obsługuje codzienne przepływy pracy firmy i uwzględnia potrzeby rynku китайский.

Lipcowe przeglądy napędzają spójność: zmierzyć średni czas pobierania, celować w 30 sekund dla najważniejszych zapytań i usuwać zbędne elementy kwartalnie.

Współpraca z podmiotami zewnętrznymi i zaangażowanie Capgemini wymagają dedykowanej grupy, która może przenieść treści zewnętrzne bliżej centrum, gdy uprawnienia dostępu zostaną zweryfikowane; to przyspiesza obsługę i wzmacnia konkurencyjność.

Rashid stworzył ten framework w organizacji; podejście jest dobrze udokumentowane i wspiera skalowalną ścieżkę przekazywania wiedzy między zespołami.

Kategoria	Cel	Ścieżka dostępu	Recommended Actions
Operacje podstawowe	Codzienne dane, zamówienia i statusy wykorzystywane przez zespoły pierwszej linii	Centralny hub z szybkimi kartami; pojemniki oznaczone według funkcji; w zasięgu głównego panelu nawigacyjnego	Przypisz właściciela rashid; oznacz tagami priorytety; przeglądaj co tydzień
Exception Handling	Eskalacje, notatki o incydentach, szablony przyczyn źródłowych	Szybka ścieżka z centrum; oddzielny panel dla wyjątków; przenoszenie problemów na górę listy	Automatyzacja triage'u; aktualizacje oparte na SLA; udostępnianie partnerom zewnętrznym
Analityka i raporty	Trendy wydajności, przepustowość, planowanie wydajności	Centrum analiz; filtrowanie krzyżowe według klienta, przedziału i regionu	Opublikuj pulpity nawigacyjne z lipca; porównaj średnie metryki; wyeksportuj dla klientów
Współpraca z podmiotami zewnętrznymi	Dane dostawców, przesyłki, SLA dotyczące wydajności	Portal grupowy; przenieść zewnętrzne pliki do głównego repozytorium po zatwierdzeniu	SLAs, integracja z narzędziami Capgemini, bezpieczny dostęp
Szkolenia i wiedza Capgemini	Przewodniki wdrażania, najlepsze praktyki i rutynowe aktualizacje	Centrum szkoleniowe w intranecie firmy	Miesięczne aktualizacje; śledzenie adopcji; centralizacja treści Capgemini

Cztery Zautomatyzowane Magazyny: Zakres, Harmonogram, Stos Technologiczny i KPI

Wdrożyć stopniowe uruchamianie czterech zautomatyzowanych zakładów, rozpoczynając w regionie północnym w ciągu pierwszego roku, z modułową robotyką i otwartymi sieciami połączonymi za pośrednictwem pojedynczego cyfrowego kręgosłupa. To planowanie zapewnia średni wzrost przepustowości o 15–25%, zmniejsza ręczną obsługę o około 40% i skraca czas realizacji zamówień o około 20%. Rashid odpowiada za nadzór nad programem, z jasno określonymi kamieniami milowymi i właścicielami dla każdego miejsca.

Zakres: cztery obiekty, każdy na dużą skalę, z pojemnością magazynową dla setek tysięcy SKU i dzienną realizacją rzędu dziesiątek tysięcy zamówień. Te lokalizacje zostaną rozmieszczone w celu obsługi różnorodnych klientów, w tym regionalnych detalistów i partnerów e-commerce. Obiekty obejmują powierzchnię od 40 do 60 tysięcy metrów kwadratowych i zostaną wyposażone w systemy AS/RS, robotyczne systemy kompletacji, szybkie sortery, AGV/AMR, przenośniki i zautomatyzowane linie pakujące. Sieć obsługuje od 300 tys. do 600 tys. SKU i przepustowość powyżej 8 tys. linii dziennie, umożliwiając szybką realizację zamówień w sieciach regionalnych.

Harmonogram: 0–2 miesiące na planowanie i wybór dostawcy; 3–6 miesięcy na pilotaż w lokalizacji północnej; 7–12 miesięcy na rozszerzenie na pozostałe lokalizacje; 13–18 miesięcy na optymalizację i stabilizację. Każda faza obejmuje walidację przepustowości, dokładności i zużycia energii, z bramkami decyzyjnymi "idź/nie idź". Te kamienie milowe uwzględniają pewien margines na zmiany geopolityczne, które już obserwujemy na rynku, oraz dywersyfikację dostawców w celu minimalizacji ryzyka.

Stos technologiczny łączy AMR, AS/RS, wysokowydajne sortery, przenośniki i roboty pickers z szkieletem opartym na API. WMS, ERP i TMS udostępniają dane w otwartych sieciach; urządzenia brzegowe uruchamiają planowanie, unikanie kolizji i podejmowanie decyzji w czasie rzeczywistym, a analityka w chmurze dostarcza pulpity nawigacyjne dla rashida i zespołu operacyjnego. Architektura wspiera cyfryzację w zakresie planowania i realizacji, umożliwiając sprawne aktualizacje i integrację dostawców z klientami.

KPIs docelowa przepustowość 8–12 tys. wierszy dziennie na lokalizację; współczynnik realizacji zamówień powyżej 99,9%; dokładność kompletacji 99,5–99,9%; czas sprawności sprzętu (OEE) 85–92%; zużycie energii na paletę poniżej 0,35 kWh; koszt utrzymania na zamówienie niższy o 15–25%; redukcja godzin pracy na zamówienie o 40–60%. Względy ryzyka geopolitycznego wymuszają podwójne źródła zaopatrzenia i redundancję, a otwarte sieci zapewniają odporność. Rashid co tydzień sprawdza postępy. Szukamy wzorców, aby dostosować plan. Oczekujemy wzrostu wydajności w całej sieci.

Trendy w łańcuchu dostaw w 2024 roku: Lista kontrolna gotowości i korekty operacyjne

Rozpocznij od audytu infrastruktury, aby zdygitalizować procesy, wdrożyć autostore i przenieść towary do centrum obsługującego pobliskich klientów, przyspieszając przepływy przychodzące i wychodzące oraz poprawiając dokładność.

Kluczowe oczekiwania na ten rok obejmują ściślejszą współpracę z klientami, bardziej rygorystyczną kontrolę kosztów i lepszą widoczność w sieciach. Należy skupić się na projektowaniu z myślą o digitalizacji i skalowalnych systemach, aby wspierać wysokie wolumeny e-commerce i nowe poziomy usług.

1. Ocena zasobów i procesów: mapowanie tras przychodzących i wychodzących, kategoryzacja prędkości rotacji SKU, wyznaczenie stref dla towarów oraz ustalenie planu digitalizacji dla każdego węzła.
2. Wdrażanie automatyzacji: priorytet dla automatycznych magazynów w centrach o wysokiej przepustowości; celuj w wymierne korzyści w średnim tempie kompletacji i czasie realizacji zamówień; dostosuj do strategii centrum.
3. Integracja systemów: konsolidacja danych magazynowych, transportowych i dotyczących zamówień w jednolitą warstwę danych; zapewnienie pulpitów nawigacyjnych w czasie rzeczywistym i automatycznych alertów; standaryzacja formatów danych.
4. Walidacja przepływu wejściowego/wyjściowego: optymalizacja procesów wejściowych; instalacja bramek z kodami kreskowymi/RFID; egzekwowanie standardowych zasad przyjmowania i odkładania w celu zmniejszenia rozbieżności.
5. Projektowanie sieci i lokalizacja: przenieść część realizacji zamówień do pobliskich centrów; ocenić opcje mikro-realizacji; zmierzyć wpływ na szybkość dostawy i koszt na zamówienie.
6. Kontrola podatków i kosztów: udoskonalenie obsługi VAT i konfiguracji pakowania; modelowanie zmian kosztów dostawy w różnych scenariuszach przewoźników; śledzenie średniego kosztu jednostkowego na zamówienie.
7. Prognozowanie i planowanie zapasów: zastosuj planowanie popytu wspomagane przez sztuczną inteligencję; zwiększ dokładność prognoz, zwłaszcza dla promocji; ustaw zapas bezpieczeństwa według rodziny produktów.
8. Ludzie i szkolenia: tworzyć zespoły interdyscyplinarne; dostosować harmonogramy zmian do godzin szczytu; monitorować średnią przepustowość na operatora i wskaźniki bezpieczeństwa.

9. Operacje realizacji zamówień: wdrożyć dynamiczne rozmieszczanie towarów, kompletację falową i przeładunek kompletacyjny tam, gdzie to właściwe, aby zmniejszyć liczbę operacji i skrócić czas przestoju.
10. Zwroty i logistyka zwrotna: usprawnij inspekcję i ponowne wprowadzanie do obrotu, wykorzystaj automatyczne sortowanie, aby kierować zwroty do właściwego obiektu; skróć czas cyklu zwrotnego.
11. Nadzór nad wydajnością: ustal jasne KPI, z cotygodniowymi przeglądami; utrzymuj jedno źródło prawdy dla klientów i zespołów operacyjnych; zapewnij jakość danych.
12. Technologia i dane: digitalizacja wszystkich rutynowych zadań; wdrożenie przetwarzania brzegowego do podejmowania decyzji w czasie rzeczywistym; utrzymywanie zsynchronizowanych VAT-ów i powiązanych danych finansowych we wszystkich systemach.
13. Bezpieczeństwo i ciągłość: wzmocnij cyberbezpieczeństwo, wykonuj regularne kopie zapasowe i planuj scenariusze zakłóceń.

Ekspansja Partnerstwa AutoStore: Kamienie Milowe Integracji i Globalne Wdrożenie

Rozpocznij od stopniowego planu integracji, priorytetowo traktując centra w regionie północnym i lokalizacje nearshoringowe, aby zminimalizować zakłócenia, wdrażając jednocześnie wspólny system przechowywania we wszystkich magazynach, co usprawni operacje i poprawi obsługę klientów; takie podejście coraz bardziej odpowiada ich oczekiwaniom i tworzy płynny przepływ towarów na całym świecie.

Kamień milowy 1: w ciągu 90 dni sfinalizować plan integracji, dostosować go do standardów IT grupy i określić wymagane wyposażenie dla magazynów o dużej przepustowości.

Etap 2: do trzeciego kwartału wdrożyć innowacyjny stos automatyzacji w pierwszych sześciu magazynach, podłączyć do interfejsu ERP i zweryfikować oszczędności pracy, ponieważ system działa w oparciu o model ciągłego doskonalenia.

Kamień milowy 3: wykorzystać nearshoring do konsolidacji od trzech do pięciu węzłów dystrybucyjnych w regionie północnym, zapewniając krótkoterminowe zdolności produkcyjne i redukując zakłócenia; monitorować KPI dla przepustowości, gęstości składowania i dokładności zamówień.

Kamień milowy 4: ogólnoświatowe wdrożenie rozpoczyna się etapowymi uruchomieniami w Europie, regionie północnym i regionie Azji i Pacyfiku, utrzymując standardowe modele danych i interfejsy systemów pamięci masowej, aby przyspieszyć wdrażanie nowych magazynów i poprawić komfort użytkowania klienta.

Operational guidance: powołać scentralizowany organ zarządzający, zsynchronizować 3-miesięczne plany strategiczne i zablokować plany dotyczące zasobów z partnerami logistycznymi, aby utrzymać dalszy wzrost i chronić marże.

Rezultaty: Ta faza ma kluczowe znaczenie dla utrzymania tempa i zapewnienia spójnej obsługi na całym świecie, z celami zwiększenia przepustowości i efektywności przechowywania; analitycy podali, że plan ma na celu wzrost liczby przetwarzanych zamówień dziennie o 25-40% i oszczędność 15-20% roboczogodzin w pierwszych 12 lokalizacjach.

Zrównoważony rozwój i Nearshoring: Strategia, Metryki i Zarządzanie Ryzykiem

Priorytetowo traktuj nearshoring dla pozycji o dużej rotacji. i stand alone.

Projektowanie strategii koncentruje się na trójwarstwowym podejściu: mapowaniu pozycji według ryzyka i marży, ustanawianiu regionalnych centrów w światowych korytarzach oraz wdrażaniu technologii takich jak Autostore w magazynach w celu zwiększenia przepustowości. Te działania wspierać standardowe systemy inwentaryzacji i ujednoliconą sieć dostawców, przez którą przepływają przesyłki, w tym dokumentację transgraniczną i ograniczenia związane ze zrównoważonym rozwojem.

Metryki i planowanie: celuj w average skrócenie czasu realizacji o 20–30% w przypadku towarów produkowanych w krajach bliskich; monitorowanie wskaźnika OTIF na poziomie 98% lub wyższym; monitorowanie intensywności emisji dwutlenku węgla na tonokilometr i na sztukę; zarządzanie rotacją zapasów i współczynnikami realizacji zamówień; zasilanie paneli informacyjnych danymi z globalnych magazynów danych i ustandaryzowanych systemów w celu ujawniania przyszłych trendów w handlu elektronicznym.

Zarządzanie ryzykiem: dywersyfikuj sieci dostawców i bazy regionalne, aby zmniejszyć zależność; wdrażaj kwartalne planowanie scenariuszowe pod kątem szoków popytowych, ograniczeń portowych i wahań kursowych; utrzymuj zapasy awaryjne dla krytycznych pozycji; wyznacz właściciela ryzyka w centrali i jasną ścieżkę eskalacji.

Implementacja i zarządzanie: rozpocznij od 90-dniowego pilotażu dla podstawowych grup produktów; rozszerz na dodatkowe produkty; uzasadnij modernizacje automatyzacji i wspólny stos technologiczny; rashid z capgemini prowadzi sesje oparte na badaniach, aby przełożyć spostrzeżenia na możliwe do zrealizowania cele.