H-E-B nawiązuje współpracę ze Swisslog w zakresie zautomatyzowanego mikro-fulfillment.

Zastosuj automatyczne mikro-realizacje Swisslog już teraz z jasnym strategy aby skrócić czas odbioru i sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu. Ostatnie projekty pilotażowe pokazują, że podejście to skaluje się od otwartych planów pięter 20 000 stóp kwadratowych w celu szerszego wdrożenia w kilku obiektach, budując elastyczną chain który służy klienci z prędkością. Ten president powiedział, że plan jest zgodny z kulturą H-E-B, w której klient jest najważniejszy, i obecnie rozszerza się na nowe rynki; Kroger podjął podobne kroki, co podkreśla rosnący trend w automatyzacji.

System Swisslog łączy w sobie regały wysokiego składowania, zautomatyzowane kompletowanie i dynamiczne kierowanie, obsługując dziesiątki tysięcy SKU i setki zamówień na godzinę, zwiększając przepustowość. throughout sieci oraz umożliwiając szybkie uzupełnianie zapasów w sklepach.

Dla klientów zmiana oznacza krótszy czas oczekiwania i więcej opcji odbioru, w tym dedykowane podryw zatok i otwartych miejsc online, z widocznością w czasie rzeczywistym od wózka do krawężnika.

W odpornym na pandemię planie partnerstwo wspiera rosnące zobowiązania regionalne i jest zgodne z długoterminowym podejściem oczekiwanym przez sprzedawców detalicznych, sygnalizując gotowość do dostosowania się do sezonowego popytu i nowych formatów. throughout łańcuchu. Aby iść naprzód, kierownictwo powinno wdrożyć pilotażowo dwa huby, a następnie w ciągu roku rozszerzyć skalę do pięciu, dążąc do wymiernych redukcji czasu realizacji, poprawy terminowości i większej dokładności zamówień dla większości zamówień online.

H-E-B i Swisslog: Strategia zautomatyzowanej mikrorealizacji zamówień

W sierpniu uruchomić dwuetapowy program pilotażowy z wykorzystaniem automatyki Swisslog AutoStore, mający na celu szybszą realizację zamówień i większą dokładność, z planem rozszerzenia działalności na Meksyk, gdy tylko wskaźniki okażą się korzystne.

Zmiany te obejmują rekonfigurację układu zaplecza w celu stworzenia otwartych punktów odbioru połączonych ze zwartymi komórkami automatycznego składowania, zaprojektowanymi tak, aby zmieściły się w istniejącym obrysie i obsłużyły zwiększony popyt na żywność i artykuły codziennego użytku, poprawiając dostępną dla klientów widoczność zapasów.

Automatyzacja wyraźnie wskazuje drogę do zwiększenia przepustowości: bardziej spójne fale kompletacji, mniej braków towarów i lepsza dokładność zamówień w kategoriach o wysokim popycie, a jednocześnie wymierne skrócenie czasu obsługi w tych o szczytowym popycie.

Hayes przewodzi zespołem interdyscyplinarnym, koordynując działania z partnerami z działu sklepów, IT i transportu, aby dostosować terminy i bufory; inicjatywa w Meksyku przebiega równolegle z głównym wdrożeniem w USA dla większości lokalizacji, a następnie następuje kolejna faza.

Dzięki kilku ukierunkowanym SKU i rodzinom części zasilającym zarówno kanały odbioru osobistego, jak i dostawy do domu, działania te mają na celu skalowanie, w tym integrację z istniejącymi systemami ERP/WMS i otwartymi interfejsami API, które zapewniają, że część realizacji zamówień jest elastyczna i reaguje na sygnały popytu od klientów.

Role robotów w realizacji zamówień online

Wdrożyć jedną zautomatyzowaną mikrosortownię na klaster, aby skrócić czas realizacji zamówień nawet o 40%. Te sortownie, zaprojektowane przez swisslog, mieszczą się na powierzchni 185–278 metrów kwadratowych i sięgają do 1,8 metra, aby uzyskać dostęp do półek na średnim poziomie, umożliwiając szybki wybór i pakowanie zamówień online.

Role robotów w całym procesie obejmuje pobieranie przedmiotów, sortowanie, pakowanie i uzupełnianie. Ramiona robotyczne wyciągają przedmioty z pojemników, umieszczają je w pojemnikach dla klientów i podają na przenośniki do stacji pakowania. Zmniejsza to potrzebę ręcznego chodzenia i pozwala pracownikom skupić się na zadaniach o wyższej wartości.

Niedawne wdrożenia przynoszą konkretne rezultaty: pilotaż w kilku sklepach spożywczych zwiększył liczbę zrealizowanych zamówień na godzinę 2-3 krotnie w porównaniu z ręcznym kompletowaniem i poprawił dokładność do 99,7%. System utrzymuje wgląd w stan zapasów w czasie rzeczywistym, z alertami, gdy zapasy spadną poniżej progu. Technologia skaluje się również w okresach szczytu poprzez dodanie większej liczby komórek lub wydłużenie przenośników, umożliwiając dłuższe okna realizacji bez zwiększania zatrudnienia.

Dane pochodzą ze źródła i pokazują, jak detaliści, tacy jak Kroger i inni sprzedawcy artykułów spożywczych, przestawili się na zautomatyzowaną mikrorealizację zamówień. Wdrożenie przez H-E-B ilustruje, jak kompaktowa cela może obsługiwać stały strumień zamówień, zwiększając przepustowość przy jednoczesnym utrzymaniu kosztów pracy na rozsądnym poziomie. W Meksyku programy pilotażowe ujawniają podobny wzrost produktywności i okna dostaw przyjazne dla konsumenta, które stały się możliwe dzięki tej technologii.

Kolejne kroki dla sprzedawców detalicznych obejmują uruchomienie 6–8-tygodniowego pilota w jednym klastrze, pomiar zamówień na godzinę, dokładności realizacji i oszczędności pracy. Należy połączyć celę z WMS i OMS w celu zapewnienia widoczności w czasie rzeczywistym, a następnie rozszerzyć na kolejną lokalizację, jeśli zostaną osiągnięte docelowe wartości ROI. Wybierając partnera, należy sprawdzić, czy rozmiar pasuje do dostępnej przestrzeni i upewnić się, że system może przejść do dłuższych okresów szczytowych bez wąskich gardeł.

Przebieg pracy: od zamówienia klienta do odbioru lub dostawy

Routing zamówień w czasie rzeczywistym i optymalizacja slotów powinny być Twoim pierwszym krokiem, aby sprostać oczekiwaniom konsumentów dotyczącym odbioru lub dostawy. W h-e-b takie podejście przekłada zamówienie klienta na precyzyjne czynności pobrania wewnątrz autostore w ramach zautomatyzowanego systemu mikro-realizacji Swisslog, zamieniając zamówienie artykułów spożywczych w szybką i dokładną realizację.

Od momentu wprowadzenia zamówienia do systemu, automatyka Swisslog łączy zamówienie klienta ze ścieżką kompletacji: autostore odnajduje produkty, roboty grupują i uwalniają towary, a strefa przygotowania kompletuje zamówienie do odbioru lub dostawy, przesuwając produkty w dół linii, skracając czas dojazdu kierowców lub zespołów sklepowych i poprawiając niezawodność.

W obrębie powierzchni 1115 metrów kwadratowych, większość zamówień przechodzi przez proces w ciągu minut, z dokładnością zamówień sięgającą ponad 90% oraz przejrzystymi, powtarzalnymi ścieżkami kompletacji, które minimalizują błędy.

Aby zapewnić płynny przepływ, synchronizuj POS i zamówienia online z kontrolą magazynu, monitoruj zmiany w zachowaniu klientów i utrzymuj transparentną identyfikowalność towarów od półki do klienta. Śledź kluczowe wskaźniki, takie jak czas realizacji zamówienia, dokładność kompletacji i wskaźnik dostaw na czas, aby stale ulepszać realizację zamówień w e-grocery. Jeśli dane wydają się niejasne, polegaj na panelach opartych na technologii i zautomatyzowanych alertach, aby proces był widoczny i elastyczny, pomagając sklepom spożywczym spełniać oczekiwania klientów.

Firmy takie jak gigantyczne sklepy spożywcze mogą zaspokajać potrzeby klientów, integrując AutoStore w swoich sklepach i wdrażając tę automatyzację do wykonywania większości ciężkiej pracy, przy jednoczesnym zachowaniu przyjaznej atmosfery w sklepie. Dla klientów oznacza to przewidywalne okienka odbioru i niezawodną dostawę, z możliwością wydrukowania podsumowania zamówienia i aktualizacjami statusu w czasie rzeczywistym. Takie podejście wspiera strategię H-E-B, polegającą na włączeniu skalowalnej i wydajnej operacji e-grocery do szerszego ekosystemu spożywczego.

Planowanie lokalizacji centrum, układu i przepustowości

Rekomendacja: Umieść pierwsze zautomatyzowane mikrocetrum realizacji zamówień w odległości 30–65 km od głównej sieci sklepów spożywczych h-e-b i w pobliżu korytarza z Meksykiem, aby wspierać e-handel spożywczy i odbiór, z powierzchnią około 3700–5600 metrów kwadratowych i wysokością składowania 8,5–12 metrów. Zbuduj modułowy obiekt, który może obsługiwać robotykę Swisslog i skalowalny system sortowania; upewnij się, że teren ma miejsce na przyszłe rozbudowy i wspólną rampę przeładunkową z wieloma drzwiami dostępowymi. Taki układ minimalizuje odległości ostatniej mili, zachowując jednocześnie przewidywalne koszty.

Mitch, prezes firmy, przedstawił ostatnie plany, które kilka sklepów spożywczych w gigantycznej sieci realizuje w związku z przejęciem zautomatyzowanych centrów – z h-e-bs jako wiodącym partnerem. Działania te mają na celu zapewnienie dostępności w kluczowych rynkach w najbliższym czasie, w tym w Meksyku, i opierają się na robotyce Swisslog, aby zwiększyć przepustowość i dokładność.

• Centrowanie pozycji
  1. Bliskość sklepów: ustanowienie promienia 24–48 km wokół najlepszych sklepów spożywczych w celu skrócenia tras na ostatniej mili i wspierania szybkiej realizacji zamówień e-grocery.
  2. Strategia dostępu i załadunku: wybrać lokalizację z bezpośrednim dostępem do autostrady i wieloma rampami załadunkowymi, utrzymując strefę robotyki w odległości do 200 stóp od przyjmowanych towarów.
  3. Praca i nieruchomości: wykorzystać dostępne zasoby siły roboczej w Teksasie i Meksyku; celować w lokalizacje, które można nabyć w przewidywalnych terminach; zaplanować co najmniej dwa dodatkowe doki rozładunkowe w miarę wzrostu popytu, unikając jednocześnie sezonowych wąskich gardeł.
  4. Ryzyko i odporność: zastosuj zapasowe zasilanie, klimatyzację i redundantną komunikację, aby zapewnić ciągłość działania podczas awarii.
• Układ
  1. Projekt przepływu: utwórz strefę przyjęć przylegającą do hali robotyki, z jednokierunkową ścieżką wyjściową do strefy pakowania, aby ograniczyć odległość transportu i manipulację.
  2. Składowanie i kompletacja: wdrożyć kombinację regałów wysokiego składowania i automatycznych układnic wykorzystujących moduły Swisslog; dążyć do uzyskania korytarzy o szerokości 6–8 stóp i pól odkładczych o wysokości 7–10 stóp, aby zoptymalizować ergonomię.
  3. Strefy zorientowane na sklepy spożywcze: oddzielne obszary chłodnicze dla artykułów spożywczych i niespożywczych, z bezpośrednim dostępem do zatok rozładunkowych dla dostaw do domu i zamówień z odbiorem osobistym.
  4. Kompatybilność modułów: zapewnij, aby plan piętra wspierał modułowy rozwój, tak aby dodatkowe moduły Swisslog mogły być dodawane bez zakłócania bieżącej działalności.
• Planowanie przepustowości
  1. Model popytu: Prognozy bazowe oparte na ostatnich wynikach sprzedaży i sezonowych wzrostach; alokacja przestrzeni dla 8–12 SKU na segment na godzinę oraz tygodniowe dostosowywanie slottingu dla produktów o wysokim popycie.
  2. Docelowe wartości przepustowości: dążyć do 8 000–12 000 pobrań na godzinę w centrum o powierzchni 50 000–60 000 stóp kwadratowych; zwiększyć skalę do 12 000–18 000 pobrań na godzinę wraz ze wzrostem powierzchni do 70 000–80 000 stóp kwadratowych.
  3. Równowaga wielokanałowa: projekt uwzględniający zarówno dostawy do domu, jak i odbiór osobisty; zapewnij kierowanie zamówień z tej samej strefy kompletacji, aby przyspieszyć pakowanie na kolejnych etapach i zmniejszyć opóźnienia w wysyłce.
  4. Oprogramowanie i widoczność: zintegruj WMS/ERP z pulpitami nawigacyjnymi w czasie rzeczywistym, aby kadra kierownicza mogła monitorować wydajność centrum i szybko dostosowywać obsadę oraz harmonogramy fal.
  5. Przejęcia i rozwój: plan fazowej budowy w kilku centrach; podczas gdy pierwsza lokalizacja obsługuje podstawowe obciążenia, następne dwa do trzech centrów mogą szybko skalować się, aby wspierać ekspansję do Meksyku i sieć h-e-bs. Mitch zauważa, że zespół priorytetowo traktuje szybkość i niezawodność.

Koszt, ROI i harmonogram wdrożenia

Rekomendacja: Rozpocznij od dwóch pilotażowych mikrocentrów dystrybucji wewnątrz istniejących hubów H-E-B, aby zweryfikować integrację Synq i ustanowić opartą na danych ścieżkę do skalowania. To stopniowe podejście minimalizuje ryzyko, umożliwiając pomiar przepustowości, oszczędności pracy i dokładności zamówień w dostawach konsumenckich. Jest to zgodne ze strategią H-E-B, mającą na celu modernizację logistyki i zaspokajanie zmieniających się potrzeb klientów.

Szczegółowy kosztorys: Nakłady inwestycyjne na powierzchnię jednej komory MFC wahają się mniej więcej 1–4 miliony, z dodatkowym 1,0–1,5 miliona do przeróbek i optymalizacji oprogramowania. Kompaktowe wymiary: 1860–3720 metrów kwadratowych obsługuje gęste układy pojemników, a podstawowa automatyzacja zajmuje się kosze i pojemniki na przedmioty. Opex spada wraz ze spadkiem zapotrzebowania na pracę o 20–40% na zmianę, chociaż konserwacja oscyluje wokół 2–3% nakładów inwestycyjnych rocznie. Dopasuj integrację z istniejącymi systemami ERP/WMS, aby uniknąć izolacji; to dodaje $0,5–$1,0 miliona w pierwszym roku. Obraz kosztów poprawia się wraz ze wzrostem przepustowości i uwzględnieniem okresów szczytowych. источник wskazuje na podobne krzywe kosztów we wczesnych pilotażach. Optymalizacja odbywa się w istniejących obiektach, aby ponownie wykorzystać infrastrukturę i zminimalizować zakłócenia.

ROI i wydajność: Połączenie szybszego kompletowania i mniejszej liczby punktów kontaktu zwiększa wydajność. Spodziewaj się zwrotu z inwestycji w 18–24 miesiące okno, z rocznym wzrostem przepustowości o 2–3x dla zamówień e-commerce i oszczędności pracy w wysokości 20–40% na zmianę. Koszt jednego zamówienia powinien spaść z około $1.50 do zakresu bliskiego $0.60–$1.00 na dużą skalę. Ostatnia ocena w tej august notatki z aktualizacji: wyniki przyspieszają, gdy zaspokajasz potrzeby konsumentów, oferując niemal natychmiastową realizację zamówień na rynkach o dużym zagęszczeniu, w tym mexico oraz Teksas huby. источник potwierdza porównywalne wyniki w innych giant sklepów spożywczych, a firma Swisslog twierdzi, że ta dynamika spełnia docelowy zwrot z inwestycji dla tej strategii. Dla firm to podejście przekłada się na wyższy poziom usług i odporność marży.

Harmonogram wdrożenia: Faza wdrażania, aby zminimalizować zakłócenia. Projekt i integracja trwają 2–4 miesiące, zaopatrzenie i instalacja 4–6 miesięcy, a testowanie i szkolenie 2–3 miesiące. Pierwsze centrum mogłoby zostać otwarte w ciągu 9–12 miesięcy od podpisania umowy, a drugie w ciągu następnych 6–9 miesięcy. Bardziej rozbudowany program obejmujący dodatkowe centra – w Teksasie i mexico–powinno zająć około 24–30 miesięcy. Ten plan zakłada dostawa harmonogramy zgodne z oczekiwaniami sklepów i konsumentów oraz wspiera stopniowy wzrost przepustowości we wszystkich centrach. Obecnie zespół śledzi kamienie milowe we wspólnym panelu kontrolnym, aby zapewnić terminową realizację zobowiązań.

Integracja systemów i operacyjne zabezpieczenia

Rekomendacja: Wdrożyć integrację opartą na podejściu API-first, aby połączyć automatyzację Swisslog z systemami WMS, OMS i platformami e-grocery H-E-B, zapewniając kontrakty danych, obsługę błędów i strumienie zdarzeń w czasie rzeczywistym, które realizują zamówienia w rozwijającej się sieci.

Aby to wykonać, należy ustalić etapową budowę z udziałem Mitcha i zespołu operacyjnego firmy, zaczynając od kilku pilotażowych lokalizacji w celu walidacji zmian przed pełnym wdrożeniem, i w zgodzie z ostatnimi zmianami w formatach sklepów i procesach dostawy do domu.

• Architektura interfejsów i kontrakty danych: projektowanie interfejsów API REST/gRPC, strumieni zdarzeń i mapowania pól dla order_id, item_sku, quantity, delivery_window, inventory i fulfillment_status, zapewniając, że wszystkie systemy mówią tym samym językiem.
• Synchronizacja i dokładność stanu: wdrożyć aktualizacje zamówień, zapasów i statusu zadań w czasie niemal rzeczywistym, redukując przestoje i zapobiegając rozbieżnościom między pulpitem nawigacyjnym a parkiem maszynowym.
• Zarządzanie zmianą: interfejsy z numeracją wersji, formalne bramki zatwierdzające i plany wycofywania zmian, aby zarządzać zmianami bez przerywania realizacji aktywnych zamówień.
• Zabezpieczenia operacyjne: redundantne ścieżki sieciowe, zasilanie awaryjne, blokady bezpieczeństwa na poziomie PLC oraz jasne procedury zatrzymania awaryjnego; wdrożyć kontrole w czasie rzeczywistym, aby wychwycić nieprawidłowo skierowane pobrania przed zapakowaniem.
• Wskaźniki jakości i wydajności: pulpity nawigacyjne śledzą realizowane zamówienia, wskaźnik dostaw na czas, dokładność pobrań/odłożeń, przepustowość przenośników (stopy) oraz czasy cykli dla każdego modułu; docelowe wartości referencyjne obejmują >99,5% dokładności pobrań i <15-minutowy cykl od pobrania do spakowania w mikromagazynach kompletacyjnych.
• Bezpieczeństwo i zarządzanie: RBAC, MFA, szyfrowanie w trakcie przesyłania i w spoczynku, ścieżki audytu oraz kontrola dostępu do danych dla dostawców i sprzedawców detalicznych; zapewnienie zgodności z politykami udostępniania danych sprzedawców detalicznych.
• Ludzie i szkolenia: szkolenia krzyżowe obejmujące kilka stanowisk, z odprawami prowadzonymi przez Mitcha oraz praktycznymi ćwiczeniami z zakresu pakowania przesyłek do domu i operacji odbioru przy krawężniku, co zapewnia, że personel może bezpiecznie i wydajnie obsługiwać automatyzację.
• Odporność i planowanie na wypadek pandemii: zdefiniuj ścieżki awaryjne dla przerw w dostawie sieci, alternatywne stacje pakowania i ręczne obejścia w celu utrzymania realizacji zamówień podczas szoków popytowych lub ograniczeń siły roboczej.

Mitch podkreśla, żeby zaczynać od małej skali z jasnymi kryteriami sukcesu, a następnie rozszerzać działania, zapewniając zespołom na pierwszej linii frontu zwięzłe scenariusze działania i podręczne przewodniki, aby płynnie poruszać się w zmianach.

Plan ten odnosi się do celów firmy oraz szerszego ekosystemu Swisslog, z fazowym wdrożeniem w kilku pilotażowych lokalizacjach, mającym na celu zademonstrowanie wymiernych korzyści przed rozszerzeniem na cały łańcuch.

Połączony efekt poprawia przetrwanie sieci, utrzymując przepływ zamówień, chroniąc poziom usług dla sprzedawców detalicznych i umożliwiając H-E-B zbudowanie odpornego, skalowalnego programu automatyzacji, który może dostosować się do bieżących zmian w łańcuchu dostaw.