EUR

pl_PL Polski
pl_PL Polski en_GB English (UK) ru_RU Русский ar العربية ja 日本語 ko_KR 한국어 hu_HU Magyar tr_TR Türkçe es_ES Español cs_CZ Čeština sv_SE Svenska pt_PT Português el Ελληνικά fi Suomi nl_NL Nederlands ro_RO Română it_IT Italiano fr_FR Français uk Українська de_DE Deutsch zh_CN 简体中文 sk_SK Slovenčina
Blog
Grupy praw człowieka twierdzą, że cały przemysł modowy jest współwinny przymusowej pracy UjgurówGrupy praw człowieka twierdzą, że cały przemysł modowy jest współwinny przymusowej pracy Ujgurów">

Grupy praw człowieka twierdzą, że cały przemysł modowy jest współwinny przymusowej pracy Ujgurów

Alexandra Blake
przez 
Alexandra Blake
5 minut czytania
Trendy w logistyce
październik 22, 2025

Recommendation: Implement a transparent, data-driven monitoring system across garment chains now, with mandatory disclosures from brands and their management. Build partnerships with independent auditors and NGOs to broaden oversight, ensuring information from mills, downstream routes, and silk supply lines is accessible to regulators and consumers, being accountable at every tier reduces risk across the world.

To operationalize this, map the full lifecycle of products–from raw textiles to final goods–emphasizing hubs in textiles and silk. Require brands to publish route maps, supplier lists, and verifiable data, including o-films, so information can be assessed against standardized metrics. Legal safeguards should accompany the disclosure to protect workers and ensure prompt remediation.

peter Home said that audits alone are insufficient; a real-time monitoring system that engages factories, workers, and local management is essential. This approach helps assess risk and close gaps in the broader chain.

Engaging with suppliers through structured channels and enforcing data-sharing protocols will help create a system-wide improvement. The world will benefit from cross-brand transparency and the ability to trace products back to their routes. Down the chain, clearer information enables actors to take decisive actions and to ensure compliance across all legal frameworks.

In addition, establish public dashboards for monitoring, require o-films and data to be integrable with existing management systems, and mandate routine assessments of risk throughout the textile network. This approach can reduce abuses in Uyghur labor concerns by exposing problematic routes and reinforcing responsible production practices.

Apparel sector and minority labor in Xinjiang: Practical Guide for Brands, Regulators, and Consumers

Create a transparent risk map on the site and updated quarterly; conduct credible audits that identify root causes and publish corrective actions; sever ties with any provider failing to meet basic controls.

Regulators should implement public registries of high-risk suppliers and impose punishment for repeated failures. Use bans and meaningful penalties, and require remediation plans with firm deadlines. Align definitions with international standards and release updates by June; address state-sponsored risks clearly in policy guidance.

Consumers can drive improvement today by favoring brands with transparent sourcing policies. Check the site for origin details and supplier lists, and scrutinize any gaps in documentation. When information is missing, address inquiries directly and report concerns; well-known labels like Zara that provide substantiated disclosures deserve priority.

Brands should conduct multi-tier due diligence across their networks; set a project-driven path to reduce exposure in the large and high-risk segments. Include robust contracts that prohibit state-sponsored practices, require substantiated records, and mandate access during audits. If a provider fails, shift to alternative partners and accelerate remediation for substantial risk items.

Regulators and buyers can rely on updated sources today, including Canadian authorities and other credible regulators; these providers offer cautionary guidance on transfers and risk management. Build a shared data registry to avoid relying on a single source; updates in June should reflect new evidence and practical learnings.

To address concerns, establish straightforward reporting channels and set expectations for response times; publish received complaints and how they were handled; maintain transparency to protect trust today and reduce exposure to state-sponsored risks.

Collaboration between brands, regulators, and civil society matters; bans on risky providers, routine monitoring, and credible punishment create a safer market. A number of well-known cases show how practical remedies can protect workers and consumers; updates to policy and practice should be frequent and concrete.

Identify which product categories, brands, and factories are most exposed to Uyghur forced labour

Recommendation: implement a targeted supplier-screening program now, prioritizing categories with the highest exposure: garments and textiles, agricultural inputs like cotton, and home textiles. The supplier base includes a dozen identified facilities across the Xinjiang region, with labourers facing coercive work conditions. june 2024 disclosures underline ongoing risk and the need for a legislative framework to curb abuse. The approach also highlights cultural factors that enable exploitation at every stage of production and the potential to sever ties with non-compliant actors.

  • Garments and related apparel (garments) are the largest category, driven by high unit values and frequent sub-supplier use; supply chains widely leverage textile components and labour-intensive assembly.
  • Textiles and textile components (textiles) used across many lines show significant risk, including yarns, fabrics, and trims.
  • Agricultural inputs used in production, especially cotton, linked to farming and ginning operations in the region (agricultural).
  • Home textiles and decorative fabrics (textiles) in multiple product groups, including bed and bath items; these segments often share sourcing with apparel suppliers.
  • Footwear components and other fabric-based accessories (textiles) that route through cross-border freighter shipments (freighter).

Brands and factories most affected:

  • Brands that publicly disclose supplier networks but rely heavily on the identified producer networks across a dozen facilities in the region.
  • Producer facilities in the ürümchi area with oversight from the regional office; there is potential subcontracting that expands risk.
  • Additional facilities connected through third-party mills and subcontractors lacking robust due-diligence processes.

Recommended actions and indicators:

  1. Adopt a stricter supply-chain system with traceability that includes all sub-suppliers; implement ongoing audits and withhold payments for non-compliant operations.
  2. Push for legislation requiring transparent disclosures; unify with june 2024 guidance to accelerate reform.
  3. Establish coalitions to monitor compliance; release quarterly data to stakeholders and the public.
  4. Engage producer offices and regional authorities to align vocational training with ethical standards; address working conditions and cultural considerations to reduce abuse.
  5. Set a longer-term plan to sever links with non-compliant producers and shift to compliant suppliers; also broaden the supplier base to improve resilience.
  6. Develop a scalable solution that can be adopted widely across the sector and tested by offices and independent auditors.

Analyze how European cargo flight activity magnifies supply chain exposure and audit gaps

Recommendation: Establish a centralized cross-border audit program for all flight-freight nodes connected to Europe, with real-time data feeds from third-party logistics providers, carriers, and forwarders. Require full disclosure of sub-supplier networks, including beijing-based factories and mid-tier producers, and schedule independent on-site reviews at key facilities at least annually. Use a risk-based cadence that prioritizes high-volume corridors and opaque entities prone to documentation gaps.

Actions to close gaps include data-driven checks that map manifests to production records and factory-level audits; require independent assessments for at least nine high-risk suppliers tied to each European corridor; implement unannounced spot checks; align contracts with audit results; empower the office to suspend shipments if non-conformities are found.

Technology and governance: deploy a shared traceability layer for cargo movements, require live flight-level data from carriers, use AI-powered anomaly detection to flag unusual routing or transfers; appoint compliance ambassadors within each regional office to oversee results; ensure that the size and complexity of supplier networks are captured and reviewed monthly.

Expected outcomes: improved visibility into links, quicker remediation, better due diligence documentation; reduce abuse risk; provide evidence for auditors and regulators; ensure producers and factories are fully compliant; strengthen collaboration with third-party auditors and beijing-linked facilities; result: more resilient supply chains across sectors of the economy.

Implement practical supplier audits, remediation plans, and verification timelines

Mandate independent, on-site audits for the top 25% of partners today, with a 12-week remediation plan for each identified issue and virtual verification if travel is restricted.

Audit scope includes working conditions, pay timing, overtime, and worker voice; use a standardised checklist published on the сайт and drawn from источника data, with outside panels validating findings in high‑risk regions and transportation hubs.

Remediation plans assign an executive as owner for each linked issue, require concrete 12‑week actions, and withhold 20% of payments until verification is completed and updated evidence is provided via the site. Where poor practices are identified, escalate with time-bound punishment measures aligned to local regulations and supplier agreements.

Verification timelines specify re‑audits at 6 months, supplemented by quarterly progress updates today, and a mix of announced and virtually observed checks when access is restricted. Maintain a centralized dashboard, updated regularly, to track progress by region and product line (footwear and related items), and to verify that transport routes via freighter and airlines reflect compliant practices throughout the region.

Data handling prioritises widespread transparency: publish remediation commitments and verified outcomes to tell stakeholders, and enable participation from panels and outside observers while protecting supplier confidentiality. When issues emerge, inform affected sites and tell overseas partners, enabling ответ на issue without delay and ensuring that transportation and shipping links are addressed before shipments are transported again.

Vendor Region Audit Date Remediation Status Verification Date Uwagi
Dostawca A East Asia 2025-10-01 W przygotowaniu 2026-04-01 Wstrzymano płatność; zaktualizowana lista kontrolna
Vendor B Azja Południowa 2025-09-15 Ukończono 2025-12-15 Kod zaktualizowany; wyniki opublikowane na stronie.
Vendor C Europa 2025-08-20 W przygotowaniu 2026-03-20 Nieanonsowany element dodany w celu weryfikacji.

* **Identyfikacja i profilowanie dostawcy** * Nazwa firmy, lokalizacja i dane kontaktowe * Struktura własności i osoby decyzyjne * Rodzaj produktu (odzież, obuwie, akcesoria) * Specjalizacja (np. dzianiny, tkane, skóra, obuwie sportowe) * Roczne obroty i liczba personelu * Główne rynki eksportowe * Referencje klientów * **Zdolność produkcyjna i infrastruktura** * Zdolność produkcyjna (jednostki/miesiąc) * Technologie i wyposażenie produkcyjne * Planowanie produkcji i kontrola jakości * Zarządzanie łańcuchem dostaw * Infrastruktura magazynowa * Infrastruktura IT i systemy zarządzania * **Zgodność z przepisami i certyfikaty** * Rejestracja firmy i licencje * Zgodność z lokalnymi przepisami (praca, środowisko, bezpieczeństwo) * Certyfikaty (np. ISO 9001, ISO 14001, SA8000, WRAP, BSCI, Oeko-Tex) * Audyty i inspekcje (wyniki i plany naprawcze) * Polityka dotycząca nadgodzin i wynagradzania * Zapewnienie bezpieczeństwa budynku (konstrukcyjna integralność, bezpieczeństwo pożarowe) * **Aspekty finansowe** * Stabilność finansowa (audytowane sprawozdania finansowe) * Historia kredytowa i rating * Polityka cenowa i terminy płatności * Ubezpieczenie (odpowiedzialność cywilna, od strat majątkowych) * Zabezpieczenia finansowe (akredytywa, poręczenie) * **Zrównoważony rozwój i odpowiedzialność społeczna** * Polityka zrównoważonego rozwoju (ochrona środowiska, prawa człowieka) * Programy redukcji zużycia energii i wody * Zarządzanie odpadami i substancjami chemicznymi * Polityka etyczna i kodeks postępowania * Programy szkoleniowe dla pracowników * Zasady BHP i bezpieczeństwa pracy * Zakaz pracy dzieci i przymusowej * Wolność zrzeszania się i negocjacji zbiorowych * Mechanizmy skarg i komunikacji z pracownikami * **Jakość i kontrola jakości** * System zarządzania jakością * Kontrola jakości na każdym etapie produkcji * Testy laboratoryjne (wytrzymałość, trwałość kolorów, skład) * Procedury rozwiązywania reklamacji i zwrotów * Statystyki wad i reklamacji * **Zarządzanie łańcuchem dostaw** * Identyfikacja i ocena podwykonawców (Tier 2, Tier 3) * Zasady wyboru podwykonawców * Zrównoważone pozyskiwanie materiałów (np. bawełna organiczna, recykling) * Śledzenie pochodzenia materiałów i komponentów * Zgodność podwykonawców z kodeksem postępowania * **Ryzyko geopolityczne i compliance handlowe** * Ryzyko polityczne i ekonomiczne w kraju produkcji * Przepisy importowe i eksportowe * Stosowanie się do sankcji i embarg handlowych * Przeciwdziałanie praniu pieniędzy i finansowaniu terroryzmu * Ochrona praw własności intelektualnej * Zgodność z regulacjami REACH i innymi normami środowiskowymi * **Innowacje i rozwój** * Dział badań i rozwoju * Współpraca w zakresie projektowania i rozwoju produktu * Inwestycje w nowe technologie i materiały * **Komunikacja i relacje** * Jakość komunikacji * Reakcja na zapytania i problemy * Elastyczność i gotowość do współpracy * Kultura organizacyjna i wartości **Uwagi:** * Ta lista kontrolna powinna być dostosowana do konkretnych potrzeb i ryzyka związanego z każdym dostawcą. * Ocena ryzyka powinna być przeprowadzana regularnie i aktualizowana. * Należy wziąć pod uwagę specyfikę każdego produktu i rynku docelowego. * Konieczne jest uzyskanie i zweryfikowanie dokumentacji potwierdzającej powyższe informacje. * Audyty i inspekcje na miejscu przez niezależne strony trzecie są rekomendowane.

Rozpocznij od obejmującej wszystkie szczeble struktury należytej staranności, która zobowiązuje każdy szczebel do ujawniania kluczowych wskaźników i umożliwia niezależną weryfikację. Duży międzynarodowy nabywca uruchomił dziś program, który wykorzystuje standardowe dokumenty, panele dowodowe i plany działań naprawczych, aby zapobiegać negatywnym skutkom w całym łańcuchu. Podejście to zapewnia konkretną ścieżkę do wczesnego identyfikowania zagrożeń i wdrażania działań naprawczych w razie potrzeby w całym zakresie działalności.

  • Mapowanie tierów i rejestr
    1. Zidentyfikuj wszystkie węzły w łańcuchu (marka lub detalista, producenci kontraktowi, dostawcy tkanin, farbiarnie, dodatki, logistyka i usługodawcy) i zbierz informacje o zdolności produkcyjnej, rodzajach usług i zasięgu geograficznym.
    2. Prowadź aktualizowany przynajmniej raz na kwartał rejestr, który śledzi liczbę stanowisk, zmiany właścicielskie oraz nowych uczestników w Uzbekistanie i innych regionach o szeroko zakrojonej działalności wydobywczej.
    3. Powiąż każdy węzeł z unikalnym identyfikatorem i odwzoruj cały przepływ materiałów, aby upewnić się, że żaden krok nie pozostanie niezarządzany.
  • Documentation and evidence
    1. Wymagać standardowych dokumentów (zezwoleń, umów, zestawień wynagrodzeń lub odszkodowań, dokumentacji dotyczącej bezpieczeństwa) oraz poświadczeń od stron trzecich na każdym szczeblu; w stosownych przypadkach gromadzić dowody przestrzegania odpowiednich kulturowo środków ochrony pracowników.
    2. Przechowuj dokumenty w kontrolowanym repozytorium z wersjonowaniem, ścieżkami audytu i kontrolą dostępu dla organów regulacyjnych, nabywców i audytorów.
    3. Dołącz notatki z weryfikacji na miejscu, zapisy fotograficzne i znaczniki czasu, aby potwierdzić ustalenia z analizy dokumentacji.
  • Wskaźniki ryzyka i punktacja
    1. Opracuj model oceny ryzyka, który uwzględnia zarządzanie, dobrostan pracowników, płynność łańcucha dostaw i dynamikę regionalną; przypisz wyższe wagi obszarom z dużymi populacjami wrażliwymi, bezrobociem lub słabymi systemami egzekwowania prawa.
    2. Zgłaszaj sytuacje, w których dowody wskazują na występowanie wielu negatywnych wskaźników na różnych poziomach i inicjuj szybką eskalację do paneli w celu weryfikacji.
    3. Rozdziel ryzyko według warstw, aby zapobiec przenikaniu się problemów i dostosować plany naprawcze dla każdego węzła w łańcuchu.
  • Weryfikacja i audyty
    1. Przeprowadzaj niezależne wizytacje terenowe i dokumentuj obserwacje za pomocą standardowych list kontrolnych; zapewnij, aby w skład paneli wchodzili eksperci o różnorodnej wiedzy i znajomości regionu.
    2. Planuj niezapowiedziane inspekcje z częstotliwością odpowiadającą poziomowi ryzyka; prowadź rejestr ustaleń i działań naprawczych z jasnymi terminami realizacji.
    3. Wykorzystaj interdyscyplinarne zespoły do oceny dowodów z różnych źródeł, w tym wywiadów z pracownikami i odpowiedzi kadry kierowniczej, przed sfinalizowaniem wniosków.
  • Zaangażowanie pracowników i mechanizmy rozpatrywania skarg
    1. Ustanowić poufne kanały dla pracowników do zgłaszania obaw; udostępniać informacje w lokalnych językach i w formatach uwzględniających kontekst kulturowy.
    2. Gwarantować terminowe odpowiedzi i udokumentowane kroki naprawcze; śledzić wyniki i powtarzające się problemy, aby zapewnić zmiany systemowe, a nie tylko doraźne rozwiązania.
    3. Włącz przedstawicieli pracowników w cykle przeglądów i zapewnij ochronę przed działaniami odwetowymi, aby utrzymać otwartą pętlę informacji zwrotnej.
  • Naprawa i ciągłe doskonalenie
    1. Wymagać ukierunkowanych planów działań naprawczych z wyznaczonymi właścicielami, kamieniami milowymi i mierzalnymi wynikami; monitorować postępy poprzez comiesięczne aktualizacje i kwartalne przeglądy.
    2. Priorytetowo traktować działania naprawcze w strefach wysokiego ryzyka oraz w obozach i obiektach mieszkalnych używanych przez pracowników; weryfikować postępy poprzez wizyty kontrolne i dowody.
    3. Dokumentuj wnioski wyciągnięte i aktualizuj zasady, szkolenia oraz zobowiązania dostawców, aby zapobiec ponownemu wystąpieniu problemów w całym łańcuchu.
  • Należyta staranność w zakresie regionalnym i kulturowym
    1. Oceniając obiekty dostawców, uwzględniaj wrażliwość kulturową i wpływ na społeczność; włączaj lokalne normy do zasad dotyczących wynagrodzeń i czasu wolnego, tam gdzie jest to zgodne z prawem i właściwe.
    2. Uwzględnij regionalne uwarunkowania, takie jak przepisy specyficzne dla Uzbekistanu, dynamikę pracowników migrujących i obecność wymogów narzuconych przez państwo w ramach oceny.
    3. Ocenić stan mieszkalnictwa i zabezpieczenia socjalnego pracowników, w tym dostęp do edukacji, skierowania do opieki zdrowotnej oraz bezpieczeństwo transportu.
  • Przejrzystość i ujawnianie informacji w łańcuchu dostaw
    1. Opublikuj zwięzłe oświadczenie oparte na ocenie ryzyka, obejmujące głównych dostawców, kluczowe materiały i wszelkie istotne ustalenia dotyczące niezgodności, przy jednoczesnym zachowaniu ochrony informacji handlowych wrażliwych.
    2. Przedstawić jasny harmonogram działań w zakresie zidentyfikowanych problemów i publikować aktualny status na wewnętrznych pulpitach nawigacyjnych oraz, w stosownych przypadkach, w raportach publicznych.
    3. Angażuj panele zewnętrzne lub organizacje pozarządowe tylko wtedy, gdy jest to konieczne do zweryfikowania roszczeń, które są trudne do oceny; upewnij się, że zaangażowanie odbywa się zgodnie z udokumentowanym protokołem.
  • Regionalne dostosowanie egzekwowania i zgodności
    1. Zmapuj wszystkie wymogi regulacyjne na różnych poziomach, w tym ustawy dotyczące pracy, normy bezpieczeństwa i przepisy środowiskowe; dostosuj wewnętrzne standardy do wymogów nakładanych przez państwo tam, gdzie ma to zastosowanie.
    2. Sprawdź zobowiązania dostawców w odniesieniu do międzynarodowych ram prawnych, takich jak oczekiwania zgodne z TVPA, aby zapewnić spójność w zarządzaniu ryzykiem i działaniach naprawczych.
    3. Śledź zmiany w prawie i dostosuj listę kontrolną, aby odzwierciedlała nowe obowiązki, formaty raportowania i praktyki audytowe.
  • Komunikacja, szkolenia i budowanie potencjału
    1. Zapewnić ciągłe szkolenia zespołom ds. zamówień, kierownikom fabryk i pracownikom ds. zgodności w zakresie listy kontrolnej, standardów dowodowych i procedur eskalacji.
    2. Dostarczyć materiały instruktażowe i studia przypadków ilustrujące powszechne zagrożenia i skuteczne działania naprawcze; zapewnij dostępność dla wszystkich regionów, w których prowadzona jest działalność.
    3. Zainwestuj w lokalne programy budowania potencjału, aby wzmocnić relacje społeczne i ograniczyć incydenty, które mogłyby wpłynąć zarówno na producentów, jak i pracowników.
  • Monitorowanie, raportowanie i pętla ciągłego doskonalenia
    1. Ustanów dashboard, który śledzi kluczowe wskaźniki wydajności na każdym poziomie; uwzględnij migawki ‘na dziś’ oraz trendy historyczne, aby zademonstrować postęp i pozostałe luki.
    2. Publikuj okresowe oceny ryzyka, podsumowania dowodów i statusy działań naprawczych dla kadry kierowniczej wyższego szczebla oraz, w stosownych przypadkach, dla zewnętrznych interesariuszy; zapewnij integralność i spójność danych.
    3. Dokonywać corocznego przeglądu efektywności całego programu i aktualizować ramy, aby odzwierciedlały zmieniające się ryzyka i oczekiwania rynkowe.

Poradnik dla konsumentów: jak weryfikować oświadczenia dotyczące pochodzenia i rozpoznawać znaki ostrzegawcze

Poradnik dla konsumentów: jak weryfikować oświadczenia dotyczące pochodzenia i rozpoznawać znaki ostrzegawcze

Proszę o aktualną, zweryfikowaną przez stronę trzecią mapę dostawców, która zawiera listę wszystkich zakontraktowanych zakładów i ich podwykonawców, wraz z opublikowanym raportem wydanym w ciągu ostatnich 12 miesięcy. Proszę użyć szczegółowej listy kontrolnej i porównać dane marki z tymi zasobami w celu potwierdzenia zakresu i zasięgu.

W przypadkach, gdy roszczenie dotyczy obiektów związanych z przymusowym zatrzymaniem lub internowaniem, zażądaj niezależnych dowodów, takich jak notatki z wizyt na miejscu, zweryfikowane zdjęcia i udokumentowany łańcuch kontroli wskazujący, gdzie towary zostały wyprodukowane i jak przemieszczały się w sieci. W przypadku braku takiej dokumentacji traktuj roszczenie jako podejrzane.

Zwróć uwagę na to, jak dostawca opisuje etapy produkcji i transfery między zakładami. Wiarygodne oświadczenie będzie zawierało nazwę fabryki, jej adres i ustalenia umowne z podwykonawcami; niejasny język lub nienazwane zakłady to sygnał ostrzegawczy.

Porównaj zdjęcia i ogólnodostępne dokumenty z podanymi lokalizacjami. Wyszukaj fotografie, które odpowiadają opisanym maszynom, datom i etapom przetwarzania oraz zweryfikuj, czy transporty były realizowane z określonej fabryki do kolejnego ogniwa w łańcuchu, a nie wytwarzane w nieznanych lokalizacjach.

Należy unikać ogólnikowego języka, który nie precyzuje, gdzie i z kim odbywa się praca. Jeśli wymieniane są Pekin i inne centra przemysłowe, wymagaj dokładnych nazw obiektów i szczegółowych informacji o operacjach realizowanych w każdym miejscu.

Skonsultuj zasoby z outletów śledczych i od badaczy, a następnie porównaj te ustalenia z tym, co podała marka. Jeśli te materiały stoją w sprzeczności z przekazem marki, poszukaj drugiego źródła weryfikacji, zanim podejmiesz decyzję o zakupie; Peter, jako analityk, zauważył, że niezależne kontrole ograniczają przekłamania.

Przyjmij praktyczne, krok po kroku podejście: żądaj raportów od stron trzecich, weryfikuj pochodzenie produktów, potwierdzaj brak powiązań operacji z przetrzymywaniem lub kontekstami internowania, sprawdzaj zgodność zdjęć z deklarowanymi lokalizacjami i nalegaj na aktualne zapisy wskazujące na to, jak produkcja była zawarta w odpowiedniej sieci.

Preferuj marki, które publikują dokumenty pomocnicze – nazwę i adres fabryki, zakres produkcji i daty – zawarte w przejrzystym dossier. Dokumenty zawierające podstawowe szczegóły, takie jak kody produkcyjne i powiązania z zakładami, ułatwiają śledzenie łańcucha dostaw i sygnalizują realną zmianę w zarządzaniu w całym łańcuchu.