Walmart wymaga od dostawców przestrzegania wymogów OTIF 98%

Rekomendacja: Przestrzegaj zasady real-time system z rygorystycznym harmonogramem prognoz, zamówień i transportu, wiążącym wyniki z długoterminowymi celami. Takie podejście zapewnia zgodność dostaw, a flagi mogą być eskalowane w przypadku wykrycia anomalii, co umożliwia proaktywne oznaczanie ryzyka i zmniejsza ryzyko kar poprzez utrzymywanie widoczności przesyłek w czasie rzeczywistym. Aby to zoperacjonalizować, zespoły muszą postępować zgodnie z udokumentowanymi procedurami i system zasady.

W scenariuszu wysokiej stawki, sprzedawca detaliczny mierzy efektywność dostaw i dąży do osiągnięcia celu powyżej 90% w terminowych i dokładnych dostawach. Gdy przesyłka jest opóźniona, niedokładna lub niekompletna, dostawcy mogą zostać ukarani grzywną, a liczne problemy zwiększają ryzyko dla programu. Konkurenci, tacy jak Amazon, również dążą do podobnej rygorystyczności, aby chronić poziom usług.

Action plan: Zbuduj system który integruje sygnały popytu, moce przewozowe i planowanie doków. Użyj wysyłka widoczność pasa ruchu, zabezpieczyć przed rzadki opóźnienia i egzekwować timely protokół odbioru. Upewnij się, że każda dostawa jest Jasne. Podaj tekst do przetłumaczenia. oznakowany, dociera do właściwej lokalizacji i jest rzetelnie identyfikowalny. Zsynchronizuj z goals poprzez neutralnego wobec dostawców scenario narzędzie planowania.

Obserwatorzy branżowi zauważają, że główni gracze przyjmują tę dyscyplinę; chociaż sytuacja pozostaje zmienna, podejście to można skalować w wielu centrach dystrybucyjnych i miejscach przeładunkowych. Architektura jest zorientowana długoterminowo, z bieżącymi przeglądami i system-poziom zarządzania w celu ochrony poziomów usług i utrzymania deliveries w ruchu.

Długoterminowa odporność: Chociaż zakłócenia są możliwe, zdywersyfikuj przewoźników, aby uniknąć nadmiernego polegania na jednym dostawcy. Stwórz scenariusze awaryjne dla wielu scenariuszy zakłóceń; przełącz wysyłka trasy o minimalnym wpływie. Ramy te umożliwiają szybką reakcję i Jasne. Podaj tekst do przetłumaczenia. Zarządzane kary w przypadku niedotrzymania celów, skracając czas naprawy.

Walmart OTIF 98% Zgodność: Praktyczny przewodnik dla dostawców

Wprowadź harmonogram załadunku statków powiązany z dokładną czterotygodniową prognozą; opublikuj podręcznik programu zawierający okna załadunkowe, standardy pakowania i korytarze transportowe; skoordynuj działania z partnerami zewnętrznymi w celu egzekwowania zgodności w centrach dystrybucyjnych, zapewniając gotowość kompletnych zamówień zgodnie z harmonogramem.

Śledź kluczowe wskaźniki wydajności na poziomie zamówienia zakupu w wielu kanałach dystrybucji, korzystając z panelu w chmurze, który pokazuje wskaźniki terminowości wysyłek, zgodność dokładnej ilości i dokładność kartonów; dąż do niemal idealnej wydajności; używaj alertów, gdy przesyłka się opóźnia, i szybko wdrażaj analizy przyczyn źródłowych.

Aby usprawnić operacje, utwórz centralną listę programów dla każdego partnera, skonsoliduj zamówienia zakupu w jednym systemie i wydawaj codzienne awiza wysyłki, aby zsynchronizować etapy kompletacji, pakowania i załadunku; takie podejście zmniejsza wariancję i przyspiesza cykle zatwierdzania.

Projektowanie sieci dystrybucji: dywersyfikuj, korzystając z wielu przewoźników, aby zapobiec zakłóceniom; ustal ramy czasowe dla tranzytu; użyj optymalizacji tras, aby zminimalizować czas transportu i uniknąć niepotrzebnego przeładunku; integracja z planami transportu umożliwia szybszą realokację w przypadku wzrostu popytu.

Współpraca z partnerami: ustanowienie kwartalnych przeglądów w celu przedstawienia postępów; publikacja karty wyników obejmującej współczynnik realizacji zamówień, terminowość i wskaźnik uszkodzeń; wykazanie oszczędności brutto wynikających z poprawy efektywności załadunku; dzielenie się sukcesami ze wszystkimi partnerami sprzyja współtworzeniu i większemu zaangażowaniu; poprawia to satysfakcję konsumentów poprzez ograniczenie braków i zapewnienie terminowej dostępności.

Zarządzanie ryzykiem: nie można polegać na jednym przewoźniku dla wszystkich tras; wstępnie zatwierdź alternatywne trasy i zapasowe zasoby; ustaw punkty ponownego zamówienia, które uruchamiają szybkie uzupełnianie; w przypadku nagłych wzrostów popytu na półkach, zwiększenie jednostek pakowania może zmniejszyć liczbę delikatnych przesyłek i zwiększyć realizację zamówień.

Walmart Wymaga Zgodności z OTIF 98%: Praktyczne Ramy i Najlepsze Praktyki

Natychmiast dostosuj się do oczekiwań sprzedawcy detalicznego, ustanawiając terminowość i kompletność dostaw na poziomie kartonu, oraz ustalając wspólny protokół danych. Zaangażuj dział logistyki, firmy 3PL i sieć producentów, aby stworzyć konkretne cele i wspólną strategię, która utrzyma dostawę jako podstawową miarę.

Zbuduj modułową strukturę: mapuj cele według tras i kartonów, śledź ilości i dni do wysyłki oraz uruchamiaj proste pulpity nawigacyjne, które ujawniają luki w ciągu 24 godzin od otrzymania. Większość organizacji uważa, że inkrementalne zmiany są lepsze niż wielkie zmiany, przy jednoczesnym postępie w realizacji celów; takie podejście minimalizuje koszty i wspiera pomyślne wyniki.

Ustandaryzuj etykietowanie kartonów, pakowanie i dokumentację, aby zmniejszyć zmienność. Zaangażuj partnerów zewnętrznych, aby zapewnić spójność na wszystkich trasach; wdróż prosty podręcznik gotowy do użycia, który każda ze stron może অনুসরণować.

Uruchamiaj pilotażowe programy w kluczowych regionach przez określony czas i stopniowo zwiększaj zasięg; unikaj pętli oczekiwania podczas porównywania wydajności z najlepszymi w swojej klasie wzorcami, takimi jak Amazon, aby zidentyfikować trasy z najsilniejszymi wynikami przy jednoczesnej kontroli kosztów.

Monitoruj KPI i nadzór: czas dostawy, proporcja kompletnych kartonów i dokładność realizacji zamówień; przeprowadzaj cotygodniowe przeglądy z kierownikami zaangażowanych działów i firmami 3PL; publikuj prostą kartę wyników i przypisuj właścicieli do trasy, aby zwiększyć odpowiedzialność. Celem jest powtarzalny, prosty proces, który zwiększa współczynnik sukcesu.

OTIF (On-Time In-Full) oznacza dostawę na czas i w pełni zgodną z zamówieniem. Docelowy poziom 98% dla wszystkich SKU.

Ustal trzyczęściowy program, aby osiągnąć próg dziewięćdziesięciu ośmiu procent dla bieżącej listy SKU. Zdefiniuj, co liczy się jako dostawa na czas i w całości w każdym doku: co dociera w uzgodnionym terminie i w pełnej ilości. Szybko identyfikuj luki i podejmuj działania, aby poprawnie zrealizować cel.

Ważne: dostosuj zarządzanie danymi, aby zapewnić dokładność, widoczność i terminowe działania w istniejących operacjach i powiązanych z nimi czynnościach dokowych.

Kluczowe czynniki umożliwiające:

• Co pasuje do programu: precyzyjna, zdefiniowana na poziomie SKU definicja "na czas i w całości", która ma zastosowanie na istniejących trasach i w każdym doku.
• Integracja danych: podłącz kanały Orderful do centrum danych Redwood, aby zapewnić wgląd w czasie rzeczywistym w listę, bieżący status i wszelkie braki.
• Zarządzanie progami: śledź ogólny odsetek pozycji spełniających oba kryteria; jeśli SKU nie spełni celu, uruchom automatyczną eskalację i działania naprawcze.

Szczegóły operacyjne:

1. Definicja: „na czas” oznacza dostawę w zaplanowanym terminie; „w całości” oznacza dostarczenie pełnej zamówionej ilości; mierz to dla każdego SKU, według doku i dnia.
2. Pomiar: oblicz procent spełnienia obu kryteriów na istniejącej liście; raportuj codziennie; oznaczaj zdarzenia niezgodności i śledź czasy naprawcze.
3. Zarządzanie: ustanowić cotygodniowe przeglądy, przypisać właścicieli do każdego wyjątku oraz dokumentować działania mające na celu zapobieganie powtarzającym się niedoborom lub błędnym wysyłkom.
4. Wpływ i poprawa: docelowy próg powinien poprawić ogólny poziom usług, zmniejszyć zaległości i zminimalizować koszty niezgodności; monitorować obciążenie logistyki i operacji dokowych.

Outcome:

Dzięki tym krokom ich zespoły mogą spełniać oczekiwania docelowe, ograniczać braki i utrzymywać wydajność w ramach bieżących, istniejących operacji.

Śledź wskaźniki OTIF: Na Czas, W Pełni i okna dostaw

Ustalmy rygorystyczną praktykę śledzenia w czasie rzeczywistym, skupioną na trzech filarach: Dostawa na Czas, Kompletna Dostawa i przestrzeganie okna czasowego. Stwórzmy prosty panel, który pokazuje status według centrów Walmartu, flaguje wczesne przyjazdy i podkreśla wszelkie odchylenia w ciągu 24 godzin. To realna wygrana i pozytywny impuls dla dyscypliny dostaw; liczy się aktualna widoczność, dostrzeganie trendów, które pozwalają szybko reagować.

Zdefiniuj reguły okien czasowych według regionu i rodzaju produktu; użyj kontroli na poziomie kartonu; gdy ilości odbiegają od zapisów zamówień, alerty uruchamiają cykl szybkiej reakcji i mogą wywoływać analizę przyczyn źródłowych; wcześniejsze wysyłki mogą zostać ponownie uszeregowane, bez problemu mieszcząc się w planach załadunku, pomagając uniknąć błędów i uszkodzonych kartonów; to coraz bardziej precyzyjne postępowanie pomaga skrócić walkę z brakami i sprawia, że przepływ staje się bardziej przewidywalny.

Śledź przesyłki według statusu: dostawy na czas, kompletne dostawy i zgodność ilości z zamówieniem; odebrane towary poddawane są kontroli jakości; przechowuj wyniki na panelu centrów, pokazując podział według przewoźnika i okna czasowego; umożliwia interesariuszom wprowadzanie proaktywnych zmian w pozyskiwaniu i planowaniu wysyłek, jednocześnie obserwując trendy w czasie i to, co działa; to proste podejście ułatwia szybkie działanie.

Zsynchronizuj systemy ERP i WMS oraz portal Walmart, aby zapewnić widoczność OTIF w czasie rzeczywistym

Wdrożyć ujednoliconą strukturę danych, która przesyła strumieniowo dane z systemów ERP, WMS i portalu detalisty do jednego kokpitu w czasie rzeczywistym, ujawniając trasy i wyjątki do natychmiastowego działania.

• Model danych i mapowanie: zastosować modułową architekturę, która obejmuje podstawowe encje (zamówienia, wysyłki, zapasy, przyjęcia, wyjątki) i wykorzystywać oparte na standardach mapowanie w celu dopasowania pól w systemach używanych na rynku, zapewniając uwzględnienie atrybutów, takich jak identyfikatory pozycji, numery partii, daty wysyłki, trasy przewoźników i flagi statusu na poziomie działu. Różnicować domeny danych według źródła, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowemu i poprawić dokładność.
• Potoki danych w czasie rzeczywistym: udostępniaj API i strumienie zdarzeń, aby wysyłać aktualizacje co 1–2 minuty; egzekwuj jakość danych, aby uniknąć błędów i zapewnić dokładną synchronizację informacji między centrami.
• Monitorowanie w stylu radaru i automatyzacja zasad: wdrożenie radaru do alarmowania, gdy oknom grozi utrata celów, automatyczne uruchamianie przepływów pracy opartych na zasadach i eskalacja do odpowiedniego działu, jeśli opóźnienie przekroczy próg. Zacieśnione alarmowanie zmniejsza wąskie gardła i wyjaśnia odpowiedzialność.
• Prognozowanie i dostosowanie do rynku: zasilanie modeli prognozowania sygnałami popytu, sezonowością i wprowadzeniem nowych produktów; porównywanie z wartościami rzeczywistymi u różnych partnerów w celu zróżnicowania wyników; porównywanie z praktykami Amazon w zakresie łańcucha dostaw.
• Wąskie gardła, błędy i ciągłe doskonalenie: identyfikuj punkty tarcia w centrach i w procesach; wychwytuj powtarzające się błędy, dokumentuj przyczyny źródłowe i twórz automatyzację, aby zlikwidować luki; kwantyfikuj zwiększoną przepustowość i niższe wskaźniki wadliwości w czasie.
• Świadomość kar i przestrzeganie zasad: informowanie o potencjalnym narażeniu na kary w związku z zaostrzonymi standardami; ustalanie jasnych progów uruchamiających działania minimalizujące ryzyko i chroniące marże; uwzględnianie wyników sprzedawców i przewoźników w kartach wyników sprzedawców.
• Role, obowiązki i zarządzanie: przypisać odpowiedzialność do departamentów i stworzyć ramy odpowiedzialności, które zapobiegają duplikacji; ustanowić kanał pytań dla szybkiego rozwiązywania problemów i prowadzić rejestr decyzji podlegający audytowi.
• Współpraca z partnerami i punkty odniesienia: dostosowanie do centrów Walmart i partnerów zewnętrznych w celu zapewnienia integralności danych; udostępnianie referencyjnych paneli i utrzymywanie pokrycia uwzględnionych danych; wykorzystanie Amazon jako punktu odniesienia dla możliwości w zakresie wglądu.
• Metryki i ciągły przegląd: zdefiniuj metryki, takie jak opóźnienie danych, dokładność i ukończone zdarzenia; śledź wzrost wydajności i monitoruj wskaźnik przestrzegania zasad; przeprowadzaj kwartalne przeglądy, aby zapewnić, że procesy pozostają zgodne ze standardami rynkowymi.
• Zarządzanie zmianą i szkolenia: wdrożenie dostępu opartego na rolach i modułowych ścieżek szkoleniowych; dokumentowanie onboardingu, aby zapobiec lukom wiedzy i utrzymywać czujność odpowiedzialnych zespołów. Nie będzie to wymagało rosnących kosztów IT, jeśli zostanie wprowadzone etapami i modułowo.

Plan naprawczy dotyczący pominiętych lub opóźnionych przesyłek

Natychmiastowe zabezpieczenie: Aktywuj 2-godzinne okno incydentu dla pominiętych lub opóźnionych przesyłek; wyznacz jednego właściciela w operacjach do koordynacji z przewoźnikiem, centrum dystrybucji i zespołami sklepowymi. Stwórz zwięzłe memorandum i rozpowszechnij je. komunikacja plan, a potem zablokuj wizyty z przewoźnikiem, aby odzyskać harmonogram.

Ramy przyczyn: klasyfikuj anomalie jako błąd planowania, opóźnienie przewoźnika, wąskie gardło odbioru lub niezgodność katalogu. Rejestruj kody przyczyny i dokumentuj. before aktualizacje statusu. Używaj prostego szablonu, aby zachować widoczność w czasie rzeczywistym i unikać duplikowania pracy.

Widoczność oparta na danych: pobierz zdarzenia z ostatnich 30 dni, szczegóły na poziomie pozycji, obiecaną datę, rzeczywistą datę wysyłki i okno czasowe wizyty. Użyj scentralizowanego katalog aby wyświetlić bieżący stan magazynowy, towary w transporcie i wyjątki od flow. To pomaga. seeing trendy i zwiększ skup się na towarach o wysokim popycie.

Remediacja oparta na wizytach: zamek wizyty współpracuj z przewoźnikami, upewnij się, że okna dokowe są zgodne z możliwościami odbioru i potwierdź oczekiwany przyjazd przed terminem granicznym. Używaj współdzielonego kalendarza, aby uniknąć konfliktów i żeby meet Wymagania dotyczące okna dokowania.

Walidacja katalogu i elementu: zweryfikuj zgodność danych w kartotece towarowej z aktywnymi zamówieniami; uzgodnij kody SKU, kartony i liczby w opakowaniach. W przypadku wykrycia niezgodności, zmodyfikuj pozycję zamówienia lub politykę substytucji, aby zapobiec powtarzającym się opóźnieniom; upewnij się, że produkty w katalog odzwierciedlaj rzeczywisty stan magazynowy i wymagania w miejscu odbioru.

Automatyzacja i notatka: wdróż jednostronicowe memorandum naprawcze z właścicielem, statusem i terminami. Zautomatyzuj aktualizacje statusu co 4 godziny dla otwartych spraw; memorandum powinno zawierać przyczynę źródłową, działania naprawcze i kontakt do właściciela. To increases precyzja i szybsze zamknięcie.

Communication cadence: ustanowić cotygodniową pętlę statusu z określonym meeting kadencja; obejmuje meet uczestników z działów planowania, logistyki i operacji. Korzystaj z jednego źródła informacji o wszystkich aktualizacjach, aby klienci otrzymywali spójne informacje w czasie rzeczywistym.

Realizacja korzyści: wykaż wpływ, przedstawiając rzeczywisty spadek kosztów przyspieszonych dostaw, zwiększ w terminowych dostawach i wyższych ocenach satysfakcji. Powiąż te wyniki z mniejszą liczbą wymian, szybszymi naprawami i poprawą doświadczenia klienta.

Dopasowanie stanu obecnego i prognozy: zacieśniać sygnały między planami zapotrzebowania a harmonogramami partnerów zaopatrujących; dostosowywać plany zakupów do zaktualizowanych czasów realizacji zamówień; przed szczytami sezonowymi blokować moce produkcyjne i rezerwować sloty. Upewnić się, że zapotrzebowanie i zachowania zakupowe odzwierciedlają rzeczywiste potrzeby, redukując pośpiech w ostatniej chwili.

Metrics and governance: śledź wskaźnik terminowości dostaw, zmienność czasu realizacji, kompletność realizacji na poziomie pozycji oraz rozkład przyczyn źródłowych. Publikuj cotygodniową kartę wyników i kwartalny przegląd, aby udoskonalać zasady postępowania, zapewniając trwałość i ciągłe doskonalenie.

Wdrażanie i zarządzanie: budowanie kompetencji, aby osiągnąć 98%

Uruchomić 14-dniowy sprint wdrożeniowy prowadzony przez dedykowany dział zarządzania, z centrami doskonałości ds. onboardingu, ryzyka i wydajności. Dostarczyć prostą listę kontrolną obejmującą gromadzenie dokumentów, dostęp do systemów i specyfikacje wysyłki; jeśli niektóre elementy wydają się niejasne, eskalować sprawę w ciągu kilku dni, a nie później. Celem jest szybkie wypełnienie luk w wiedzy i ustanowienie podstawowych możliwości, które skalują się wraz z siecią.

Połącz partnerów z centralnym panelem wyników; używaj jednego źródła jako podstawy wiarygodnych danych o terminowości, wskaźniku realizacji i dokładności. Śledzenie powinno pomóc w znajdowaniu luk, przypisywaniu właścicieli w ich dziale i kierowaniu pytań do właściwego zespołu; zapewnij widoczność w całym łańcuchu.

Pierwsza faza onboardingu kładzie nacisk na akceptację zasad i szkolenia oparte na rolach. Kolejny cykl zapewnia, że zarówno zespoły ds. zakupów, jak i logistyki wykonują zadania równolegle, redukując przeróbki. Robienie tego w ciągu pierwszych dni przyspiesza budowanie kompetencji i dopasowuje osoby odpowiedzialne za działania.

Obowiązująca polityka: nietolerancja dla powtarzającego się braku zgodności; jeśli partner nie spełnia wymagań, uruchomić ponowną walidację i zapewnić jasny plan naprawczy. Po wielokrotnych powiadomieniach mogą zostać nałożone kary, ale nacisk kładziony jest na usuwanie przyczyn źródłowych i szybszą poprawę, a nie tylko na kary.

Kadencja zarządzania: ustanowić kwartalną sesję sterującą prowadzoną przez kierownika działu, z centrami dla wdrażania, jakości danych i wydajności. Publikować ogólny wynik i trend, dostosowywać plany szkoleniowe i łączyć alokację zasobów z mierzonymi wynikami. Pierwszy przegląd wykaże zwiększone przestrzeganie zasad, a łańcuch będzie bardziej odporny.

Optymalizacja logistyki: pakowanie, etykietowanie, wybór przewoźnika i wyznaczanie tras

Wprowadź ujednolicony standard pakowania i automatyczną kontrolę etykietowania przy przyjęciu, w połączeniu z silnikiem routingu w czasie rzeczywistym, który dopasowuje pasy do dostępnych mocy przerobowych; to natychmiast redukuje wąskie gardła w centrum i poprawia niezawodność uzupełniania w całej sieci, jednocześnie spełniając wymagane cele usługowe i naśladując najlepszych partnerów.

W scenariuszu z Walmartem, standaryzowane opakowania i skany etykiet konsekwentnie redukują uszkodzenia i błędne oznakowania, a wskaźniki wyjątków przy dostawach spadają o 20–25% w całych centrach, podczas gdy przepływ pracy ułatwia dotrzymanie żądanych okien rozładunku. Przekłada się to na wymierne korzyści w zakresie przepustowości i niezawodności.

W scenariuszu obejmującym zarówno kruche, jak i gęste SKU, zoptymalizowane pod względem rozmiaru opakowania i wyraźne etykietowanie zmniejszają błędy w obsłudze; należy pamiętać, że standaryzowane opakowania zapewniają o 15–25% szybszy rozładunek w głównych centrach.

Aby zwiększyć wydajność, wdróż matrycę wyboru przewoźników: priorytetowo traktuj przewoźników z trwale wysokimi wskaźnikami punktualności na głównych trasach; przewoźnicy coraz częściej skłaniają się ku dedykowanym trasom, wykorzystując prognozy zdolności przewozowych do wypełniania okien z wyprzedzeniem i unikania nagłych zmian w transporcie; to redukuje kary nakładane wcześniej i umożliwia partnerom niezawodne działanie.

Oprócz kosztów, wyzwania obejmują jakość danych i opóźnienia w etykietowaniu; należy pamiętać, że sieć Walmart wymaga spójności, dlatego model zarządzania, który koncentruje się na dokładności etykiet i proaktywnym rozwiązywaniu problemów, pomaga wypełnić luki w całej sieci, a jasne wskazówki dla partnerów zwiększają zdolność do przestrzegania standardowego procesu i wyłania się wspólny lider. Jasne, zwrot jest mierzalny w ciągu 60–90 dni. Takie podejście z pewnością sprawia, że ​​operacja jest bardziej niezawodna niż we wcześniejszych, trudnych scenariuszach.