DHL Supply Chain to Deploy 5,000 Locus Origin Robots Across Multiple Sites

Recomendação: implementar a automatização LocusOne em instalações chave na região Ásia-Pacífico para aumentar quality e productivity sob as normas exigentes da indústria, utilizando remote monitorização e integrated sistemas que conectam torres de controlo, armazéns e centros de transporte para manter o desempenho face a expectations.

Na região Ásia-Pacífico, o modelo depende de hardware e software escaláveis que podem ser ampliados conforme necessário, com a automação da LocusOne a extrair dados do operacional. источник para informar decisões. A abordagem produz ganhos tangíveis em productivity e reduz os tempos de ciclo, garantindo simultaneamente quality e flexibility em todos os locais.

Tal estrutura apoia as rigorosas expectativas da indústria, permitindo remote diagnósticos, manutenção preditiva e integrated sistemas que mantêm expectations no alvo. A equipa tem maximizado o rendimento combinando ações orientadas por máquinas com supervisão humana, produzindo resultados consistentes e reduzindo o desperdício.

A iniciativa também enfatiza flexibility para se adaptar às flutuações da procura no mercado da região Ásia-Pacífico, permitindo que a rede responda sem sacrificar a qualidade. Isto é conseguido através de módulos de formação, procedimentos operacionais padrão e um comum systems arquitetura que une o planeamento, a execução e a governação de dados.

A mensagem fundamental para os decisores é que tal estrutura pode ser ampliada, mantendo simultaneamente flexibility and ensuring quality dentro das operações da Ásia-Pacífico, com o apoio de dados systems e remote monitorização que mantém expectations Em controlo.

Framework de implementação e impacto operacional

Recomendação: iniciar com uma implementação faseada e integrada em instalações centrais localizadas em três regiões, utilizando uma estrutura de dados comum e interfaces padronizadas para satisfazer a procura, controlando simultaneamente os custos.

• Estrutura e governação: estabelecer uma camada de controlo integrada, liderada por um gabinete de programa central que represente as operações regionais, TI e instalações. Definir um modelo de dados único, APIs padronizadas e controlos de risco para manter os fluxos de processamento e cumprimento alinhados com as necessidades dos clientes, permitindo, ao mesmo tempo, uma resolução rápida de problemas.
• Alinhamento de capacidade e procura: implementar um agendamento dinâmico que ligue os padrões de encomendas ao planeamento da capacidade, garantindo que os picos são absorvidos sem afetar os níveis de serviço. Monitorizar os sinais de procura recentes e as lacunas para ajustar a equipa e a automatização conforme necessário.
• Plano de expansão faseado: definir um caminho escalável que se expanda de localizações de elevada procura para instalações adicionais, com marcos claros e uma cadência para atualizações tecnológicas, avaliações de desempenho e alinhamento de fornecedores.
• Custos e flexibilidade: quantificar as implicações de CAPEX vs. OPEX para cada fase, enfatizando os custos totais de propriedade e o valor da flexibilidade para realocar a capacidade conforme necessário quando ocorrem escassezes ou oscilações da procura.
• Integração de stack tecnológico: implementar um conjunto aberto e modular que se integra com as instalações de processamento existentes, a gestão de armazéns e os sistemas de gestão de encomendas, reduzindo o tempo de rentabilização e permitindo uma rápida adaptação às práticas da indústria em constante mudança.
• Pessoas, compromisso e formação: integrar um compromisso formal para o desenvolvimento de competências da equipa, com formação faseada que acelere a adoção e preserve a segurança e qualidade em todas as localizações. Tratar a formação como parte integrante do programa principal e não como um mero acrescento.
• Impacto operacional e desempenho: espera-se melhorias notáveis na velocidade de processamento, precisão das encomendas e rendimento de artigos recolhidos; pretende-se um aumento de cerca de 20–30% nas principais métricas de processamento, mantendo ou reduzindo o número de funcionários. Monitorizar o risco de escassez e ajustar os buffers de inventário para estabilizar o fornecimento de encomendas de clientes.
• Risco e resiliência: criar planos de contingência para perturbações recentes nas cadeias de abastecimento, incluindo opções de fornecedores diversificadas e reservas de segurança onde for viável, para prevenir falhas no serviço e preservar a confiança dos clientes.
• Cadência de medição e governação: implementar um scorecard rigoroso com métricas sobre o tempo do ciclo de encomenda, taxa de atendimento, taxa de picking e taxas de defeito, com revisões mensais para impulsionar a melhoria contínua e o alinhamento com os benchmarks do setor.

Cronograma e etapas importantes do lançamento faseado

Recomendação: Iniciar uma implementação faseada em duas localizações no primeiro trimestre para validar a integração de AMR com o sistema de gestão de armazém e o encaminhamento de encomendas, utilizando uma base de referência funcional para medir os ganhos de eficiência impulsionados pela procura. Definir o marco 1 para alcançar uma melhoria significativa no rendimento e uma redução relevante da distância percorrida nos primeiros 30 dias após o lançamento. Aproveitar a aprendizagem aqui adquirida para acelerar futuras expansões, permitindo uma maior escalabilidade nos principais mercados e antes do pico da procura. Este lançamento moderno e dimensionado mantém as operações seguras e continua a proporcionar um significativo retorno do investimento.

Fase 1: Descoberta e integração (T1–T2). Marco 2: confirmar as conexões WMS, calibrar as vias AMRs e validar os interlocks de segurança; comprovar a integridade dos dados para o planeamento de tarefas. Atingir um aumento de 15–20% no throughput para SKUs de alto volume e uma redução de 20–25% na distância percorrida. Desenvolver procedimentos operacionais padrão e um plano de formação da força de trabalho para reduzir o atrito e garantir o alinhamento de trabalho entre turnos. Confirmar o suporte do fornecedor e definir uma cadência de manutenção para atingir 99,5% de tempo de atividade até à semana 4. Este passo reforça a mudança do setor para a digitalização e estabelece uma base sólida aqui.

Fase 2: Expansão para 6 localizações até ao final do 3.º trimestre. Marcos: atingir 95% de tempo de atividade do AMR nas faixas prioritárias, reduzir o tempo de deslocação em 25% e normalizar o consumo de energia em todas as frotas. Implementar um pacote de implementação padronizado, incluindo cadência de atualização de firmware, modelos de rotas e painéis de diagnóstico de falhas. Formar a equipa para uma interação moderna e segura com os AMRs e integrar com a gestão de mão de obra para otimizar o pessoal durante períodos de escassez e de pico. O resultado é uma melhoria da eficiência e uma melhor capacidade de resposta à procura dentro desta rede de instalações.

Fase 3: Implementação alargada a instalações adicionais no ano 2, alcançando a saturação em toda a rede. Marcos: pacote de estandardização completo em todos os AMR; alcançar um rendimento 50% superior em zonas densas; estabelecer dashboards em tempo real para monitorização, manutenção preditiva e realocação dinâmica de tarefas. Preparar para flutuações e escassez do mercado, permitindo um planeamento flexível de pessoal e reabastecimento; utilizar a digitalização para manter o desempenho alinhado com os planos de crescimento e a procura dos clientes.

KPIs e governação: monitorizar o tempo de atividade dos AMR, precisão de picking, tempo de ciclo, intensidade energética, custo de manutenção por hora e conclusão da formação de operadores. Agendar revisões trimestrais com um grupo diretivo multifuncional; usar um gémeo digital para validar alterações de layout; garantir segurança e conformidade; coordenar com os roteiros dos fornecedores para evitar obsolescência. Definir metas por segmento de mercado para refletir diferentes padrões de procura e evitar escassez em mercados com restrições de oferta.

Conclusão: Seguir este cronograma faseado permite à organização continuar a melhorar a eficiência, a escalabilidade e a resiliência, ao mesmo tempo que aborda os requisitos complexos do setor. Ao manter-se na vanguarda através da digitalização e da utilização de amrs, a rede pode sustentar bons níveis de serviço durante períodos de escassez e picos de procura.

Critérios de preparação do local e requisitos de equipamento

Realizar uma auditoria de preparação do local de duas semanas e assegurar a capacidade elétrica, a conetividade de dados e os pré-requisitos de espaço antes de qualquer integração. Designar operadores e um contacto de instalações para assumir as medições, notas de risco e um calendário de marcos que mapeie onde ocorrem os próximos passos. Para as instalações na Califórnia, priorizar uma redundância de energia robusta e caminhos de rede seguros para suportar uma solução multi-módulo inovadora.

O planeamento do espaço deve permitir uma área de proteção em torno das áreas de trabalho automatizadas: pelo menos 2 m de folga em todos os lados, corredores de 3 m de largura para que os locusbots passem em segurança e uma zona de entrada e saída dedicada adjacente à doca de carga. Garantir que o nivelamento e a sinalização do piso suportam o manuseamento manual e os movimentos automatizados, mantendo os ambientes limpos e livres de obstáculos.

Infraestrutura elétrica e de dados: fornecer uma alimentação trifásica com 400/480 V a 60 Hz, alimentadores dedicados para cada célula de posto de trabalho, proteção de transformador e suporte UPS para subsistemas críticos. Os dados devem ser transmitidos por fibra com um débito mínimo de 1 Gbps, com latência inferior a 20 ms, acrescido de cobertura Wi-Fi de nível empresarial com roaming. Colocar dispositivos de computação de ponta e de diagnóstico num raio de 10 m dos locusbots para permitir a monitorização remota.

Segurança e conformidade: implementar a separação física entre percursos de peões e zonas de automatização, instalar paragens de emergência e interligações de segurança, aplicar marcações no chão e rails de bloqueio perto das estações de carregamento e conduzir uma avaliação de risco formal. Estabelecer requisitos de EPI e um procedimento de bloqueio/sinalização claro, além de exercícios de segurança mensais documentados num plano de segurança no local de trabalho.

Disponibilidade e manutenção de equipamentos: especificar duas estações de carregamento por módulo automatizado, peças sobresselentes incluindo kits de sensores, rolamentos e adaptadores de energia, e um stock de contingência para suportar um período de manutenção de 6 semanas sem afetar o rendimento. Ativar diagnósticos remotos e atualizações de software durante as horas de menor tráfego; contratar um parceiro de serviço para garantir tempos de resposta garantidos e um ciclo de substituição proativo. Orçamentar um investimento multimilionário para cobrir tanto o hardware como o suporte contínuo. Isto cria um perfil operacional vencedor com tempo de atividade constante e custos previsíveis.

Alinhamento de pessoas, formação e processos: a Sally lidera a integração de operadores e pessoal de armazém, alinhando os processos com as ofertas de uma solução de automação inovadora. Cria procedimentos operacionais padrão para rendimento, tratamento de avarias e escalonamento, e agenda prática presencial num ambiente controlado que espelha ambientes de armazenagem reais. Constrói um plano de talentos que apoia o crescimento e um local de trabalho preparado para o futuro, incluindo opções de assistência remota e formação cruzada para reduzir o risco.

Implementação faseada e expansão: começar com um projeto-piloto num único local na Califórnia, expandindo depois a configuração avançada para mercados adicionais à medida que a procura aumenta. Definir um plano de crescimento com métricas de referência, onde a capacidade futura se alinha com a procura do mercado e as expetativas dos clientes. Monitorizar o desempenho em relação ao custo por recolha, tempo de ciclo e tempo de atividade remota, e ajustar a presença para permanecer à frente da pressão competitiva, preservando simultaneamente a segurança e a qualidade. Esta abordagem alinha-se com uma estratégia logística robusta e apoia a liderança de mercado a longo prazo.

Integração de sistemas: WMS, ERP e APIs para fluxos de trabalho habilitados para robótica

Aproveite uma camada de integração unificada que liga o WMS e o ERP à plataforma de robótica através de endpoints RESTful e fluxos de eventos. Utilize um único gateway de API de ponta e um modelo de dados canónico para alinhar artigos, encomendas, envios e tarefas, reduzindo a disparidade de tradução e permitindo uma orquestração em tempo real que melhora a fiabilidade operacional. Esta abordagem está a ajudar a proporcionar uma flexibilidade tremenda, expandindo as operações em todo o mundo do comércio eletrónico e do cumprimento de retalho, e a fornecer um serviço de valor acrescentado ao cliente com uma forte ênfase no desempenho. Só um modelo centralizado pode proporcionar ganhos sustentados.

Modelo de dados e tradução: Definir uma representação canónica para entidades como item_id, batch, location_id, order_id, task_id, carrier_id, ETA e status. Utilizar um barramento de integração ou iPaaS para traduzir, encaminhar e persistir eventos entre WMS, ERP e a camada da API de robótica. Incluir versionamento, retrocompatibilidade e evolução de schemas para minimizar o tempo de inatividade. Consolidar as regras de mapeamento de dados numa única fonte de verdade, permitindo uma automação mais previsível.

Segurança e governação: Implementar OAuth 2.0, OpenID Connect e TLS mútuo; aplicar o princípio do menor privilégio e acesso baseado em funções; ativar registos de auditoria; aplicar mascaramento conforme necessário. Utilizar CI/CD e sandboxes de teste para alterações de integração para evitar riscos de produção.

Eficiência operacional e força de trabalho: Consolidar fluxos de dados e fluxos de trabalho para reduzir o trabalho manual; automatizar fortemente tarefas repetitivas, mantendo a disciplina operacional; isto cria um local de trabalho mais eficiente e liberta a força de trabalho para se concentrar no tratamento de exceções e no trabalho de valor acrescentado que melhora os resultados dos clientes. Equipas entusiasmadas apresentam maior satisfação e tempos de resposta mais rápidos.

Análise e inteligência: Monitorize métricas como tempos de ciclo, taxas de recolha, precisão de inventário e entregas a tempo. Utilize dashboards para monitorizar tendências; a inteligência possibilita exceder as expectativas dos clientes e otimizar o transporte e o cumprimento. Isto permite a expansão para novas localizações e fornece informações valiosas e de grande valor acrescentado. Tire partido destas capacidades para sustentar melhorias ao longo do tempo.

Transformação da força de trabalho: formação, reafetação e segurança

Recomendação: adotar um modelo de requalificação e redistribuição orientado pelo LocusOne, que estabeleça a ligação entre as tarefas de trabalho e os AMR (LocusBots), para que a rede possa otimizar o rendimento e a segurança. Esta transformação expande a capacidade do mercado e posiciona os trabalhadores para funções instrumentais na indústria, incluindo localizações na Califórnia e com instalações parceiras.

Onde começar: mapear cada família de trabalho para um fluxo de trabalho digital que guie os trabalhadores para tarefas mais gratificantes; os cargos nomeados devem ser posicionados dentro do ritmo operacional e apoiados por tecnologia. Construir um plano faseado que seja escalável à medida que a digitalização se expande, garantindo ganhos de mercado, mantendo altos padrões de segurança.

Plano de formação: fornecer conteúdo modular com horas de referência e atualizações contínuas, utilizando simulações de RA/RV, prática presencial e coaching entre pares. Usar dados de desempenho em tempo real para personalizar programas, alinhando com os padrões de tráfego dos AMRs e as tarefas dos locusbots. Colaborar com departamentos internos para colmatar lacunas de competências e acelerar a mobilidade interna, o que reduz o recrutamento externo numa parte da rede.

Estratégia de reafetação: realocar trabalhadores para tarefas de otimização de "fulfillment" e de rede, preservando os percursos de carreira com uma equipa multifuncional designada que coordena os marcos. Criar critérios transparentes para a mobilidade, incluindo indicadores de desempenho, registos de segurança e linguagem nos anúncios de emprego para atrair os candidatos certos. Este passo reduz a rotatividade e ajuda a reter talentos críticos, com uma governação clara por parte das funções parceiras para garantir transições suaves.

Segurança: implementar uma avaliação de risco formal, procedimentos operacionais padrão, procedimentos de bloqueio/sinalização, apoios ergonómicos, relatório de incidentes e quase acidentes e telemetria em tempo real dos locusbots para detetar anomalias. Formar os supervisores para fazer cumprir os procedimentos e responder rapidamente a desvios. O programa de segurança é fundamental para preservar o bem-estar dos trabalhadores e a continuidade operacional, especialmente em zonas de processamento de encomendas com elevada carga na Califórnia e noutros locais de mercado.

fonte: Markus, Califórnia

KPIs, modelação de custos e cenários de ROI

Lançar um projeto-piloto de 12 semanas em centros da Califórnia utilizando robots autónomos para comprovar a economia unitária antes da expansão. Utilizar a Faulk Analytics para definir metas de rendimento, precisão e substituição de mão de obra, e comprometer-se com um lançamento faseado através de centros adicionais, juntamente com um plano de transformação robusto para o local de trabalho, com critérios claros para expandir através da rede caso as metas sejam alcançadas.

Os principais KPIs nas operações de armazenagem incluem o débito (unidades/hora), o tempo do ciclo de processamento de encomendas, a precisão da separação/arrumação, o custo de mão de obra por encomenda, a incidência de horas extraordinárias, o tempo de atividade do equipamento, o custo de manutenção por robô e a utilização do espaço; controlar por turno e centro.

A modelação de custos usa a metodologia Faulk para quantificar o CapEx para bots, estações de carregamento, licenças de software e integração de sistemas; o OpEx cobre manutenção, energia, subscrições na cloud e suporte contínuo; calcula poupanças através da substituição de mão de obra, redução de horas extraordinárias, taxas de picking mais elevadas e melhoria da precisão do processamento de encomendas; inclui custos de formação e gestão de mudança para refletir a preparação no local de trabalho, tendo em conta as interdependências do sistema e o tempo de integração com os sistemas de processamento de encomendas existentes.

Os cenários de ROI assumem três percursos de utilização. Conservador: CapEx por unidade 28.000 €, 40 unidades por centro, CapEx total 1,12 milhões de €; OpEx 0,25 milhões de €/ano; poupança de mão de obra 0,50 milhões de €/ano; retorno do investimento em 22–24 meses; ROI em 3 anos 120–150 %. Base: CapEx 1,40 milhões de €; OpEx 0,28 milhões de €/ano; poupança de mão de obra 0,75 milhões de €/ano; retorno do investimento em 16–18 meses; ROI em 3 anos 170–210 %. Agressivo: CapEx 1,75 milhões de €; OpEx 0,34 milhões de €/ano; poupança de mão de obra 1,10 milhões de €/ano; retorno do investimento em 11–13 meses; ROI em 3 anos 230–310 %.

As considerações operacionais incluem garantir o alinhamento com o patrocínio executivo, a integração com os sistemas ERP e de processamento de encomendas, e a formação para minimizar a disrupção no local de trabalho; planear a expansão através de centros, mantendo a segurança e a conformidade, e preparar um roteiro que apoie a expansão, adaptado aos retalhistas e às suas ofertas nos processos de processamento de encomendas.

A expansão através de centros adicionais representa uma tremenda oportunidade para aumentar a flexibilidade nas operações, aumentando a capacidade de produção sem um crescimento proporcional do número de funcionários; esta transformação possibilita uma capacidade de atendimento mais forte em conjunto com operadores humanos e suporta uma maior resiliência à medida que os volumes aumentam, melhorando a proposta de valor global para os retalhistas através de ofertas mais competentes.