Adote real-time painéis de controlo de redução de emissões em todo o ciclo de aquisição atualmente para reduzir aproximadamente 28 por cento da produção de carbono em dois anos. Conectar seis unidades fabris, três centros regionais e uma dezena de fornecedores através de uma plataforma de dados unificada; combinar com contabilidade do ciclo de vida para medir os impactos do âmbito 1-3 por unidade fabril e modo de transporte; implementar alertas automatizados quando os limites são excedidos.
Claro, os feeds de informação de sistemas internos e parceiros externos consolidam dados num único painel. Pedir aos fornecedores para exporem APIs padronizadas permite-lhe receber sinais sobre a intensidade energética, utilização de refrigerantes e estado da cadeia de frio para vacinas; esta clareza apoia as operações de escritório e mantém os cirurgiões da linha da frente alinhados com as decisões de aquisição, garantindo que os produtos prontos para o paciente chegam a tempo enquanto as emissões diminuem.
Atualmente, 60% das instalações transmitem dados em tempo real; uma redução homóloga de 12% nas emissões nos locais-piloto demonstra o impacto; 40% das remessas de saída foram transferidas do transporte aéreo para o ferroviário/marítimo, sempre que viável, proporcionando uma redução de 22% nas emissões por remessa; estas métricas ajudam as equipas de clientes a definir expectativas e os cirurgiões a planear procedimentos com confiança, mantendo a fiabilidade para os clientes.
Como parte de um esforço mais abrangente, formar equipas multifuncionais incluindo operações, equipas clínicas e serviço ao cliente para monitorizar o ciclo e orquestrar a realocação quando ocorrem interrupções; isto torna a rede de logística mais resiliente e permite que as equipas respondam mais rapidamente; os escritórios podem ajustar o inventário e as remessas em tempo real, reduzindo roturas de stock e melhorando a confiança do cliente.
A estratégia de hoje permite que as empresas vão além do cumprimento, proporcionando um acesso mais estável a bens essenciais para os clientes; no segundo ano, o objetivo é uma visibilidade total entre os locais e uma taxa sustentada de redução de emissões, garantindo ao mesmo tempo que os níveis de serviço e os resultados dos pacientes permanecem elevados. Esta parte do plano facilita a comunicação entre os escritórios e as equipas de cirurgiões e de campo, garantindo que as necessidades dos pacientes são satisfeitas mesmo quando as condições externas se alteram; o ciclo adapta-se ao volume e continua a melhorar.
Caminhos Práticos para uma Rede de Saúde Sustentável e Transição Dropship
Mude para um modelo de dropshipping para a maioria dos produtos de grande volume para eliminar o manuseamento duplicado, reduzir os ciclos de processamento de encomendas em 25 a 40 por cento e aumentar a produtividade entre as equipas. Perante a pressão dos custos e o desvio de inventário, esta abordagem permite que as suas empresas façam encomendas online diretamente com as redes de fornecedores, reduzindo simultaneamente o armazenamento e o cross-docking. Esta mudança resulta em ciclos mais rápidos, dados mais claros e tudo o que é necessário para acelerar o serviço ao utente.
Antes da mudança, mapear as cadeias de fornecimento para 60–80 SKUs críticos e remover itens não essenciais do fluxo interno. Criar um catálogo online conectado aos feeds dos fornecedores com requisitos claros para a precisão dos dados, especificações das unidades e prazos de entrega. O modelo transfere o cumprimento das encomendas para parceiros externos, enquanto a sua equipa mantém a governação e o local de escalonamento, garantindo que a maioria das decisões permaneça interna.
O risco de conflito diminui quando os SLAs são explícitos e revistos trimestralmente. Defina uma hierarquia de escalonamento simples, monitorize a percentagem de entrega a tempo e publique um dashboard partilhado que mostre as métricas de prometido versus entregue para a Lilly, os seus fornecedores e as linhas da Johnsons. Aprofunde a análise da variação regional, particularmente no Brasil, para ajustar os requisitos de trânsito e embalagem antes de alargar a cobertura.
Utilize um modelo de back-office que consolide dados, envios e pagamentos num único sítio para aumentar a produtividade em 10–20 por cento nos primeiros 90 dias. Algumas equipas relatam um processamento mais rápido e menos atrasos ao mudar para rotas diretamente do fornecedor para 40–60 por cento dos produtos. Matt e outros líderes devem aprovar um plano de dois trimestres para concluir a mudança, garantindo que o caminho permanece claro e em conformidade.
| Step | Ação | Owner | Timeline | KPI |
|---|---|---|---|---|
| 1. Seleção de SKU | Identificar os 60–80 SKUs principais para Dropshipping e remover itens não críticos | Logística/Aquisições | 4–6 weeks | Percentagem de entregas a tempo; Percentagem de cumprimento de encomendas |
| 2. Integração de catálogo | Ligar o catálogo online aos feeds dos fornecedores; garantir a precisão dos dados | IT/Operações | 6–8 semanas | Percentagem de precisão dos dados; Redução do prazo de entrega |
| 3. Design do SLA | Definir SLAs, caminhos de escalonamento; revisões trimestrais | Procurement | 2 weeks | Adesão ao cumprimento; Tempo de resolução de conflitos |
| 4. Piloto no Brasil | Executar teste de 2 semanas com artigos da Lilly e Johnson. | Operações Regionais | 2 weeks | Percentagem de entregas a tempo; Custo por encomenda |
| 5. Implementação em escala | Expandir para os restantes mercados; monitorizar e otimizar | Operações Globais | 3–4 meses | Custo por encomenda; Rotação de inventário |
KPIs e Estrutura de Auditoria para a Sustentabilidade de Fornecedores na Johnson & Johnson
Adotar um painel de controlo de KPIs centralizado e online para monitorizar o desempenho dos fornecedores nacionais em termos de embalagem, segurança e resiliência face a ruturas. Exigir conteúdo de auditoria padronizado e um processo de circuito fechado para que os dados recolhidos dos fornecedores sejam verificados antes de informarem as decisões da liderança.
Definir um conjunto específico de KPIs: intensidade de carbono por unidade e por envio; resíduos de embalagens por encomenda; disponibilidade de solução desinfetante; incidentes de segurança por 100 trabalhadores; tempo para contactar o fornecedor para resolução de problemas; integridade dos dados e submissões a tempo para manter o registo totalmente fidedigno.
Estrutura de gestão e auditoria: estabelecer uma supervisão liderada pela administração com um painel de especialistas abrangendo as funções de segurança, embalagem e sustentabilidade. Os fornecedores parceiros, incluindo a Lilly, participam em análises trimestrais para partilhar casos e acelerar as opções de materiais mais ecológicos.
Recolha e verificação de dados: exigir que os fornecedores carreguem conteúdo através de um portal online, com documentação de suporte para cada métrica. Realizar uma combinação de auditorias no local e remotas; eliminar quaisquer lacunas dentro dos prazos de remediação definidos e atribuir um único responsável pela responsabilização.
Avaliação de risco de disrupção e alinhamento mundial: aplicar um modelo de pontuação de risco que pondera a concentração de fornecedores, o risco geopolítico e a exposição à disrupção; associar os resultados de risco a metas de redução de carbono e a provas que demonstrem práticas mais ecológicas; garantir que os dados sejam totalmente verificados em todo o mundo.
Casos e utilizações: incorporar exemplos de embalagens, redes de contacto e programas de formação de trabalhadores; controlar eventos de fornecimento de desinfetante e conclusões de formação em segurança; aproveitar outros parceiros para ampliar as melhorias e garantir que as necessidades dos trabalhadores sejam atendidas.
Plano de implementação: definir metas específicas com prazos definidos; integrar fornecedores nacionais e regionais; criar modelos online de captura de dados e conteúdo focados na segurança e embalagem; nomear um responsável ao nível de direção e um grupo de revisão especializado; publicar conteúdo trimestral de desempenho; incorporar feedback e ajustar os programas para dar resposta às necessidades individuais e a outros fatores de risco.
Capacidade de Dropshipping da G-III: Do Conceito ao Piloto para Vestuário de Saúde

Inicie um projeto-piloto de sete semanas para validar a capacidade dropship end-to-end de vestuário médico em sete marcas, com encomendas online e integração de e-commerce, e uma avaliação de base científica no escritório entre os executivos. Inclua um inquérito estruturado para medir um cumprimento mais rápido, avaliar as alterações nas receitas e captar o desempenho da marca, com Clark e Zuniga a supervisionarem o progresso diário e a utilizarem um dashboard social para partilharem as conclusões.
O plano operacional mapeia o fluxo de trabalho industrial desde a receção da encomenda até à entrega ao domicílio, visando uma entrega de 2–5 dias nos principais mercados e uma capacidade de 500–750 unidades por dia através de três armazéns parceiros e uma instalação direta ao consumidor. O dropshipping reduz os pontos de contacto e aumenta a rotação de inventário, proporcionando muito valor em sete famílias de produtos, incluindo uniformes, batas de laboratório, aventais descartáveis e acessórios relacionados com a saúde. A iniciativa recolherá dados online e através de inquéritos, quantificando subsequentemente o aumento de receita e o custo por unidade, reportando de forma clara em resumos semanais que os executivos podem partilhar entre equipas e escritórios.
Com base nas conclusões, definir uma expansão faseada: aumentar a configuração de três armazéns para cinco, alargar o catálogo online e atribuir pessoal dedicado aos canais sociais para atualizações em tempo real. Procurar os locais mais favoráveis para expandir para além do projeto-piloto e partilhar as projeções de receitas com o portfólio de sete marcas, e depois converter o projeto-piloto num processo industrial repetível, com a governação liderada por Clark e Zuniga em todo o programa de sete partes, uma parte fundamental do plano, procurando os locais mais favoráveis para expandir para além do projeto-piloto.
Stack Tecnológico para Visibilidade em Tempo Real: ERP, EDI e Integração de Dados
Implemente uma stack unificada conectando ERP, EDI e uma camada de integração de dados para enviar atualizações a um cockpit central em minutos; por vezes, pode começar com um piloto numa única região para testar mapeamentos e KPIs antes de escalar.
- O ERP serve como sistema de registo para transações essenciais (encomendas, entregas, devoluções) e alimenta o planeamento a jusante e o reabastecimento.
- O tradutor EDI estabelece ligação com um grossista e uma rede de retalhistas nacionais, normalizando documentos 850/855/856 em eventos ERP para reduzir as correspondências manuais, tornando a reconciliação mais rápida.
- A camada de integração de dados fabrica um modelo canónico e utiliza APIs, streaming e filas de mensagens para manter os dados sincronizados entre sistemas internos e parceiros externos, permitindo atualizações orientadas por eventos que ajudam as equipas a adaptar-se à disrupção.
- A gestão de dados mestre e os controlos de qualidade de dados garantem atributos de produto consistentes (incluindo artigos como desinfetante) e perfis de parceiros, melhorando a qualidade do conteúdo em todas as localizações.
- Streams em tempo real (Kafka, MQTT) alimentam dashboards que mostram o inventário por localização (CDs, lojas, hubs hospitalares), com alertas quando os níveis descem ou excedem os limiares, permitindo decisões mais rápidas e reduzindo a disrupção nas operações globais.
- As análises e os painéis de controlo fornecem métricas como a taxa de preenchimento, o tempo de ciclo e o tempo de espera; visualizações ricas em conteúdo destacam onde as redes de distribuição são ineficientes ou propensas a interrupções.
- A camada de segurança e governação reforça o acesso, os registos de auditoria e a linhagem de dados, apoiando a conformidade e a resiliência em redes nacionais e globais.
Implementation blueprint:
- Definir uma integração mínima viável entre o ERP e o motor EDI para parceiros-chave, e depois escalar para grossistas adicionais, retalhistas nacionais e hospitais.
- Criar um modelo de dados canónico que ligue dados de encomendas, envios e inventário entre sistemas, com foco em itens como desinfetante e SKUs comuns para simplificar a reconciliação.
- Implementar verificações de qualidade de dados no momento da ingestão (códigos, unidades, IDs de parceiros) para evitar incompatibilidades que causam pontos cegos no inventário.
- Alertas de exceção de instrumentos (envios atrasados, ASN em falta, estado EDI) para dar às equipas de operações uma visão mais rápida dos riscos de disrupção e das ações de reparação.
- Forneça vistas baseadas em funções para que as suas equipas em hospitais, retalhistas nacionais e centros de distribuição visualizem conteúdo adaptado às suas necessidades.
A abordagem resulta em tempos de reação mais rápidos, menor esforço manual e numa rede de distribuição mais resiliente face a uma volatilidade sem precedentes, com parceiros globais a partilharem informações em tempo real e um melhor alinhamento de inventário entre as cadeias.
Manual de Continuidade do Abastecimento: Estratégias de Dupla Origem e Mitigação de Riscos
Implemente um plano de dupla fonte de abastecimento para os seus itens mais críticos agora: designe um fornecedor principal e um parceiro externo para cobrir 70% dos volumes para categorias de alto risco nos próximos 30 dias. Para cada item, mapeie os prazos de entrega, custos e capacidades de devolução; etiquete os componentes com pontuações de risco para simplificar a monitorização. Garanta que as embalagens estejam incluídas no canal secundário para evitar falhas durante as cirurgias. Sele cada lote de embalagens para confirmar a compatibilidade. Defina o que pretende: acesso ininterrupto, devoluções transparentes e um plano que minimize os custos.
Adote um modelo de aprovisionamento refinado e circular que percorra fornecedores preferenciais, fabricantes externos e oportunidades de refabricação. A gestão de topo deve orientar a abordagem, focando-se no desenvolvimento de resiliência em regiões em desenvolvimento e segmentos de alto risco. Utilize um painel de controlo em tempo real para monitorizar tendências, mudanças nos custos e alterações nos requisitos de design; rotule cada fornecedor com uma etiqueta de risco para acelerar as decisões. As influências externas devem alimentar um plano dinâmico que permaneça adaptável. Antecipe tendências como a escassez de materiais e atrasos regulamentares, e como a sua flexibilidade para se adaptar rapidamente.
Quando ocorrem interrupções, mude para fontes secundárias com alteração mínima ao design central. Defina usos e embalagens necessárias para cada item para preservar a compatibilidade; garanta a precisão dos rótulos em frascos e componentes relacionados. Planeie mudanças de capacidade em regiões em desenvolvimento para manter os níveis de serviço e prepare opções de fallback para cirurgias.
Métricas que importam: encomendas cumpridas a tempo, taxa de devoluções, custos por unidade e variabilidade do tempo de entrega. Monitorize tudo num ciclo contínuo: monitorizar, ajustar, redistribuir. Segmente o desempenho por região e cliente para detetar lacunas precocemente e refine o plano trimestralmente. Este quadro tem como objetivo melhorar o tempo de resposta e os níveis de serviço.
Dicas de implementação: nomeie um patrocinador sénior, realize um projeto-piloto de 90 dias em 2 a 3 categorias e documente as lições aprendidas. Use uma avaliação ponderada de risco orientada por rótulos para decidir as mudanças. Incorpore os detalhes do plano num programa de desenvolvimento de fornecedores para se tornar um modelo escalável para o futuro.
Roteiro de Implementação: Implementação Faseada, Métricas e Escala
Iniciar um projeto-piloto de 90 dias em três regiões para comprovar a implementação faseada e estabelecer um modelo para uma expansão mais ampla. Definir um conjunto compacto de KPIs: capacidade, tempo de ciclo, entrega a tempo e cumprimento de pedidos de dispositivos. Criar um centro de dados para reduzir o esforço e acelerar as decisões, incluindo os dispositivos usados na reconstrução conjunta para ilustrar o fluxo integral. Envolver os líderes sénior da marca, ali, com a participação ativa das equipas lilly e abrams para alinhar prioridades e garantir patrocínio.
Quando o projeto-piloto for bem-sucedido, avance para um lançamento faseado com três ondas: preparação, expansão e otimização. Comece por bloquear os fluxos de trabalho padrão, as interfaces de dados e as especificações de embalagem para permitir o fluxo contínuo entre fornecedores, retalhistas e clínicas. Defina critérios de aprovação/reprovação para cada onda com base numa melhoria mensurável no alcance, níveis de serviço e custos totais, e depois reforce a governação para minimizar o atrito e manter os recursos focados em atividades de alto impacto.
As métricas e a arquitetura de dados devem responder ao que acontece em cada transferência: fornecedores, centros de distribuição e retalhistas. Monitorize a utilização da capacidade, os custos operacionais totais e os custos ao nível da unidade, enquanto monitoriza a utilização de recursos e o equilíbrio da carga de trabalho. Utilize dashboards em tempo real para detetar variações na disponibilidade de dispositivos, especialmente para itens e dispositivos de elevada procura utilizados em reconstrução articular, e capte o feedback de clínicos e pacientes para impulsionar iterações rápidas. Alinhe os relatórios com as expectativas da marca e garanta a qualidade dos dados dos parceiros para reduzir o atraso na tomada de decisões no momento.
Escalar replicando padrões comprovados noutros mercados, harmonizando formação, rotulagem e ferramentas digitais e adaptando o manual às regulamentações e realidades logísticas locais. Uma abordagem modular permite que os locais de início se tornem autossustentáveis, permitindo que menos recursos alcancem um alcance maior ao longo do tempo. A iniciativa poderá desencadear uma revolução na forma como as redes de cuidados coordenam, desde o fornecimento até à entrega, com um papel mais forte para os retalhistas como uma ponte entre o domicílio e os hospitais. Manter uma clara responsabilização para os líderes sénior, manter uma cadência regular de análises e garantir que o ecossistema da marca permanece ágil à medida que a colaboração mais profunda com a Lilly e a Abrams continua a evoluir, lá lá.
A gestão de risco e a governação devem abranger ameaças à capacidade e aos custos, incluindo reservas de contingência para disrupções de fornecedores e atrasos no transporte. Crie um catálogo de riscos, atribua responsáveis e implemente caminhos de escalonamento predefinidos. Use o planeamento de cenários para proteger as margens operacionais e preservar a experiência do cliente, declarando explicitamente o que acontece no caso de um colapso parcial de um elo na rede. Acompanhe o esforço e o progresso em relação aos marcos, documente as lições aprendidas e itere rapidamente para sustentar o impulso em todo o ecossistema.
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