Walmart OTIF Fundamentals – Um Guia Completo para o Cumprimento de Prazos e Quantidades

Definir uma linha de base de OTIF de 95% para os próximos 90 dias e integrá-la nos contratos com os fornecedores. Isto exige liderança, alinhando a gestão e um comprador dedicado para impulsionar a entrega ao retalhista a tempo e na totalidade. Comece aqui para converter o plano em ação com resultados mensuráveis.

Identificar os 20 principais SKUs por valor e volume, mapear as janelas de reabastecimento e construir um live painel de controlo mostrando chegadas, escassez e envios tardios. Esta fonte informa os líderes para agirem antecipadamente e coordenarem com o comprador e os fornecedores para prevenir ruturas de stock. Use uma atualização 24/7 e defina alertas em intervalos de 2 horas durante as semanas de pico.

Coordena-te com a equipa de transportes para alinhar as rotas dos camiões com as janelas de cais. Quando um transportador perde um horário, pré-aloca um camião de reserva e redireciona-o para o cais disponível mais próximo para garantir que as remessas chegam a tempo e manter as metas OTIF.

Quer dependa de frotas nacionais ou regionais, implemente um scorecard de fornecedores que monitorize as entregas a tempo, a taxa de preenchimento e a precisão do ASN. Para cada fornecedor, exija complete de encomendas, documentação precisa e confirmações atempadas. Adicionalmente, designe um gestor OTIF dedicado para monitorizar os resultados diários e coordenar com o comprador para colmatar lacunas rapidamente. Este foco apoia o sucesso entre equipas e cria confiança com o retalhista.

Os líderes das áreas de cadeia de abastecimento, merchandising e operações de loja reúnem-se semanalmente para analisar as métricas OTIF, identificar as causas de raiz e testar soluções. Utilize um método simples de análise de causa de raiz para chegadas tardias, como ineficiências nas docas ou erros de picking, e depois implemente as soluções no ciclo seguinte. Isto melhora o entendimento entre as equipas e mantém os compromissos visíveis para as lojas.

Adicionalmente, crie um manual de gestão de ruturas de stock que abranja substituições, fornecedores alternativos e entregas parciais. Este é um recurso prático para o retalhista e a gestão reagirem rapidamente. Ajuda a equipa a decidir se deve dividir as remessas ou consolidar para proteger a pontuação OTIF.

Se surgirem sinais de risco, as equipas podem mudar para transportadoras de apoio ou ajustar os prazos de entrega para proteger o plano. Monitorize o impacto na satisfação do cliente e partilhe atualizações com a liderança para manter o ritmo no desempenho OTIF.

Fundamentos do OTIF da Walmart: Conformidade Pontual e Completa Explicada

Comece com um plano de recuperação de 48 horas para cada encomenda atrasada: atribua um responsável, identifique a causa principal e implemente medidas corretivas para colocar as remessas de volta no cronograma. Associe cada ação a uma data de vencimento e registe os resultados no seu painel OTIF, tendo uma responsabilidade clara que se alinhe com os objetivos de negócio.

Definir verificações concorrentes em cada nó da cadeia de abastecimento e realizar uma breve revisão diária para ajustar o planeamento e o cumprimento.

Tratar a fonte como a única fonte de verdade para as métricas OTIF e registos de eventos; confiar nesta fonte para evitar dados conflitantes.

Quando surgirem disputas sobre se uma entrega cumpriu o período previsto, utilize um processo formal de disputa: apresente um pedido de exceção, defina o que corrigir primeiro, anexe os códigos de motivo e resolva rapidamente.

Capture todos os dados com tecnologia: carimbos de data/hora, digitalizações de transportadoras e eventos de doca; em vez de depender de notas manuais, inclua capturas de ecrã em relatórios de exceção para apoiar as decisões.

Focar na quantidade e cumprimento: verificar se a quantidade encomendada corresponde à quantidade recebida e ajustar o plano para quaisquer entregas em falta ou em excesso, a fim de proteger as receitas.

Mantenha os recursos disponíveis e planeie antecipadamente: mantenha um stock de segurança para artigos de alta rotatividade, converse regularmente com os fornecedores para reduzir atrasos; defina formas de transformar restrições num serviço fiável.

Compreender a dinâmica dos eventos: os atrasos tendem a acumular-se; mapear o impacto nas encomendas, no planeamento e nas receitas; partilhar o conhecimento em todo o mundo para uma prática OTIF mais robusta.

Princípios básicos do OTIF: o que conta como entrega a tempo e completa

Defina uma janela de entrega rigorosa nos seus contratos e faça-a cumprir nas docas de receção. A sua organização deve alinhar horários com parceiros e controlar as chegadas nestes locais face às datas acordadas. Criaram uma regra clara: remessas que cheguem fora da janela ou sem as quantidades totais não contam como atempadas e completas. Verifique as quantidades recebidas diariamente, sinalize faltas e registe as falhas completas para promover a ação. Incorpore isto na sua formação académica para que os planeadores e recetores lidem com as exceções de forma consistente, reduzindo atrasos e custos.

Pontual significa que a remessa chega dentro do período aprovado. Entregas antecipadas podem ser aceitáveis se o período o permitir; caso contrário, contam como atrasos no cronograma. Na prática, as lojas comparam a hora de chegada real com o cronograma e assinalam como atrasadas se o carimbo de data/hora estiver fora do período.

"Em cheio" significa que a quantidade recebida corresponde à quantidade encomendada para todas as linhas. Faltas desqualificam a entrega de estar "em cheio". Se os artigos estiverem danificados ou as substituições não forem permitidas, registe a exceção e trate a entrega como não estando "em cheio". Monitorize as faltas ao nível da linha para apoiar a análise da causa raiz e as ações corretivas. Ao fazê-lo, ajuda a sua empresa a ter um melhor desempenho no OTIF.

Cálculo e gestão: A abordagem mais comum é que o sistema calcule a taxa de pontualidade como o número de entregas que chegam dentro do período definido, dividido pelo total de entregas, e a taxa de entrega integral como o número de entregas sem faltas, dividido pelo total de entregas. Algumas organizações aplicam uma pontuação OTIF combinada que exige que ambas as condições sejam cumpridas para que uma entrega conte. Em outubro, monitorize as tendências por parceiro, artigo e loja para identificar padrões e impulsionar melhorias direcionadas.

Como o OTIF é medido: classificação, limiares e penalizações

Configure um único scorecard OTIF e monitorize as entregas e eventos de entrega em relação às datas previstas, o que o ajuda a priorizar ações corretivas; faça a gestão de exceções em tempo real para melhorar a taxa de entregas.

A pontuação assenta em dois pilares: Pontualidade e Integralidade, ou seja, entregue a tempo e com a quantidade completa. Cada entrega que chegue a tempo e integralmente contribui para a pontuação; se uma das condições falhar, a entrega conta como uma falha, o que reduz a pontuação geral.

Os limiares são definidos no scorecard pelo programa do retalhista e seguem um cronograma ao longo de dias e eventos. Se a pontuação OTIF combinada ficar abaixo da meta para um determinado período de dias, aplicam-se penalizações.

As penalizações incluem deduções por cada entrega tardia e por cada quantidade entregue a menos, retenções ou estornos quando os eventos não atingem o objetivo. Use capturas de ecrã como prova e o fluxo de trabalho de solicitação para colmatar lacunas antes da aplicação das penalizações.

Para melhorar, rever o desempenho de setembro, identificar as causas principais e ajustar os processos de reabastecimento e transporte. A academia fornece orientação e segue um manual de instruções padrão; registar a fonte de dados "источник" e partilhar as conclusões com as partes interessadas para colmatar lacunas.

Os passos práticos para sustentar os ganhos começam com o camião a chegar a tempo e a quantidade recebida a corresponder à encomenda; mantenha os dados necessários no scorecard e atualize-o em tempo real, anotando as horas e os dias dos eventos-chave. Quando os dados mostram lacunas, emita um pedido aos fornecedores e acompanhe as ações corretivas; nos programas de retalho, este ciclo repete-se para proporcionar uma melhoria contínua, que, em última análise, melhora o OTIF e as métricas de entrega.

Preparação do fornecedor: embalamento, etiquetagem e unitarização para o sucesso OTIF

Adote um protocolo de prontidão único e obrigatório: garanta padrões de embalagem, etiquetagem e encaixotamento, exija a aprovação do fornecedor antes de cada envio encomendado e introduza todos os dados numa única fonte de verdade. Utilize um scorecard para verificar a conformidade antes da recolha e embalagem, com um mecanismo que assinale lacunas e impeça envios que não cumpram as regras OTIF.

A precisão da embalagem depende de uma especificação clara para cada item encomendado. Defina uma combinação de embalagens primárias e secundárias que protejam os produtos durante o transporte e exija a verificação ao nível da caixa e ao nível do item no ponto de recolha. Cada caixa deve apresentar o número da encomenda, o destino e um ID da caixa, além de um indicador de manuseamento fácil de usar, se necessário. Monitorize a percentagem de preenchimento, os limites de peso e a contagem de caixas por encomenda para reduzir os envios incorretos e os danos.

A identificação na expedição começa com a legibilidade e a integridade dos dados. Aplique códigos de barras legíveis por scanner em cada caixa com dados GTIN, PO e SKU e garanta que as etiquetas resistam ao manuseamento normal. Imprima as etiquetas dentro do período de embalamento e faça uma verificação rápida da etiqueta antes de selar. Uma etiqueta com falha aciona uma retenção na remessa encomendada até à correção, o que mantém o tempo de chegada previsível e reduz o retrabalho no cais no destino.

A cartonização segue um conjunto de regras formal que atribui o menor cartão que acomoda os itens com o mínimo de vazios. Calcule a utilização da cartonização e procure uma alta percentagem de eficiência em todas as encomendas. Favoreça uma combinação de tamanhos de cartão que diminua o impacto financeiro e carbónico, ao mesmo tempo que acelera a descarga na doca de receção. Teste as regras trimestralmente e reflita as alterações no anúncio de outubro para que os planeadores e fornecedores permaneçam alinhados.

A medição e a governação dependem de um scorecard dinâmico: acompanhar a percentagem de encomendas entregues completas e a tempo num período rotativo, contar embalagens erradas, etiquetas erradas e artigos danificados, e definir limites que acionem ações corretivas dentro de um prazo definido. Partilhar os resultados com os fornecedores através de atualizações regulares e usar os dados para impulsionar alterações nos processos, incluindo uma análise clara do impacto financeiro para melhorias na organização das caixas.

A cadência operacional inclui formação formal na academia OTIF, com módulos sobre embalamento, etiquetagem e acondicionamento em caixas. Manter uma biblioteca de artigos e POEs, e manter as especificações de embalagem atualizadas no documento de origem. Exigir que os fornecedores reportem as contagens de itens por caixa e mantenham uma meta de alta precisão de embalamento à primeira passagem. Um mecanismo repetível garante revisões de progresso atempadas e uma execução consistente em todos os fornecedores.

Logística e visibilidade: utilização de dashboards e comunicação com o Walmart

Que implementem um painel de controlo centralizado virado para a Walmart para monitorizar as métricas OTIF em tempo real. Este único painel mostra os marcos de datas, os carimbos de data/hora dos eventos e o estado atual de cada PO, ASN e movimento de camiões, em vez de folhas de cálculo dispersas. Sinaliza rapidamente as exceções e pode garantir que as entregas cumprem as expectativas dos clientes, ajudando a sua equipa a manter-se sempre alinhada. Esta abordagem cumpre o que promete, mostrando o que é entregue e o que foi prometido.

Além disso, configure notificações automáticas por e-mail para datas, eventos e alterações importantes. O próximo passo é encaminhar esses alertas para as partes certas – de fornecedores a parceiros do Walmart – para que possam responder rapidamente. Isto mantém o processo transparente e garante que a necessidade do consumidor seja atendida à medida que as datas mudam.

Com a Walmart, mantenha uma qualidade de dados rigorosa para cada envio: data, chegada prevista, janela de cais e estado real. Utilize o painel de controlo para mostrar entregue vs prometido e realize uma reunião diária para rever exceções com os parceiros. Isto torna o processo mais fácil e reduz o risco de má comunicação. Este processo contribui bastante para reduzir a fricção e manter as encomendas dentro do previsto.

Durante o transporte, rastreie cada camião com informações claras: ETA, localização atual e datas atualizadas. Atualmente, se a data for alterada, as mudanças de rota exigem notificação imediata à Walmart e aos seus parceiros por e-mail, e depois atualizar o painel para que eles possam escolher a ação correta. Esta visibilidade ajuda a garantir que o que é entregue está em conformidade com as expectativas dos clientes e com o programa OTIF da Walmart.

Mantenha um registo histórico que guarde a data em que fez atualizações, incluindo quando os envios foram recolhidos, quaisquer alterações de data e os eventos do programa que acionaram alertas. Ajuda nas auditorias e permite uma resposta rápida a o que aconteceu, porquê e o que se segue.

Finalmente, alinhe os dashboards com os calendários da Walmart: use filtros baseados em datas, confirme as janelas de entrega e partilhe e-mails de resumo com o cliente e parceiros após cada evento. Esta abordagem bem estruturada garante o cumprimento de metas, mantém o negócio em movimento e apoia a melhoria contínua na logística de retalho a nível global.

Análise da causa raiz e melhoria contínua: abordar ruturas de stock e atrasos

Iniciar um sprint de 4 semanas de análise da causa raiz para identificar os principais impulsionadores de ruturas de stock e atrasos no OTIF da Walmart e definir contramedidas com responsáveis e prazos claros.

1. **Enquadramento do problema**: Definição clara e concisa do problema que se pretende resolver, incluindo o contexto, os intervenientes e as restrições. **Métricas de sucesso**: Critérios quantificáveis e mensuráveis que indicam se uma solução é bem-sucedida na resolução do problema definido.
   • Descrever ruturas de stock como artigos em falta numa encomenda; medir a taxa de rutura de stock por produto e por armazém; monitorizar as pontuações OTIF entregue e completa.
   • Definir metas para entregas atempadas e completas; monitorizar métricas como ruturas de stock, taxa de cobertura e impactos nas expectativas dos clientes e consumidores.
2. Construir uma equipa de gestão multifuncional
   • Incluir planeamento, aquisição, operações de armazém, logística, gestão de loja e equipas internacionais, conforme necessário; designar responsáveis e prazos.
3. Mapear categorias de causa raiz
   • Precisão da previsão e prazos de entrega de reabastecimento
   • Fornecimento de entrada e desempenho do fornecedor
   • Precisão da recolha e qualidade da arrumação no armazém
   • Fiabilidade do transporte de saída e desempenho da transportadora
   • Processos manuais e qualidade de dados; regras desalinhadas entre sistemas
   • Envios internacionais: alfândega, regras de importação e documentação que afetam os prazos de entrega
4. Priorizar contramedidas
   • Ajustar o stock de segurança e os pontos de encomenda por produto; focar em artigos com elevado impacto no cliente para evitar ruturas de stock completas.
   • Melhorar a qualidade das recolhas com digitalização, verificações e formação; reforçar os controlos de arrumação e receção de cais no armazém.
   • Reforçar a gestão do desempenho dos fornecedores: aplicar regras de entrega atempada e canais de escalada; exigir ações corretivas.
   • Padronizar os processos de entrada e saída para reduzir passos manuais e lacunas de dados.
5. Testar e implementar em ciclos
   • Executar projetos-piloto em armazéns ou regiões selecionadas; monitorizar resultados semanais e reportar se os parâmetros de referência não forem atingidos.
   • Automatize as verificações de rotina e os dashboards para ajudar a gestão a acompanhar o progresso sem um esforço manual excessivo.
6. Medir, aprender e iterar
   • Rever OTIF, ruturas de stock por produto e taxas de entrega atempada; analisar impacto no cliente e ajustar stocks e regras conforme necessário
   • Transformar insights em ações através da atualização de políticas de reabastecimento, rotinas de armazém e acordos com fornecedores.

Ações práticas a implementar imediatamente:

• Implemente uma rotina diária de monitorização com uma única vista de métricas que inclua OTIF, ruturas de stock e a taxa a que os produtos chegam prontos para os clientes.
• Estabelecer regras de escalonamento quando forem detetadas ruturas de stock; usar opções de envio expresso para proteger. delivered itens que afetam consumers and stores.
• Atribuir responsabilidades às equipas de gestão e de campo; definir prazos claros e usar as aprendizagens para ajustar encomendas, armazenagem e planos de transporte.
• Melhore escolhas precisão no armazém através de trabalho padronizado, códigos de barras e auditorias de rotina que reduzem erros evidentes.
• Coordenação com fornecedores internacionais para reduzir os prazos de entrega sempre que possível e alinhamento em rules para tratamento transfronteiriço.
• Utilize decisões baseadas em dados para equilibrar melhor o stock entre lojas e centros de distribuição, garantindo uma melhor preparação para entregar à Walmart e aos clientes finais.

Áreas de foco principais a monitorizar:

• expectativas do cliente e delivered outcomes
• produtos com ruturas de stock recorrentes e o respetivo impacto no OTIF
• armazém escolhas qualidade, fluxo cais-loja e receções de entrada
• expedições internacionais e conformidade com rules para minimizar atrasos
• visibilidade da gestão e progressão através de marcos acordados
• cobranças como potencial consequência de falhas persistentes e como abordar as causas de raiz em tempo útil.