Sustenabilitatea Walmart – Reducerea Deșeurilor și a Emisiilor de-a Lungul unui Lanț de Aprovizionare Mai Verde

Begin with sbti-aligned targets now: reduce waste to landfill by 15% and cut diesel fuel use in trucking by 20% within 24 months through route optimization, load consolidation, and upgrading cold centers. See httpscorporatewalmartcomsustainabilityenvironment for baseline metrics and progress data this year.

To protect earth and lower waste, redesign packaging for grocery items to cut material, boost recyclability, and scale reusable totes; pilot programs in DCs show 12% less packaging waste when suppliers participate. enhancing packaging standards helps reduce emissions.

Implement real-time routing and dynamic scheduling using data from centers; dashboards enable teams to make rapid adjustments that reduce fuel use and waste. This approach has worked in several pilot markets. For baseline figures, consult httpscorporatewalmartcomsustainabilityenvironment.

Push for cold-chain optimization: upgrade refrigerators, seal shipments to minimize spoilage, and install solar or micro-grid at DCs; shift yard operations toward electrified or low-diesel equipment to reduce fume emissions from diesel engines. avansând fuel strategies and collaboration with suppliers and transport vendors.

Commit to transparent reporting and sbti-aligned targets: share progress with the community and sbti alignment; this builds trust and unlocks efficiencies across the entire supply chain, improving grocery outcomes for customers who shop online and in stores.

Practical steps to cut waste and emissions across Walmart’s greener supply chain

Begin with a zero-waste packaging redesign for several pilot SKUs and scale to the next 100 items by the next fiscal year. Use 100% recycled-content paperboard where possible, switch to fiber-based liners, and eliminate single-use plastics in primary packaging. Set a target to recycle or compost at least 85% of all packaging waste across distribution centers by 2027, and establish a central dashboard to track progress. Know baseline waste levels and communicate gains via email updates to stakeholders. This plan targets zero waste.

Upgrade engines and trailers with low-emission tech; install fuel-efficient engines in long-haul trucks; pilot aerodynamic trailers and alternative-fuel fleets; expect fuel reductions of approximately 12-20% per mile and reduced emissions across routes. This strategy doesnt rely on fully new fleets; it prioritizes upgrades to current assets where feasible, complemented by pilots of electric yard equipment.

Adopt an optimized routing and load-planning strategy: use AI to cut total miles by around 8-15%, reduce empty miles, and consolidate shipments with several carriers to lower emissions and fuel burn.

Chemicals and fertilizer: require suppliers to evaluate safer formulations, substitute hazardous chemicals, and track fertilizer usage in agricultural shipments. Target a 20% reduction in chemical intensity by 2026; share updates with policymakers via monthly email briefs, and reflect learnings in procurement decisions. This doesnt rely on a single solution.

Packaging and waste-to-value: pilot dust-free pallets; reuse pallets; partner with recyclers to improve diversion at distribution centers. Set a target of 75-85% waste diversion by 2026 and monitor progress with quarterly dashboards, adjusting tactics to stay on track.

Governance and culture: create a cross-functional Walmart Greener Chain team; publish annual climate strategy progress; align with amazon and other retailers for best practices; set optimistic goals for the next cycle.

Waste Segmentation and Recycling Targets by Facility Type

Implement a facility-type waste segmentation map now and cascade targets across the chain. This approach clarifies responsibilities and keeps teams focused on the right streams at the right sites; thats why segmentation matters for stores, distribution centers, and manufacturing partners. By 2026, establish concrete goals: stores divert 50% of recyclable waste; DCs 70%; manufacturing partners 60%. Organics programs should contribute 15–25% of total diversion in high-volume facilities, with a plan to scale.

Segmentation by facility type yields stream-specific actions: Stores generate cardboard, paper, food waste, and plastic film; DCs handle packaging waste, pallets, plastic film, metal; manufacturing partners contribute packaging waste and process residues. Prioritize refrigeration equipment and refrigerant management; actively capture refrigerants and recover gases to reduce global warming potential.

Stream-level targets and actions: Cardboard/paper: stores 60%, DCs 85%, manufacturing 70%; Plastic film: stores 50%, DCs 60%, manufacturing 50%; Organics: stores 25%, DCs 40%, manufacturing 20%; Metal: stores 30%, DCs 75%, manufacturing 60%; Refrigerants: capture 90%; Fertilizer: pilot conversion of organics to fertilizer at select sites with 10% of organics diverted by 2026; Solar: install on 20% of DC rooftops to offset 10–15% of energy use.

Implementation approach: establish a centralized waste-tracking dashboard to monitor progress within each facility type, with monthly audits and staff training. Use a single data view to benchmark within regions and across the chain. Actively share best practices from the Texas pilot to advance ambitious goals together, validating assumptions and refining processes. Also, optimize short-range routes to cut transport emissions and improve overall efficiency.

Packaging Optimization: Reducing Material Use and Improving Recyclability

Adopt a right-sized, lightweight packaging standard across all SKUs to cut material use by at least 20% within the next year while preserving product protection. That shift reduces packaging weight per truck and lowers fuel consumed in transit.

Establish a clear supply-chain collaboration to redesign primary and secondary packaging, with defined targets and a shared savings model. Clarify material specs, testing protocols, and milestones to keep teams aligned and focused on outcomes.

Leverage data and digital tools to measure impact and improve recyclability. Apply design-for-recyclability criteria, favor mono-material options where possible, and deploy sensors to monitor temperature and moisture in transit for cold products.

Run pilots in the top product categories across multiple year cycles to validate reductions and end-of-life outcomes. Cross-functional teams coordinate packaging, logistics, and store operations, and early results show material reductions in the 15-25% range with improved recoverability.

Scale the program by updating guidelines, training staff, and coordinating with cold-chain operations for refrigerated products. A structured transition plan helps multiple distribution paths align and sustain efficiency gains.

Communicate gains to retailers and suppliers through dashboards and quarterly reviews, highlighting waste reductions, recyclability improvements, and the business value of standardized packaging throughout the network.

Energy Use Baselines for Stores and Distribution Centers and How to Lower Them

Establish a first-ever baseline for energy use at all Walmart stores and distribution centers using weather-normalized, hourly data over the past 12–24 months, disaggregated by refrigeration, lighting, HVAC, and motor loads. Then set a target to reduce this footprint by 15–25% within two years and actively track progress with monthly dashboards. This approach supports climate goals and creates a clear path for reducing energy use tied to grocery operations.

• Deploy sub-metering across zones and equipment and connect data to a central case report. Normalize for weather and business activity to compute energy use per square foot and per unit moved, enabling apples-to-apples comparisons across several stores and DCs in different climates.
• Define baseline categories clearly: refrigeration, lighting, HVAC, pumps and fans, and equipment used in transportation to, from, and within DCs. rng-linked controls can align refrigeration and fan speeds with demand signals, reducing peak loads and waste.
• Assign owner responsibilities and establish a quarterly review cadence with store operations, DC managers, and the sustainability team. Only by keeping the baseline front-and-center can teams actively pursue targeted gains in the kind of work that compounds across the network.

Store-focused actions to lower baselines

• Upgrade to LED lighting across grocery aisles, backrooms, and exterior signage; pair with occupancy sensors and daylight harvesting to achieve 20–40% lighting energy reductions in certain areas. Several stores in different climate zones will pilot this approach to refine setpoints and schedules.
• Enhance refrigeration efficiency by installing high-efficiency compressors, variable-speed drives, and energy-management controls; retrofit doors on open cases where feasible; optimize glycol loops and condensers to reduce compressor run time. This helps because refrigeration typically dominates store energy use in grocery environments.
• Tune HVAC with economizers, demand-controlled ventilation, and VFDs on fans and pumps; tighten envelope performance with door sweeps and insulation upgrades; implement night-time pre-cooling in warm markets to cut peak cooling demand.
• Implement heat-recovery where possible to reuse waste heat for space or water heating, reducing the refrigeration and HVAC footprint without compromising comfort or case reliability.
• strengthen energy management: deploy EMS dashboards, set anomaly alerts, and train staff to respond to unusual energy spikes. Being proactive prevents small waste from becoming a larger energy bill.
• Launch a targeted solar or storage pilot on rooftops or carports where space and code allow; use the captured energy to offset peak refrigeration and lighting loads in grocery zones.
• Coordinate with suppliers to optimize inbound goods and packaging; reduce energy-intensive handling steps and build a kind of efficiency culture around product flow to lower energy intensity per case.

Distribution centers and transportation-focused measures

• DC lighting and controls: install high-efficiency LEDs, motion sensors, and skylight-assisted daylighting in non-operational areas; program lighting to align with dock activity and shift schedules.
• Conveyor and motor optimization: implement VFDs on conveyors and fans, reduce idle times, and synchronize equipment start/stop with dock cycles to lower energy waste across several shifts.
• Refrigerare în zone cu climat controlat: aplicați îmbunătățiri specifice în încăperile cu temperatură controlată, inclusiv etanșări mai bune ale ușilor, puncte de referință ale temperaturii mai stricte și cicluri de dezghețare optimizate pentru a minimiza consumul de energie fără a compromite siguranța produsului.
• Eficiență în zona de doc: izolați și etanșați ușile de docuri, instalați ventilatoare eficiente și optimizați tiparele de încărcare pentru a minimiza intrarea aerului rece în timpul perioadelor de vârf de recepție și expediere.
• Strategie pentru flotă și transport: colaborați cu parteneri importanți din industria transportului rutier pentru a optimiza planificarea rutelor, consolidarea încărcăturilor și reducerea timpului de staționare. Efectuați tranziția către camioane mai eficiente și explorați proiecte pilot de alimentare cu GNR, fie la sediu, fie regional; coordonați-vă cu partenerii pentru a vă alinia la obiectivele de economisire a energiei pentru transportul de mărfuri.
• Transport și manipularea mărfurilor: implementați o planificare mai riguroasă pentru a reduce aglomerația în curți, îmbunătățiți secvențierea ușilor de încărcare și minimizați vârfurile de sarcină electrică de la transportoare și echipamente de încărcare în perioadele de vârf.

Măsurare, raportare și aliniere

• Monitorizați indicatori privind intensitatea energetică, cum ar fi consumul de energie pe metru pătrat și pe unitate deplasată, plus utilizarea refrigerării pe metru cub. Publicați un raport trimestrial privind progresele și ajustați tacticile pe baza rezultatelor din studii de caz și observații pe teren.
• Stabiliți un parteneriat interfuncțional cu furnizorii și prestatorii de servicii pentru a împărtăși cele mai bune practici și a extinde proiectele pilot de succes. O abordare colaborativă a pieței accelerează adoptarea și consolidează baza de dovezi prin multiple studii de caz.
• Monitorizează și comunică reducerile amprentei de carbon echipelor interne și părților interesate externe; corelează progresul cu obiectivele climatice și demonstrează modul în care investițiile concentrate în magazine și centrele de distribuție se traduc în câștiguri tangibile în întreaga rețea de distribuție.

Adoptarea energiei regenerabile în centrele logistice și locațiile de retail

Începeți cu instalarea de panouri solare pe acoperiș și stocare modulară a energiei în baterii la cele mai mari centre de distribuție și magazine reprezentative, țintind 20-30% din energia anuală din surse regenerabile la fața locului până în anul 2026 și extinderea la 60% până în anul 2030, pe măsură ce rețeaua se decarbonizează. Acest pas practic creează un impuls în toate domeniile de activitate și arată ce se poate realiza în practică, ajutând echipele să se alinieze în jurul unui obiectiv comun.

• Solar și stocare la fața locului
  • Instalați panouri fotovoltaice pe acoperișurile clădirilor și pe copertinele locurilor de parcare din DC pentru a capta lumina zilei, cu stocare modulară a bateriilor dimensionată pentru a acoperi 4-6 ore de sarcină critică și pentru a susține refrigerarea lanțului frigorific.
  • Adoptă microrețele în centre strategice pentru a menține operațiunile în timpul întreruperilor de curent și pentru a maximiza autoconsumul solar, captând energia diurnă pentru necesitățile nocturne.
  • Utilizați un sistem de management al energiei pentru a optimiza dispecerizarea, mutând pre-răcirea și iluminatul astfel încât să se alinieze cu generarea solară și semnalele de răspuns la cerere.
  • Poziționează această inițiativă ca o abordare standard pentru extinderea surselor regenerabile în toate facilitățile, asigurând practici consistente de achiziție și instalare.
• Flote electrice și electrificate cu baterii
  • Prioritizați camioanele electrice pe baterie pentru rutele urbane și regionale; asociați-le cu încărcare inteligentă care prioritizează energia solară on-site atunci când este disponibilă pentru a reduce consumul de energie din rețea.
  • Asigură un mix de încărcare cu încărcătoare rapide DC la depouri și încărcare AC mai lentă pentru ciclurile de noapte; proiectează porturi care să se poată extinde odată cu creșterea flotei și a intervalelor de mentenanță.
  • Urmăriți costul total de proprietate, întreținerea și reducerile de emisii per milă pentru a demonstra progresele înregistrate în atingerea obiectivului.
• Implicare în rețea și achiziționarea de energie verde
  • Intrați în PPAs credibile de energie verde sau tarife de piață, cartografiind sursele pentru a reduce intensitatea gazelor cu efect de seră și a stabiliza costurile energiei.
  • Coordonează-te cu furnizorii de utilități pentru a profita de prețurile din afara orelor de vârf și de momentele cu producție solară ridicată, reducând prețul general al energiei și impactul asupra mediului.
• Iluminare și eficiența instalațiilor
  • Înlocuiți sistemele de iluminat vechi cu sisteme LED și adăugați senzori de prezență și control al luminii naturale; așteptați-vă la reduceri de 30-50% în consumul de energie pentru iluminat, în funcție de suprafața și tiparele de ocupare.
  • Îmbunătățiți eficiența sistemului HVAC și izolația și optimizați echipamentele de depozitare frigorifică pentru a reduce cererea de vârf și risipa de energie.
  • Modernizarea sistemelor de iluminat contribuie semnificativ la reducerea intensității energetice pe piețe și în unități.
• Transparență, măsurare și guvernanță
  • Publicați progresele în raport cu obiectivele SBTi și SDG-urile, capturând emisiile de scope 1-3 și intensitatea energetică cu o platformă de date centralizată pentru benchmarking pe unitate și piață.
  • Menține un dashboard trimestrial care să indice capacitatea instalată, factorul de capacitate solară, utilizarea porturilor de încărcare și progresul către obiectivele anuale, pentru a construi încredere cu clienții și investitorii.

Pentru a menține avântul, continuați cu un plan de 12 luni care stabilește nivelul de bază al consumului de energie, apoi iterați pe proiecte pilot pentru a rafina investițiile; continuați să aplicați descoperirile pentru a accelera implementările ulterioare și stabiliți un an clar pentru atingerea celei mai mari părți a adoptării energiei regenerabile pe tot globul.

Colaborarea cu furnizorii și partajarea datelor pentru reducerea deșeurilor

Stabiliți un protocol de date unificat cu furnizorii cheie până în trimestrul I 2026 și efectuați un proiect pilot de 90 de zile pentru a testa partajarea de date prin API și un dicționar de date comun. Creați o echipă inter-funcțională prezidată de responsabilul cu sustenabilitatea, cu puncte de contact săptămânale și o analiză trimestrială a consiliului de administrație.

Definește un set clar de indicatori cheie de performanță: deșeuri de ambalaje per unitate, procentajul de ambalaje reciclate, rata de deviere, densitatea paleților și ponderea retururilor care sunt reciclate sau reutilizate. Utilizează aceste valori pentru a identifica punctele fierbinți de deșeuri și pentru a măsura progresul în categorii precum consumabile, bunuri de larg consum ambalate și transporturi în vrac.

Dezvoltați un dashboard comun care să ofere semnale în timp real, rezumate lunare și pagini specifice furnizorilor. Permiteți accesul echipelor de furnizori și cumpărătorilor Walmart, menținând în același timp confidențialitatea datelor prin roluri de acces definite și agregate anonimizate, acolo unde este necesar.

Oferiți stimulente legate de transparența datelor și de activitatea de proiectare comună. Aici sunt incluse prioritizarea aprovizionării, reproiectarea co-finanțată a ambalajelor și cicluri de plată accelerate pentru partenerii care îndeplinesc sau depășesc obiectivele.

Puneți în aplicare un cadru de guvernanță, cu standarde de date, controale de securitate și căi de escaladare. Solicitați revizuiri lunare ale excepțiilor pentru a aborda anomaliile, cum ar fi vârfurile neobișnuite de risipă sau ineficiențele de încărcare, și pentru a aproba planuri de acțiune corective în termen de 30 de zile.