Walmart Sustainability – Reducing Waste and Emissions Across a Greener Supply Chain

Begin with sbti-aligned targets now: reduce waste to landfill by 15% and cut diesel fuel use in trucking by 20% within 24 months through route optimization, load consolidation, and upgrading cold centers. See httpscorporatewalmartcomsustainabilityenvironment for baseline metrics and progress data this year.

To protect earth and lower waste, redesign packaging for grocery items to cut material, boost recyclability, and scale reusable totes; pilot programs in DCs show 12% less packaging waste when suppliers participate. enhancing packaging standards helps reduce emissions.

Implement real-time routing and dynamic scheduling using data from centers; dashboards enable teams to make rapid adjustments that reduce fuel use and waste. This approach has worked in several pilot markets. For baseline figures, consult httpscorporatewalmartcomsustainabilityenvironment.

Push for cold-chain optimization: upgrade refrigerators, seal shipments to minimize spoilage, and install solar or micro-grid at DCs; shift yard operations toward electrified or low-diesel equipment to reduce fume emissions from diesel engines. продвижение fuel strategies and collaboration with suppliers and transport vendors.

Commit to transparent reporting and sbti-aligned targets: share progress with the community and sbti alignment; this builds trust and unlocks efficiencies across the entire supply chain, improving grocery outcomes for customers who shop online and in stores.

Practical steps to cut waste and emissions across Walmart’s greener supply chain

Begin with a zero-waste packaging redesign for several pilot SKUs and scale to the next 100 items by the next fiscal year. Use 100% recycled-content paperboard where possible, switch to fiber-based liners, and eliminate single-use plastics in primary packaging. Set a target to recycle or compost at least 85% of all packaging waste across distribution centers by 2027, and establish a central dashboard to track progress. Know baseline waste levels and communicate gains via email updates to stakeholders. This plan targets zero waste.

Upgrade engines and trailers with low-emission tech; install fuel-efficient engines in long-haul trucks; pilot aerodynamic trailers and alternative-fuel fleets; expect fuel reductions of approximately 12-20% per mile and reduced emissions across routes. This strategy doesnt rely on fully new fleets; it prioritizes upgrades to current assets where feasible, complemented by pilots of electric yard equipment.

Adopt an optimized routing and load-planning strategy: use AI to cut total miles by around 8-15%, reduce empty miles, and consolidate shipments with several carriers to lower emissions and fuel burn.

Chemicals and fertilizer: require suppliers to evaluate safer formulations, substitute hazardous chemicals, and track fertilizer usage in agricultural shipments. Target a 20% reduction in chemical intensity by 2026; share updates with policymakers via monthly email briefs, and reflect learnings in procurement decisions. This doesnt rely on a single solution.

Packaging and waste-to-value: pilot dust-free pallets; reuse pallets; partner with recyclers to improve diversion at distribution centers. Set a target of 75-85% waste diversion by 2026 and monitor progress with quarterly dashboards, adjusting tactics to stay on track.

Governance and culture: create a cross-functional Walmart Greener Chain team; publish annual climate strategy progress; align with amazon and other retailers for best practices; set optimistic goals for the next cycle.

Waste Segmentation and Recycling Targets by Facility Type

Implement a facility-type waste segmentation map now and cascade targets across the chain. This approach clarifies responsibilities and keeps teams focused on the right streams at the right sites; thats why segmentation matters for stores, distribution centers, and manufacturing partners. By 2026, establish concrete goals: stores divert 50% of recyclable waste; DCs 70%; manufacturing partners 60%. Organics programs should contribute 15–25% of total diversion in high-volume facilities, with a plan to scale.

Segmentation by facility type yields stream-specific actions: Stores generate cardboard, paper, food waste, and plastic film; DCs handle packaging waste, pallets, plastic film, metal; manufacturing partners contribute packaging waste and process residues. Prioritize refrigeration equipment and refrigerant management; actively capture refrigerants and recover gases to reduce global warming potential.

Stream-level targets and actions: Cardboard/paper: stores 60%, DCs 85%, manufacturing 70%; Plastic film: stores 50%, DCs 60%, manufacturing 50%; Organics: stores 25%, DCs 40%, manufacturing 20%; Metal: stores 30%, DCs 75%, manufacturing 60%; Refrigerants: capture 90%; Fertilizer: pilot conversion of organics to fertilizer at select sites with 10% of organics diverted by 2026; Solar: install on 20% of DC rooftops to offset 10–15% of energy use.

Implementation approach: establish a centralized waste-tracking dashboard to monitor progress within each facility type, with monthly audits and staff training. Use a single data view to benchmark within regions and across the chain. Actively share best practices from the Texas pilot to advance ambitious goals together, validating assumptions and refining processes. Also, optimize short-range routes to cut transport emissions and improve overall efficiency.

Packaging Optimization: Reducing Material Use and Improving Recyclability

Adopt a right-sized, lightweight packaging standard across all SKUs to cut material use by at least 20% within the next year while preserving product protection. That shift reduces packaging weight per truck and lowers fuel consumed in transit.

Establish a clear supply-chain collaboration to redesign primary and secondary packaging, with defined targets and a shared savings model. Clarify material specs, testing protocols, and milestones to keep teams aligned and focused on outcomes.

Leverage data and digital tools to measure impact and improve recyclability. Apply design-for-recyclability criteria, favor mono-material options where possible, and deploy sensors to monitor temperature and moisture in transit for cold products.

Run pilots in the top product categories across multiple year cycles to validate reductions and end-of-life outcomes. Cross-functional teams coordinate packaging, logistics, and store operations, and early results show material reductions in the 15-25% range with improved recoverability.

Scale the program by updating guidelines, training staff, and coordinating with cold-chain operations for refrigerated products. A structured transition plan helps multiple distribution paths align and sustain efficiency gains.

Communicate gains to retailers and suppliers through dashboards and quarterly reviews, highlighting waste reductions, recyclability improvements, and the business value of standardized packaging throughout the network.

Energy Use Baselines for Stores and Distribution Centers and How to Lower Them

Establish a first-ever baseline for energy use at all Walmart stores and distribution centers using weather-normalized, hourly data over the past 12–24 months, disaggregated by refrigeration, lighting, HVAC, and motor loads. Then set a target to reduce this footprint by 15–25% within two years and actively track progress with monthly dashboards. This approach supports climate goals and creates a clear path for reducing energy use tied to grocery operations.

• Deploy sub-metering across zones and equipment and connect data to a central case report. Normalize for weather and business activity to compute energy use per square foot and per unit moved, enabling apples-to-apples comparisons across several stores and DCs in different climates.
• Define baseline categories clearly: refrigeration, lighting, HVAC, pumps and fans, and equipment used in transportation to, from, and within DCs. rng-linked controls can align refrigeration and fan speeds with demand signals, reducing peak loads and waste.
• Assign owner responsibilities and establish a quarterly review cadence with store operations, DC managers, and the sustainability team. Only by keeping the baseline front-and-center can teams actively pursue targeted gains in the kind of work that compounds across the network.

Store-focused actions to lower baselines

• Upgrade to LED lighting across grocery aisles, backrooms, and exterior signage; pair with occupancy sensors and daylight harvesting to achieve 20–40% lighting energy reductions in certain areas. Several stores in different climate zones will pilot this approach to refine setpoints and schedules.
• Enhance refrigeration efficiency by installing high-efficiency compressors, variable-speed drives, and energy-management controls; retrofit doors on open cases where feasible; optimize glycol loops and condensers to reduce compressor run time. This helps because refrigeration typically dominates store energy use in grocery environments.
• Tune HVAC with economizers, demand-controlled ventilation, and VFDs on fans and pumps; tighten envelope performance with door sweeps and insulation upgrades; implement night-time pre-cooling in warm markets to cut peak cooling demand.
• Implement heat-recovery where possible to reuse waste heat for space or water heating, reducing the refrigeration and HVAC footprint without compromising comfort or case reliability.
• strengthen energy management: deploy EMS dashboards, set anomaly alerts, and train staff to respond to unusual energy spikes. Being proactive prevents small waste from becoming a larger energy bill.
• Launch a targeted solar or storage pilot on rooftops or carports where space and code allow; use the captured energy to offset peak refrigeration and lighting loads in grocery zones.
• Coordinate with suppliers to optimize inbound goods and packaging; reduce energy-intensive handling steps and build a kind of efficiency culture around product flow to lower energy intensity per case.

Distribution centers and transportation-focused measures

• DC lighting and controls: install high-efficiency LEDs, motion sensors, and skylight-assisted daylighting in non-operational areas; program lighting to align with dock activity and shift schedules.
• Оптимизация конвейеров и двигателей: внедрение ЧРП на конвейерах и вентиляторах, сокращение времени простоя и синхронизация запуска/остановки оборудования с циклами дока для снижения потерь энергии в течение нескольких смен.
• Охлаждение в климатически контролируемых зонах: применяйте целевые улучшения в помещениях с регулируемой температурой, включая улучшенные дверные уплотнители, более жесткие температурные уставки и оптимизированные циклы разморозки для минимизации энергопотребления без ущерба для безопасности продукции.
• Эффективность доковой зоны: утеплите и герметизируйте доковые ворота, установите энергосберегающие вентиляторы и оптимизируйте схемы загрузки, чтобы свести к минимуму попадание холодного воздуха в периоды пиковой приемки и отгрузки.
• Стратегия управления автопарком и грузоперевозками: сотрудничество с основными партнерами по грузоперевозкам для оптимизации планирования маршрутов, консолидации грузов и сокращения времени простоя. Переход на более эффективные грузовики и изучение пилотных проектов по заправке с использованием ВИГ (возобновляемого природного газа) для заправки на месте или в регионе; координация с партнерами для достижения целей по энергосбережению при перемещении товаров.
• Транспортировка и обработка грузов: внедрить более жесткое планирование для снижения загруженности дворов, улучшить последовательность использования док-станций и минимизировать пиковые электрические нагрузки от конвейеров и погрузочного оборудования в периоды интенсивной работы.

Измерение, отчетность и согласование

• Отслеживайте показатели энергоемкости, такие как энергопотребление на квадратный фут и на единицу перемещенного товара, а также использование холодильного оборудования на кубический фут. Публикуйте ежеквартальный отчет о прогрессе и корректируйте тактику на основе результатов тематических исследований и наблюдений в полевых условиях.
• Установите межфункциональное партнерство с поставщиками и сервис-провайдерами для обмена передовым опытом и масштабирования успешных пилотных проектов. Совместный подход к рынку ускоряет внедрение и укрепляет доказательную базу за счет многочисленных отчетов о случаях из практики.
• Отслеживать и сообщать о сокращении экологического следа внутренним командам и внешним заинтересованным сторонам; увязывать прогресс с климатическими целями и демонстрировать, как целенаправленные инвестиции в магазины и распределительные центры приводят к ощутимым выгодам во всей дистрибьюторской сети.

Внедрение возобновляемой энергии в логистических хабах и розничных точках

Начните с установки солнечных панелей на крышах и модульных аккумуляторных батарей в крупнейших распределительных центрах и флагманских магазинах, стремясь к 20-30% годовой энергии от возобновляемых источников на местах к 2026 году и увеличивая до 60% к 2030 году по мере декарбонизации сети. Этот практический шаг создает импульс во всех сферах деятельности и показывает, что достижимо на практике, помогая их командам объединиться вокруг общей цели.

• Солнечные и аккумуляторные системы на объекте
  • Установить фотоэлектрические панели на крышах зданий и навесах для автомобилей в округе Колумбия для захвата дневного света, с модульными аккумуляторными накопителями, рассчитанными на покрытие 4-6 часов критической нагрузки и поддержку холодильной цепи.
  • Внедряйте микросети в стратегически важных узлах для поддержания работы во время отключений электросети и для максимального увеличения собственного потребления солнечной энергии, аккумулируя дневную энергию для ночных нужд.
  • Используйте систему управления энергопотреблением для оптимизации диспетчеризации, перенося предварительное охлаждение и освещение в соответствии с выработкой солнечной энергии и сигналами управления спросом.
  • Представьте эту инициативу как стандартный подход к масштабированию использования возобновляемых источников энергии на разных объектах, обеспечивая согласованную практику закупок и установки.
• Аккумуляторно-электрический и электрический автопарки
  • Отдавайте приоритет аккумуляторным электрогрузовикам для городских и региональных маршрутов; используйте интеллектуальную зарядку, которая при возможности отдает предпочтение солнечной энергии, вырабатываемой на месте, чтобы снизить нагрузку на электросеть.
  • Обеспечьте гибридную зарядку с быстрыми зарядными устройствами постоянного тока в депо и более медленной зарядкой переменного тока для ночных циклов; спроектируйте порты с возможностью масштабирования под рост парка и окон обслуживания.
  • Отслеживайте совокупную стоимость владения, технического обслуживания и сокращения выбросов на милю, чтобы продемонстрировать прогресс в достижении цели.
• Взаимодействие с электросетью и закупка "зеленой" энергии
  • Заключайте надежные соглашения о покупке "зеленой" электроэнергии (PPA) или используйте рыночные тарифы, определяя источники для снижения интенсивности выбросов парниковых газов и стабилизации затрат на электроэнергию.
  • Согласовывайте действия с коммунальными службами, чтобы использовать преимущества непиковых тарифов и времени, когда выработка солнечной энергии высока, снижая общую цену на энергию и воздействие на окружающую среду.
• Освещение и эффективность объекта
  • Замените устаревшее освещение на светодиодные системы и добавьте датчики присутствия и дневного света; ожидайте сокращения энергопотребления на освещение на 30-50% в зависимости от площади этажа и режимов посещаемости.
  • Улучшите эффективность систем отопления, вентиляции и кондиционирования и изоляцию, и оптимизируйте холодильное оборудование, чтобы сократить пиковый спрос и потери энергии.
  • Модернизация освещения существенно способствует снижению энергоемкости на рынках и объектах.
• Прозрачность, измерение и управление
  • Публиковать прогресс в достижении целевых показателей SBTi и ЦУР, фиксируя выбросы Scope 1-3 и энергоемкость с помощью централизованной платформы данных для бенчмаркинга по объектам и рынкам.
  • Поддерживайте ежеквартальную панель мониторинга, отображающую установленную мощность, коэффициент использования солнечной энергии, степень использования зарядных портов и прогресс в достижении годовых целей, чтобы укрепить доверие клиентов и инвесторов.

Для поддержания динамики продолжайте реализацию 12-месячного плана, который устанавливает базовый уровень энергопотребления, а затем итеративно совершенствуйте пилотные проекты для оптимизации инвестиций; продолжайте применять полученные результаты для ускорения последующих внедрений и установите четкий год для достижения наибольшей доли использования возобновляемых источников энергии во всем мире.

Сотрудничество с поставщиками и обмен данными для сокращения отходов

Установить единый протокол данных с ключевыми поставщиками к 1 кварталу 2026 года и провести 90-дневный пилотный проект для тестирования обмена данными через API и общий словарь данных. Создать межфункциональную команду под председательством руководителя отдела устойчивого развития, с еженедельными совещаниями и ежеквартальным обзором советом директоров.

Определите четкий набор KPI: объем отходов упаковки на единицу продукции, процент переработанной упаковки, коэффициент перенаправления отходов, плотность загрузки паллет и доля возвратов, которые перерабатываются или используются повторно. Используйте эти показатели для выявления проблемных зон образования отходов и измерения прогресса по таким категориям, как расходные материалы, потребительские товары в упаковке и оптовые отправки.

Разработайте общую панель управления, которая предоставляет сигналы в реальном времени, ежемесячные сводки и страницы, посвященные конкретным поставщикам. Предоставьте доступ командам поставщиков и закупщикам Walmart, обеспечивая при этом конфиденциальность данных посредством определенных ролей доступа и анонимизированных агрегированных данных, где это необходимо.

Предлагайте стимулы, привязанные к прозрачности данных и совместной проектной работе. Это включает в себя приоритетные закупки, совместно финансируемую переработку упаковки и ускоренные циклы оплаты для партнеров, которые достигают или превышают целевые показатели.

Внедрите систему управления с учетом стандартов данных, средств контроля безопасности и путей эскалации. Требуйте ежемесячного проведения обзоров исключений для выявления аномалий, таких как необычные скачки отходов или неэффективность загрузки, а также для утверждения планов корректирующих действий в течение 30 дней.