EUR

Blog
Robotické systémy menia lakovanie brzdových kotúčov v spoločnosti Stellantis PoľskoRobotické systémy menia lakovanie brzdových kotúčov v spoločnosti Stellantis Poľsko">

Robotické systémy menia lakovanie brzdových kotúčov v spoločnosti Stellantis Poľsko

James Miller
podľa 
James Miller
4 minúty čítania
Novinky
júl 25, 2025

Úvod do robotickej automatizácie vo výrobe

Pokrok v automatizačnej technológii pretvára spôsob fungovania priemyselných odvetví, najmä vo výrobe. Pozoruhodným príkladom je implementácia robotickej lakovacej linky na brzdové kotúče v spoločnosti Stellantis v Poľsku. Tento inovatívny systém je príkladom toho, ako automatizácia zvyšuje efektivitu, znižuje potrebu pracovnej sily a optimalizuje výrobné procesy.

Úloha spoločnosti INGENERSUN pri automatizácii lakovania brzdových kotúčov

INGENERSUN, špecializovaná firma v oblasti priemyselnej automatizácie, úspešne zriadila robotickú lakovaciu linku určenú pre brzdové kotúče v závode spoločnosti Stellantis. Tento systém už bol spustený do prevádzky a je navrhnutý tak, aby fungoval s výnimočne vysokou rýchlosťou a kvalitou, čo umožňuje výrobcovi originálneho automobilového vybavenia (OEM) zvýšiť produktivitu a zároveň prerozdeliť technických pracovníkov na kvalitatívnejšie úlohy. V sektore logistiky zohráva efektívnosť kľúčovú úlohu pri znižovaní nákladov a zlepšovaní poskytovania služieb, vďaka čomu sú takéto inovácie nevyhnutné.

Systémové funkcie a efektívnosť

Automatizovaná lakovacia linka vyvinutá spoločnosťou INGENERSUN sa pýši niekoľkými kľúčovými komponentmi, ktoré spolupracujú na zabezpečení kvality a rýchlosti:

  • Integrácia piatich robotov s certifikátom ATEX.
  • Systém navrhnutý na maximalizáciu času maľovania na disk bez toho, aby boli ohrozené celkové výrobné rýchlosti.

Prevádzková dynamika určuje, že celkový cyklus lakovania brzdového kotúča je približne 13 sekúnd, pričom na prepravu kotúča medzi stanicami sú potrebné iba 4 sekundy. S deviatimi efektívnymi sekundami venovanými procesu lakovania je možné dosiahnuť pozoruhodnú úroveň produktivity.

Kontrola kvality a precíznosť

Zabezpečenie kvality je v oblasti výroby prvoradé; preto lakovacia kabína využíva päť sériovo zapojených robotov, ktoré môžu podľa potreby vyčleniť až 45 sekúnd času na lakovanie jedného disku. Tým sa zaisťuje komplexná úprava každého disku pri zachovaní efektívnosti cyklu.

Rozsah projektu a výzvy

Sergio Bilbao, obchodný riaditeľ spoločnosti INGENERSUN, zdôraznil zložitosť a rozsah projektu a vyhlásil, že ide o najväčšiu robotickú lakovaciu linku na brzdové kotúče, akú kedy spoločnosť realizovala. Projekt trval osem mesiacov a bol rozdelený do štyroch odlišných fáz:

  1. Počiatočný návrh nasadenia.
  2. Výstavba v závode INGENERSUN v Zamudiu.
  3. Testovanie a validácia v závode Zamudio.
  4. Inštalácia a uvedenie do prevádzky v Poľsku, dokončené za jediný týždeň.

Vynaliezavosť v oblasti flexibility a prispôsobenia

Záväzok spoločnosti INGENERSUN k flexibilite a prispôsobivosti je nevyhnutný na splnenie špecifikácií klientov. Spoločnosť je hrdá na svoju schopnosť prispôsobiť riešenia, dodržiavať harmonogramy a udržiavať konkurencieschopné ceny, čím slúži ako kľúčový hráč v pokročilých robotických inštaláciách. Logistické operácie výrazne profitujú z takýchto riešení na mieru, pretože často vyžadujú špecifické úpravy na uspokojenie dynamických požiadaviek trhu.

High-Tech komponenty v lakovacej linke

Implementovaný systém obsahuje pokročilé technológie, ktoré uľahčujú integrovaný a rýchly proces od vstupu disku až po extrakciu:

Krok procesuPopis
Náhodný záznamDisky piatich rôznych modelov sú automaticky identifikované pomocou vizuálnych systémov.
Indukčný predohrevKaždý disk dosahuje optimálne tepelné podmienky pre priľnavosť farby, monitoruje sa jeho rovinnosť a polohovanie.
Robotické maľovaniePäť robotov ATEX vykonáva presné lakovanie, čím zabezpečuje vysokú produkčnú rýchlosť a kvalitné výsledky.
Chladenie po lakovaníLakované disky sa prenášajú na chladiace lôžka na reguláciu teploty po lakovaní.

Optimálne pracovné prostredie a bezpečnostné prvky

Konštrukcia kabíny na prípravu farieb podporuje bezpečné pracovné prostredie a zaisťuje konzistentnú kvalitu. Vyznačuje sa redundanciou prostredníctvom duálnych miešadiel pre 200 kg sudy s farbami, klimatizáciou na udržiavanie ideálnych podmienok pre farby a zadržiavacími systémami na efektívne zvládanie únikov.

Záver automatizačného procesu

V konečnom dôsledku automatizačný projekt nielenže odráža odbornosť spoločnosti INGENERSUN v zvládaní komplexných integrácií, ale zdôrazňuje aj dôležitosť kontroly kvality. Vďaka svojmu zameraniu na efektívnosť a rýchle reakcie na výrobné požiadavky slúži implementácia v spoločnosti Stellantis ako meradlo v automobilovej výrobe.

Záverečné myšlienky o dopadoch v logistike

Stručne povedané, zatiaľ čo tento automatizovaný maliarsky projekt nemusí mať okamžitý dopad na globálnu logistiku, je nevyhnutné, aby podniky ako GetTransport.com mali prehľad o technologickom pokroku vo výrobe a automatizácii. Takéto vylepšenia zefektívňujú dodávateľské reťazce a optimalizujú logistiku spojenú s výrobnými procesmi. GetTransport.com uľahčuje riešenie rôznych potrieb prepravy a efektívne reaguje na logistické výzvy. Vďaka službám od sťahovania kancelárií a domácností až po globálnu nákladnú dopravu platforma zabezpečuje nákladovo efektívne a spoľahlivé riešenie pre všetky potreby prepravy nákladu. Či už prepravujete objemné predmety alebo sťahujete domáce potreby, zvážte GetTransport.com, ktorý vám poskytne bezproblémové logistické služby, ktoré premenia vaše prepravné plány na realitu. Nenechajte sa zviazať logistikou – Rezervujte si jazdu na GetTransport.com dnes!