Campbell’s Climate Challenge – Bevarande av ett ikoniskt amerikanskt matvarumärke

Implementera diversifierad anskaffning och vattenförvaltning nu för att stabilisera utbudet mitt under torka och oförutsägbara nederbördsmönster, och skydda hundratals jobb och signalera meningsfulla investeringar.

När det gäller Campbells är integrering av riskanalys och nätverk med flera leverantörer den bästa strategin för kontinuitet. Tidiga åtgärder uttryckte faktiskt ett tydligt åtagande att belastningsutjämna produktionen och skydda arbetare och lokalsamhällen.

Minska leveransvolatiliteten genom att anta kontrakt kopplade till torkmönster och varierande nederbörd, samtidigt som du utökar den lokala inköpsverksamheten från gårdar som använder vattensparande metoder. Detta minskar sårbarheten för väderrelaterade chocker och bevarar produktflödet.

Adressera livsmedelssäkerhet i alla anläggningar med komplett sanitet, batchspårning, leverantörsrevisioner och noggranna inneslutningsplaner; detta meningsfull detta tillvägagångssätt bidrar till att skydda kunderna och linjens rykte utan att offra tiden till marknaden.

Att införliva avancerad prognostisering, förpackningsinnovationer och logistikinvesteringar stöder motståndskraft. Särskilt tidigt engagemang med jordbrukare och bearbetare ger kontinuitet över cykler och minskar volatiliteten.

Sammantaget ger planen ett mätbart resultat för samhällen och arbetare; genom att diversifiera leverantörsbasen och stärka säkerheten kan Campbell-koncernen klara störningar och upprätthålla hundratals jobb.

Praktisk Ram för Varumärkesskydd och Beredskap för Livsmedelssäkerhet

Att ta itu med marknadsrisker börjar med en 60-dagars beredskapsplan som låser fast en tvärfunktionell arbetsgrupp (QA, inköp, verksamhet, marknadsföring) och bygger ett riskregister med 20 kategorier, med målet att maximalt återkalla en batch inom 24 timmar efter att avvikelser upptäckts; nyligen genomförde detta ramverk en torrsimning med tre leverantörer, vilket validerade arbetsflödet mot avvikelser och förstärkte förtroendet bland intressenter.

Utforma en kanal-specifik handbok för etiketten över detaljhandel och försäljning, inklusive servicenivåer, efterfrågebuffertar och kvartalsvisa granskningar som harmoniserar med dina planer och investeringstakt här, vilket säkerställer kontinuitet på marknaden under störningar där.

Säkerställ råvaruproveniens från farmer i Kalifornien, med starka band till jordbruket, prioritera regioner med stabila nederbördsmönster; kräva att leverantörer tillhandahåller månatliga skördar, fuktdata och bekämpningsmedelsanvändning; implementera ett tvåstegsgodkännande av leverantörer med kontroller på plats och verifiera ursprungsintyg i leverantörsportalen, där.

Konstruera för förpackningsintegritet: byt till manipuleringssäkra flaskförslutningar, välj material med bevisade barriäregenskaper och genomför kvartalsvisa tester för migration och förslutningsintegritet; övervaka anomalier såsom baringa-kontamineringssignaler i inkommande partier och stoppa linjerna om de upptäcks.

Inför spårbarhet från början till slut i hela leverantörskedjan med hjälp av serialiserade partikoder, vilket möjliggör snabba grundorsaksanalyser för avvikelser (temperaturöverskridanden, felaktiga etiketter, kontaminering) och tydlig dokumentation av resultaten för dem.

Implementera ett ramverk för anomalidetektion som flaggar avvikelser inom 21 % av baslinjen varje vecka. Sannolikt minskar detta tillvägagångssätt svarstiden med 30 %, utlöser korrigerande åtgärder med definierade ägare och tidslinjer, och publicerar regelbundna efterlevnadsinstrumentpaneler för återförsäljare och handelspartner där.

Allokera investeringar på 12–15 % av de årliga budgetarna till digitala verktyg, leverantörsvalidering och utbildning; detta säkerställer de mest repeterbara resultaten inom 14 dagar efter en incident och minskar svarstiden.

Upprätta en faroanalys- och kontrollplan (HACCP) med kritiska kontrollpunkter kartlagda för varje steg från inköp till flaskfyllning, plus ett schema för rengöring på plats och rutinmässiga tredjepartsrevisioner var sjätte månad.

Följ upp resultaten för fem nyckeltal: batchintegritet, gästnöjdhet, återförsäljarförtroendeindex, återkallningsberedskap och tid till avslut för anomalier; detta ramverk stöder soppkategorin genom att upprätthålla konsistens genom säsongsanpassad upphandling och förpackning, och rapporterar månadsvis till ledningsgrupper där och justerar planerna i enlighet med detta.

För att snabba på implementeringen, kör en 90-dagars pilot i de fem största marknaderna, med fokus på Kalifornien och närliggande regioner, med en veckovis resultatrapport och en fristående krisövning för att validera beredskap för återkallelse och kommunikationsprotokoll med både återförsäljare och leverantörer, vilket ökar förtroendet bland partners, särskilt i storstadscentra.

Identifiera och kartlägg klimatrisker i Campbells globala leveranskedja

Rekommendation: implementera en grundläggande riskkartläggning över leverantörsled för att identifiera rutter och grödor som dominerar exponering, kostnader och potential för störningar. Bygg en insiktsdriven instrumentpanel som kopplar miljödata till inköpsbeslut, vilket möjliggör återställande av förtroende och starkare motståndskraft för återförsäljare och konsumenter.

Omfattning och tillvägagångssätt: katalogisera Tier 1- till Tier 3-leverantörer efter region, produkt och inköpsvägar; sammanfoga leverantörsdata med väder- och regleringsdata för att poängsätta exponeringen på en 1–5-baslinje. Använd ett hazra-index för att flagga hamn- och lagringsrisker och prioritera sedan de noder där de kombinerade risksignalerna är starkast. Säkerställ regelefterlevnad för att undvika framtida efterlevnadsrisker och för att skydda tillgångarnas integritet.

Geografiskt fokus: de rutter som matar viktiga skördeinsatser och förpackningsmaterial i Kina, Brasilien och den amerikanska Gulfkusten, samt Sydostasien och Europa. Nyligen observerade händelser visar hur översvämningar, torka och stormar kan påverka avkastningen, transporten och lagringen, med spridningseffekter över detaljhandelns tillgänglighet och samhället. Dessa effekter tenderar att förvärras på konsumentmarknader med hög täthet, vilket driver risker för många varumärken och tvingar fram mer proaktiv riskreducering.

Åtgärder för att minska risker och datadrivna åtgärder: diversifiera inköp från flera regioner, investera i buffertlager och närproduktion där det är möjligt och stärk kontraktsvillkoren med klausuler om force majeure och risksäkring av leverantörers ekonomi. Utöka portabel spårbarhet, anpassa till miljöregler och bygg väderbeständig grödkällsortering. Resultaten inkluderar minskade störningar, bättre produktkontinuitet och förbättrat förtroende hos återförsäljare och konsumenter, särskilt när farosituationer uppstår.

Lås fast precisa temperatur- och luftfuktighetskontroller i produktion och lagerhållning

Det finns en stark rekommendation att driftsätta ett zonsindelat klimatkontrollnätverk med oberoende slingor, validerade sensorer och direkt digital styrning. Använd Mitsubishi-enheter för tillförlitlighet och anslut en dataloggningsstruktur med varningar i realtid för att fånga upp avdrift innan det påverkar säkerhet och hyllstabilitet där.

Börvärden: Zon A råvaror 10–15°C, relativ fuktighet 30–40%; Zon B pågående bearbetning och förpackning 20°C (±2°C), RF 45–55%; Zon C lager för färdiga varor 15–20°C, RF 40–50%. Utöver dessa intervall, säkerställ tätare kontroll i förpackningsområdet för att skydda förseglingar och etiketter och åtgärda förhöjd fuktighet nära kondensatkällor som kan påverka förpackningens integritet och det som produceras där.

Validering och underhåll: implementera kvartalsvis sensor kalibrering, månatliga korsvisa kontroller med handhållna hygrometrar och upprätthåll ett spårbart registreringssystem. Eftersom avdriften ökar efter strömavbrott, utför schemalagda omstartstester och verifiera avläsningar inom de specificerade toleranserna innan linjerna återupptas.

Data, larm och respons: logga temperatur och luftfuktighet var 60:e sekund, behåll minst 24 månaders historik och visa magnituden av eventuell avvikelse per zon på en livedashboard. Larmtrösklar: temperaturavvikelse > 2°C eller RH-avvikelse > 5 % triggar notifikationer; om de överskrids, stoppa linjen, inspektera efter sensor- eller HVAC-fel och återställ inom den takt som definieras av skiftplanen. Målet är att hålla alla rutter säkra och granskningsbara.

Verksamhet och rutter: kartlägg ingrediensvägar från mottagning till lagring, till blandare, till burklinjer, till palletering och frakt. Producerade produkter måste färdas genom kontrollerade zoner med rena överlämningar, och kapacitetsplaner bör återspegla behovet av att hålla eller omdirigera batcher under HVAC-underhåll eller sensorfel. Bäst prestanda uppnås genom att anpassa utrustningens stilleståndstid till underhållsperioder för att minimera påverkan på genomströmning och marknadsförväntningar.

Styrning, risk och motståndskraft: omfattningen av effekterna från luftfuktighetstoppar hotar korrosionsrisken på burkar och vidhäftningsfel på tätningar, vilket kan påverka drabbade partier och kundernas förtroende. Det finns ett behov av reform av standardrutiner, med kommentarsloggar och tydlig ansvarighet. Åtaganden gentemot bankpartners kan stödja investeringar; takten i uppgraderingarna måste dock matcha kapacitetstillväxten och de aviserade marknadsprognoserna, samtidigt som säker drift upprätthålls under alla skift och säkerställs att varje producerat parti överensstämmer med relativa kvalitetsstandarder och varumärkeslöften. Där ligger fokus på motståndskraft, dataintegritet och ständiga förbättringar som stärker förtroendet och den konkurrenskraftiga positionen.

Anta HACCP i linje med AIB Internationals standarder: praktisk checklista

Anpassa HACCP till AIB Internationals standarder genom att genomföra en gap-analys mot nuvarande kontroller och implementera CCP:er för kritiska verksamheter. Kartlägg flödet från mottagning till leverans för att upprätthålla spårbarhet och kontinuitet längs leveranskedjan. Identifiera vattenintensiva steg, optimera rengöring och stoppa alla avvikelser som riskerar säkerheten.

1) Riskanalys: identifiera biologiska, kemiska och fysiska faror i varje steg; inkludera associerade allergener och miljöfaktorer; dokumentera riskrankning och fastställ kritiska gränser för varje CCP.

2) KKPs: fastställ kontrollpunkter vid matlagning, kylning, fyllning, flaskhantering och paketering; fastställ kritiska gränser; tilldela övervakningsansvar och eskaleringssteg.

3) Övervakning: definiera metoder (kontinuerliga sensorer, manuella kontroller); spåra tryck, temperatur, tid och pH; håll temperaturer vid 40–44 och logga avläsningar; för register som stödjer spårbarhet längs linjen och vid lagring och transport.

4) Validering och verifiering: utför valideringsstudier på viktiga processer; omvalidera efter varje förändring; genomför interna revisioner anpassade till AIB-kriterier och ha bevis redo för granskning av tillsynsmyndigheten.

5) Förutsättningar och hygien: implementera GMP, SSOP:er, skadedjursbekämpning, rengöring på plats samt vattenkvalitetskontroller; upprätthåll skydd mot återflöde och desinficera all utrustning och förpackningslinjer; säkerställ att vattenintensiva rengöringscykler optimeras för att spara resurser.

6) Dokumentation och register: för CCP-loggar, avvikelserapporter och korrigerande åtgärder; säkerställ att data förblir tillgängliga för revisorer och partners; upprätthåll spårbarhet för deras ingredienser och färdiga varor.

7) Leverantörs- och förändringshantering: utvärdera ändringar av ingredienser eller leverantörer; kräva kvalitetsavtal; anpassa till AIB-standarder; dela riskbedömningar med partners; säkerställa kontinuitet vid störningar och inkludera Kina-baserade leverantörer i samma ramverk; undersöka gemensamma förbättringar med lokala leverantörer och kunder, med fokus på hållbarhet och balans mellan tillgång och efterfrågan.

8) Transport, emballering och märkning: samordna transportsäkerhet med emballagedesign; upprätthåll samma transportvillkor under alla etapper; använd flaskförslutningar utformade för att bibehålla integriteten; implementera funktioner som försvårar manipulering och spårbara etiketter; skapa beredskapsrutter med partners för att minimera störningar.

9) Utbildning och kultur: utbilda personal på alla nivåer; inbädda en kultur av proaktiv övervakning; ge operatörer befogenhet att stoppa processer när gränser överskrids och att rapportera misstänkta avvikelser; säkerställ att utbildningsmaterial återspeglar deras ansvar och förväntningarna på AIB-anpassning.

10) Kontinuerlig förbättring: använd mätvärden för avkastning, avfall och energi; övervaka ökande påtryckningar från myndigheter och konsumenter; leta efter minskningar i vatten- och energianvändning; undersök förbättringar med leverantörer i Kina; integrera hållbarhet i verksamheten som ett kärnvärde och upprätthåll kontinuitet även på volatila marknader.

Förstärk leverantörskvalitet, spårbarhet och datastödd beslutsfattande

Rekommendation: Upprätta ett centraliserat program för leverantörskvalitet som kopplar data på batchnivå till en gemensam plattform, vilket möjliggör realtidsinsyn på hela marknaden och automatiska varningar för hela partnerbasen.

• Skapa en enda källa till sanning: kartlägg alla kedjor från råvaruinput genom slutprodukt och varumärkens specifikationer, med GS1-identifierare, och fånga temperatur, luftfuktighet och plats längs processens varma och kalla segment, inklusive dryckesingredienser.
• Sätt baslinje och mål: defektnivå under 0,5 %, leverans i tid över 98 %, och slutförande av leverantörsrevisioner på minst 95 % inom sex månader; mät resultat varje vecka och rapportera till kärnteamet.
• Segmentera leverantörer och hantera risk: klassificera som kritiska, primära, sekundära och icke-kritiska; omdirigera volym till partners med bevisad kvalitet och motståndskraft; minska beroendet av underpresterande källor.
• Inbädda reformer i kontrakt: inkludera handlingsplaner, gemensamma granskningsrättigheter, standarder för datadelning och ekonomiska incitament som är anpassade till kvalitets- och spårbarhetsresultat.
• Driv data-stödda beslut: driftsätt instrumentpaneler som matar in data från ERP, MES och leverantörer; kör vad-om-scenarier för varje variabel för att kvantifiera kraften i förändringar av pris, ledtider och störningar för att optimera basen och planerna.
• Öka säkerheten och transparensen: implementera manipuleringssäkra register, säker datautväxling och rollbaserad åtkomst för att skydda känslig information och bygga förtroende för data bland partner och konsumenter.
• Partner i resiliens: samarbeta med samproducenter och odlare och dela prestationsstatistik och planer för kontinuerlig förbättring; samordna gemensamma kvalitetsförväntningar och produktspecifikationer.
• Förbättra responsen på störningar: upptäck avvikelser snabbt, byt till reservleverantörer och justera produktionsscheman med minimal stress på verksamheten och kundernas efterfrågan.
• Förändringsledning: tillhandahåll utbildning, inrätta ett tvärfunktionellt dataråd och kräv veckovisa granskningar av leverantörers resultat med ansvariga åtgärdsägare.
• Basera strategin på resultat: övervaka minskat avfall, förbättrade leverantörsprestationer och resiliens över marknader; ge ledarskap med sikte på risk och kapacitet.
• Tillhandahåll marknadsinsikter: stöd större planer och planeringscykler med instrumentpaneler som korrelerar leverantörsprestanda med produktkvalitet och konsumentupplevelse.
• Fallbaserad skalning: samla in falldata från pilotprojekt för att informera bredare användning och kontinuerlig förbättring i hela nätverket.

Planera krishanterings- och återkallelseprotokoll för konsumenter och partners

Implement a 24-timmars kostregistreringstrigger med en centraliserad instrumentpanel i realtid och flerspråkiga meddelanden till konsumenter och återförsäljare, med stöd av förhandsgodkända mallar och data på fastighetsnivå.

Utrusta en krisgrupp med definierade roller: kommunikationsansvarig, kvalitetssäkring, kontakt med myndigheter, logistik och upphandling; säkerställ att kontaktlistor testas varje månad.

Utkast till meddelanden som tillhandahåller fakta, instruktioner och nästa steg: stoppa distribution av berörda partier, initiera återkallelse, erbjud ersättningar och tillhandahåll supportnummer till callcenter med öppettider; publicera på företagets webbplats, sociala medier och återförsäljarportaler; place uppdaterade meddelanden i partnerportaler.

Upprätthåll en dataliggare som fångar produktnamn, batchkoder och antalet berörda pieces, samt marknader och tidlinjer; uppdatera var 6:e timme för att stödja beslut och partneranpassning.

Bedöm hot mot kontinuitet och verksamhetsmotståndskraft; planera för störningar i förpackningslinjer eller distributionscentraler; hantera framväxande störningar i logistik eller leverantörsnätverk; prioritera verksamheter som fortfarande är kritiska för de flesta kunder och för produkter med hög efterfrågan.

Engagera alternativa leverantörer och granska leverantörsrisker; överväg förvärv eller nya kontrakt för att säkra hundratals ingredienser; utnyttja partners över olika branscher, såsom Mitsubishi, för att förbättra försörjningsberedskapen.

Efter återkallningsavslut, genomför en post-mortem med fokus på riskreduceringar, lärdomar och åtgärder för att återställa normala operationer; implementera procesförbättringar för hållbarhet och leveranskedjekontinuitet över alla varumärken på marknaderna.

Tänk i termer av hög transparens: de flesta kunder förväntar sig snabba, faktamässiga uppdateringar; dela tidslinjer för borttagning av produkter, återbetalningar eller ersättningar och förväntade återställningsmilepålmarker; vissa konsumenter kan möta störningar; därför, ge tydlig vägledning om vart man ska returnera produkter och hur man lämnar in anspråk.

I ingrediensplanering, övervaka grödkvalitet och leverantörsförhållanden; förhandla fram krisvillkor i förväg för att förhindra förseningar i framtida satser.

Integrera krisberedskap i den långsiktiga strategin för det kommande decenniet, med vetskap om ökande hot från miljömässiga störningar och förändrade konsumentförväntningar.

Etablera tidiga varningssignaler med leverantörer och logistikpartners för att upptäcka anomalier innan de blir utbredda driftstopp.

Ge kontinuerlig utbildning om krishanteringsprotokoll och återkallelsehantering; genomför kvartalsvisa övningar med partners för att öva kontaktpunkter över hela försörjningskedjan.