H-E-B samarbetar med Swisslog för automatiserad mikrofulfillment

Adoptera Swisslogs automatiserade mikrofulfillment nu med tydliga strategy för att korta ner upphämtningstider och möta en växande efterfrågan. Nya piloter visar att metoden kan skalas från öppna planlösningar av 20 000 kvadratfot till bredare användning i flera anläggningar, vilket skapar en flexibel chain som tjänar customers med snabbhet. Den president sade planen överensstämmer med H-E-B:s kundfokuserade kultur och expanderar för närvarande till nya marknader. Kroger har gjort liknande drag, vilket understryker en växande trend inom automatisering.

Swisslogs system kombinerar höglagringsställage, automatiserad plockning och dynamisk ruttplanering, vilket hanterar tiotusentals SKU:er och hundratals order per timme, och ökar genomströmningen throughout nätverket och möjliggör snabb påfyllning till butiker.

För kunderna innebär förändringen kortare väntetider och fler upphämtningsalternativ, inklusive dedikerade upphämtning öppna fack och online-tider, med realtidsinsyn från vagn till trottoarkant.

I en pandemi-resilient plan stöder partnerskapet växande regionala åtaganden och anpassar sig till ett långsiktigt synsätt som detaljhandlare förväntar sig, vilket signalerar beredskap att anpassa sig till säsongsbetonad efterfrågan och nya format. throughout kedjan. För att gå framåt bör ledningen testa två hubbar och sedan skala upp till fem inom ett år, med målet att uppnå mätbara minskningar av ledtiden, förbättrad punktlig beredskap och högre ordernoggrannhet för de flesta onlinebeställningar.

H-E-B och Swisslog: Automatiserad strategi för mikrofulfillment

Lansera en pilot med två anläggningar med swisslogs autostore-automation i augusti för att uppnå snabbare leverans och högre noggrannhet, med en plan att expandera till mexico så fort siffrorna visar sig vara gynnsamma.

Dessa ändringar inkluderar omkonfigurering av bakre utrymmens layout för att hysa öppna upphämtningsstationer kopplade till kompakta autostore-celler designade för att passa inom det befintliga utrymmet och hantera en ökad efterfrågan på mat och vardagsartiklar, vilket förbättrar tillgänglig lagersynlighet för kunderna.

Automatisering visar tydligt hur genomströmningen kan ökas: jämnare plockomgångar, färre slut på lager och bättre ordernoggrannhet i kategorier med hög efterfrågan, samtidigt som hanteringstiden minskas märkbart för dem med högsta efterfrågan.

Hayes leder det tvärfunktionella teamet och samordnar med butiks-, IT- och transportpartners för att anpassa tidsfrister och justera buffertar; Mexiko-initiativet löper parallellt med den huvudsakliga amerikanska lanseringen för de flesta platser och ytterligare en fas följer.

Med flera riktade SKU:er och artikelserier som matar både upphämtnings- och trottoarkanaler, är dessa ansträngningar utformade för att skalas upp, inklusive integration med befintliga ERP/WMS och öppna API:er som håller plocksidan responsiv mot efterfrågesignaler för kunderna.

Robotars roller i orderuppfyllelse online

Implementera en automatiserad mikrolagerenhet per kluster för att minska orderhanteringstiden med upp till 40 %. Dessa enheter, designade av swisslog, får plats på 185–279 kvadratmeter och når upp till 1,8 meter för att komma åt hylsor på mellannivå, vilket möjliggör snabb plockning och packning för onlinebeställningar.

Robotarnas roller i processen innefattar hämtning, sortering, packning och påfyllning av varor. Robotarmar plockar varor från backar, placerar dem i kundkorgar och matar transportörer till packstationer. Detta minskar manuell gång och gör att personalen kan fokusera på uppgifter med högre värde.

Nyligen genomförda driftsättningar visar konkreta resultat: ett pilotprojekt hos flera livsmedelsbutiker ökade antalet utförda beställningar per timme med 2x till 3x jämfört med manuell plockning och förbättrade noggrannheten till 99,7%. Systemet upprätthåller realtidsinsyn i lagret, med varningar när lagret sjunker under tröskelvärdet. Tekniken kan också skalas upp under rusningstider genom att lägga till fler celler eller förlänga transportörer, vilket möjliggör längre expedieringstider utan extra personal.

Data kommer med källa och visar hur återförsäljare som Kroger och andra livsmedelsbutiker har gått över till automatiserad mikrofulfillment. H-E-B:s utrullning illustrerar hur en kompakt cell kan hantera en jämn ström av order, vilket ökar genomströmningen samtidigt som arbetskostnaderna hålls hanterbara. I Mexiko visar piloter liknande produktivitetsvinster och konsumentvänliga leveransfönster som möjliggörs av tekniken.

Nästa steg för återförsäljare inkluderar att starta ett 6–8 veckors pilotprojekt i ett kluster, mäta ordrar per timme, fyllnadsnoggrannhet och arbetsbesparingar. Koppla cellen till WMS och OMS för synlighet i realtid, och expandera sedan till en annan plats om ROI-målen uppnås. Vid val av partner, verifiera att fotavtrycket passar tillgängligt utrymme och säkerställ att systemet kan gå in i längre toppperioder utan flaskhalsar.

Arbetsflöde: Från kundorder till upphämtning eller leverans

Realtidsorderdirigering och slotoptimering bör vara ditt första steg för att möta konsumenternas förväntningar på upphämtning eller leverans. Hos h-e-b översätter detta tillvägagångssätt en kundorder till exakta plockåtgärder inuti autostore i Swisslogs automatiserade mikrolager, vilket förvandlar en livsmedelsbegäran till snabb, korrekt fulfillment.

Från det ögonblick beställningen registreras i systemet länkar Swisslogs automation kundordern till plockrutten: autostore-shuttlar lokaliserar artiklar, robotar batchar och frisläpper varor, och förberedelser skapar ordning för antingen avhämtning eller leverans, flyttar artiklar nedåt i linjen och minskar restiden för förare eller butiksteam och förbättrar tillförlitligheten.

Inom ett fotavtryck på 1 115 kvadratmeter flyter de flesta beställningar igenom arbetsflödet på några minuter, med en beställningsnoggrannhet som stiger till höga 90-tal och tydliga, repeterbara plockvägar som minimerar felplock.

För att skapa ett smidigt flöde, synkronisera POS och onlinebeställningar med lagerstyrning, övervaka förändringar i kundernas beteende och upprätthåll transparent spårbarhet av varor från hylla till kund. Spåra nyckeltal som tid från beställning till plockning, plocksäkerhet och leverans i tid för att driva kontinuerliga förbättringar inom e-handel med livsmedel. Om data verkar otydlig, förlita dig på teknikdrivna instrumentpaneler och automatiska varningar för att hålla processen synlig och responsiv, vilket hjälper livsmedelsbutiker att uppfylla kundernas förväntningar.

Företag som stora livsmedelsbutiker kan tillgodose kundernas behov genom att bädda in autostore i sina butiker och använda denna automatisering för att hantera det mesta av det tunga arbetet samtidigt som de bevarar en vänlig butiksupplevelse. För kunderna är resultatet förutsägbara upphämtningstider och pålitlig leverans, med en utskrivbar ordersammanfattning och statusuppdateringar i realtid. Detta tillvägagångssätt stöder H-E-Bs strategi att bygga en skalbar och effektiv e-livsmedelsverksamhet i det bredare ekosystemet för livsmedel.

Centrumplacering, layout och planering av genomströmning

Rekommendation: Placera det första automatiserade mikrofulfillmentcentret inom 3–6 mil från H-E-B:s kärnnätverk av livsmedelsbutiker och nära Mexikos gräns för att stödja e-handel och upphämtning, med en yta på cirka 3 700–5 600 kvadratmeter och en frihöjd på 8,5–12 meter. Bygg en modulbaserad anläggning som kan hysa Swisslogs robotteknik och ett skalbart sorteringssystem; se till att platsen har utrymme för framtida utökningar och en gemensam lastkaj med flera åtkomstdörrar. Denna uppställning minimerar avstånden för sista milen samtidigt som kostnaderna hålls förutsägbara.

Mitch, bolagschefen, beskrev nyligen planer som flera livsmedelsbutiker i en jättekedja eftersträvar med förvärv av automatiserade centra – där h-e-bs är en ledande partner. Åtgärderna syftar till tillgänglighet på kort sikt på viktiga marknader, inklusive Mexiko, och förlitar sig på swisslogs robotteknik för att öka genomströmningen och noggrannheten.

• Centrumplacering
  1. Närhet till butiker: upprätta en radie på 2,4–4,8 mil runt de bästa livsmedelsbutikerna för att förkorta sista-milen-rutterna och stödja snabba vändningar för beställningar av e-livsmedel.
  2. Strategi för tillgång och dockning: Välj en plats med direkt tillgång till motorvägen och flera dockningsportar, och håll robotområdet inom 60 meter från inkommande gods.
  3. Arbetskraft och fastigheter: utnyttja tillgängliga arbetskraftsresurser i Texas och Mexiko; fokusera på platser som kan förvärvas med förutsägbara tidslinjer; planera för minst två expansionsdockor allt eftersom efterfrågan ökar och undvik samtidigt säsongsbetonade flaskhalsar.
  4. Risk och resiliens: inkludera reservkraft, klimatanläggning och redundant kommunikation för att stödja verksamhetens överlevnad vid strömavbrott.
• Layout
  1. Flödesdesign: skapa en mottagningszon intill robotgolvet, med en enkelriktad utgående bana till packningsområdet för att minska förflyttningsavstånd och hantering.
  2. Lagring och plock: implementera en kombination av höglagringsställage och automatiserade staplar med swisslogs-moduler; sikta på 6–8 fot breda gångar och 7–10 fot höga plockfronter för att optimera ergonomin.
  3. Livsmedelsbutikscentrerade zoner: separata kylkedjeområden för livsmedel och icke-livsmedel, med direkt tillgång till avlämningsplatser för hemleverans och avhämtningsbeställningar.
  4. Modulkompatibilitet: säkerställ att planlösningen stöder modulär tillväxt, så att ytterligare swisslog-moduler kan läggas till utan att störa pågående verksamhet.
• Genomströmningsplanering
  1. Efterfrågemodell: basera prognoser på senaste försäljningen och säsongstoppar; allokera utrymme för 8–12 artiklar per segment per timme och justera slotting varje vecka för artiklar med hög efterfrågan.
  2. Genomströmningsmål: sikta på 8 000–12 000 plock per timme i ett center på 4 600–5 600 kvadratmeter; skala till 12 000–18 000 plock per timme när fotavtrycket växer till 6 500–7 400 kvadratmeter.
  3. Multikanalbalans: design för både hemleverans och upphämtning; säkerställ orderdirigering från samma plockyta för att snabba upp packningen nedströms och minska försenade leveranser.
  4. Mjukvara och synlighet: integrera WMS/ERP med realtidsinstrumentpaneler så att chefer kan övervaka driftcentralens prestanda och snabbt anpassa bemanning och vågplanering.
  5. Förvärv och expansion: planera för en stegvis uppbyggnad över flera center; medan den första anläggningen hanterar kärnbelastningar kan de nästa två till tre centren snabbt skalas upp för att stödja expansionen i Mexiko och h-e-bs-nätverket. Mitch noterar att teamet prioriterar snabbhet och tillförlitlighet.

Kostnad, ROI och tidslinje för driftsättning

Rekommendation: Börja med två pilotmikrodistributionscenter inom befintliga H-E-B-nav för att validera Synq-integration och etablera en datadriven väg till skalning. Denna stegvisa metod minimerar risken samtidigt som du mäter genomströmning, arbetskraftsbesparingar och ordernoggrannhet för konsumentleverans. Detta är i linje med H-E-B:s strategi att modernisera logistiken och möta föränderliga kundbehov.

Kostnadsfördelning: Investeringskostnader per MFC-fotavtryck varierar ungefär 1–4 miljoner, med en ytterligare 1–1,5 miljoner för eftermontering och mjukvarujustering. En kompakt storlek på 20 000–40 000 kvadratfot stöder täta bin-layouter, medan kärnautomationen hanterar soptunnor och artikeltotes. Opex minskar i takt med att arbetskraftsbehovet sjunker 20–40% per skift, även om underhållet ligger runt 2–3% av investeringsutgifter årligen. Anpassa integrationen med befintliga ERP/WMS-system för att undvika stuprör; detta bidrar 0,5–1,0 miljoner under första året. Kostnadsbilden förbättras i takt med att genomströmningen ökar och perioder med hög belastning fångas upp. källa indikerar liknande kostnadskurvor i tidiga piloter. Optimering sker inom befintliga anläggningar för att återanvända infrastruktur och minimera störningar.

ROI och prestanda: Kombinationen av snabbare plock och färre kontaktpunkter ökar effektiviteten. Räkna med återbetalning inom 18–24 månader fönster, med årlig genomströmningsökning på 2–3x för e-handelsbeställningar och arbetskraftsbesparingar på 20–40% per skift. Kostnad per order borde minska från ungefär $1.50 till ett område nära $0.60–$1.00 stor skala. En nyligen genomförd bedömning i detta augusti uppdateringar resultat accelererar när du möter konsumenternas efterfrågan med snabb leverans på tättbefolkade marknader, inklusive mexico och Texas nav. Navigera. källa bekräftar jämförbara resultat vid andra giant livsmedelsbutiker och Swisslog sade att dessa dynamiker uppfyller målet för investeringsavkastning för denna strategi. För företag innebär detta tillvägagångssätt starkare servicenivåer och marginalresiliens.

Tidslinje för distribution: Fasa utrullningen för att minimera störningar. Design och integrering tar 2–4 månader, upphandling och installation 4–6 månader, och testning plus utbildning 2–3 månader. Det första centret kan öppnas inom 9–12 månader efter undertecknandet, med ett andra som följer inom de kommande 6–9 månaderna. Ett större program över ytterligare center – i Texas och mexico–bör ta ungefär 24–30 månader. Denna plan behåller leverans tidslinjer som är anpassade efter butikens och konsumenternas förväntningar och stöder en gradvis ökning av genomströmningen i alla center. För närvarande spårar teamet milstolpar i en gemensam dashboard för att säkerställa att åtaganden levereras i tid.

Systemintegration och operativa skyddsåtgärder

Rekommendation: Implementera en API-först integration för att länka Swisslogs automation med H-E-Bs WMS-, OMS- och e-handelsplattformar, säkerställ datakontrakt, felhantering och realtids händelseströmmar som utför beställningar över den växande kedjan.

För att genomföra detta, etablera en stegvis konstruktion med input från Mitch och företagets driftteam, med start på flera pilotanläggningar för att validera ändringar innan fullständig utrullning, och anpassa till de senaste ändringarna i butiksformat och arbetsflöden för hemleverans.

• Gränssnittsarkitektur och dataavtal: designa REST/gRPC API:er, händelseströmmar och fältmappningar för order_id, item_sku, quantity, delivery_window, inventory och fulfillment_status, och säkerställ att alla system talar samma språk.
• Synkronisering och tillståndsriktighet: implementera uppdateringar i nära realtid för ordrar, lager och uppgiftsstatus, vilket minskar driftstopp och förhindrar felmatchningar mellan instrumentpanelen och golvet.
• Ändringshantering: versionshanterade gränssnitt, formella godkännandeportar och återställningsplaner för att hantera ändringar utan att avbryta aktiva beställningar.
• Operativa skyddsåtgärder: redundanta nätverkssökvägar, avbrottsfri kraft, säkerhetsförreglingar på PLC-nivå och tydliga nödstopsprocedurer; implementera kontroller under körning för att upptäcka feldirigerade plock innan packning.
• Kvalitets- och prestandamätvärden: instrumentpaneler spårar expedierade beställningar, leveransprecision, plock-/inlagringsnoggrannhet, transportörfötters genomströmning och cykeltider per modul; riktmärken inkluderar >99,5 % plocknoggrannhet och <15-minuters cykel från plock till pack i mikrolagerceller.
• Säkerhet och styrning: RBAC, MFA, kryptering under överföring och i vila, granskningsspår och databehörighetskontroller för leverantörer och återförsäljare; säkerställ efterlevnad av återförsäljares policyer för datadelning.
• Personal och utbildning: korsutbildning i flera roller, med Mitch-ledda genomgångar och praktiska övningar för hemleveranspackning och hämtningsverksamhet vid trottoarkant, vilket säkerställer att personalen kan använda automationen säkert och effektivt.
• Resiliens och pandemiplanering: definiera beredskapsvägar för nätverksavbrott, alternativa packstationer och manuella åsidosättanden för att upprätthålla distributionen under efterfrågechocker eller arbetskraftsbegränsningar.

Mitch betonar vikten av att börja smått med tydliga framgångskriterier och sedan expandera, och säkerställa att frontlinjeteam har koncisa spelböcker och snabbreferensguider för att smidigt hantera förändringar.

Planen adresserar företagets mål och det bredare Swisslog-ekosystemet, med en stegvis utrullning på flera pilotanläggningar för att påvisa påtagliga vinster innan uppskalning i hela kedjan.

Den kombinerade effekten förbättrar nätverkets överlevnadsförmåga genom att hålla beställningar i rörelse, skydda servicenivåerna för återförsäljare och göra det möjligt för H-E-B att bygga ett motståndskraftigt, skalbart automationsprogram som kan anpassa sig till ständiga förändringar i leveranskedjan.