Вступ до роботизованої автоматизації у виробництві
Розвиток технологій автоматизації змінює спосіб функціонування галузей, особливо у виробництві. Яскравим прикладом є впровадження роботизованої лінії фарбування гальмівних дисків на підприємстві Stellantis у Польщі. Ця інноваційна система демонструє, як автоматизація підвищує ефективність, зменшує потребу в робочій силі та оптимізує виробничі процеси.
Роль INGENERSUN в автоматизації фарбування гальмівних дисків
INGENERSUN, спеціалізована фірма в галузі промислової автоматизації, успішно створила роботизовану лінію фарбування гальмівних дисків на заводі Stellantis. Ця система вже почала працювати, розроблена для функціонування з надзвичайно високою швидкістю та якістю, що дозволяє автомобільному виробнику оригінального обладнання (OEM) підвищити продуктивність, перерозподіляючи технічний персонал на більш якісні завдання. У секторі логістики ефективність відіграє вирішальну роль у зниженні витрат та покращенні надання послуг, що робить такі інновації необхідними.
Системні функції та ефективність
Автоматизована лінія фарбування, розроблена компанією INGENERSUN, має кілька ключових компонентів, які працюють разом, щоб забезпечити якість і швидкість:
- Інтеграція п’яти роботів, сертифікованих за стандартом ATEX.
- Система, розроблена для максимізації часу фарбування на диск, не перешкоджаючи загальній продуктивності.
Операційна динаміка визначає, що загальний цикл фарбування гальмівного диска становить приблизно 13 секунд, з яких лише 4 секунди потрібні для транспортування диска між станціями. З дев'ятьма ефективними секундами, присвяченими процесу фарбування, досягаються надзвичайні рівні продуктивності.
Контроль якості та точність
Забезпечення якості має першорядне значення у виробництві; таким чином, у фарбувальній камері використовуються п’ять послідовно з’єднаних роботів, які можуть виділяти до 45 секунд часу на фарбування одного диска за потреби. Це забезпечує комплексну обробку кожного диска, зберігаючи ефективність циклу.
Обсяг проєкту та виклики
Серхіо Більбао, комерційний директор INGENERSUN, наголосив на складності та масштабі проєкту, стверджуючи, що це найбільша роботизована лінія фарбування гальмівних дисків, коли-небудь реалізована компанією. Проєкт тривав вісім місяців, розділених на чотири окремі фази:
- Початковий проєкт розгортання.
- Будівництво на об'єкті INGENERSUN у Замудіо.
- Тестування та валідація на заводі в Замудіо.
- Встановлення та введення в експлуатацію в Польщі, завершено всього за один тиждень.
Винахідливість у гнучкості та можливості налаштування
Відданість INGENERSUN гнучкості та адаптивності є важливою для задоволення специфікацій клієнтів. Компанія пишається своєю здатністю кастомізувати рішення, дотримуватися термінів і підтримувати конкурентоспроможні ціни, таким чином слугуючи ключовим гравцем у передових роботизованих установках. Логістичні операції значно виграють від таких індивідуальних підходів, оскільки вони часто вимагають конкретних адаптацій для задоволення динамічних потреб ринку.
Високотехнологічні компоненти в межах лінії фарбування
Реалізована система включає передові технології, що полегшують інтегрований та швидкий процес від введення диску до вилучення:
| Крок процесу | Опис |
|---|---|
| Випадковий запис | Диски п’яти різних моделей автоматично ідентифікуються за допомогою систем машинного зору. |
| Індукційний попередній нагрів | Кожен диск досягає оптимальних термічних умов для адгезії фарби, контролюється на площинність і позиціонування. |
| Роботизований живопис | П’ять роботів ATEX виконують точне фарбування, забезпечуючи високі показники виробництва та якісні результати. |
| Охолодження після фарбування | Пофарбовані диски переносяться на охолоджувальні ліжка для управління температурою після фарбування. |
Оптимальне робоче середовище та функції безпеки
Конструкція кабіни для підготовки фарби сприяє безпечному робочому середовищу та забезпечує стабільну якість. Вона характеризується резервуванням завдяки двом мішалкам для 200 кг барабанів з фарбою, клімат-контролем для підтримки ідеальних умов фарби та системами утримання для ефективної ліквідації розливів.
Висновок процесу автоматизації
Зрештою, проєкт автоматизації не лише відображає професійність INGENERSUN в обробці складних інтеграцій, але й підкреслює важливість контролю якості. Завдяки зосередженню на ефективності та швидкому реагуванню на виробничі потреби, впровадження в Stellantis слугує еталоном в автомобілебудуванні.
Останні думки щодо впливів у логістиці
Підсумовуючи, хоча цей автоматизований проєкт малювання може не одразу вплинути на глобальну логістику, для таких підприємств, як GetTransport.com, важливо бути в курсі технологічних досягнень у виробництві та автоматизації. Такі вдосконалення оптимізують ланцюги поставок і оптимізують логістику, пов’язану з виробничими процесами. GetTransport.com дозволяє легко вирішувати різноманітні транспортні потреби, ефективно задовольняючи логістичні завдання. Платформа, що пропонує послуги від переїзду офісів і будинків до глобальних вантажних перевезень, забезпечує економічно вигідне та надійне рішення для всіх потреб у транспортуванні вантажів. Незалежно від того, чи ви відправляєте громіздкі предмети, чи перевозите товари для дому, зверніться до GetTransport.com, щоб отримати бездоганні логістичні послуги, які втілять ваші транспортні плани в реальність. Не дозволяйте логістиці стримувати вас – Забронюйте поїздку на GetTransport.com сьогодні!
Роботизовані системи, що трансформують фарбування гальмівних дисків у Stellantis Poland">