Wie die Lean-Logistik-Transformation von Volpak intelligentere Verpackungsabläufe gestaltet

Revolutionierung der Logistik in einem historischen Verpackungswerk

Volpak, ein wichtiger Akteur im Bereich flexibler Verpackungslösungen und Teil der Coesia-Gruppe, hat eine umfassende Änderung seiner Intralogistik in seinem langjährigen Werk in Barcelona vorgenommen. Diese Transformation, die innerhalb von sechs Monaten abgeschlossen wurde, führt Lean-Prinzipien, Automatisierungstechnologien und einen datengesteuerten Ansatz zur Neugestaltung von Prozessen ein. Sie stellt eines der ehrgeizigsten operativen Upgrades des Unternehmens dar.

Mit intelligenterer Logistik auf der Welle des Wachstums reiten

Die steigende Nachfrage nach flexiblen Beuteln, die für ihre Bequemlichkeit und Nachhaltigkeit geschätzt werden, hat das rasante Wachstum von Volpak befeuert. Neben der Ausweitung der Produktionsvolumina sah sich die interne Logistik für Teile und Unterbaugruppen mit wachsenden Herausforderungen konfrontiert, insbesondere bei der Bewältigung von begrenztem Platz und einem erhöhten Personalbedarf. Der springende Punkt war klar: sich an eine höhere Komplexität in der Logistik anpassen, ohne die Flexibilität, Qualität oder Effizienz innerhalb der bestehenden Werksfläche zu beeinträchtigen.

Von "Push" zu "Pull" für dynamischen Materialfluss

Eine mutige Neuausrichtung der Logistik veranlasste Volpak, von einem traditionellen ‘Push’-System zu einem ‘Pull’-Materialflussmodell überzugehen. Anstelle von vorab festgelegten Lagerbewegungen werden Materialien nun ausschließlich auf der Grundlage der Echtzeit-Produktionsnachfrage transportiert. Vor zwei Jahren führte das Unternehmen autonome mobile Roboter (AMRs) ein, um ausgewählte Komponenten direkt vom Lager zu den Montagelinien zu transportieren. Die aktuelle Phase erweitert dieses Konzept mit einem vollautomatischen Lager, das mit drei AMRs synchronisiert ist, die die Produktionshalle beliefern, um sicherzustellen, dass Materialien just-in-time ankommen, wodurch Verzögerungen und überschüssige Lagerbestände minimiert werden.

Bewältigung räumlicher Beschränkungen mit vertikalen und mehrstufigen Lösungen

Die mehrstöckige Anordnung des Werks in Barcelona stellte besondere Herausforderungen für die Erweiterung und den Logistikfluss dar. Volpak bewältigte dies durch die Integration von Vertikalförderern, Hochregalen und mehrstöckigen Transportwegen. Diese Konfiguration schafft ein kontinuierliches, mehrstufiges Materialbewegungssystem, das die Kapazität drastisch verbessert und die Durchlaufzeiten innerhalb des Werks verkürzt. Die automatisierte Routenführung verbindet nahtlos Wareneingang, Inspektion und Montagebereiche, wobei intelligente Förderbänder und Pufferzonen für präzises Timing sorgen.

Priorisierung von Teilen mit intelligenter Segmentierung

Vor der Neugestaltung der Abläufe wurde eine umfassende Prüfung von über 40.000 SKUs (Stock Keeping Units) durchgeführt, bei der die Teile anhand eines A-B-C-Systems nach Häufigkeit und Bewegung kategorisiert wurden. Die Strategie sieht vor, die Zonen mit hohem Durchsatz den Teilen der Kategorie ‘A’ zuzuordnen, die 80 % der Logistikaktivitäten ausmachen, während weniger aktive Artikel effizient in Tiefregalen lagern. Die automatisierte Lagerung bietet jetzt über 50 % mehr Kapazität und Skalierbarkeit, um ein breiteres SKU-Sortiment zu bewältigen. Die AMRs arbeiten direkt in den Regalen und sorgen für einen hohen Durchsatz auf kompakter Fläche.

Ein Ökosystem für Lean Excellence aufbauen

Das neue Setup festigt Volpaks kontinuierlichen Weg mit den Lean-Prinzipien und ergänzt frühere Verbesserungen in der Montage und den Just-in-Time-Betriebsdesigns. Die Materialvorbereitung folgt nun einem ‘One-Piece-Flow’-System: Produktionsaufträge werden als komplette Bausätze zusammengestellt und geliefert, wodurch Wartezeiten verkürzt und sichergestellt wird, dass die Teams genau das erhalten, was sie benötigen, wenn sie mit der Arbeit beginnen. Dieser Ansatz beschleunigt nicht nur den Prozess, sondern unterstützt auch sauberere Arbeitsabläufe, reduziert die manuelle Handhabung, erhöht die Sicherheit und steigert die Arbeitseffizienz.

Wesentliche Highlights der Transformation:

• Sechsmonatige Umsetzungsplanung mit interner Führung und digitaler Expertise von Coesia.
• End-to-End-Integration von Automatisierungs- und Lean-Methoden.
• Mehrstöckiges Lagerdesign zur Maximierung begrenzter räumlicher Ressourcen.
• Intelligente Echtzeitverfolgung und -routenplanung von Materialien.
• Verbesserte Speicherlösungen erhöhen die Kapazität um mehr als die Hälfte.
• AMRs ermöglichen eine präzise Just-in-Time-Materialanlieferung.
• Optimierte ‘One-Piece-Flow’-Montagesätze zur Optimierung der Produktionsbereitschaft.

Einen Maßstab für zukünftige Logistikinnovationen setzen

Dieses Logistiksystem wurde intern entwickelt und gemanagt, wobei die Engineering- und Digitalwerkzeuge von Coesia die Bemühungen unterstützten. Es demonstriert ein skalierbares und replizierbares Modell. Es ist ein Beispiel dafür, wie selbst räumlich begrenzte, mehrstöckige Einrichtungen durch intelligente Automatisierung und schlankes Logistikdesign erstklassige Effizienz erzielen können. Der neue Rahmen in Barcelona passt perfekt zu den zukünftigen Zielen von Industrie 4.0 und positioniert Volpak als Referenzpunkt für ähnliche Upgrades innerhalb der Coesia-Gruppe.

Warum dieses Lean-Logistik-Upgrade für die Branche und darüber hinaus von Bedeutung ist

Volpaks Weg unterstreicht eine wichtige Lektion: Bei der Logistik geht es nicht nur darum, Waren von Punkt A nach Punkt B zu bewegen, sondern darum, dies so zu tun, dass Raum, Zeit und Ressourcen optimiert werden und gleichzeitig die Flexibilität erhalten bleibt, um die Anforderungen der modernen Produktion zu erfüllen. Dies hat offensichtliche Auswirkungen auf den breiteren Bereich der Logistik und zeigt, dass Automatisierung und Lean-Prinzipien auch in komplexen Anlagen erhebliche Vorteile freisetzen können. In einer Welt, in der es vor allem auf eine pünktliche und zuverlässige Lieferung ankommt, bietet dieser Wandel eine Mischung aus operativer Exzellenz und nachhaltiger Praxis, der man folgen kann.

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Logistik im Wandel: Was kommt als Nächstes?

Auch wenn diese Transformation die globale Logistik nicht über Nacht dramatisch umgestalten mag, so spiegelt sie doch eine wichtige Verlagerung hin zu intelligenteren, schlankeren und stärker automatisierten Abläufen wider. Die Welleneffekte, die von Projekten wie dem von Volpak ausgehen, bieten Inspiration und einen praktischen Fahrplan für Industrien weltweit, die daran arbeiten, eine Balance zwischen gestiegener Nachfrage, begrenztem Platzangebot und dem Bedarf an Effizienz zu finden. Bei GetTransport.com hilft es der Plattform, mit solchen Entwicklungen auf dem Laufenden zu bleiben, um die Marktanforderungen zu antizipieren und weiterhin nahtlose, erschwingliche Versand- und Frachtlösungen weltweit anzubieten. Beginnen Sie mit der Planung Ihrer nächsten Lieferung und sichern Sie Ihre Fracht mit GetTransport.com.

Schlussfolgerung

Volpaks Intralogistik-Überholung vereint Lean-Manufacturing-Prinzipien, Automatisierung und detaillierte Datensegmentierung, um eine hocheffiziente, skalierbare Lager- und Produktionsumgebung zu schaffen. Der Übergang vom Push- zum Pull-Flow, der intelligente Einsatz von autonomen mobilen Robotern sowie Innovationen in der vertikalen Lagerung demonstrieren gemeinsam, wie komplexe logistische Hürden auf geniale Weise bewältigt werden können. Für jeden, der mit Fracht, Versand oder Güterverteilung zu tun hat, verdeutlicht diese Geschichte die Vorteile der Integration intelligenter Technologien mit schlanken Strategien.

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