Engineered Standards in the Warehouse – Precision for Efficiency

Recommendation: Beginnen Sie mit der Implementierung fester Abholpläne und täglicher Prüfungen aufziehen Effizienz und die Reisezeit im ersten Quartal um eine messbare Marge zu verkürzen. Verwenden Sie Aufgabe Vorlagen zur Aufgabenverteilung und festlegen exakter Pfad, limit, und Zeitfenster für jedes parts Bewegung. Erstellen Sie einen einseitigen Tagesstandard, den die Bediener lesen können readily und ohne zu zögern zu befolgen.

In der Praxis ist die Norm auf Produktfamilien zuzuschneiden: Artikel mit hoher Umschlaggeschwindigkeit, wie z. B. E-Zigaretten, strengere erfordern Schutz und häufiger Prüfungen um sich vor Feuchtigkeit zu schützen und Dampf Undichtigkeit. Festlegen eines limit zum Thema Handhabungsschritte zur Minimierung von Schäden an parts und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften zu gewährleisten. retail Kanäle übergreifend über einen Metropolitan network.

Verfolge den Fortschritt, indem du die Abschlussraten für jeden Schritt überwachst; setze einen limit für Zykluszeiten; erforderlich Prüfungen an zehn kritischen Punkten. Spezifizieren die zu erfassenden Daten, einschließlich Bearbeitungszeiten, Fehlertypen und der Rate versäumter Schritte, und lösen Warnungen aus, wenn ein Schritt einen limit.

Wetterbedingte Anpassungen erfordern eine flexible Routenplanung, packaging und Schutz Maßnahmen; PSA und Werkzeuge auf dem neuesten Stand halten. Verwenden Sie landschaftlich reizvoll Routenbeschreibung für Bereiche mit starkem Fußgängerverkehr oder engen Gängen und sicherstellen Schutz Maßnahmen sind in jeden Bearbeitungsschritt eingebettet, um die Sicherheit der Mitarbeiter und die Unversehrtheit der Produkte zu gewährleisten.

Abschließend verknüpfen Sie die Standards mit einem Quartal. Aufgabe Prozessverbesserung; Definieren Sie ein limit über verschwendete Bewegung; festlegen die genauen Kennzahlen, die wir überwachen, von der Kommissioniergenauigkeit bis zur Werkzeugwartung. In einem retail Netzwerk über ein Metropolitan footprint, führen diese entwickelten Standards zu höheren Effizienz und berechenbarere und sicherere Abläufe in der gesamten Lieferkette.

Lagerhaus-Engineering-Standards: MTM und Präzision in der Logistik

Führen Sie jetzt MTM-basierte Standards ein, um zentrale Arbeitsabläufe zu rationalisieren. Nutzen Sie die Methoden-Zeit-Analyse, um präzise Stückzeiten für jeden Vorgang festzulegen, und schulen Sie dann die Mitarbeiter, um die Ziele zu erreichen und die Beschaffungspläne entsprechend anzupassen. Dieser faktenbasierte Ansatz könnte Durchlaufzeiten verkürzen, Wege reduzieren und sich an den Bedürfnissen orientieren, die in Aufnahmezusammenfassungen und von Beschaffungsteams erhaltenen Bestellungen ermittelt wurden.

Der folgende Abschnitt übersetzt die MTM-Prinzipien in umsetzbare Schritte: Erfassen Sie jede Aufgabe, weisen Sie MTM-Elemente zu und legen Sie eine Grundlage fest, die das Personal Tag für Tag verwalten kann. Indem Sie jede Operation mit klaren, zeitgebundenen Elementen angehen, können Sie ändern, wie Arbeit von der Aufnahme zum Versand gelangt, und die Ergebnisse mit einfachen Kontrollen überprüfen, nicht mit glänzenden Versprechungen. Fügen Sie einen Pilotversuch im mittleren und kleinen Maßstab hinzu, bei dem Änderungen vor der vollständigen Einführung getestet werden, und dokumentieren Sie die Zugewinne mit konsistenten Messungen, um Vertrauen bei den Verwaltungsmitarbeitern und den Mitarbeitern an vorderster Front aufzubauen.

Sicherheit und Ordnung werden gleichwertig behandelt. Stellen Sie sicher, dass Treppenaufgänge frei bleiben, Notausgänge nicht blockiert sind und die Vegetation an den Dockrändern gestutzt wird, um die Sichtlinien zu erhalten. Beziehen Sie Schulungen zur sozialen Sicherheit und eine Überprüfung der Vorfalldaten ein, um gewalttätige Risikofaktoren zu erkennen, bevor sie den Durchsatz beeinträchtigen. Verlangen Sie, dass die Mitarbeiter jede Behinderung oder jedes Risiko als formelle Anfrage melden, und reagieren Sie innerhalb eines definierten Zeitfensters, um den Betrieb ohne Unterbrechung aufrechtzuerhalten.

Sektionsbezogene Metriken unterstützen die laufende Kontrolle. Verwenden Sie eine übersichtliche Tabelle, um zusammenzufassen, wie sich MTM-Änderungen in Zeiteinsparungen umsetzen, und leiten Sie dann laufende Anpassungen auf der Grundlage von Informationen aus der Werkstatt und Rückmeldungen aus Bestellungen und Anfragen der Beschaffung ab. Die folgende Tabelle zeigt einen ersten Satz von Zielen und Ausgangswerten, um eine reproduzierbare Routine für das Team zu etablieren.

Die Beschaffung richtet sich nach diesen Veränderungen aus, indem sie Aufnahmen in konkrete Bedürfnisse übersetzt. Gemäß der MTM-Anleitung sollte jede Bestellanforderung ein zeitoptimiertes Datenblatt, die fein abgestimmten Toleranzen und die Auswirkungen auf die Metrikziele enthalten. Nach der Genehmigung konsolidiert die Beschaffung Bestellungen, um Handhabungs- und Frachtkosten zu senken und gleichzeitig einen stetigen Betriebstempo zu unterstützen.

MTM verstehen: Kernkonzepte, Inputs und Outputs

Beginnen Sie mit der Auswahl von MTM-1 als Basislinie und definieren Sie den Operationstyp für jede Aufgabe. Identifizieren Sie Anker für jede Bewegung und ordnen Sie sie MTM-Elementen zu. Verwenden Sie Messdaten am 89. Perzentil, um reduzierte Standardzeiten zu definieren, was die Variation minimiert und die Kapazitätsplanung unterstützt.

MTM-Kernkonzepte: Grundbewegungen sind die Bausteine; ihre Kombination zu Operationstypen ergibt Aufgabenzeiten. Jedes Element hat einen Status, der seinen Schwierigkeitsgrad widerspiegelt, und jede Bewegung ist mit bestimmten Raten verbunden. Anker verknüpfen Zeitwerte mit beobachtbaren Merkmalen und ermöglichen so die Einbeziehung von Variabilität in den Standard.

Zu den Eingaben gehören die Art der Tätigkeit, Aufgabenmerkmale, Messdaten, der Zugriff auf Zeitaufzeichnungen und Sicherheitsbeschränkungen. Erwogene Verbesserungen und die von Linienvorgesetzten und Aufsichtsbehörden erhaltenen Daten leiten die Auswahl des MTM-Moduls und dessen Aufnahme in den Standard.

Ausgaben übersetzen Eingaben in Standardzeiten pro Element, kombinierte Aufgabenzeiten und Kapazitätsprognosen. Das Ergebnis bietet eine einheitliche Grundlage für die Planung von Personalbesetzung, Gerätenutzung und Tarifansetzung und ermöglicht es den Teams, auf der Grundlage des Plans zu handeln.

Implementierungstipps: Führen Sie einen 2-wöchigen Pilotversuch mit einer kleinen Anzahl von hochvolumigen Aufgaben durch, erfassen Sie Messdaten und vergleichen Sie Standardzeiten mit tatsächlichen Durchlaufzeiten. Verwenden Sie das 89. Perzentil, um Ausreißer zu kennzeichnen und Anker zu verfeinern. Dokumentieren Sie den Status und aktualisieren Sie die Kapazitätsschätzungen, und teilen Sie die Ergebnisse bald mit den Linienmanagern und Führungskräften, die für Sicherheit und Effizienz zuständig sind.

Achte auf gewaltsame Störungen oder Gerätefehler, die Zeitmessdaten verfälschen; isoliere solche Ereignisse, bevor du die Leistung berechnest.

Binden Sie Interessengruppen ein, indem Sie Bediener, Vorgesetzte, Planer und Sicherheitsbeauftragte einbeziehen; definieren Sie die Verantwortlichkeit, legen Sie Zugriffsrechte auf Daten fest und planen Sie eine schrittweise Einführung, um zuverlässige Vorteile zu gewährleisten.

Berechnung von Standardzeiten für Kommissionierbewegungen: Schritte und Vorlagen

Bewegungen des Kartenauswahlgeräts in diskrete Schritte unterteilen und eine Basiszeit pro Schritt anhand beobachteter Daten zuweisen. 40 Zyklen über Schichten hinweg erfassen, um Umgebungsvariationen und Overhead-Aufgaben wie Greifen, Scannen, Heben und Rückkehr zur Basis zu erfassen. Diese Daten verwenden, um eine wiederholbare Basislinie zu bestimmen und die tatsächlichen Bedingungen widerzuspiegeln.

Vorlagen legen einheitliche Abläufe für gängige Szenarien fest. Vorlage A zielt auf Einzelstückkommissionierung mit häufiger Rückkehr zur Kommissionierfront ab; Vorlage B unterstützt Nachschubrouten; Vorlage C behandelt Batch- oder Clusterkommissionierung. Jede Vorlage listet die Sequenz auf: Reichweite, Greifen, Schwenken zum Behälter, Heben in den Behälter, Fahrt zum nächsten Standort, Loslassen. Beachten Sie, wie sich Schwenkdistanz, Behälterhöhe und Scannerprüfungen auf die Bewegungszeiten auswirken.

Berechnungsbeispiel: In Vorlage A ergeben 40 Zyklen eine durchschnittliche Zykluszeit von 1,38 Sekunden. Rechnet man einen Zuschlag von 25 % für Wegezeiten, Stationsaufbau und Unterbrechungen hinzu, ergibt sich eine Standardzeit pro Zyklus von etwa 1,73 Sekunden. Wenn ein Pick aus 12 Bewegungen besteht, beträgt die Standardzeit pro Pick 12 × 1,73 = 20,76 Sekunden. Obwohl einige Bewegungen repetitiv erscheinen, bleibt die Standardzeit eine zuverlässige Planungsgrundlage. Schließlich kann dieser Wert für Planungs- und Gehaltsabrechnungszwecke verwendet werden.

Implementierungsschritte: Die Abteilung führte eine Datenerfassung durch; der Vorgesetzte berät sich mit Datenanalysten und übermittelt die Standardzeiten an das Workplace-System. Festgestellte Anomalien lösen eine Inspektion und potenzielle Reparatur von Messungen aus. Bei Inspektionen sollten Umgebungsbedingungen, Overhead-Aufgaben und etwaige Datenanomalien erfasst werden. Die Analyseergebnisse leiten Anpassungen an Vorlagen und Ratenannahmen.

Governance und Wartung: Vierteljährliche Neuberechnungen planen und eine Aufzeichnung der festgestellten Änderungen führen. Shopfloor-Mitarbeiter um Feedback zu Komfort und Rhythmus bitten, da soziale Faktoren das Tempo beeinflussen. Aktualisierte Vorlagen an das Lagerverwaltungssystem übermitteln. Bei Bedarf Angebote von Messgeräteherstellern anfordern, um neue Werkzeuge zu rechtfertigen.

MTM-Varianten im Vergleich: MTM-1, MTM-2 und MTM-3 für Lageraufgaben

Empfehlung: MTM-2 als Standard für die meisten Lageraufgaben festlegen; MTM-1 für einfache, repetitive Bewegungen; MTM-3 für komplexe Hochgeschwindigkeitsabläufe. Kombinieren Sie MTM-2 mit Ihren elektronischen Arbeitsaufträgen und Datenbanken, um Durchlaufzeiten zu verfolgen und die Effizienz zu verbessern. Stellen Sie bei Davis-Bacon-Projekten auf bundeseigenen Geländen sicher, dass die Erwartungen kommuniziert werden, und informieren Sie Ihr Team über die gewählte Variante, um eine konforme, konsistente Leistung zu gewährleisten.

MTM-1 zielt auf unkomplizierte, physisch kleine Bewegungen ab. Typische Zykluszeiten für MTM-1-Basishandlungen liegen zwischen 0,25 und 0,8 Sekunden pro Bewegung, was es ideal für ausgewählte Aufgaben auf Holzpaletten macht. Wenn Aufgaben einfach sind, behält MTM-1 die Genauigkeit bei und unterstützt eine klare Aufzeichnung in Ihren Datenbanken. Es kann effizient auf laufende Vorgänge angewendet werden. Wenn keine der Standardbewegungen zu einer Aufgabe passt, dokumentieren Sie eine benutzerdefinierte Basislinie und beginnen Sie, diese separat zu verfolgen.

MTM-2 deckt Multibewegungsmuster ab, die beim Kommissionieren, Verpacken und Etikettieren üblich sind. Es gleicht Reich-, Greif-, Bewegungs- und Loslassschritte aus und liefert Zykluszeiten von etwa 0,6 bis 1,4 Sekunden für typische Lageraufgaben. Diese Variante zeichnet sich besonders aus, wenn Bediener Artikel handhaben, die beidhändige Aktionen, optionale Drehungen oder Kurzstreckentransfers zwischen Stationen erfordern. Verwenden Sie MTM-2 als Rückgrat und wenden Sie strengere Kontrollen an, um die Konsistenz zu gewährleisten; die Werte von MTM-2 werden deutlich, wenn Sie die tatsächlichen Arbeitszeiten mit den beworbenen Standards in Ihren Aufzeichnungen vergleichen. Überprüfen Sie bei Audits die Daten und passen Sie die Prozesse an, um zu verhindern, dass die Margen steigen.

MTM-3 bewältigt größere, komplexe Abläufe, wie z. B. die Montage mehrerer Teile, die Handhabung von Großkartons oder Aufgaben mit vertikalen Aufzügen und ausgedehnten Reichweitenmustern. Die erwarteten Taktzeiten liegen bei etwa 1,8 bis 3,0 Sekunden pro Ablauf, abhängig von Last, Entfernung und Reichweite. MTM-3 glänzt, wenn Genauigkeit und Geschwindigkeit über unterschiedliche Mengen hinweg angewendet werden müssen; verwenden Sie es für ausgewählte Hochgeschwindigkeitslinien und außergewöhnliche Durchsatzziele. Verfolgen Sie die Leistung in Datenbanken und permanenten Aufzeichnungen, damit der Eigentümer Abweichungen überwachen und die Schulung anpassen kann. Weisen Sie jedem MTM-3-Plan einen Eigentümer zu, um Verantwortlichkeit und klare Übergaben zu gewährleisten.

Implementierung und Governance: Ordnen Sie jede Lageraufgabe der entsprechenden MTM-Variante zu, dokumentieren Sie die erwarteten Zeiten und vergleichen Sie diese mit den tatsächlichen Daten. Verwenden Sie elektronische Werkzeuge, um die Ergebnisse in Datenbanken einzuspeisen und führen Sie eine permanente Aufzeichnung für jede Aufgabe, jeden Bediener und jede Variante. Benachrichtigen Sie den Verantwortlichen, wenn die Abweichungen die Erwartungen übersteigen und aktualisieren Sie umgehend die Schulungspläne. Wenn eine Aufgabe eine Mischung von Methoden erfordert, wählen Sie die ähnlichste MTM-Variante aus und dokumentieren Sie die Anpassung, damit Ihr Team diese konsistent wiederholen kann.

Implementierung von MTM in einem laufenden Lager: Messplan und Datenerfassung

Empfehlung: Starten Sie einen 10-tägigen Live-MTM-Pilotversuch in den Kommissionier- und Verpackungsbereichen, wobei Sie 3 repräsentative Linien und 5 Aufgaben pro Linie auswählen. Erfassen Sie die Elementzeiten mit MTM-Vorlagen und protokollieren Sie jeden Zyklus in einer gemeinsamen Datenbank. Diese Lifeline-Daten leiten sofortige Anpassungen und informieren über Aktualisierungen der Endbearbeitungszeit.

1. Umfang und Aufgaben definieren

   • Wähle 3 Zeilen, die typische Variationen in Layout, Maschineneinsatz und Materialfluss abdecken.
   • Detaillieren Sie 5 Aufgaben pro Zeile, einschließlich Greifen, Bewegen, Neupositionieren, Platzieren und abschließende Schritte/Verpacken.
   • Dokumentieren Sie die verwendete Ausrüstung (Handgeräte, Förderbänder, Hebezeuge) und alle gehandhabten Substanzen, die die Bewegung oder den Halt beeinflussen.

2. Messverfahren

   • Verwenden Sie MTM-1-Elementzeiten für grundlegende Bewegungen und MTM-2 für kombinierte Aufgaben, bei denen Arbeitsschritte nacheinander erfolgen.
   • Erfassen Sie gemessene Zykluszeiten sekundengenau, zuzüglich zurückgelegte Strecke und Werkzeugwechsel, und fassen Sie diese dann nach Aufgabenbestandteil zusammen.
   • Wenden Sie geringe, gerechtfertigte Zuschläge für Ermüdung und Werkzeugausfallzeiten an, um verzerrte Endzeiten zu vermeiden.

3. Datenerfassungswerkzeuge

   • Protokollieren von Daten über Handheld-Geräte und eine zentrale Datenbank; Zeitstempelung jeder Aktion und Kennzeichnung nach Bediener, Linie und Schicht.
   • E-Mail-Benachrichtigungen für tägliche Zusammenfassungen und SMS-Benachrichtigungen für Ausreißer oder Probleme, die den Fortschritt behindern, SOFORT verwenden.
   • Verknüpfen Sie Datensätze mit Maschinen-IDs und Layoutänderungen, um die Rückverfolgbarkeit zu unterstützen und später überprüfen zu können.

4. Kadenz und Berichterstattung

   • Erstellen Sie einen täglichen Bericht mit gemessenen Zeiten, Distanzen und beobachteter Variabilität; per E-Mail an das MTM-Eigentümerteam verteilen.
   • Zwischenbilanz Mitte der Testphase: Größte Erfolge bisher sind [Erfolg], größte Risiken [Risiko].
   • Schließen Sie den Piloten mit einem umfassenden Bericht ab, der empfohlene Anpassungen der Fertigstellungszeiten und Layout-Optimierungen enthält.

5. Datenqualitätskontrollen

   • Fügen Sie einen zweiten Beobachter für 20 % der Zyklen hinzu, um die Datenkonsistenz zu überprüfen; Diskrepanzen zur erneuten Messung kennzeichnen.
   • Die Kalibrierung von Timern durchsetzen und einheitliche Bezugspunkte über alle Schichten hinweg gewährleisten.
   • Melden Sie Messanomalien umgehend und verwenden Sie Abgleichsprüfungen, bevor Sie endgültige Schlussfolgerungen ziehen.

6. Analyse und Erkenntnisse

   • Summiere Elementzeiten, um Zykluszeiten pro Aufgabe zu erhalten; Vergleiche zwischen Linien und Schichten, um Best Practices und Engpässe zu identifizieren.
   • Identifizieren Sie Aufgaben mit der höchsten Variabilität und testen Sie gezielte Änderungen an Layout, Werkzeugausstattung oder Methode, um die Streuung zu reduzieren.
   • Vergleichen Sie mit Curtiss-Wright-Referenzdaten, wo zutreffend, um die Standortbedingungen zu validieren und Anpassungen zu rechtfertigen.

7. Aktionsplan und Governance

   • MTM-Ergebnisse in überarbeitete Endbearbeitungszeiten und Standardarbeitsgänge übersetzen; dies als formale Aktualisierung des Plans dokumentieren.
   • Bilden Sie eine kleine MTM-Lenkungsgruppe, um Ergebnisse zu prüfen, Änderungen zu genehmigen und die Umsetzung zu überwachen.
   • Änderungen durchführen und Ergebnisse berichten; den Zeitaufwand und die Bewegungen als Grundlage für kontinuierliche Verbesserungen nutzen.

8. Schulung, Sicherheit und Kultur

   • Bieten Sie gezieltes Coaching zu den MTM-Grundlagen an; einschließlich Sicherheitsprüfungen für Substanzen und Maschinen, die bei Aufgaben beteiligt sind.
   • Nutzen Sie Verbesserungen in der Endbearbeitung und den Prozessen als schnelle Erfolge, um das Engagement und die Fairness bei der Anerkennung (Auszeichnung) von Teams, die Gewinne erzielen, aufrechtzuerhalten.
   • Sorgen Sie für klare Kommunikationskanäle per E-Mail und Text, um Teams aufeinander abzustimmen und zu motivieren.

9. Dokumentation und Kontinuität

   • Dokumentieren Sie jedes gemessene Element, Datenfeld und jede Entscheidung; die zusammengestellte Menge bildet den offiziellen Messplan für die Website.
   • Stellen Sie sicher, dass die Ergebnisse zeitnah gemeldet werden und dass nachfolgende Aktualisierungen unverzüglich umgesetzt werden.
   • Halten Sie Ergebnisse und nächste Schritte fest, um langfristige Effizienzsteigerungen und einen transparenten Feedback-Kreislauf zu unterstützen.

Häufige MTM-Fehler und Risikominderungsmaßnahmen während der Einführung

Establish a saubere Basislinie von Daten vor Abschluss der Einführung, studiert Benchmarks und ausgegeben Richtlinien, um Fehlausrichtungen und Fehler zu vermeiden.

die Abhängigkeit reduzieren von manual Schritte durch die Einführung standardisierter Arbeitsplätze und Prozesse; without Automatisierung, Abfall nimmt zu und der Durchsatz stockt, daher weisen Sie jede Aufgabe einem einzelnen Bediener zu. salary und gestoppter Zeit.

Überprüfen Sie beim Kickoff die Berechtigung, um Folgendes zu vermeiden: Unzulässigkeit; erfordern ein Quittung für wichtige Maßnahmen und die Sicherstellung von Dokumenten eingereicht für Revisionsprotokolle.

Datenverlust verhindern durch protectÜbertragene Informationen schützen; rollenbasierte Zugriffe, Verschlüsselung ruhender und übertragener Daten sowie Dokumentenkontrollen für jede Übertragung anwenden.

Krawattenausrollung insurance Abdeckung auf Standortrisikoprofile; überprüfen ausgegeben Zertifikate und führen ein gemeinsames Risikoregister für die Beteiligten.

Zuweisen eines Analyst um frühe Ergebnisse zu studieren, zu sammeln Datenund report Fortschritt; jeden überprüfen Quittung wird mit Systemprotokollen und Leistungskennzahlen abgeglichen.

Wessen vision leitet die Einführung? MTM-Standards mit den Arbeitsabläufen der Standorte abstimmen, die Abstimmung der Führungskräfte sicherstellen und die Meilensteine den Teams klar kommunizieren.

Wir werden engage Frontlinienmitarbeiter mit prägnanten Schulungen, schnellen Feedbackschleifen und sichtbaren KPIs ausstatten; Aktionen verknüpfen mit salary Implikationen und belohnungskonformes Verhalten.

Etablieren established Dashboards und datengestützte Benachrichtigungen zur Überwachung des Rollout-Status; sicherstellen. Daten ist gemeldet nahezu in Echtzeit und eskalieren, wenn Schwellenwerte die Zielvorgaben verletzen.

Erstellen Sie ein Risikoregister, das potenzielle Fehlschlag Modi, weisen Sie Abschwächungsmaßnahmen zu und verfolgen Sie diese. completion Fortschritte zur Verhinderung von Rückfällen; die rechtzeitige Erledigung von Aufgaben reduziert waste und verbessert das Tempo.

Ergebnisse regelmäßig mit Stakeholdern überprüfen, um waste außerhalb des Prozesses und den Umfang bei Bedarf anpassen.