Cómo la transformación de la logística ajustada de Volpak está dando forma a operaciones de envasado más inteligentes

Revolucionando la logística en una planta de embalaje histórica.

Volpak, un actor clave en soluciones de embalaje flexible y parte del grupo Coesia, ha emprendido un cambio radical en su configuración intralogística en sus instalaciones de Barcelona de larga trayectoria. Esta transformación, completada en seis meses, introduce principios lean, tecnologías de automatización y un enfoque basado en datos para rediseñar los procesos. Destaca como una de las mejoras operativas más ambiciosas de la empresa.

Navegando la ola del crecimiento con una logística más inteligente

El auge en la demanda de bolsas flexibles, apreciadas por su comodidad y sostenibilidad, ha impulsado el rápido crecimiento de Volpak. Junto con la expansión de los volúmenes de producción, la logística interna de piezas y subconjuntos se enfrentaba a desafíos cada vez mayores, en particular en la gestión del espacio limitado y el aumento de las necesidades de mano de obra. El quid de la cuestión era claro: adaptarse a una mayor complejidad en la logística sin sacrificar la flexibilidad, la calidad o la eficiencia dentro de la huella existente de la planta.

Pasar de un sistema Push a uno Pull para un flujo de materiales dinámico

Una audaz reformulación de la logística llevó a Volpak a pasar de un sistema tradicional de ‘empuje’ a un modelo de flujo de materiales de ‘tracción’. En lugar de movimientos de stock predeterminados, los materiales ahora se desplazan estrictamente en función de la demanda de producción en tiempo real. Hace dos años, la empresa introdujo robots móviles autónomos (AMR) para transportar ciertos componentes directamente desde el almacén hasta las líneas de montaje. La fase actual amplía este concepto con un almacén totalmente automatizado sincronizado con tres AMR que alimentan la planta de producción, garantizando que los materiales lleguen justo a tiempo, minimizando los retrasos y el exceso de inventario.

Abordando las limitaciones espaciales con soluciones verticales y multinivel

El diseño multinivel de la planta de Barcelona planteaba desafíos específicos para la expansión y el flujo logístico. Volpak superó esto integrando transportadores verticales, estanterías de alta densidad y vías de transporte multinivel. Esta configuración establece un sistema continuo de movimiento de materiales en múltiples niveles, lo que mejora drásticamente la capacidad y reduce los tiempos de desplazamiento dentro de la planta. El enrutamiento automatizado conecta a la perfección las áreas de recepción de mercancías, inspección y montaje, con transportadores inteligentes y zonas de amortiguamiento que orquestan una sincronización precisa.

Priorización de Piezas con Segmentación Inteligente

Antes de rediseñar las operaciones, se llevó a cabo una auditoría exhaustiva de más de 40.000 SKU (unidades de mantenimiento de stock), clasificando las piezas a través de un sistema A-B-C basado en la frecuencia y el movimiento. La estrategia dedica las zonas de alto rendimiento a las piezas de la categoría ‘A’, que representan el 80% de la actividad logística, mientras que los artículos menos activos se ubican eficientemente en estanterías profundas. El almacenamiento automatizado ahora ofrece más de un 50% más de capacidad y escalabilidad, preparado para gestionar una gama más amplia de SKU. Los AMR operan directamente dentro de las estanterías, manteniendo un alto rendimiento dentro de un espacio compacto.

Creación de un ecosistema para la excelencia Lean

La nueva configuración consolida la trayectoria continua de Volpak con los principios Lean, complementando mejoras anteriores en el diseño operativo de ensamblaje y Just-in-Time. La preparación de materiales ahora sigue un sistema de ‘flujo de una sola pieza’: las órdenes de producción se ensamblan y entregan como kits completos, lo que reduce los tiempos de espera y garantiza que los equipos obtengan exactamente lo que necesitan cuando comienzan a trabajar. Este enfoque no solo acelera el proceso, sino que también respalda flujos de trabajo más limpios, reduce la manipulación manual, mejora la seguridad y aumenta la eficiencia de los trabajadores.

Puntos clave de la transformación:

• Plazo de ejecución de seis meses con liderazgo interno y experiencia digital de Coesia.
• Integración integral de metodologías de automatización y "lean".
• Diseño de almacén multinivel que maximiza los limitados recursos espaciales.
• Seguimiento y enrutamiento inteligente de materiales en tiempo real.
• Soluciones de almacenamiento mejoradas que aumentan la capacidad en más de la mitad.
• AMR que permiten la entrega de material precisa y justo a tiempo.
• Kits de ensamblaje optimizados de ‘flujo continuo’ que agilizan la disponibilidad para la producción.

Estableciendo un referente para futuras innovaciones logísticas

Diseñado y gestionado internamente, con las herramientas de ingeniería y digitales de Coesia apoyando el esfuerzo, este sistema logístico demuestra un modelo escalable y replicable. Ejemplifica cómo incluso las instalaciones de varios niveles con limitaciones de espacio pueden alcanzar una eficiencia de clase mundial a través de la automatización inteligente y el diseño de logística ajustada. El nuevo marco de Barcelona se alinea perfectamente con los futuros objetivos de la Industria 4.0, posicionando a Volpak como un punto de referencia para actualizaciones similares en todo el Grupo Coesia.

Por qué esta mejora logística Lean es importante para la industria y más allá

La trayectoria de Volpak subraya una lección fundamental: la logística no se trata solo de trasladar bienes del punto A al punto B, sino de hacerlo optimizando el espacio, el tiempo y los recursos, manteniendo al mismo tiempo la flexibilidad necesaria para satisfacer las demandas de producción actuales. Esto tiene evidentes efectos en cadena para el ámbito más amplio de la logística, demostrando que la automatización y los principios lean pueden desbloquear importantes beneficios incluso en instalaciones complejas. En un mundo en el que la entrega puntual y fiable es primordial, esta transformación ofrece una combinación de excelencia operativa y práctica sostenible a seguir.

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Transformación de la logística: ¿Qué sigue?

Si bien esta transformación tal vez no modifique radicalmente la logística global de la noche a la mañana, refleja un cambio importante hacia operaciones más inteligentes, más ágiles y más automatizadas. Los efectos derivados de proyectos como el de Volpak proporcionan inspiración y una hoja de ruta práctica para las industrias de todo el mundo que trabajan para equilibrar el aumento de la demanda, el espacio limitado y la necesidad de eficiencia. En GetTransport.com, estar al día con tales desarrollos ayuda a la plataforma a anticipar las necesidades del mercado y a seguir ofreciendo soluciones de envío y transporte de mercancías perfectas y asequibles en todo el mundo. Comience a planificar su próxima entrega y asegure su carga con GetTransport.com.

Conclusión

La renovación intralogística de Volpak une los principios de la fabricación ajustada, la automatización y la segmentación detallada de datos para crear un entorno de almacén y producción altamente eficiente y escalable. La transición del flujo push al pull, el uso inteligente de robots móviles autónomos y las innovaciones en el almacenamiento vertical demuestran colectivamente cómo se pueden abordar ingeniosamente los complejos obstáculos logísticos. Para cualquier persona involucrada en el transporte de mercancías, envíos o distribución de carga, esta historia destaca las ventajas de integrar tecnologías inteligentes con estrategias ajustadas.

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