Walmart Sustainability – Reducing Waste and Emissions Across a Greener Supply Chain

Begin with sbti-aligned targets now: reduce waste to landfill by 15% and cut diesel fuel use in trucking by 20% within 24 months through route optimization, load consolidation, and upgrading kylmä centers. See httpscorporatewalmartcomsustainabilityenvironment for baseline metrics and progress data this year.

To protect earth and lower waste, redesign packaging for grocery items to cut material, boost recyclability, and scale reusable totes; pilot programs in DCs show 12% less packaging waste when suppliers participate. enhancing packaging standards helps reduce emissions.

Implement real-time routing and dynamic scheduling using data from centers; dashboards enable teams to make rapid adjustments that reduce fuel use and waste. This approach has worked in several pilot markets. For baseline figures, consult httpscorporatewalmartcomsustainabilityenvironment.

Push for cold-chain optimization: upgrade refrigerators, seal shipments to minimize spoilage, and install solar or micro-grid at DCs; shift yard operations toward electrified or low-diesel equipment to reduce fume emissions from diesel engines. edistyvä fuel strategies and collaboration with suppliers and transport vendors.

Commit to transparent reporting and sbti-aligned targets: share progress with the community and sbti alignment; this builds trust and unlocks efficiencies across the entire supply chain, improving grocery outcomes for customers who shop online and in stores.

Practical steps to cut waste and emissions across Walmart’s greener supply chain

Begin with a zero-waste packaging redesign for several pilot SKUs and scale to the next 100 items by the next fiscal year. Use 100% recycled-content paperboard where possible, switch to fiber-based liners, and eliminate single-use plastics in primary packaging. Set a target to recycle or compost at least 85% of all packaging waste across distribution centers by 2027, and establish a central dashboard to track progress. Know baseline waste levels and communicate gains via email updates to stakeholders. This plan targets zero waste.

Upgrade engines and trailers with low-emission tech; install fuel-efficient engines in long-haul trucks; pilot aerodynamic trailers and alternative-fuel fleets; expect fuel reductions of approximately 12-20% per mile and reduced emissions across routes. This strategy doesnt rely on fully new fleets; it prioritizes upgrades to current assets where feasible, complemented by pilots of electric yard equipment.

Adopt an optimized routing and load-planning strategy: use AI to cut total miles by around 8-15%, reduce empty miles, and consolidate shipments with several carriers to lower emissions and fuel burn.

Chemicals and fertilizer: require suppliers to evaluate safer formulations, substitute hazardous chemicals, and track fertilizer usage in agricultural shipments. Target a 20% reduction in chemical intensity by 2026; share updates with policymakers via monthly email briefs, and reflect learnings in procurement decisions. This doesnt rely on a single solution.

Packaging and waste-to-value: pilot dust-free pallets; reuse pallets; partner with recyclers to improve diversion at distribution centers. Set a target of 75-85% waste diversion by 2026 and monitor progress with quarterly dashboards, adjusting tactics to stay on track.

Governance and culture: create a cross-functional Walmart Greener Chain team; publish annual climate strategy progress; align with amazon and other retailers for best practices; set optimistic goals for the next cycle.

Waste Segmentation and Recycling Targets by Facility Type

Implement a facility-type waste segmentation map now and cascade targets across the chain. This approach clarifies responsibilities and keeps teams focused on the right streams at the right sites; thats why segmentation matters for stores, distribution centers, and manufacturing partners. By 2026, establish concrete goals: stores divert 50% of recyclable waste; DCs 70%; manufacturing partners 60%. Organics programs should contribute 15–25% of total diversion in high-volume facilities, with a plan to scale.

Segmentation by facility type yields stream-specific actions: Stores generate cardboard, paper, food waste, and plastic film; DCs handle packaging waste, pallets, plastic film, metal; manufacturing partners contribute packaging waste and process residues. Prioritize refrigeration equipment and refrigerant management; actively capture refrigerants and recover gases to reduce global warming potential.

Stream-level targets and actions: Cardboard/paper: stores 60%, DCs 85%, manufacturing 70%; Plastic film: stores 50%, DCs 60%, manufacturing 50%; Organics: stores 25%, DCs 40%, manufacturing 20%; Metal: stores 30%, DCs 75%, manufacturing 60%; Refrigerants: capture 90%; Fertilizer: pilot conversion of organics to fertilizer at select sites with 10% of organics diverted by 2026; Solar: install on 20% of DC rooftops to offset 10–15% of energy use.

Implementation approach: establish a centralized waste-tracking dashboard to monitor progress within each facility type, with monthly audits and staff training. Use a single data view to benchmark within regions and across the chain. Actively share best practices from the Texas pilot to advance ambitious goals together, validating assumptions and refining processes. Also, optimize short-range routes to cut transport emissions and improve overall efficiency.

Packaging Optimization: Reducing Material Use and Improving Recyclability

Adopt a right-sized, lightweight packaging standard across all SKUs to cut material use by at least 20% within the next year while preserving product protection. That shift reduces packaging weight per truck and lowers fuel consumed in transit.

Establish a clear supply-chain collaboration to redesign primary and secondary packaging, with defined targets and a shared savings model. Clarify material specs, testing protocols, and milestones to keep teams aligned and focused on outcomes.

Leverage data and digital tools to measure impact and improve recyclability. Apply design-for-recyclability criteria, favor mono-material options where possible, and deploy sensors to monitor temperature and moisture in transit for cold products.

Run pilots in the top product categories across multiple year cycles to validate reductions and end-of-life outcomes. Cross-functional teams coordinate packaging, logistics, and store operations, and early results show material reductions in the 15-25% range with improved recoverability.

Scale the program by updating guidelines, training staff, and coordinating with cold-chain operations for refrigerated products. A structured transition plan helps multiple distribution paths align and sustain efficiency gains.

Communicate gains to retailers and suppliers through dashboards and quarterly reviews, highlighting waste reductions, recyclability improvements, and the business value of standardized packaging throughout the network.

Energy Use Baselines for Stores and Distribution Centers and How to Lower Them

Establish a first-ever baseline for energy use at all Walmart stores and distribution centers using weather-normalized, hourly data over the past 12–24 months, disaggregated by refrigeration, lighting, HVAC, and motor loads. Then set a target to reduce this footprint by 15–25% within two years and actively track progress with monthly dashboards. This approach supports climate goals and creates a clear path for reducing energy use tied to grocery operations.

• Deploy sub-metering across zones and equipment and connect data to a central case report. Normalize for weather and business activity to compute energy use per square foot and per unit moved, enabling apples-to-apples comparisons across several stores and DCs in different climates.
• Define baseline categories clearly: refrigeration, lighting, HVAC, pumps and fans, and equipment used in transportation to, from, and within DCs. rng-linked controls can align refrigeration and fan speeds with demand signals, reducing peak loads and waste.
• Assign owner responsibilities and establish a quarterly review cadence with store operations, DC managers, and the sustainability team. Only by keeping the baseline front-and-center can teams actively pursue targeted gains in the kind of work that compounds across the network.

Store-focused actions to lower baselines

• Upgrade to LED lighting across grocery aisles, backrooms, and exterior signage; pair with occupancy sensors and daylight harvesting to achieve 20–40% lighting energy reductions in certain areas. Several stores in different climate zones will pilot this approach to refine setpoints and schedules.
• Enhance refrigeration efficiency by installing high-efficiency compressors, variable-speed drives, and energy-management controls; retrofit doors on open cases where feasible; optimize glycol loops and condensers to reduce compressor run time. This helps because refrigeration typically dominates store energy use in grocery environments.
• Tune HVAC with economizers, demand-controlled ventilation, and VFDs on fans and pumps; tighten envelope performance with door sweeps and insulation upgrades; implement night-time pre-cooling in warm markets to cut peak cooling demand.
• Implement heat-recovery where possible to reuse waste heat for space or water heating, reducing the refrigeration and HVAC footprint without compromising comfort or case reliability.
• strengthen energy management: deploy EMS dashboards, set anomaly alerts, and train staff to respond to unusual energy spikes. Being proactive prevents small waste from becoming a larger energy bill.
• Launch a targeted solar or storage pilot on rooftops or carports where space and code allow; use the captured energy to offset peak refrigeration and lighting loads in grocery zones.
• Coordinate with suppliers to optimize inbound goods and packaging; reduce energy-intensive handling steps and build a kind of efficiency culture around product flow to lower energy intensity per case.

Distribution centers and transportation-focused measures

• DC lighting and controls: install high-efficiency LEDs, motion sensors, and skylight-assisted daylighting in non-operational areas; program lighting to align with dock activity and shift schedules.
• Kuljetinten ja moottoreiden optimointi: toteuta taajuusmuuttajat kuljettimiin ja puhaltimiin, vähennä joutokäyntiaikoja ja synkronoi laitteiden käynnistys/pysäytys lastauslaiturikiertojen kanssa energiahukan vähentämiseksi useissa vuoroissa.
• Ilmastoiduissa tiloissa tapahtuva jäähdytys: kohdenna parannuksia lämpötilasäädeltyihin tiloihin, mukaan lukien paremmat ovitiivisteet, tarkemmat lämpötila-asetukset ja optimoidut sulatussyklien, jotta energiankulutus minimoituu tuoteturvallisuudesta tinkimättä.
• Lastausalueen tehokkuus: lämpöeristä ja tiivistä lastausovet, asenna energiatehokkaat tuulettimet ja optimoi lastausjärjestelyt, jotta kylmän ilman tunkeutuminen minimoituu vilkkaimpien vastaanotto- ja lähetysaikojen aikana.
• Kuljetuskalusto- ja rahtistrategia: tee yhteistyötä suurten kuljetuskumppaneiden kanssa reittisuunnittelun, kuormien yhdistämisen ja joutokäynnin vähentämisen optimoimiseksi. Siirry tehokkaampiin kuorma-autoihin ja tutki RNG-linkitettyjä tankkauskokeiluja paikallisessa tai alueellisessa tankkauksessa; koordinoi kumppaneiden kanssa energian säästötavoitteiden mukaisesti tavaroiden liikuttamiseksi.
• Kuljetus ja tavaroiden käsittely: Ota käyttöön tiukempi aikataulutus, jotta voidaan vähentää ruuhkia pihoilla, parantaa lastauslaiturien järjestystä ja minimoida kuljettimien ja lastauslaitteiden huippusähkökuormia vilkkaimpina aikoina.

Mittaus, raportointi ja yhdenmukaistaminen

• Seuraa energiaintensiteetin mittareita, kuten energiankulutusta neliöjalkaa kohti ja siirrettyä yksikköä kohti, sekä jäähdytyksen käyttöä kuutiojalkaa kohti. Julkaise neljännesvuosittain raportti edistymisestä ja säädä taktiikkaa tapaustutkimusten ja kenttähavaintojen tulosten perusteella.
• Vakiinnutetaan monitoiminnallinen kumppanuus toimittajien ja palveluntarjoajien kanssa parhaiden käytäntöjen jakamiseksi ja onnistuneiden pilottien skaalaamiseksi. Yhteistyöhön perustuva markkinoillemenomalli nopeuttaa käyttöönottoa ja vahvistaa näyttöpohjaa useiden tapausselosteiden avulla.
• Seuraa ja kommunikoi jalanjäljen pienentämisestä sisäisille tiimeille ja ulkoisille sidosryhmille; yhdistä edistyminen ilmasto-tavoitteisiin ja osoita, kuinka kohdennetut investoinnit myymälöihin ja jakelukeskuksiin muuttuvat konkreettisiksi hyödyiksi koko jakeluverkossa.

Uusiutuvan energian käyttöönotto logistiikkakeskuksissa ja vähittäismyyntipaikoissa

Aloita asentamalla aurinkopaneelit katoille ja modulaariset akkuvarastot suurimpiin jakelukeskuksiin ja lippulaivamyymälöihin, tavoitteena 20–30 % vuotuisesta energiasta paikan päällä tuotetuista uusiutuvista lähteistä vuoteen 2026 mennessä ja skaalaus 60 %:iin vuoteen 2030 mennessä sähköverkon hiilidioksidipäästöjen vähentyessä. Tämä käytännönläheinen vaihe luo liikettä toimintojen eri osa-alueilla ja osoittaa, mitä on käytännössä saavutettavissa, mikä auttaa heidän tiimejään yhdistymään yhteisen tavoitteen ympärille.

• Aurinkoenergia ja energian varastointi käyttöpaikalla
  • Asenna aurinkopaneelit tasakatoille ja autokatosten katoksiin auringonvalon talteenottoa varten, ja mitoita modulaarinen akkuvarasto kattamaan 4–6 tunnin kriittisen kuorman ja tukemaan kylmäketjun kylmäsäilytystä.
  • Ota käyttöön pienoisverkot strategisissa keskuksissa toiminnan ylläpitämiseksi sähkökatkojen aikana ja aurinkoenergian itse tuotannon maksimoimiseksi, hyödyntäen päiväsaikaan tuotettua energiaa yöaikaisten tarpeiden täyttämiseksi.
  • Optimoi sähkönjakelu energianhallintajärjestelmän avulla ja siirrä esijäähdytystä ja valaistusta vastaamaan aurinkosähkön tuotantoa ja kysyntäjouston signaaleja.
  • Asettakaa tämä aloite vakiintuneeksi lähestymistavaksi uusiutuvien energialähteiden käytön laajentamiseksi eri toimipaikoissa, varmistaen yhdenmukaiset hankinta- ja asennuskäytännöt.
• Akkukäyttöiset ja sähköiset ajoneuvokannat
  • Priorisoi akkukäyttöiset sähkökuorma-autot kaupunki- ja aluekuljetuksiin; yhdistä älykkääseen lataukseen, joka priorisoi aurinkoenergiaa paikan päällä sähköverkon kuormituksen vähentämiseksi.
  • Tarjoa latausratkaisu, jossa on tasavirtapikalatureita varikoilla ja hitaampaa AC-latausta yöaikaan; suunnittele portit siten, että ne skaalautuvat kaluston kasvun ja huoltoaikojen mukaan.
  • Seuraa kokonaisomistuskustannuksia, kunnossapitoa ja päästövähennyksiä mailia kohden osoittaaksesi edistystä tavoitteen saavuttamisessa.
• Verkkoyhteydet ja vihreän sähkön hankinta
  • Solmiudu uskottavia vihreän sähkön PPA-sopimuksia tai markkinatariffeja ja kartoita lähteitä kasvihuonekaasuintensiteetin vähentämiseksi sekä energiakustannusten vakauttamiseksi.
  • Koordinoidaan sähköyhtiöiden kanssa hyödyntäen edullisempia hintoja ja aikoja, jolloin aurinkotuotanto on korkeaa, mikä alentaa kokonaisenergian hintaa ja ympäristövaikutuksia.
• Valaistuksen ja tilojen tehokkuus
  • Korvaa vanha valaistus LED-järjestelmillä ja lisää läsnäolo- ja päivänvalokontrollit; odotettavissa 30–50 %:n vähennys valaistuksen energiankulutuksessa riippuen lattiapinta-alasta ja käyttöasteesta.
  • Paranna LVI-tehokkuutta ja eristystä sekä optimoi kylmävarastolaitteet huippukulutuksen ja energian tuhlaamisen vähentämiseksi.
  • Valaistuksen päivitykset edistävät merkittävästi energiankulutuksen vähentämistä markkinoilla ja toimitiloissa.
• Läpinäkyvyys, mittaaminen ja hallinto
  • Julkaise edistyminen SBTi-tavoitteiden ja kestävän kehityksen tavoitteiden suhteen, ja sisällytä scope 1–3 -päästöt ja energiaintensiteetti keskitetylle data-alustalle, jolla voidaan vertailla tietoja laitoksittain ja markkinoittain.
  • Ylläpidä neljännesvuosittaista raporttinäkymää, joka näyttää asennetun kapasiteetin, aurinkovoiman kapasiteettitekijän, latauspisteiden käyttöasteen sekä edistymisen vuotuisissa tavoitteissa asiakkaiden ja sijoittajien luottamuksen rakentamiseksi.

Momentumin säilyttämiseksi jatka 12 kuukauden suunnitelmalla, joka mittaa energiankäytön peruslinjan ja sen jälkeen toistaa pilottihankkeita investointien tarkentamiseksi; jatka havaintojen soveltamista myöhempien käyttöönottojen nopeuttamiseksi ja aseta selkeä vuosi, jolloin saavutetaan suurin uusiutuvan energian käyttöönotto maailmanlaajuisesti.

Toimittajayhteistyö ja tiedon jakaminen jätteen vähentämiseksi

Laaditaan yhtenäinen datastandardi keskeisten toimittajien kanssa Q1 2026 mennessä ja toteutetaan 90 päivän pilotti datan jakamisen testaamiseksi API:n ja yhteisen datasanaston avulla. Perustetaan monitoiminnallinen tiimi, jonka puheenjohtajana toimii kestävän kehityksen johtaja, viikoittaisilla yhteydenotoilla ja neljännesvuosittaisella hallituksen tarkastuksella.

Määrittele selkeät KPI-mittarit: pakkausjäte per yksikkö, kierrätettyjen pakkausten osuus, hyödyntämisaste, lavatiheys ja palautusten osuus, joka kierrätetään tai käytetään uudelleen. Käytä näitä mittareita jätekertymien paikantamiseen ja edistymisen mittaamiseen eri tuotekategorioissa, kuten kulutustarvikkeissa, kuluttajapakatuissa tuotteissa ja irtolähetyksissä.

Kehittäkää jaettu hallintapaneeli, joka tarjoaa reaaliaikaisia signaaleja, kuukausittaisia yhteenvetoja ja toimittajakohtaisia sivuja. Mahdollistakaa toimittajatiimien ja Walmartin ostajien pääsy, samalla kun ylläpidätte tietosuojaa määriteltyjen käyttöoikeusroolien ja anonymisoitujen aggregaattien avulla tarvittaessa.

Tarjotkaa kannustimia, jotka liittyvät tiedon läpinäkyvyyteen ja yhteiseen suunnittelutyöhön. Tähän sisältyy ensisijainen hankinta, yhteisrahoitteinen pakkaussuunnittelun uudistus ja nopeutetut maksuaikataulut kumppaneille, jotka saavuttavat tai ylittävät tavoitteet.

Ota käyttöön hallintakehys, joka sisältää datastandardit, tietoturvavalvonnan ja eskalointipolut. Vaadi kuukausittaisia poikkeuskatselmuksia poikkeavuuksien, kuten epätavallisten jätteen lisääntymisten tai kuormitustehottomuuksien, käsittelemiseksi ja korjaavien toimenpidesuunnitelmien hyväksymiseksi 30 päivän kuluessa.