Une Grande Marque de Bière va Supprimer Progressivement les Anneaux en Plastique au Profit d'Emballages Écologiques

Recommendation: Passez dès maintenant à des attaches à base de fibres pour les canettes et les bouteilles afin de réduire les déchets et d'augmenter les taux de recyclage. Cette initiative, annoncée par une brasserie de premier plan, vise à remplacer les anneaux métalliques par des liens recyclables à base de papier qui peuvent être triés dans les flux de déchets standard en peu de temps. Dans ses rapports, Heineken note que cette voie pourrait réduire la consommation de matériaux et créer une chaîne d'approvisionnement plus propre dans de vastes réseaux de production.

Ce qui rend ce changement réalisable est un plan qui a débuté l'année dernière et qui s'accélérera à mesure que les fournisseurs adapteront leurs équipements aux liens en fibre et aux nouveaux flux de déchets. Cette approche promet une baisse significative des déchets envoyés aux décharges et permet aux recycleurs de récupérer davantage de valeur des composants en acier et des liens en papier dans la production à haut volume. Gavin, la directrice du développement durable d'une brasserie partenaire, souligne que la collaboration avec d'autres brasseries est essentielle pour un déploiement à grande échelle sur de vastes marchés.

L’argument économique est solide : réduction des intrants de matériaux, diminution des coûts de manutention et amélioration de… cash flux en raison de plus court lead temps. On s'attend à ce que la transition génère significant des économies dans les trimestres à venir tout en maintenant les marges opérationnelles intactes. working des groupes dans l'entreprise ont commencé à évaluer les risques, et l'équipe a identifié des mesures pour résoudre les goulots d'étranglement potentiels dans la chaîne d'approvisionnement.

Au-delà de l'entreprise, ce changement établit un modèle pour brasseries mondial : remplacer les boucles de ligature par des matériaux durables et recyclables et établir des critères d’acceptation clairs avec les recycleurs et les aciéries. L’initiative peut transformer de vastes volumes de stocks dormants en matières premières fraîches, transformant ainsi les flux de déchets en valeur. Le plan prévoit également significant préservation de la trésorerie, permettant à l'industrie de résoudre préoccupations de longue date concernant les déchets.

Pour ceux qui font partie du vaste réseau de brasseries, la leçon est claire : lancez des projets pilotes, suivez les taux de recyclage et partagez les enseignements afin d'accélérer le rythme du changement. Le décompte continu des économies tonnes et la réduction des dépenses en espèces seront les transformation tournant, amenant l'industrie vers une production plus durable.

Les brasseurs délaissent les anneaux en plastique : un plan pour un emballage de six bouteilles écologique

Étape 1 : mettre en œuvre une transition progressive vers un emballage de six bières en fibres dans les 12 mois, en commençant par les gammes principales et en s'étendant aux sorties saisonnières. Cela nécessiterait une coordination entre les équipes d'approvisionnement, de production et de distribution. Les composants non recyclables doivent être retirés et remplacés par des solutions à base de fibres, offrant ainsi une option plus propre et плюс durаblе.

Concentrez-vous sur les options de conception : manchons en pâte moulée, noyaux ondulés ou bandes de fibres tressées. Chaque option a été testée pour sa résistance, sa résistance à l'humidité et sa compatibilité avec les gammes existantes ; des clips métalliques ne seraient utilisés qu'en cas de besoin pour la stabilité de la charge. Selon les tests de cycle de vie, les supports en fibres moulées ont éliminé la plupart des attaches à base de polymères tout en préservant l'intégrité, réduisant ainsi les déchets et les détritus lors des expéditions.

Selon des essais pilotes menés dans trois régions, l'empreinte carbone par emballage a diminué jusqu'à 20 %, grâce à un poids de matière inférieur et à une recyclabilité améliorée. Les conclusions de l'analyse du cycle de vie mettent en évidence une baisse de l'intensité énergétique pendant la production, tandis que les messages destinés aux consommateurs mettent l'accent sur une empreinte environnementale réduite. Cela donne un énorme coup de pouce au discours sur la durabilité, qui trouve un écho favorable auprès des détaillants et des consommateurs.

Le programme comprend des tests complets, des audits des fournisseurs et des études de consommation. Pour éviter les composants d'origine animale, le plan utilise des adhésifs et des liants végétaux. Le responsable du développement durable a déclaré que l'objectif n'est pas seulement le poids, mais aussi la façon dont les clients perçoivent l'histoire derrière un pack de six familier.

Dans la chaîne d'approvisionnement, l'accent se déplace vers une culture d'orge durable, la gestion de l'eau et la santé des sols pour soutenir le nouveau transporteur tout en préservant la saveur et l'arôme. Les opérations de brassage dans toutes les installations ajustent les lignes avec un minimum de temps d'arrêt, et l'empreinte environnementale continue de diminuer à mesure que les matériaux s'éloignent des options non renouvelables. Tout stock mort d'orge ou de sous-produits est redirigé vers l'alimentation animale ou les filières de valorisation énergétique, réduisant ainsi davantage les déchets.

Économie : la transition ajoute un petit coût initial, mais engendre des économies importantes grâce à la réduction de l’élimination des déchets et du poids du fret dans toute la région. Le problème principal est la fiabilité de la chaîne d’approvisionnement ; pour contrer cela, le programme utilise le double approvisionnement et des projets pilotes régionaux afin d’identifier les menaces potentielles avant le passage à l’échelle. Une collaboration accrue avec les fournisseurs au-delà des frontières contribue à garantir la stabilité des prix et la qualité des matériaux.

Les jalons du calendrier comprennent l'achèvement au dernier trimestre des références de base, avec des revues trimestrielles et des indicateurs de performance des fournisseurs. Chaque site s'adaptera à un protocole de test standardisé pour comparer les taux de défaillance, les commentaires des consommateurs et les résultats du recyclage en fin de vie. Cette approche novatrice jette les bases d'un avenir où la durabilité est la norme dans l'ensemble du portefeuille.

Ce qui compte le plus, c'est la fiabilité, la traçabilité et la transparence des rapports. L'équipe publiera des mises à jour trimestrielles sur la composition des matériaux, les réductions de carbone et la réaction des consommateurs au changement de support. Il s'agit d'un effort pionnier qui témoigne de la volonté du secteur de passer à des systèmes plus durables sur l'ensemble de la chaîne de valeur.

Chronologie et portée : quelles brasseries et quels marchés sont inclus, et quand la transition commence-t-elle ?

Recommandation : lancer un projet pilote sur trois marchés au T3 2025, dirigé par une brasserie danoise, utilisant un emballage recyclé et un programme environnemental complet. Le plan comprend six bières phares au Danemark, trois en Suède et trois aux Pays-Bas, avec une expansion progressive claire jusqu’en 2026. Cette approche crée une voie positive, laisse du temps pour les ajustements et signale un virage novateur qui peut être mis à l’échelle à plus long terme.

L'initiative signifie que le même processus sera utilisé sur tous les marchés, puis affiné en fonction des rapports et des images provenant du terrain. Hattersley souligne qu'il ne s'agit pas d'une solution rapide, mais d'une transition progressive visant à réduire la pollution et les déchets dans les espaces extérieurs, en s'éloignant des emballages classiques pour se tourner vers des matériaux recyclables et plus durables. La menace que représentent les déchets pour la faune et les animaux est au centre des préoccupations, la sécurité du contact alimentaire et les avantages environnementaux étant les moteurs de ce programme.

Éléments à surveiller : le taux de contenu recyclé dans l'emballage, le temps nécessaire pour chaque étape du déploiement et le nombre d'unités remplacées sur chaque marché. L'histoire est axée sur le passage de millions d'unités à un emballage circulaire, tandis que les clients reçoivent des visuels clairs du nouveau look. Les objectifs finaux comprennent une empreinte plus écologique et un engagement continu à long terme qui soutient à la fois les consommateurs et la chaîne d'approvisionnement.

Materials and design: What replaces neck bands and how does it integrate with current wrapping?

When chosen, theyre biodegradable materials will mean a biggest step toward reducing footprint and littering. Theyre designed to preserve barley’s taste, fit around the bottle neck without altering cap clearance, and integrate with existing production lines with minor edits. Time to scale is six to twelve months, with march as a milestone for initial runs in america and ireland. This approach supports a refreshing consumer experience while delivering significant environmental benefits.

• Materials and structure: molded pulp collars made from recycled fiber, paperboard sleeves, and biodegradable adhesive films. These options are chosen for compostability or recyclability, high print quality for brand identity, and minimal impact on aroma or flavor during brewing and storage.
• Design and line integration: collar sits around the neck under the crown area, secured by friction-fit or water-based adhesive. No changes to bottle dimensions or crown-cap hardware, and only light adjustments to feed and application stations are required, preserving throughput and most line efficiency.
• Regional trials and risk management: budweiser and coors are piloting collars in america, while coronas and tennents test sleeves in ireland. Press coverage highlights significant progress; theres a danger of adhesive residue in extreme heat, so tests cover hot and humid routes to ensure does not alter taste or aroma.
• Operational impact and metrics: number of components reduced in the neck zone and overall waste footprint declines. Changes in littering patterns are tracked, with most observers noting improved disposal behavior and lower consumption of non-biodegradable materials across beverage categories.

Next steps involve validating supplier compatibility, conducting controlled climate tests, and updating color and branding on the new collars and sleeves. This shift would require cross-functional coordination across brewing, packaging, and logistics teams but would deliver a meaningful step toward a cleaner footprint while maintaining the trusted, refreshing taste America and Ireland fans expect from their favorites, including brands like budweiser, coronas, tennents, and coors.

Environmental impact and metrics: What reductions are expected and how will progress be tracked?

Implement a centralized program within 90 days to quantify footprint reductions across the full lifecycle, with quarterly, clear updates sourced from an independent verifier to ensure credibility. This approach keeps both north breweries and downstream partners aligned and makes the issue tangible for stakeholders.

The scope covers the entire value chain–from field inputs to consumer beverage consumption–including labels and glue used in labels, and it relies on food-grade standards where relevant. In north breweries, the transition affects lager and other beers; this matters for both supply and demand, because container systems and end-of-life streams–especially those exposed to saltwater during shipping–drive the footprint.

Key metrics include grams of virgin material removed per case, recycled-content share, energy intensity per liter, water withdrawal per liter, and waste diverted from landfills. Data sources span ERP, supplier disclosures, and plant meters, with reconciliation by an internal team and an external source to ensure transparency. The program will also track consumption patterns to understand how shifts in volume correlate with denominator changes.

In year one, expected reductions target remove 25–40% of virgin polymer-based components by switching to recycled-content or easily disassembled, mono-material designs; cradle-to-grave footprint should decline 15–30%, with larger gains likely later as ecosystems mature. This is especially relevant for corona lager and other beers, where scale matters for both taste and mass impact. Because the goal is to maintain taste while lowering impact, metrics will explicitly monitor mouthfeel and aroma in blind tests alongside footprint data, then adjust designs to reduce risk of quality drift.

A clear tracking framework will be deployed: a publicly accessible dashboard updated every quarter, drawing from internal systems and supplier data while including plant-level measurements for glue adhesion and other joining processes. Hedgehogs will serve as a mnemonic for small, cross-functional gains across the entire program, ensuring no function is left behind and every data point informs action.

Maintaining beverage quality is non-negotiable: taste must remain at or above baseline to matter for consumers, and any degradation triggers immediate corrective action. Early pilots with lager variants and other brews indicate no material loss in sensory quality, which supports the projected footprint reductions without compromising experience. then the scale of action will grow, because indeed the footprint of this transition is a global matter for both producers and consumers alike.

Initiatives span breweries, suppliers, logistics, and packaging-equivalent design teams; governance includes cross-functional leaders from operations, procurement, and sustainability to ensure accountability. There are milestones: a first baseline published within six months, followed by quarterly updates and a later full-year review to measure progress against targets. theres a commitment to continuous improvement, turning lessons from early trials into durable changes across markets.

Risks include data gaps (lack of supplier transparency), longer lead times, and potential consumer-facing concerns about changes in experience. Mitigation relies on stronger supplier agreements, staged pilots, and transparent communication. Saltwater exposure during transport is examined for end-of-life pathways to ensure resilience; if progress stalls, escalation pathways are triggered to protect the footprint and maintain momentum across all breweries and regions.

Consumer guidance: How to recycle or dispose of the new packaging and manage older stock during the transition

Start by rinsing and draining containers, then separate the sleeve, the metallic cap, and the internal polymer layer; place each part in the appropriate stream to keep contamination low and fully preserve material quality for the production process; this makes sorting easier for both home collectors and store programs.

For stock produced under the previous design, set aside clearly labeled items and arrange a return through the chain brewer or distributor within the announced months; removing these items from shelves prevents waste and addresses a significant matter for america, its marine environment, especially if any components were exposed to saltwater during handling. This applies to each chain and brewer.

The new design uses a material mix that is more friendly to recycling: a paperboard sleeve, a metallic lid, and a biodegradable barrier; using a danish supplier for the metallic components and a closed production process, it makes the system easier to separate and nearly completely recyclable in most streams; introduced this year and designed to reduce marine pollution.

Check local guidelines and municipal programs to determine whether the components can be accepted in your area; many chains have increased signage and guidance to help consumers sort properly; if a facility cannot accept the polymer barrier yet, keep items for the next collection window and use a two-bin approach to organize both paper-friendly and polymer streams; there is an increased emphasis on consumer action. For beer, following these steps reduces waste and supports nationwide recycling goals.

The transition involves both consumer behavior and supply-chain adjustments; they announced steps for every chain and brewer, with instructions published in store notices and online; over the coming months, last-stage stock will be phased out as the new design expands; theres no single fix, but an ongoing effort in which they urge customers to recycle responsibly.

Industry implications: How suppliers, retailers, and other brands respond, plus regulatory considerations

Recommendation: Establish a cross-functional transition plan for replacing ring-closure systems with aluminum-based options that use high recycled content, targeting 24 months and regular public progress updates.

• Supplier responses
  • Reasons for the shift include pollution reduction, a cleaner life-cycle footprint, and access to recycled aluminum. A rising number of suppliers report demand from retailers for more sustainable closures, while corona-related disruptions have underscored the value of material resilience as recycled input grows in the aluminum supply chain.
  • Costs and timing: initial capex may be higher, but total ownership costs tend to fall as recycled input shares rise and tooling is repurposed. Pilots across multiple SKUs show payback within 18–36 months, though working capital needs will increase during the transition.
  • Technical readiness: aluminum closure systems with compatible liners and coatings must pass brewing-life tests and meet beverage-contact compliance; R&D teams pioneer new alloys and finishes to prevent corrosion and guarantee full recyclability.
  • Risk management: secure a diversified supplier base (recycled aluminum suppliers, foundries, and closure converters) to mitigate price swings and potential shortages; set minimum recycled-content targets to avoid stranded assets.
• Retailers and distributors responses
  • Behaviour and consumer demand: buyers increasingly associate pollution reduction with responsible consumption; stores will adjust shelf layouts to accommodate new closure designs and clearly label ESG benefits while reducing littering opportunities at the point of sale.
  • Operational considerations: production lines and palletizing systems must adapt to new closure formats; retailers require clear compatibility data and on-shelf impact analyses to prevent breakage or leaks; a fully visible carbon footprint statement helps drive adoption.
  • Customer education: campaigns should explain how changes cut pollution and life-cycle waste, and demonstrate ongoing commitment via recycled materials and lower litter risk in urban areas and in habitats such as hedgehogs and other wildlife.
• Industry peers responses
  • Pioneering moves from danish producers demonstrate feasible roadmaps, including shared specs for closure components and third-party certifications; this motivates others to align with a common standard and reduces the overall footprint across the sector.
  • Strategic risks and opportunities: first movers may gain preference in sustainability rankings, but asset write-downs can be managed through a stepwise approach; turning momentum into scalable, modular designs helps many firms avoid stranded equipment.
  • Regulatory alignment: peers invest in traceability and third-party verifications to document recycled input fractions and carbon reductions, accelerating acceptance by regulators and customers alike.
• Regulatory considerations
  • Policy direction: authorities push for higher recycled-content requirements, stricter littering controls, and tighter lifecycle-emission reporting; extended producer responsibility and product-stewardship rules are expanding to cover closure components and their end-of-life handling.
  • Market signals: regional rules may mandate minimum recycled-content and end-of-life data, influencing the number of SKUs supported by the transition; compliance programs should embed LCAs and regular audits to verify carbon and pollution reductions.
  • Recommendations for regulators: establish clear timelines for adopting circular-design standards, offer transitional subsidies for equipment upgrades, and publish shared specs to avoid market fragmentation; coordinate with Danish authorities and credible bodies to support industry-wide changes.