Comment la transformation Lean Logistics de Volpak façonne des opérations d'emballage plus intelligentes

Révolutionner la logistique dans une usine d'emballage historique

Volpak, acteur clé des solutions d'emballage flexible et membre du groupe Coesia, a entrepris un changement radical de sa configuration intralogistique sur son site historique de Barcelone. Cette transformation, achevée en six mois, introduit des principes lean, des technologies d'automatisation et une approche axée sur les données pour la refonte des processus. Elle se distingue comme l'une des mises à niveau opérationnelles les plus ambitieuses de l'entreprise.

Surfer sur la vague de la croissance grâce à une logistique plus intelligente

L'essor de la demande en sachets souples, prisés pour leur commodité et leur durabilité, a alimenté la croissance rapide de Volpak. Parallèlement à l'augmentation des volumes de production, la logistique interne des pièces et des sous-ensembles s'est heurtée à des difficultés croissantes, notamment en matière de gestion de l'espace limité et de besoins accrus en main-d'œuvre. Le nœud du problème était clair : s'adapter à une complexité accrue de la logistique sans sacrifier la flexibilité, la qualité ou l'efficacité dans l'empreinte de l'usine existante.

Passer du "Push" au "Pull" pour un flux de matériaux dynamique

Une refonte audacieuse de la logistique a permis à Volpak de passer d'un système traditionnel ‘ push ’ à un modèle de flux de matières ‘ pull ’. Au lieu de mouvements de stock prédéterminés, les matériaux circulent désormais strictement en fonction de la demande de production en temps réel. Il y a deux ans, l'entreprise a introduit des robots mobiles autonomes (AMR) pour transporter certains composants directement de l'entrepôt aux chaînes de montage. La phase actuelle étend ce concept avec un entrepôt entièrement automatisé, synchronisé avec trois AMR alimentant l'atelier de production, garantissant que les matériaux arrivent juste à temps, minimisant les retards et les stocks excédentaires.

S'attaquer aux contraintes spatiales avec des solutions verticales et à plusieurs niveaux

La configuration multi-niveaux de l'usine de Barcelone posait des défis distincts en matière d'expansion et de flux logistiques. Volpak a surmonté cet obstacle en intégrant des convoyeurs verticaux, des rayonnages à haute densité et des voies de transport multi-niveaux. Cette configuration établit un système continu de mouvement de matériaux à plusieurs niveaux, améliorant considérablement la capacité et réduisant les temps de déplacement à l'intérieur de l'usine. Le routage automatisé relie de manière transparente les zones de réception des marchandises, d'inspection et d'assemblage, avec des convoyeurs intelligents et des zones tampons orchestrant un timing précis.

Prioriser les pièces grâce à une segmentation intelligente

Avant de remanier les opérations, un audit approfondi de plus de 40 000 SKU (unités de gestion des stocks) a été réalisé, catégorisant les pièces via un système A-B-C basé sur la fréquence et le mouvement. La stratégie dédie les zones à haut débit aux pièces de catégorie ‘ A ’, qui représentent 80 % de l’activité logistique, tandis que les articles moins actifs sont stockés efficacement dans des rayonnages profonds. Le stockage automatisé offre désormais plus de 50 % de capacité et d’évolutivité supplémentaires, prêt à gérer une gamme de SKU plus large. Les AMR fonctionnent directement à l’intérieur des rayonnages, maintenant un débit élevé dans un espace compact.

Construire un écosystème pour l'excellence Lean

Cette nouvelle configuration consolide le parcours continu de Volpak avec les principes Lean, complétant les améliorations antérieures en matière d'assemblage et de conception opérationnelle Juste-à-Temps. La préparation des matériaux suit désormais un système de flux ‘pièce par pièce’ : les ordres de production sont assemblés et livrés sous forme de kits complets, ce qui réduit les temps d'attente et garantit que les équipes reçoivent précisément ce dont elles ont besoin lorsqu'elles commencent à travailler. Cette approche accélère non seulement le processus, mais favorise également des flux de travail plus propres, réduit la manutention manuelle, améliore la sécurité et augmente l'efficacité des travailleurs.

Principaux points saillants de la transformation :

• Calendrier d'exécution sur six mois, avec leadership interne et expertise numérique de Coesia.
• Intégration de bout en bout des méthodologies d'automatisation et lean.
• Conception d'entrepôt multi-niveaux optimisant des ressources spatiales limitées.
• Suivi et acheminement intelligents des matériaux en temps réel.
• Solutions de stockage améliorées augmentant la capacité de plus de la moitié.
• Les AMR permettent une livraison de matériel précise et juste-à-temps.
• Kits d'assemblage rationalisés ‘ flux unitaire ’ optimisant la préparation de la production.

Établir une référence pour les futures innovations logistiques

Conçu et géré en interne, avec le soutien des outils d'ingénierie et numériques de Coesia, ce système logistique démontre un modèle évolutif et reproductible. Il illustre comment même les installations multi-niveaux à espace limité peuvent atteindre une efficacité de classe mondiale grâce à une automatisation intelligente et une conception logistique allégée. Le nouveau cadre de Barcelone s'aligne parfaitement sur les futurs objectifs de l'Industrie 4.0, positionnant Volpak comme un point de référence pour des améliorations similaires au sein du groupe Coesia.

Pourquoi cette modernisation de la logistique allégée est importante pour l'industrie et au-delà

Le parcours de Volpak souligne une leçon essentielle : la logistique ne consiste pas seulement à déplacer des marchandises d'un point A à un point B, mais à le faire de manière à optimiser l'espace, le temps et les ressources, tout en conservant la flexibilité nécessaire pour répondre aux exigences de production actuelles. Cela a des répercussions évidentes sur le domaine plus large de la logistique, démontrant que l'automatisation et les principes de production au plus juste peuvent générer des gains significatifs, même dans des installations complexes. Dans un monde où la livraison rapide et fiable est primordiale, cette transformation offre un mélange d'excellence opérationnelle et de pratiques durables à suivre.

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Transformer la logistique : Quelle est la prochaine étape ?

Bien que cette transformation ne remodèle pas radicalement la logistique mondiale du jour au lendemain, elle reflète une évolution importante vers des opérations plus intelligentes, plus rationalisées et plus automatisées. Les retombées de projets comme ceux de Volpak servent d'inspiration et de feuille de route pratique pour les industries du monde entier qui cherchent à équilibrer l'augmentation de la demande, l'espace limité et le besoin d'efficacité. Chez GetTransport.com, se tenir au courant de ces développements aide la plateforme à anticiper les besoins du marché et à continuer de fournir des solutions d'expédition et de fret transparentes et abordables dans le monde entier. Commencez à planifier votre prochaine livraison et sécurisez votre chargement avec GetTransport.com.

Conclusion

La refonte intralogistique de Volpak allie les principes de la production au plus juste, l'automatisation et la segmentation détaillée des données pour créer un environnement d'entrepôt et de production hautement efficace et évolutif. La transition d'un flux poussé à un flux tiré, l'utilisation intelligente de robots mobiles autonomes, ainsi que les innovations en matière de stockage vertical démontrent collectivement comment les obstacles logistiques complexes peuvent être résolus ingénieusement. Pour toute personne impliquée dans le fret, l'expédition ou la distribution de marchandises, cette histoire souligne les avantages de l'intégration des technologies intelligentes aux stratégies allégées.

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