HP Opens New 150,000-Square-Foot Center of Excellence for 3D Printing and Digital Manufacturing

Visit HP’s new 150,000-square-foot Center of Excellence to see how specialists from those companies collaborating with HP bring hands-on 3D printing and interaktív demonstrations to life. This space opens doors to data-driven exploration, where used materials meet rapid prototyping and live demonstrations on campus.

Located in washington state, the campus expands HP’s reach with labs, classrooms and fabrication bays designed for real-world projects. Since opening last year, the center has brought together students and professionals, while photo-based workflows and scalable printers using robust technology demonstrate end-to-end production, from concept to finished part.

financial planning for the project emphasizes sustainability: energy-efficient systems, eco-friendly materials, and water-reuse streams that cut waste and cost. HP tracks data from every run to optimize throughput and reduce environmental impact, helping those groups building the ecosystem grow faster.

The effort draws those focused on scalable production, with collaboration that expands the center’s capabilities. HP brings together product teams, contract manufacturers and universities for ongoing projects that feed back into customer workflows, increasing speed to market for innovative parts and assemblies.

HP 3D Printing and Digital Manufacturing Center Initiative

Adopt a partner-led, phased rollout to accelerate time-to-market and leverage cross‑industry assets. The center opens new doors for co-funded projects with customers and suppliers and has been designed to operate within a living lab, where resources, data, and feedback loops drive iterative learning. The initiative incorporates basf materials and collaborating with industry partners to test products across industries, sectors, and applications.

Teams across disciplines are collaborating to validate performance under real conditions, helping assumptions about material availability and demand translate into concrete milestones.

The facility in washington and oregon coordinates programs with regional labs, customers, and universities; expands HP’s footprint and positions the center as one of the largest dedicated to 3D printing and digital manufacturing in the region.

• Scope and sectors: supports products across industries, including automotive, healthcare, life sciences, and agriculture irrigation components, covering sectors from prototyping to production.
• Materials and partnerships: incorporates basf materials and collaborates with key suppliers to expand performance and material options across polymers and metals.
• Operational design: features modular workcells, featured workflows, and a digital thread to improve engineering throughput and track part history from design to delivery.
• Resource model: opens resources to universities, startups, and regional manufacturers within a structured program that shares data while protecting IP.
• Assumptions and roadmap: leadership defines assumptions around supply chain and demand to guide quarterly milestones and ensure consistent performance improvements.
• Regional impact: active engagements in washington and oregon tie the center to local ecosystems, enabling some pilot programs that support life, irrigation, and other critical sectors.
• Strategic outcome: the initiative is designed to accelerate product iterations, reduce waste, and push the life-cycle performance of customer products.

Next steps: align three joint sprints with material trials, document performance metrics, and schedule site visits to deepen collaboration with regional partners in washington and oregon.

Facility footprint, architecture, and access to core laboratories

Pozíció core laboratories at the facility heart to minimize staff travel and accelerate experimentation. The 150,000-square-foot footprint is organized into four zones connected by direct corridors, delivering better throughput across the center and enabling rapid optimization of workflows across projects.

The footprint allocates about 60,000 square feet to core laboratories and experimentation spaces, 45,000 square feet to design and engineering labs, 20,000 square feet to manufacturing and printing, and 25,000 square feet for safety, utilities, and shared services. This layout supports cross-disciplinary work across the campus and across projects, while last-mile access remains with operators and researchers.

The edificio-inspired façade blends glass and durable materials, framing a central courtyard with water features to improve comfort and reduce cooling loads. The environmental design targets efficient energy use through daylighting, heat recovery, and low-emission materials, while the BIM-driven construction sequence reduces waste and accelerates schedule. The architecture supports high performance spaces that can evolve with feltevések és projections about demand, and echoes a barcelona influence with a welcoming central atrium that invites spontaneous collaboration.

Access to core laboratories centers on a flexible spine: three primary corridors connect the lab bays to the center and to adjacent work zones. Clear sightlines, barrier-free transitions, and interaktív wayfinding help researchers move swiftly between design, testing, and manufacturing. Secure but aktív access ensures safety without slowing collaboration.

Placement on the HP campus enables cross-site collaboration with partners such as BASF and Oregon suppliers. The layout supports science breakthroughs by exposing teams to diverse inputs and enabling real-time data sharing. The plan incorporates projections for growth and defines potential impact through robust assumptions, while maintaining a focus on environmental stewardship and víz efficiency across facilities operations.

Printer fleet, materials, and testing capabilities

Adopt a three-tier printer fleet to accelerate design cycles and ensure reliable end-use parts. The rapid tier includes 24 high-throughput printers for quick prototypes; the mid-volume tier operates 12 production-grade units for functional testing; the end-use tier comprises 6 certified devices for final parts in healthcare and sanitary applications. This mix enables teams to move from concept to validated parts within days and minimizes handoffs between locations.

Anchor a centralized materials library with BASF partnerships to access medical-grade resins and durable polymers. Stock more than 20 polymers suitable for life sciences and sanitary devices, each with traceable lot records and ISO-aligned documentation. Those materials provide better solutions for critical applications while helping manage financial risk through standardized grades and reliable supplier onboarding that reduce variability across centers.

Establish in-house testing capabilities that cover mechanical, chemical, and sterilization performance. Implement tensile, flexural, and impact tests for material qualification; finish and dimensional metrology to verify part-to-CAD accuracy; and sterilization compatibility tests aligned with healthcare use cases. Maintain clear acceptance criteria for each part class and document uncertainties while updating assumptions as data accumulates to guide decisions.

Coordinate workflows across locations in washington, spain, singapore, and diego to ensure consistency and speed. The edificio hosts a centralized testing lab and a shared digital workflow that ties design, materials, and validation data to a single center system, enabling faster iterations at those centers and stronger alignment with life-cycle objectives that healthcare partners expect.

Plan investments with a focus on rapid, scalable manufacturing and traceable data management. Track total cost of ownership, supplier performance, and part performance in the field to validate that innovations deliver repeatable benefits in real-world life-cycle scenarios, while keeping a clear eye on uncertainties and assumptions that influence financial planning and long-term center growth. Ensure every part made for healthcare and sanitary applications passes rigorous testing before mass production, and maintain a transparent record of outcomes across the global locations, including spain, singapore, washington, and diego, to support continuous improvement and better solutions.

Digital manufacturing workflows: design-to-production and data-driven optimization

Adopt a unified design-to-production workflow that binds CAD, simulation, topology optimization, and MES in an agile loop, using a single source of truth to cut design-to-production cycles by up to 30% in the first six months and boost production performance.

Place the initial line in oregon, edificio A, to test space-efficient layouts and fast iteration at a strategic location while validating the value of a compact footprint for scalable growth and defined production size.

This expands the capability by integrating data streams from CAD, PLM, CAM, MES, and shop-floor sensors, bringing together design, process parameters, materials, and production data to drive optimization and continuous improvement.

The workflow emphasizes materials and process technologies: maintain a materials library that includes polymers and metal alloys, align process windows with certification requirements, and track sanitary handling for components in regulated sectors. Keep photo documentation of each build to support traceability. Photo-based QC checks, inline measurements, and traceability data shrink risk and improve performance while keeping a compact footprint.

Layouts favor modular, scalable stations such as columns of machines that can be reconfigured quickly to support new parts or materials, optimizing space and layouts. This approach applies across locations, including eco-friendly layouts with natural daylight, energy-efficient printers, and recycled-material enclosures, and it can transform the environmental footprint of the edificio while maintaining sanitary standards.

Ipari fókuszterületek és gyakorlati felhasználási területek (autóipar, repülőgépipar, egészségügy, szórakoztató elektronika)

Indítson három gyors prototípus-gyártó programot Kaliforniában, fókuszban az autóipari, repülőgépipari és szórakoztatóelektronikai szektorral, a piaci bevezetési idő lerövidítése és a szerszámköltségek akár 40%-os csökkentése érdekében.

Az autóipari programok három fő területet céloznak meg: egy könnyű akkumulátortartót, egy nagy aerodinamikai hatékonyságú légcsatornát rácsos hűtéssel és egy moduláris belső szerelvényrendszert. A központ HP technológiát használ megerősített polimerek és természetes szálas kompozitok nyomtatására, így környezetbarát alkatrészeket szállít kisebb ökológiai lábnyommal. Várhatóan 12–20%-os súlycsökkentés, 2–3-szor gyorsabb iteráció és 30–40%-os szerszámköltség-megtakarítás a hagyományos szerszámokhoz képest. A kaliforniai létesítményeken belül valós körülmények közötti vibrációs és termikus tesztek során ±0,15 mm-es tűréshatárokat validálnak, és felgyorsítják a közös fejlesztést a Gimenez Engineeringgel és a Cugat-tal a rendszerek közötti bizonytalanságok csökkentése érdekében. Ez a megközelítés lehetővé teszi a jobb integrációt a következő generációs hajtásláncokkal és felhasználói felületekkel, miközben egyszerűsíti a termelés utolsó szakaszát.

A repülőgépipari kezdeményezések a könnyű szerelvényeket fedik le a gyártósorokhoz és a kabin komponensekekhez. Használjon magas hőmérsékletű nylonokat és fémbevonatos kompozitokat a légi biztonsági követelmények teljesítéséhez, az első darabok elérésével 8-12 nap alatt és 3-4-szer gyorsabb ciklusidőkkel. Célozza meg a 25-35%-os költségmegtakarítást, miközben megőrzi a teljes nyomon követhetőséget a digitális ikrek és egy végponttól végpontig terjedő rendszerszemlélet révén. Működjön együtt a gyártás világában, hogy összehangolja a helyalapú képességeket a tanúsítási útvonalakkal, biztosítva a rugalmasságot olyan bizonytalanságokkal szemben, mint a szállítási késések és az időjárás. A hangsúly továbbra is az általános lábnyom csökkentésén van, miközben szigorú minőség-ellenőrzést tartunk fenn a repülőgépipari felkészültség érdekében.

Az egészségügyi alkalmazások a beteg-specifikus anatómiai modellekre, sebészeti sablonokra és testre szabott protézisekre helyezik a hangsúlyt. Válasszon biokompatibilis polimereket és természetes töltőanyagokat a sterilitás és a környezetbarát célok egyensúlyának megteremtéséhez. Kísérleti tanulmányok 15–30%-os csökkenést mutatnak a műtőben töltött időben és 20%-os javulást a sablon illeszkedésének pontosságában, amikor a digitális munkafolyamatok gyors iterációt tesznek lehetővé. A kórházakkal és klinikákkal való közös fejlesztés összehangolja a klinikai igényeket a mérnöki ciklusokkal, lerövidítve a bevezetésig eltelt időt, miközben támogatja a szabályozói jóváhagyásokat. A kaliforniai elhelyezkedés előnyös a kutatóközpontokkal való partnerségek szempontjából, a mérnöki csapat pedig szabályozott környezetekkel és robusztus adatkormányzással csökkenti az eső okozta változékonyságot.

A szórakoztató elektronika a hordható és kézi eszközök burkolataira, házaira és moduláris alkatrészeire összpontosít. 100–1000 darabos tételsorozatok megvalósítása a forma, a méret és a felhasználói élmény validálására, valamint a CAD-prototípus idővonalak 50–60%-os felgyorsítása a legújabb technológiákkal. Az anyagválasztás a természetes felületű, környezetbarát polimerekre helyezi a hangsúlyt, míg a tartósságot gyorsított ejtési és termikus ciklusokkal tesztelik. A szórakoztatóelektronikai márkákkal való közös fejlesztési modell megerősíti az ellátási láncot a helyszínen, lehetővé téve évi három-négy termékciklust és csökkentett ökológiai lábnyomot a termék életciklusa során. A megközelítés támogatja a versengő eszközök gyors frissítését és csökkenti a piaci bevezetési időt egy dinamikus fogyasztói környezetben.

Együttműködési modellek, kísérleti projektek és a helyi ökoszisztéma bevonása Barcelonában

Indítson egy három hónapos kísérleti programot Barcelonában, amely során a helyi gyártókat az új létesítménnyel párosítják, hogy együtt fejlesszenek méretezhető, szoftvervezérelt megoldásokat.

Fogadjon el három együttműködési modellt, melyek illeszkednek Barcelona vegyes, bejáratott gyári ökoszisztémáihoz és agilis startupjaihoz: egy ágazatok közötti konzorcium, amely összeköti a beszállítókat, az egyetemeket és a városi ügynökségeket; egy nyílt innovációs labor a 22@ kerületben, amely helyszíneken átívelő kísérleti projekteket futtat; és egy regionális tesztelési folyosó, amely Sant Cugatból más központokba helyeződik át, világos továbbjutási/elutasítási pontokkal.

Tervezzen kísérleti projekteket a fejlett gyártás és a digitális munkafolyamatok köré, közös szoftverplatformok, szabványosított adatmodellek és környezeti tesztberendezések használatával.

Építs kapcsolatokat a barcelonai helyi ökoszisztémával a spanyol technológiai tanácsokkal, a Sant Cugat és a 22@ kerületek üzleti szövetségeivel, egyetemekkel és a meglévő iparági csoportokkal való koordináció révén; hangold össze az erőfeszítéseket Spanyolország környezetvédelmi és ipari céljaival, és szerezz forrásokat a meglévő regionális alapokból. Emellett vizsgáld meg a kaliforniai székhelyű beszállítókkal való partnerségeket a fejlett alkatrészek terén.

Hozzon létre irányítást: hozzon létre egy irányító bizottságot, amely magában foglalja a létesítmény vezetőségét, a jelentős helyi gyártókat és az egyetemi partnereket; tűzzön ki célokat az átbocsátásra, a hibaszázalékra és az energiafelhasználásra vonatkozóan; törekedjen az additív gyártás és a minőségbiztosítás tanúsítási útvonalaira; követeljen meg pénzügyi tervezést és mérföldkő-felülvizsgálatokat.

Esőhöz hasonló időjárási mintákra vonatkozó kockázatkezelési eljárások bevezetése, több helyszínhez való hozzáférés biztosítása, a partnerlétesítmények és beszállítók közötti együttműködés elősegítése, valamint a legnagyobb barcelonai létesítményekre és további helyszínekre való kiterjesztés tervezése.