Barfresh Appoints Marko Matla as Vice President of Supply Chain Co-Manufacturing

アウトソースされた生産および包装のパートナーシップを管理するために、一元化されたデータ駆動型アプローチを採用し、市場投入までの時間を短縮し、品質を確保します。. 本イニシアチブの開始以来、製品ポートフォリオを外部ネットワークと整合させ、即時ブレンド可能なラインのスループットを向上させ、ベンダー全体のガバナンスを強化するための90日間の計画から取り組みが始まりました。.

adcoおよびpepsiamericas networksから、新たなエグゼクティブが就任。 expertise マルチサイトの生産・流通規模拡大において 飲料.と。 学位 工業工学と経営管理において、彼は展開を開始した record ペース 開発状況 向こう側 goods コショウを意識したセリフや、連携を companies 市場全体で、brfhブランド製品やその他のカテゴリーを含め、販売と成長を支援するため。pepsiamericasのSteve氏は、これらの動向をブランドの外部製造拠点における有意義な変化と表現しました。.

短期的には、専用の position 外部製造の関係を所有するために設立され、納期通りの発売、歩留まり、ユニットあたりのコストを追跡するメトリクス主導のプレイブックに裏打ちされています。この計画では、コンセプトからカートンまでのサイクルタイムを12か月以内に25％削減し、主要SKU（特にすぐにブレンドできる飲料とペッパーライン）のフィルレートを15ポイント改善することを目標としています。この勢いは、会社のチームが共通の目標に沿って足並みを揃え、開発が展開し続ける中で生まれています。.

3つの実用的なレバー インパクトを推進：ガバナンス、キャパシティの柔軟性、および製品アーキテクチャ。財務、製品、およびコマーシャルチームとの四半期ごとのクロスファンクションレビューを確立する。統一されたサプライヤープール型キャパシティモデルを実装する。brfhおよびペッパーラインの立ち上げを加速するために、パッケージングおよび製剤仕様を標準化する。このケイデンスは、販売勢いを維持し、スティーブの飲料分野の発展は企業およびパートナー間の緊密な連携から生まれるという見解と一致する。.

Barfresh リーダーシップに関する最新情報

提言：情報フローを単一のロジスティクスハブに集中させ、ペプシアメリカの全拠点における不確実性を軽減し、オンプレミスでの実行を加速させる。.

今回のリーダーシップの移行は、エンドツーエンドのオペレーションに対する責任を集中させるものですが、計画は引き続きデータに基づいた意思決定、明確な説明責任、測定可能な改善に焦点を当てています。リーダーは以前、クロスファンクショナルな役割を担い、業界全体で知識を構築し、学士号を取得しており、継続的な教育によって補完されています。このプロファイルは、オンプレミスでの生産とフィールドでの流通におけるビジネス目標と実行の現実を一致させる上で不可欠であり、市場全体でスピードと品質のバランスを取るはずです。この移行は、変化の過程におけるキャッシュフローの安定化に役立ちました。.

• ナスダック上場ブランドグループ全体のライブ物流ダッシュボードに情報を供給する一元的な情報プラットフォームを確立し、注文、在庫、サプライヤーのパフォーマンスをリアルタイムで可視化できるようにする。.
• オンプレミス生産を最適化するため、パートナーサイトとの協調製造体制を標準化し、品質管理は統合されたエージェンシープログラムによって管理します。.
• ペッパーの風味に焦点を当てて原料を管理し、PepsiAmericasの製品ポートフォリオ全体で、業界全体の一貫性と需要シグナルを確保する。.
• 組織全体の知識を統合し、不確実性を軽減することで迅速な意思決定を可能にし、規制遵守を維持します。.
• データガバナンスと教育イニシアチブを構築し、チームが信頼できる情報にアクセスし、パフォーマンス指標に対する責任を持ち続けられるようにします。.

1. 以前は、部門を超えたユニットの計画および分析を主導し、95％の納期厳守率と約98％の在庫精度を目標とする12か月のロードマップを提供し、廃棄物の削減とコスト効率の向上に貢献しました。.
2. 学歴・資格：学士号取得、オペレーション管理に関する継続的な教育を受け、知識をビジネス成果に応用してきた実績あり。.
3. 飲料や栄養補助食品など、多岐にわたる業界にわたり、調達インターフェースと流通パートナーを連携させ、リスクと不確実性を管理する責任を担う。.

12か月の指標とマイルストーンには、物流サイクルタイム、情報精度、サプライヤーの対応力の改善が含まれており、NASDAQ上場およびブランドファミリーの成長軌道をサポートすることを目標としています。.

マルコ・マトラの共同製造における職務範囲および意思決定権限を定義する。

物流拠点に拠点を置き、markoはペプシコおよびペプシアメリカ全体における外部生産パートナーシップを担当する職務を監督し、その範囲には、顧客に納品される商品のオンボーディング、キャパシティ検証、品質保証、および継続的な改善が含まれるものとします。.

マルコスは、ペプシコのエコシステム内で業界でのキャリアを開始し、食品や飲料のサプライネットワークと顧客インターフェースに関する専門知識を構築しました。彼は、飲料やその他の消耗品に使用されるコショウベースの香料など、ペプシコのフットプリントをサポートするグループ全体で、部門横断的なイニシアチブを主導し、パートナーのパフォーマンスを向上させる確かな実績を築いてきました。.

この決定フレームワークでは、定義された閾値内で、markoに対してオンボーディング、ランププラン、契約修正を承認するルーチン承認権限を付与します。戦略的または影響の大きい変更については、統括フォーラムへのエスカレーションと、顧客ニーズとの整合性を確保するための顧客対応グループとの連携が必要です。.

説明責任を果たすため、正式なガバナンス・ケイデンスは、納期厳守、品質適合性、コスト改善に焦点を当てたパフォーマンス・ダッシュボードと連携しています。その目的は、ペプシコのペプシアメリカス・ネットワーク全体で継続的な改善をサポートする、無駄がなく、回復力のある生産ネットワークを構築することです。.

ブランドのサプライヤーネットワークおよび製造パートナーへの影響を評価する

提言：調達エコシステムの動的なマップを構築し、物流を監督することで、リスクを最小限に抑え、オハイオ州および中央回廊における代替契約製造業者のオンボーディングを10月までに加速させること。これにより、クローガーや顧客基盤に販売するその他の主要店舗における単一ソースへの依存を軽減します。.

1. アカウントデータを使用して現在のパートナーを監査し、キャパシティ、リードタイム、品質指標、契約条件を把握する。オハイオ州フランクリンの施設を基準とし、ブレイディとリックをオンボーディングとパフォーマンスレビューの主要連絡先として特定する。データソースの出所を追跡するためにフラグを立てる。6ヶ月以内に60～70%の関係をマルチソースに転換する機会を探す。.

2. リスクスコアリングと優先順位付け：支出額と最重要顧客への重要性に基づいてエクスポージャーを算出し、これにより、中央市場および消費者向け販売を行う店舗における単一の供給源への過度な依存を回避し、多角化を促進します。.

3. 多角化計画：クローガーや類似の小売業者へのサービス水準を維持するため、オハイオ州および中部標準時地域で2～3社の追加の契約製造業者を採用する。90日以内に段階的なオンボーディングを実施する。協力会社には、ピーク時の需要に対応できる能力とラストマイル物流をサポートできる能力を実証させる。.

4. ガバナンスと監督：パートナーのパフォーマンスを監督するための部門横断的な委員会を設立する。月例レビューと四半期ごとの監査を監督する。ブランドのサービス基準およびアカウントチームと連携する。将来を見据えた指標とアクションプランは、顧客チームと共有される。.

5. メトリクスと継続的な管理：納期遵守率、欠陥率、および生産歩留まりを追跡する。一般のリーダーシップチームと顧客対応チーム向けにダッシュボードを公開する。店舗が安定した製品供給を受けられるようにする。このシフトが顧客満足度とロイヤルティをどのように向上させるかを測定する。これには、四半期ごとのレビューから生じるアクションが含まれる。.

労働力基準と教育：労働力育成プログラムを持つパートナーを優先する。学士号レベルの教育または資格を持つチームを優遇する。品質保証および製造における以前の資格取得。このアプローチは、フランクリン地域およびオハイオ市場からの教訓に基づいている。同社の調達チームは、ブレーディおよびリックと連携して、地元の大学およびトレーニングプロバイダーへの働きかけを調整する必要がある。この教育経路は、サービス能力と顧客の信頼を強化する。.

期間と情報源：初期分散の目標は10月；時間制約のあるマイルストーンと内部アカウントモジュールからのデータ；情報源。.

移行のマイルストーンを設定：オンボーディング、ナレッジトランスファー、システムアクセス

提言：定義されたマイルストーンと責任者を持ち、3段階の移行スプリントを実施する。オンボーディングは、オハイオ州コロンバスのオンプレミス施設で開始し、中央物流、ボトラー、およびADCOパートナーを紹介する。フィールドチームと代理店パートナーが、冷凍製品の取り扱いや提供スケジュールなど、消費者向けの活動と運用リズムを合わせるために、2週間の集中トレーニングを計画する。目的は、新しいリーダーシップグループが役割の明確化と重要な情報への安全なアクセスを提供されることである。このオンボーディングでは、実行計画とNASDAQ対応のガバナンスチェックリストを作成する必要がある。日々のマイルストーンと学びを記録する生きたログで進捗状況を追跡する。.

知識移転は、仮定、プロセス図、および重要な情報を中心とした生きた台帳を構築するものであるべきです。ボトリングライン、ボトラー、マーケティングカレンダー、および部門のフィールドオペレーションに関する詳細を把握し、消費者経路とパートナー企業のファミリーに関する情報を含めます。計画は、スティーブとクリスティが共同で主導し、マルコスが代理店ネットワークへのリエゾンを務める必要があります。このアプローチは、単一の信頼できる情報源を確立するのに役立ち、進化し続ける必要があります。冷凍の取り扱い、提供パターン、および現場の制約は、中央リポジトリ内の記録に文書化する必要があります。タイムラインは数年に及び、整合性を確保するためにコロンバスとオハイオで四半期ごとのレビューを実施します。.

システムアクセスは、3つの段階で提供されるべきです。まず、主要な役割に初期アクセスを提供し、次に運用およびIT部門に昇格された権限を提供し、最後にフィールドおよびパートナーチームに読み取り専用アクセスを提供します。ERP、注文管理、およびマーケティングプラットフォームへのアクセスを提供し、瓶詰業者および代理店が使用する瓶詰ダッシュボードを有効にし、オンプレミスデバイスとリモート接続がセキュリティ基準を満たすようにし、30日、60日、90日にチェックポイントを設け、これらをロジスティクスワークフローおよび集中レポートに関連付けます。ボトルネックを回避し、オハイオ市場全体での持続的な進歩をサポートするために、継続的な監視と調整を計画してください。.

KPIの定義：リードタイム、品質、コスト、およびキャパシティのアライメント（共同製造の目標に沿ったもの）

リードタイムとスケジューリング：飲料は7～10日、食品は12～16日という標準的な受注から納品までの期間を設定し、すべての外部製造パートナーに対して明確な目標を設定する。隔週で、遅延、キャパシティの制約、スケジュール変更を知らせるダッシュボードを作成する。予測精度指標を作成する：±5%以内の計画対実績需要を次の 8週間. 遅延時のエスカレーション経路を確立する：物流パートナーへの通知、生産期間の調整、または迅速オプションの発動。.

高品質なパフォーマンス原材料の不良率目標を0.2%未満に設定。ブレンド済み製剤の初回通過収率を98%以上に設定。ロットごとに統計的に妥当なサンプリングを実施。原材料および最終飲料について、サプライヤー証明書とエンドツーエンドのトレーサビリティを要求。逸脱が発生した場合、5営業日以内に是正措置を実施。.

費用と価値ケースあたりの総陸揚げ費用（梱包材を含む）を追跡する；価格変動と基準価格に対する支出を監視する；測定する コストデルタ 前期四半期と比較して、実績連動型の出来高ベースのリベートを交渉し、無駄を削減し、サイクルタイムを短縮する改善プロジェクトを実施します。.

キャパシティ調整：外部パートナーにわたる予測と実際の生産量を監視し、85〜90％の範囲で稼働率目標を設定し、ピーク需要期には20％の生産能力を確保し、シナリオ計画を使用して生産カレンダーをマーケティングキャンペーンやプロモーションと連携させる。.

ガバナンスとデータ：各事業部長およびマーケティング責任者からのインプットに基づき、信頼できる唯一の情報源を構築する。来年度の計画策定時には、10月に四半期ごとのレビューを実施する。すべてのKPIデータに関する監査証跡を確保する。サプライヤーのパフォーマンスとリスクを監督する責任チームにオーナーシップを割り当てる。.

オペレーションダッシュボード：リードタイムをパートナー別に示す週次ダッシュボード、月次コスト差異、品質スコアカード、キャパシティヒートマップを実装し、役員および取締役会への可視性を提供することで、差異が生じた場合の迅速な意思決定を可能にする。.

品質、安全性、およびベンダー管理のためのリスクコントロールとコンプライアンスチェックを確立する

サプライヤーをリスクレベル別に分類し、各階層を具体的な品質、安全、ガバナンス管理に結び付ける、正式なリスク管理フレームワークを実装します。サプライヤーのパフォーマンス、認証、インシデント、是正措置に関する集中記録を作成します。この取り組みは、adcoやmiddlestreetなどの重要なサプライヤーを製品ラインおよび店舗にマッピングすることから始まり、その後、リーダーシップによる監督を伴うガバナンスケイデンスを確立しました。リーダーシップはアプローチの形成を支援し、それが製造業務および全体的な成功に不可欠となりました。機密性の高い運用データを安全に保ちながら、ナスダックの指標とисточникデータフィードを使用して、取締役会のレビューに情報を提供します。これらの進展は、将来の企業間でのサプライヤー連携の基礎を築きます。.

入荷品のオンプレミス検査プロトコルを導入し、リスク層別にサンプリング計画を定義し、ソースロットから顧客まで100%のトレーサビリティを確保する。納期遵守率95%、不良品発生率2%を目標とし、是正措置は30日以内に完了させる。チームのガバナンス役職と責任を定義し、リーダーシップによる監督を行い、説明責任を確保し、ガバナンスプロセスを監督する。取り扱いと保管に関する安全チェックを組み込み、事故発生から24時間以内に報告し、高リスク事象についてはエスカレーションを行う。.

契約書にベンダー統治を明記する：品質条項、安全義務、変更管理手順、監査権、サプライヤー行動規範。実績履歴付きの最新のサプライヤー登録簿を維持し、監督責任者としてマルコスを任命する。監査を監督するスタッフは、調達、リスク管理、または関連分野の学士号を取得し、フランクリンを拠点とする役職をコントロールタワーとする。現場では、ペッパーとブルーの包装ライン、物品の移動、構内在庫の手順を調整する。データ共有要件には、ИСТОЧНИК（イスточНиК）フィードやその他の信頼できるソースを含める。これらの進展は、顧客の信頼を高め、NASDAQのガバナンスの期待に沿うものである。.