Barfresh ernennt Marko Matla zum Vice President of Supply Chain Co-Manufacturing

Verfolgen Sie einen zentralen, datengesteuerten Ansatz für die Verwaltung ausgelagerter Produktions- und Verpackungspartnerschaften, um die Markteinführung zu beschleunigen und die Qualität sicherzustellen. Seit dem Start dieser Initiative begann der Schritt mit einem 90-Tage-Plan, um das Produktportfolio auf das externe Netzwerk abzustimmen, den Durchsatz für Ready-to-Blend-Linien zu steigern und die Governance über alle Lieferanten hinweg zu verschärfen.

Von adco und pepsiamericas networks bringt der neue Manager Expertise bei der Skalierung von Multi-Site-Produktion und -Distribution für Getränke. Mit Grad. Im Wirtschaftsingenieurwesen und der Betriebswirtschaftslehre begann er mit der Einführung eines record Tempo von Entwicklungen quer durch goods und pfefferorientierte Linien, die mit companies auf allen Märkten, einschliesslich Produkten der Marke BRFH und anderen Kategorien, um den Verkauf und das Wachstum zu unterstützen. Steve von pepsiamericas bezeichnete diese Entwicklungen als eine bedeutende Verschiebung der externen Produktionspräsenz der Marke.

Kurzfristig ein engagiertes position aufgebaut, um externe Fertigungsbeziehungen zu pflegen, unterstützt durch ein kennzahlengesteuertes Playbook, das pünktliche Markteinführungen, Ausbeute und Kosten pro Einheit verfolgt. Der Plan zielt auf eine Reduzierung der Durchlaufzeiten vom Konzept bis zum Karton um 25 % innerhalb von 12 Monaten und eine Verbesserung der Lieferfähigkeit um 15 Prozentpunkte für Kern-SKUs ab – insbesondere für trinkfertige Getränke und Pfeffersorten. Diese Dynamik entsteht, da sich die Teams des Unternehmens auf gemeinsame Ziele ausrichten und die Entwicklungen weiterhin voranschreiten.

Drei praktische Hebel wird die Wirkung steigern: Governance, Kapazitätsflexibilität und Produktarchitektur. Einführung einer vierteljährlichen, funktionsübergreifenden Überprüfung mit den Finanz-, Produkt- und Vertriebsteams; Implementierung eines einheitlichen, lieferantenübergreifenden Kapazitätsmodells; Standardisierung der Verpackungs- und Formulierungspezifikationen, um die Markteinführung von Brfh- und Pfefferlinien zu beschleunigen. Der Rhythmus trägt zur Aufrechterhaltung der Verkaufsdynamik bei und steht im Einklang mit Steves Ansicht, dass Entwicklungen im Getränkebereich aus einer engen Koordination zwischen Unternehmen und Partnern resultieren.

Barfresh Führungskräfte-Update

Empfehlung: Zentralisierung der Informationsflüsse in einem einzigen Logistikzentrum, um Unsicherheiten zu reduzieren und die Ausführung vor Ort im gesamten Gebiet von Pepsiamericas zu beschleunigen.

Während dieser Führungswechsel die Verantwortung für End-to-End-Abläufe konsolidiert, bleibt der Plan weiterhin auf datengestützte Entscheidungen, klare Verantwortlichkeiten und messbare Verbesserungen ausgerichtet. Die Führungskraft hatte zuvor bereichsübergreifende Funktionen inne, baute branchenübergreifendes Wissen auf und verfügt über einen Bachelor-Abschluss, ergänzt durch kontinuierliche Weiterbildung. Dieses Profil ist massgeblich für die Abstimmung von Geschäftszielen mit den Ausführungsrealitäten in der On-Premise-Produktion und im Aussendienstvertrieb, und es sollte Geschwindigkeit und Qualität über alle Märkte hinweg in Einklang bringen; dieser Übergang trug zur Stabilisierung des Cashflows während des Wechsels bei.

• Aufbau einer zentralen Informationsplattform zur Speisung von Live-Logistik-Dashboards für die gesamte NASDAQ-notierte Markenfamilie, um Echtzeit-Einblick in Bestellungen, Lagerbestände und Lieferantenleistung zu ermöglichen.
• Standardisierung von kollaborativen Fertigungsvereinbarungen mit Partnerstandorten zur Optimierung der Vor-Ort-Produktion, wobei die Qualitätskontrollen durch ein integriertes Agenturprogramm gesteuert werden.
• Verwalten Sie Zutaten mit Schwerpunkt auf Pfefferaromen, um die Konsistenz in allen Branchen und Nachfragesignale aus dem Produktportfolio von pepsiamericas zu gewährleisten.
• Konsolidieren Sie organisationsweit Wissen, um Unsicherheiten zu reduzieren und eine schnelle Entscheidungsfindung zu ermöglichen, während gleichzeitig die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften gewährleistet wird.
• Bauen Sie Initiativen für Daten-Governance und -Schulung auf, damit Teams auf zuverlässige Informationen zugreifen und für Leistungskennzahlen verantwortlich bleiben können.

1. Leitete zuvor die Planung und Analyse für funktionsübergreifende Einheiten und lieferte eine 12-Monats-Roadmap mit dem Ziel einer pünktlichen Lieferung von 95 % und einer Lagerbestandsgenauigkeit von rund 98 %, was maßgeblich zur Abfallreduzierung und Verbesserung der Kosteneffizienz beitrug.
2. Ausbildung und Qualifikationen: verfügt über einen Bachelor-Abschluss und fortlaufende Weiterbildung im Bereich Operations Management, mit nachweislicher Anwendung von Wissen zur Erzielung von Geschäftsergebnissen.
3. Verantwortlich für die Abstimmung von Beschaffungsschnittstellen und Vertriebspartnern in einer Vielzahl von Branchen, darunter Getränke und Ernährung, bei gleichzeitiger Steuerung von Risiken und Ungewissheiten.

Zu den 12-Monats-Metriken und -Meilensteinen gehören Verbesserungen der Logistikzykluszeiten, der Informationsgenauigkeit und der Reaktionsfähigkeit der Lieferanten, mit dem Ziel, die Performance des Unternehmens im Rahmen des Nasdaq-Listings und den Wachstumskurs der Markenfamilie zu unterstützen.

Definieren Sie Marko Matlas Aufgabenbereich und Entscheidungsbefugnis im Bereich Co-Manufacturing.

Angesiedelt in einem Logistikzentrum soll Marko die Position verantworten, die für externe Produktionspartnerschaften für PepsiCo und PepsiAmericas zuständig ist und die Bereiche Onboarding, Kapazitätsvalidierung, Qualitätssicherung und kontinuierliche Verbesserung der an Kunden gelieferten Waren umfasst.

Markos begann seine Karriere in der Branche innerhalb des PepsiCo-Ökosystems und erwarb Fachwissen in den Bereichen Liefernetzwerke und Kundenschnittstellen für essbare Produkte und Getränke. Er leitete bereichsübergreifende Initiativen für Gruppen, die den PepsiCo-Bereich bedienen, darunter Aromen auf Pfefferbasis, die in Getränken und anderen Konsumgütern verwendet werden, und hat eine starke Erfolgsbilanz bei der Verbesserung der Partnerleistung aufgebaut.

Der Entscheidungsrahmen überträgt Marko die Befugnis, im Rahmen festgelegter Schwellenwerte die Genehmigung von Routinevorgängen wie Onboarding, Ramp-Plänen und Vertragsänderungen zu erteilen. Strategische oder folgenreiche Änderungen erfordern die Eskalation an ein Leitungsgremium und die Abstimmung mit kundenorientierten Gruppen, um die Übereinstimmung mit den Kundenbedürfnissen sicherzustellen.

Um die Verantwortlichkeit zu fördern, wird eine formelle Governance-Kadenz mit einem Performance-Dashboard kombiniert, das sich auf pünktliche Waren, Qualitätskonformität und Kostenverbesserung konzentriert. Ziel ist ein schlankes, widerstandsfähiges Produktionsnetzwerk, das eine kontinuierliche Verbesserung im gesamten PepsiAmericas-Netzwerk von PepsiCo unterstützt.

Ermitteln Sie die Auswirkungen auf das Lieferantennetzwerk und die Fertigungspartner der Marke.

Empfehlung: Erstellen Sie eine dynamische Karte des Beschaffungsökosystems, die die Logistik überwacht, um Risiken zu minimieren und die Aufnahme alternativer Auftragsfertiger in Ohio und dem zentralen Korridor bis Oktober zu beschleunigen. Dies wird die Abhängigkeit von Einzelquellen für Kroger und andere große Geschäfte, die an den Kundenstamm verkaufen, verringern.

1. Überprüfen Sie aktuelle Partner anhand von Kontodaten, wobei Kapazität, Vorlaufzeiten, Qualitätskennzahlen und Vertragsbedingungen erfasst werden. Beziehen Sie Standorte in Franklin, OH, als Ausgangsbasis ein; identifizieren Sie Brady und Rick als Hauptansprechpartner für Onboarding und Leistungsbeurteilungen; kennzeichnen Sie Daten in der Источник, um die Herkunft zu verfolgen; suchen Sie nach Möglichkeiten, innerhalb von sechs Monaten 60-70 % der Beziehungen auf Multi-Source umzustellen.

2. Risikobewertung und -priorisierung: Berechnung des Exposures nach Ausgaben und nach Kritikalität für die wichtigsten Kunden; dies hilft, die Diversifizierung zu steuern und eine übermäßige Abhängigkeit von einer einzigen Quelle in zentralen Märkten und Geschäften, die an Konsumenten verkaufen, zu vermeiden.

3. Diversifizierungsplan: 2-3 zusätzliche Auftragsfertiger in Ohio und in der Zeitzone Central rekrutieren, um das Serviceniveau für Kroger und ähnliche Einzelhändler aufrechtzuerhalten; stufenweise Einarbeitung innerhalb von 90 Tagen implementieren; Partner müssen nachweisen, dass sie in der Lage sind, die Spitzenlast zu bewältigen und die Logistik auf der letzten Meile zu unterstützen.

4. Governance und Aufsicht: Einrichtung eines funktionsübergreifenden Ausschusses zur Überwachung der Partnerleistung; Überwachung monatlicher Überprüfungen und vierteljährlicher Audits; Abstimmung mit den Servicestandards und den Account Teams der Marke; zukunftsorientierte Metriken und Aktionspläne werden mit den Kundenteams geteilt.

5. Kennzahlen und fortlaufendes Management: Nachverfolgung von Termintreue, Fehlerrate und Produktionsausbeute; Veröffentlichung eines Dashboards für die allgemeine Führungsebene und kundenorientierte Teams; Sicherstellung einer konsistenten Produktverfügbarkeit in den Geschäften; Messung, wie diese Verlagerung die Kundenzufriedenheit und -bindung verbessert; dies beinhaltet Maßnahmen, die sich aus jeder vierteljährlichen Überprüfung ergeben.

Kriterien für Arbeitskräfte und Bildung: Partner mit Programmen zur Entwicklung von Arbeitskräften priorisieren; Teams mit Hochschulabschluss oder Zertifizierungen bevorzugen; bereits erworbene Qualifikationen in Qualitätssicherung und Fertigung; dieser Ansatz basiert auf Erfahrungen aus der Region Franklin und den Märkten in Ohio; das Beschaffungsteam des Unternehmens sollte Brady und Rick einbeziehen, um die Kontaktaufnahme mit lokalen Hochschulen und Ausbildungsanbietern zu koordinieren; dieser Bildungsweg stärkt die Dienstleistungskapazitäten und das Kundenvertrauen.

Zeitrahmen und Quellen: Ziel für erste Diversifizierung ist Oktober; zeitgebundene Meilensteine und Daten aus internem Kontenmodul; Quelle.

Übergangsmeilensteine festlegen: Onboarding, Wissenstransfer und Systemzugriff

Empfehlung: Implementieren Sie einen dreigleisigen Übergangssprint mit definierten Meilensteinen und verantwortlichen Verantwortlichen. Das Onboarding sollte in den On-Premise-Einrichtungen in Columbus, Ohio, beginnen, mit Einführungen in die zentrale Logistik, Abfüller und ADCO-Partner. Planen Sie eine zweiwöchige Einführung für das Außendienstteam und die Agenturpartner, um die Betriebszyklen mit den verbraucherorientierten Aktivitäten abzustimmen, einschließlich der Handhabung von Tiefkühlprodukten und der Bedienungspläne. Ziel ist es, dass die neue Führungsgruppe mit Klarheit über ihre Rolle und gesichertem Zugang zu kritischen Informationen versorgt wird; dieses Onboarding sollte ein Runbook und eine NASDAQ-freundliche Governance-Checkliste hervorbringen. Verfolgen Sie den Fortschritt in einem fortlaufenden Protokoll, das tägliche Meilensteine und Erkenntnisse festhält.

Wissenstransfer sollte ein lebendiges Register aufbauen, das sich auf Annahmen, Prozesslandkarten und kritische Informationen konzentriert. Erfassen Sie Details über Abfüllanlagen, Abfüller, Marketingkalender und die Außendienstaktivitäten des Geschäftsbereichs; beziehen Sie Informationen über Consumer Pathways und die Gruppe der Partnerunternehmen ein. Der Plan sollte von Steve und Kristie gemeinsam geleitet werden, wobei Markos als Verbindungsmann zum Agenturnetzwerk fungiert. Dieser Ansatz hat dazu beigetragen, eine Single Source of Truth zu etablieren und sollte sich weiterentwickeln; Gefriergutbehandlung, Serviergewohnheiten und Außendienstbeschränkungen müssen in den Aufzeichnungen in einem zentralen Repository dokumentiert werden. Der Zeitrahmen erstreckt sich über Jahre, mit vierteljährlichen Überprüfungen in Columbus und Ohio, um die Abstimmung sicherzustellen.

Der Systemzugriff sollte in drei Wellen erfolgen: zunächst Zugang für Schlüsselrollen, dann erweiterte Berechtigungen für Betrieb und IT, und schließlich schreibgeschützter Zugang für Außendienst- und Partnerteams. Gewähren Sie Zugriff auf ERP-, Auftragsverwaltungs- und Marketingplattformen; aktivieren Sie Abfüll-Dashboards, die von Abfüllern und Agenturen genutzt werden; stellen Sie sicher, dass On-Premise-Geräte und Remote-Verbindungen Sicherheitsstandards erfüllen; richten Sie Kontrollpunkte nach 30, 60 und 90 Tagen ein; verknüpfen Sie diese mit Logistik-Workflows und zentralisiertem Reporting. Planen Sie, die Überwachung und Anpassung fortzusetzen, um Engpässe zu vermeiden und nachhaltige Fortschritte auf dem Ohio-Markt zu unterstützen.

Definiere KPIs: Durchlaufzeiten, Qualität, Kosten und Kapazitätsabgleich im Einklang mit den Zielen der Co-Fertigung

Lieferzeiten und Terminplanung: Setzen Sie für jeden externen Produktionspartner explizite Ziele mit einem Standard-Auftragsfenster von 7–10 Tagen für Getränke und 12–16 Tagen für Lebensmittel. Erstellen Sie ein zweiwöchentliches Dashboard, um Verzögerungen, Kapazitätsengpässe und Planänderungen zu melden. Erstellen Sie eine Metrik zur Prognosegenauigkeit: Geplante versus tatsächliche Nachfrage innerhalb von ±5% für die nächste acht Wochen. Eskalationswege für Verzögerungen festlegen: Logistikpartner benachrichtigen, Produktionszeitfenster anpassen oder beschleunigte Versandoptionen aktivieren.

Qualitativ hochwertige Leistung: Defektrate-Ziele unter 0,2% für alle Inhaltsstoffe definieren; Erstdurchlaufausbeute ≥ 98% für gebrauchsfertige Mischungen; statistisch fundierte Stichproben pro Charge implementieren; Lieferantenzertifikate und End-to-End-Rückverfolgbarkeit für Inhaltsstoffe und fertige Getränke verlangen; Korrekturmaßnahmen innerhalb von fünf Werktagen nach jeder Abweichung implementieren.

Kosten und Wert: Erfassen der gesamten Landekosten pro Fall einschließlich Verpackung; Überwachung der Preisvolatilität und der Ausgaben im Vergleich zur Basislinie; Messung Kostendelta gegenüber dem Vorquartal; volumenbasierte Rabatte aushandeln, die an die Leistung gebunden sind; Verbesserungsprojekte umsetzen, die Verschwendung reduzieren und Durchlaufzeiten verkürzen.

Kapazitätsabstimmung: Überwachen Sie die Prognose im Vergleich zur tatsächlichen Produktion bei externen Partnern; setzen Sie Kapazitätsauslastungsziele im Bereich von 85–90%; halten Sie eine Kapazitätsreserve von 20% für Spitzenbedarfszeiten vor; nutzen Sie Szenarioplanung, um Produktionskalender mit Marketingkampagnen und -aktionen abzustimmen.

Governance und Daten: Schaffen Sie eine zentrale Informationsquelle mit Beiträgen von Bereichsleitern und Marketingverantwortlichen; führen Sie vierteljährliche Überprüfungen im Oktober durch, wenn Sie für das nächste Jahr planen; stellen Sie einen Prüfpfad für alle KPI-Daten sicher; weisen Sie die Verantwortung einem verantwortlichen Team zu, das die Lieferantenleistung und das -risiko überwacht.

Operationelle Dashboards: Implementierung wöchentlicher Dashboards, die Durchlaufzeiten nach Partner, monatliche Kostenabweichungen, Qualitäts-Scorecards und Kapazitäts-Heatmaps zeigen; Bereitstellung von Executive Visibility für leitende Angestellte und den Vorstand, wodurch eine schnelle Entscheidungsfindung bei jeglicher Abweichung ermöglicht wird.

Risikokontrollen und Compliance-Prüfungen für Qualität, Sicherheit und Lieferantenmanagement einrichten.

Implementieren Sie einen formalen Risikokontrollrahmen, der Lieferanten nach Risikostufe klassifiziert und jede Stufe an konkrete Qualitäts-, Sicherheits- und Governance-Kontrollen knüpft. Erstellen Sie eine zentrale Aufzeichnung der Lieferantenleistung, Zertifizierungen, Vorfälle und Korrekturmaßnahmen. Die Bemühungen begannen mit der Zuordnung kritischer Lieferanten, einschließlich adco und middlestreet, zu Produktlinien und Filialen, gefolgt von der Etablierung einer Governance-Kadenz mit Führungskontrolle. Die Führung half bei der Gestaltung des Ansatzes, der für den Fertigungsbetrieb und den Gesamterfolg von entscheidender Bedeutung wurde. Verwenden Sie NASDAQ-Metriken und источник-Datenfeeds, um die Überprüfungen des Vorstands zu unterstützen und gleichzeitig sensible Betriebsdaten zu schützen. Diese Entwicklungen legen den Grundstein für die zukünftige Zusammenarbeit der Lieferanten über Unternehmensgrenzen hinweg.

Einführung von Vor-Ort-Prüfprotokollen für eingehende Waren, mit Stichprobenplänen, die nach Risikostufe definiert sind, und 100%-iger Rückverfolgbarkeit vom Ursprungslos bis zum Kunden. Festlegung von Zielen von 95% pünktlichen Lieferungen und 2% fehlerhaften Waren, wobei Korrekturmaßnahmen innerhalb von 30 Tagen abgeschlossen sein müssen. Definition von Governance-Positionen und -Verantwortlichkeiten für das Team; Aufsicht durch die Führungsebene, um die Rechenschaftspflicht zu gewährleisten und die Governance-Prozesse zu überwachen. Integration von Sicherheitsprüfungen für Handhabung und Lagerung, mit Vorfallsmeldung innerhalb von 24 Stunden und Eskalation bei Ereignissen mit hohem Risiko.

Verankern Sie die Vendor Governance in Verträgen: Qualitätsklauseln, Sicherheitsverpflichtungen, Änderungskontrollverfahren, Prüfrechte und ein Verhaltenskodex für Lieferanten. Führen Sie ein aktuelles Lieferantenregister mit Leistungshistorien und bestimmen Sie Markos als federführende Aufsichtsperson. Mitarbeiter mit Bachelor-Abschlüssen in Beschaffung, Risikomanagement oder verwandten Bereichen überwachen Audits, wobei Positionen in Franklin als Kontrollzentren dienen. Vor Ort sind die Verfahren für die Verpackungslinien Pepper und Blue, Warenbewegungen und Lagerbestände vor Ort aufeinander abzustimmen. Fügen Sie Anforderungen für den Datenaustausch mit Источник-Feeds und anderen vertrauenswürdigen Quellen hinzu. Diese Entwicklungen stärken das Kundenvertrauen und stehen im Einklang mit den Governance-Erwartungen der NASDAQ.