Walmart 지속가능성 – 더욱 친환경적인 공급망 전반에 걸쳐 폐기물을 줄이고 배출량을 감축합니다.

Begin with sbti-aligned targets now: reduce waste to landfill by 15% and cut diesel fuel use in trucking by 20% within 24 months through route optimization, load consolidation, and upgrading 추운 centers. See httpscorporatewalmartcomsustainabilityenvironment for baseline metrics and progress data this year.

To protect earth and lower waste, redesign packaging for grocery items to cut material, boost recyclability, and scale reusable totes; pilot programs in DCs show 12% less packaging waste when suppliers participate. enhancing packaging standards helps reduce emissions.

Implement real-time routing and dynamic scheduling using data from centers; dashboards enable teams to make rapid adjustments that reduce fuel use and waste. This approach has worked in several pilot markets. For baseline figures, consult httpscorporatewalmartcomsustainabilityenvironment.

Push for cold-chain optimization: upgrade refrigerators, seal shipments to minimize spoilage, and install solar or micro-grid at DCs; shift yard operations toward electrified or low-diesel equipment to reduce fume emissions from diesel engines. advancing fuel strategies and collaboration with suppliers and transport vendors.

Commit to transparent reporting and sbti-aligned targets: share progress with the community and sbti alignment; this builds trust and unlocks efficiencies across the entire supply chain, improving grocery outcomes for customers who shop online and in stores.

Practical steps to cut waste and emissions across Walmart’s greener supply chain

Begin with a zero-waste packaging redesign for several pilot SKUs and scale to the next 100 items by the next fiscal year. Use 100% recycled-content paperboard where possible, switch to fiber-based liners, and eliminate single-use plastics in primary packaging. Set a target to recycle or compost at least 85% of all packaging waste across distribution centers by 2027, and establish a central dashboard to track progress. Know baseline waste levels and communicate gains via email updates to stakeholders. This plan targets zero waste.

Upgrade engines and trailers with low-emission tech; install fuel-efficient engines in long-haul trucks; pilot aerodynamic trailers and alternative-fuel fleets; expect fuel reductions of approximately 12-20% per mile and reduced emissions across routes. This strategy doesnt rely on fully new fleets; it prioritizes upgrades to current assets where feasible, complemented by pilots of electric yard equipment.

Adopt an optimized routing and load-planning strategy: use AI to cut total miles by around 8-15%, reduce empty miles, and consolidate shipments with several carriers to lower emissions and fuel burn.

Chemicals and fertilizer: require suppliers to evaluate safer formulations, substitute hazardous chemicals, and track fertilizer usage in agricultural shipments. Target a 20% reduction in chemical intensity by 2026; share updates with policymakers via monthly email briefs, and reflect learnings in procurement decisions. This doesnt rely on a single solution.

Packaging and waste-to-value: pilot dust-free pallets; reuse pallets; partner with recyclers to improve diversion at distribution centers. Set a target of 75-85% waste diversion by 2026 and monitor progress with quarterly dashboards, adjusting tactics to stay on track.

Governance and culture: create a cross-functional Walmart Greener Chain team; publish annual climate strategy progress; align with amazon and other retailers for best practices; set optimistic goals for the next cycle.

Waste Segmentation and Recycling Targets by Facility Type

Implement a facility-type waste segmentation map now and cascade targets across the chain. This approach clarifies responsibilities and keeps teams focused on the right streams at the right sites; thats why segmentation matters for stores, distribution centers, and manufacturing partners. By 2026, establish concrete goals: stores divert 50% of recyclable waste; DCs 70%; manufacturing partners 60%. Organics programs should contribute 15–25% of total diversion in high-volume facilities, with a plan to scale.

Segmentation by facility type yields stream-specific actions: Stores generate cardboard, paper, food waste, and plastic film; DCs handle packaging waste, pallets, plastic film, metal; manufacturing partners contribute packaging waste and process residues. Prioritize refrigeration equipment and refrigerant management; actively capture refrigerants and recover gases to reduce global warming potential.

Stream-level targets and actions: Cardboard/paper: stores 60%, DCs 85%, manufacturing 70%; Plastic film: stores 50%, DCs 60%, manufacturing 50%; Organics: stores 25%, DCs 40%, manufacturing 20%; Metal: stores 30%, DCs 75%, manufacturing 60%; Refrigerants: capture 90%; Fertilizer: pilot conversion of organics to fertilizer at select sites with 10% of organics diverted by 2026; Solar: install on 20% of DC rooftops to offset 10–15% of energy use.

Implementation approach: establish a centralized waste-tracking dashboard to monitor progress within each facility type, with monthly audits and staff training. Use a single data view to benchmark within regions and across the chain. Actively share best practices from the Texas pilot to advance ambitious goals together, validating assumptions and refining processes. Also, optimize short-range routes to cut transport emissions and improve overall efficiency.

Packaging Optimization: Reducing Material Use and Improving Recyclability

Adopt a right-sized, lightweight packaging standard across all SKUs to cut material use by at least 20% within the next year while preserving product protection. That shift reduces packaging weight per truck and lowers fuel consumed in transit.

Establish a clear supply-chain collaboration to redesign primary and secondary packaging, with defined targets and a shared savings model. Clarify material specs, testing protocols, and milestones to keep teams aligned and focused on outcomes.

Leverage data and digital tools to measure impact and improve recyclability. Apply design-for-recyclability criteria, favor mono-material options where possible, and deploy sensors to monitor temperature and moisture in transit for cold products.

Run pilots in the top product categories across multiple year cycles to validate reductions and end-of-life outcomes. Cross-functional teams coordinate packaging, logistics, and store operations, and early results show material reductions in the 15-25% range with improved recoverability.

Scale the program by updating guidelines, training staff, and coordinating with cold-chain operations for refrigerated products. A structured transition plan helps multiple distribution paths align and sustain efficiency gains.

Communicate gains to retailers and suppliers through dashboards and quarterly reviews, highlighting waste reductions, recyclability improvements, and the business value of standardized packaging throughout the network.

Energy Use Baselines for Stores and Distribution Centers and How to Lower Them

Establish a first-ever baseline for energy use at all Walmart stores and distribution centers using weather-normalized, hourly data over the past 12–24 months, disaggregated by refrigeration, lighting, HVAC, and motor loads. Then set a target to reduce this footprint by 15–25% within two years and actively track progress with monthly dashboards. This approach supports climate goals and creates a clear path for reducing energy use tied to grocery operations.

• Deploy sub-metering across zones and equipment and connect data to a central case report. Normalize for weather and business activity to compute energy use per square foot and per unit moved, enabling apples-to-apples comparisons across several stores and DCs in different climates.
• Define baseline categories clearly: refrigeration, lighting, HVAC, pumps and fans, and equipment used in transportation to, from, and within DCs. rng-linked controls can align refrigeration and fan speeds with demand signals, reducing peak loads and waste.
• Assign owner responsibilities and establish a quarterly review cadence with store operations, DC managers, and the sustainability team. Only by keeping the baseline front-and-center can teams actively pursue targeted gains in the kind of work that compounds across the network.

Store-focused actions to lower baselines

• Upgrade to LED lighting across grocery aisles, backrooms, and exterior signage; pair with occupancy sensors and daylight harvesting to achieve 20–40% lighting energy reductions in certain areas. Several stores in different climate zones will pilot this approach to refine setpoints and schedules.
• Enhance refrigeration efficiency by installing high-efficiency compressors, variable-speed drives, and energy-management controls; retrofit doors on open cases where feasible; optimize glycol loops and condensers to reduce compressor run time. This helps because refrigeration typically dominates store energy use in grocery environments.
• Tune HVAC with economizers, demand-controlled ventilation, and VFDs on fans and pumps; tighten envelope performance with door sweeps and insulation upgrades; implement night-time pre-cooling in warm markets to cut peak cooling demand.
• Implement heat-recovery where possible to reuse waste heat for space or water heating, reducing the refrigeration and HVAC footprint without compromising comfort or case reliability.
• strengthen energy management: deploy EMS dashboards, set anomaly alerts, and train staff to respond to unusual energy spikes. Being proactive prevents small waste from becoming a larger energy bill.
• Launch a targeted solar or storage pilot on rooftops or carports where space and code allow; use the captured energy to offset peak refrigeration and lighting loads in grocery zones.
• Coordinate with suppliers to optimize inbound goods and packaging; reduce energy-intensive handling steps and build a kind of efficiency culture around product flow to lower energy intensity per case.

Distribution centers and transportation-focused measures

• DC 조명 및 제어: 비업무 공간에 고효율 LED, 동작 감지 센서, 채광창 보조 자연 채광 설치; 조명이 도크 활동 및 교대 근무 일정과 일치하도록 프로그래밍.
• 컨베이어 및 모터 최적화: 컨베이어 및 팬에 VFD를 적용하고, 유휴 시간을 줄이며, 장비 시작/정지를 도크 주기와 동기화하여 여러 교대 근무에 걸쳐 에너지 낭비를 줄입니다.
• 온도 제어 구역 내 냉장: 제품 안전을 저해하지 않으면서 에너지 사용을 최소화하기 위해 더 나은 도어 씰, 더 엄격한 온도 설정값, 최적화된 제상 사이클을 포함하여 온도 제어실 내에서 목표 개선 사항을 적용합니다.
• 도크 구역 효율성: 도크 문 단열 및 밀폐, 고효율 팬 설치, 피크 입고 및 배송 시간 동안의 냉기 유입을 최소화하기 위한 적재 패턴 최적화.
• 차량 및 화물 전략: 주요 트럭 운송 파트너와 협력하여 경로 계획, 화물 통합, 공회전 감소를 최적화합니다. 더 효율적인 트럭으로 전환하고 현장 또는 지역 연료 공급을 위해 RNG(재생 천연 가스) 연계 연료 공급 시범 사업을 모색합니다. 파트너와 협력하여 상품 이동에 대한 에너지 절약 목표를 조정합니다.
• 운송 및 상품 취급: 야적장의 혼잡을 줄이기 위해 더 엄격한 스케줄링을 구현하고, 도크 도어 시퀀싱을 개선하며, 붐비는 시간 동안 컨베이어 및 하역 장비의 최대 전력 부하를 최소화합니다.

측정, 보고 및 조정

• 평방피트당 에너지 사용량 및 이동된 단위당 에너지 사용량과 같은 에너지 집약도 지표와 입방피트당 냉장 사용량을 추적합니다. 분기별 진행 보고서를 발행하고 사례 연구 및 현장 관찰 결과에 따라 전략을 조정합니다.
• 공급업체 및 서비스 제공업체와 교차 기능 파트너십을 구축하여 모범 사례를 공유하고 성공적인 시범 사업을 확장합니다. 협업적인 시장 접근 방식은 다수의 사례 보고서를 통해 도입을 가속화하고 증거 기반을 강화합니다.
• 내부 팀 및 외부 이해 관계자에게 탄소 발자국 감소를 모니터링하고 전달합니다. 진행 상황을 기후 목표와 연결하고, 매장과 DC에 대한 집중적인 투자가 전체 유통 네트워크에서 어떻게 실질적인 이익으로 바뀌는지 보여줍니다.

물류 허브 및 소매 위치에서의 재생 에너지 도입

가장 큰 물류 센터와 플래그십 스토어에 옥상 태양광 패널과 모듈형 배터리 저장 장치를 설치하는 것으로 시작하여, 2026년까지 연간 에너지의 20~30%를 현장 재생 에너지로 공급하고, 전력망 탈탄소화에 따라 2030년까지 60%로 확장하는 것을 목표로 합니다. 이러한 실질적인 조치는 운영 전반에 걸쳐 추진력을 생성하고 실제로 무엇을 달성할 수 있는지 보여주어 팀이 공유된 목표를 중심으로 협력하도록 돕습니다.

• 현장 태양광 및 저장 장치
  • DC 지붕 및 카포트 캐노피에 PV를 설치하여 햇빛을 포착하고, 중요 부하에 4-6시간 대응하고 콜드체인 냉동을 지원하도록 모듈형 배터리 스토리지를 구성합니다.
  • 전력망 중단 시 운영을 유지하고 태양광 자가 소비를 극대화하기 위해 전략적 거점에 마이크로그리드를 도입하여 낮 시간대의 에너지를 포착, 야간에 사용하십시오.
  • 에너지 관리 시스템을 사용하여 발전 배치를 최적화하고, 태양광 발전 및 수요 반응 신호에 맞춰 사전 냉각 및 조명을 전환합니다.
  • 본 이니셔티브를 시설 전반에 걸쳐 재생 에너지 규모를 확대하기 위한 표준 접근 방식으로 자리매김하여 일관된 조달 및 설치 관행을 보장합니다.
• 배터리 전기 및 전기 차량
  • 도시 및 지역 노선에는 배터리 전기 트럭을 우선적으로 투입하고, 가급적 현장 태양광 발전을 우선적으로 활용하는 스마트 충전을 통해 전력망 사용량을 줄이십시오.
  • 차량기지에 DC 급속 충전기를 설치하고 야간에는 완속 AC 충전으로 전환하는 충전 혼합 방식을 제공하고, 차량 증가 및 유지 보수 기간에 맞춰 충전 포트를 확장할 수 있도록 설계합니다.
  • 목표 달성을 위한 진척 상황을 입증하기 위해 총 소유 비용, 유지 보수 및 마일당 배출 감소량을 추적합니다.
• 그리드 참여 및 친환경 전력 조달
  • 신뢰할 수 있는 녹색 에너지 PPA 또는 시장 요금을 체결하고, 온실가스 집약도를 줄이고 에너지 비용을 안정화하기 위해 공급원을 매핑합니다.
  • 유틸리티와 협력하여 비피크 요금과 태양광 발전량이 높은 시간을 활용하여 전체 에너지 가격 및 환경 영향을 낮춥니다.
• 조명 및 시설 효율성
  • 기존 조명을 LED 시스템으로 교체하고 재실 및 일광 제어 장치를 추가하십시오. 바닥 면적 및 재실 패턴에 따라 조명 에너지 사용량이 30~50% 절감될 것으로 예상됩니다.
  • 냉난방 설비 효율과 단열을 개선하고 냉장 보관 장비를 최적화하여 최대 수요와 에너지 낭비를 줄이십시오.
  • 조명 개선은 시장 및 시설 전반에 걸쳐 에너지 집약도를 낮추는 데 크게 기여합니다.
• 투명성, 측정, 및 거버넌스
  • sbti 목표 및 SDG 대비 진행 상황을 게시하고, 시설 및 시장별 벤치마킹을 위한 중앙 집중식 데이터 플랫폼을 통해 스코프 1-3 배출량 및 에너지 집약도를 파악합니다.
  • 고객 및 투자자와의 신뢰 구축을 위해 설치 용량, 태양광 발전 용량 계수, 충전 포트 활용률 및 연도별 목표 달성 진행 상황을 보여주는 분기별 대시보드를 유지 관리합니다.

추진력을 유지하려면 에너지 사용량을 기준으로 삼는 12개월 계획을 계속 추진한 다음, 시범 사업을 반복하여 투자를 개선하십시오. 또한, 결과를 계속 적용하여 후속 배포 속도를 높이고, 전 세계적으로 재생 에너지 도입률을 극대화할 명확한 목표 연도를 설정하십시오.

폐기물 감축을 위한 공급업체 협업 및 데이터 공유

2026년 1분기까지 주요 공급업체와 통합 데이터 프로토콜을 구축하고, API 및 공통 데이터 사전을 통한 데이터 공유를 테스트하기 위해 90일간의 시범 운영을 실시합니다. 지속가능성 책임자가 의장을 맡는 부서 간 팀을 구성하여 매주 진행 상황을 확인하고 분기별로 이사회 검토를 진행합니다.

명확한 KPI 세트 정의: 단위당 포장 폐기물, 재활용 포장재 비율, 전환율, 팔레트 밀도, 재활용 또는 용도 변경되는 반품 점유율. 이러한 지표를 사용하여 폐기물 핫스팟을 정확히 파악하고 소모품, 소비자 포장재, 대량 배송과 같은 범주 전반에서 진행 상황을 측정합니다.

실시간 신호, 월별 요약, 공급업체별 페이지를 제공하는 공유 대시보드를 개발합니다. 정의된 액세스 역할과 필요한 경우 익명화된 집계를 통해 데이터 개인 정보 보호를 유지하면서 공급업체 팀과 Walmart 구매자가 액세스할 수 있도록 합니다.

데이터 투명성 및 공동 디자인 작업과 연계된 인센티브를 제공합니다. 여기에는 목표를 충족하거나 초과 달성하는 파트너를 위한 우선 소싱, 공동 자금 지원 포장재 디자인 변경, 신속 결제 주기 등이 포함됩니다.

데이터 표준, 보안 제어, 에스컬레이션 경로를 포함한 거버넌스 프레임워크를 구축하십시오. 비정상적인 낭비 급증 또는 로드 비효율과 같은 이상 징후를 해결하고 30일 이내에 시정 조치 계획을 승인하기 위해 월별 예외 검토를 요구하십시오.