Siemens, Endüstriyel Dijitalleşmeyi Hızlandırmak İçin Yeni Katmanlı Üretim Merkezi Açıyor

Siemens'in endüstriyel dijitalleşmeyi hızlandırmak için tasarlanan evrensel bir platformu başlatan yeni Katmanlı Üretim Merkezi ile şimdi etkileşim kurun. Merkez, yazılım, veri standartları ve üretimi tam olarak entegre ederek şunları sağlıyor: member şirketleri ve müşterileri tek bir source pratik yeteneklerin, her biri ile provider özel uzmanlık katkısında bulunmak.

Bu goal pilot uygulamalarını ölçeklenebilir dağıtımlara dönüştürmeye ve ekiplerin move konseptten hızlıca üretime hazır parçalara dönüştürülmesini sağlar. Merkez, TM'i bir araya getirir makineler ve otomasyon, artı bir machine-agnostik yazılım katmanı, ile robotlar malzeme transferini ve son işlemeyi ortak kullanırken source parça kökenini, süreç parametrelerini ve kalite sonuçlarını izler, bu da yapar ekiplerin farklı fonksiyonlar arasında bağlantı kurmasını kolaylaştırır. Sonra., platform, tedarikçi katalogları ve hizmet ortaklıkları gibi ek modüllere erişim olanağı sunar.

For member üreticiler, merkez değerin farkına varmak için açık adımlar sunar: somut bir şekilde tanımlayın goal, haritanı çıkar ihtiyaçlar platformun modüllerine ve kuruluma partnerships Siemens ile güvenilir bir provider. Bir ile başlayın need başlangıç verileri için source ve kademeli olarak uçtan uca dijital ikizlere doğru genişletir. Bu yaklaşım riski azaltır, üretim süresini eskisinden daha fazla kısaltır ve tam ölçekli dağıtıma organik bir yol oluşturur.

Endüstriler merkezi benimsedikçe, işletmeler tedarik zincirleriyle daha hızlı entegrasyon sağlar, bu da evrensel veri modeli ve tamamen dijitalleştirilmiş kaynak tedarikine doğru bir geçiş. platform tutarlı bir API yüzeyi ve veri şeması sağlayarak harici partnerships özellikleri genişletmek için sonra mevcut iş akışlarını aksatmadan. Hız arayan ekipler için modüler tasarım, fonksiyonlar ve tedarikçiler arasında iş birliğini hızlandırmaya yardımcı olur.

En yüksek değeri elde etmek için, proje zaman çizelgenizi üç kilometre taşına eşleyin: bir temel veri uygulayın source, iş akışlarındaki basılı bir parçayı test edin ve gelecek çeyrekte yüksek hacimli üretime geçin. Hizalamak için Siemens'in hesap ekipleriyle erken etkileşim kurun machine merkezin sunduğu olanaklarla ilgili yetkinlikler ve personeliniz için hedeflenen eğitimleri güvence altına almak. Sonuç, tesisler genelinde organik ve ölçeklenebilir, tamamen dijital operasyonlara doğru bir geçiş oluyor.

Siemens AM merkezinin kapsamı ve pratik etkisi

Siemens AM merkezini tasarım, üretim ve metroloji genelinde benimsenmeyi hızlandırmak için merkezi platform olarak başlatın. Mevcut iş akışlarına dahil edilen merkez, daha hızlı, daha iyi sonuçlar elde etmek için tasarım odaklı AM, süreç kontrolü, veri analitiği ve hizmetleri bir ortak ağı üzerinden birbirine bağlar. Nisan ayı kilometre taşları, birçok iş birimine değerini gösterecek ve daha geniş bir kullanıma sunulması için net bir hız belirleyecektir.

Kapsam, eksiksiz bir hizmet yelpazesini içerir: parça kalifikasyonu için dijital ikizler, üretim süreci takibi, metroloji odaklı kalite güvencesi ve tedarikçi koordinasyonu. Sağlayıcı, devir teslimleri azaltmak, kullanım ömrü verimliliğini ve yaşam döngüsü kontrolünü iyileştirmek için şirket içi ekipler ve üye şirketlerle koordinasyon sağlar. Merkez, veri siloları, süreç değişkenliği ve sertifika hazırlığı gibi zorlukların üstesinden gelir. Analiz ve devam eden testler, yeniden işleme oranlarında ve baskı döngüsü sürelerinde erken iyileşmeler olduğunu göstermektedir. Üretim, tedarik ve Ar-Ge liderleri, veri sahipliği, varsayımlar ve riskle ilgili sorular sormak ve risk kontrolü ile uyumu sağlamak için bir yönetişim forumunda iş birliği yapacaktır.

Pratik etki, daha hızlı tasarım-baskı döngüleri, daha yüksek ilk geçiş verimi ve daha iyi malzeme kullanım kontrolünü içerir. Metroloji destekli geri bildirim, tasarım ve üretim arasındaki döngüyü kapatarak hurda ve tekrar işlemeyi azaltırken kapasiteyi genişletir. Paylaşılan standartlar ve birleşik bir veri modeli, birçok üye sitenin ortak bir sağlayıcı ağıyla çalışmasına olanak tanır ve değeri hızla ortaya çıkarır. Bu kurulum, net yatırım getirisi sinyallerini destekler ve devam eden analiz ve hedeflenen hizmetler aracılığıyla maliyet, teslim süresi ve kalite açıklarını giderir.

Merkezin hedef sektörleri ve yüksek değerli kullanım örnekleri

Havacılık, otomotiv, endüstriyel makineler, sağlık cihazları ve enerji hizmetleri gibi temel sektörlerdeki yüksek değerli kullanım durumlarını haritalamak için bir saha ziyaretiyle başlayın. Bu odaklı girişim, mühendislerin tasarımından bitmiş parçalarına kadar tüm aşamaları ele alan, test edebilecekleri ve ölçekleyebilecekleri aşamalı bir portföye dönüşüyor.

Havacılıkta önceliklendirin basılı ağırlığı azaltırken mukavemeti koruyan yapısal bileşenler ve takımlar. Mevcut standartlarla doğrulanan hedef braketler, yuvalar ve soğutma kanalı güzergahları; bunları eşleştirin Optimize edilmiş işlem sonrası ve boyutsal kontrol gereksinimlerini karşılamak için sertifikasyon kriterler.

Otomotiv ve mobilitede, geliştir basılı prototipleme ve sınırlı üretim için fikstürler ve son kullanım parçaları. Odak noktası fikstürler, kıskaçlar, sensör muhafazaları ve çevrim sürelerini kısaltan ve iyileştiren braketler kazanç potansiyel. Bir intelligent iş akışı performansı analiz eder ve mühendislerin şunları yapmasını sağlar: optimize rijitlik, titreşim direnci ve güvenlik için geometri.

Sağlık hizmetlerinde, uyum ve biyouyumluluğun önemli olduğu hassas cihazları, cerrahi kılavuzları ve hasta özel tepsilerini ele alın. Malzemeleri kullanın available tıbbi kullanım ve desteklemek için sağlam dokümantasyon izleri customer ihtiyaçları ve sertifikasyon testler. Merkez, gerekli olduğundan emin olmak için klinisyenlerle birlikte ortak tasarımı koordine edecek. boyutlar ve toleranslar.

Enerji ve kamu hizmetlerinde, uzaktan operasyonlar için yedek parçalar ve özel aletler üretin. Basılı parçalar yerinde etkinleştirmeyi sağlar availability, izlenebilirliği desteklemek için serileştirilmiş ve arıza süresini azaltmak için merkezi bir katalogda depolanmıştır. Bu yaklaşım, verimlilik ve bakım maliyetlerini düşürerek, şunları teşvik eder: kazanç zamanla yükselme.

sektörler genelinde, bir optimization döngü: tasarla, bas, incele, sertifikalandır ve gönder. Açık sertifikasyon endüstriye özel testlerle donatılmış yol, güvenilirliği garanti eder. Liderler mühendislik, tedarik ve operasyonlardan oluşan ekiplerin birlikte çalışarak ele alması customer gereksinimler, sonuçların düzenli olarak newsletter ve more iş ortaklarına sunulan fırsatlar. İzleyerek analiz ve boyutlar, merkez bunu yapar initiative mühendislerin tekrar ziyaret edebileceği ölçeklenebilir bir yeteneğe ve organik malzeme seçeneklerine dönüştürmek ve intelligent veri analitiği kullanım alanlarının ve mevcut parçaların yelpazesini genişletir.

Sergilenen yetenekler: eklemeli kalıpçılık, otomasyon ve dijital ikiz entegrasyonu

Katmanlı üretim araçlarını, otomatik işlemeyi ve bir dijital ikizi birbirine bağlayan, serileştirilmiş üretim araçlarını, daha hızlı montajı ve kuruluş genelinde daha iyi analizi destekleyen tam entegre bir hücreyle başlayın.

Denizcilik açısından bakıldığında, merkez, talep üzerine araçların gövde blokları, pervane bağlantı parçaları ve denizcilik ekipmanları için parça üretimini nasıl hızlandırdığını ve üretim günleri boyunca izlenebilirliği ve kaliteyi nasıl koruduğunu göstermektedir.

• Eklemeli kalıpçılık: optimize edilmiş geometrilerle üretilen hassas fikstürler, mastarlar ve uçlar; serileştirilmiş kalıpçılık verileri, uçtan uca izlenebilirliği sağlayarak her parçayla birlikte hareket eder; sıkı toleranslarda montajı destekler; fikstür teslim sürelerini kısaltır ve tersanelerde ve açık deniz platformlarında yerinde yapılandırmayı mümkün kılar.
• Otomasyon entegrasyonu: işbirlikçi otomasyon (işbirlikçi robotlar, görüntü destekli tutucular ve otomatik taşıma) malzeme akışını kolaylaştırır ve manuel müdahaleyi azaltır; yapay zeka tabanlı planlama ile birlikte tipik hatlarda verimi artırır ve çevrim süresini -40 oranında kısaltır; çok lokasyonlu üretimi destekler, tedarikçi ağlarının ve müşterilerin uluslararasılaşmasını güçlendirir.
• Dijital ikiz entegrasyonu: yazıcılardan, sensörlerden ve inceleme sistemlerinden gelen canlı veriler, baskı sıralamalarını ve montaj adımlarını simüle eden bir dijital ikizi besler; analiz, parametre optimizasyonunu, baskı yönlendirmesini ve malzeme seçimini bilgilendirir; öngörücü bakımı sağlar, planlanmamış arıza sürelerini 'a kadar azaltır ve test döngülerini kısaltır.
• Kalite ve test: entegre test protokolleri, serileştirilmiş parçaları her aşamada doğrular; otomatik inceleme, boyutsal verileri yakalar ve sürekli iyileştirme için dijital ikize besler; yöneticiler, üretim günleri boyunca gerçek zamanlı kalite panolarını ve izlenebilirlik kayıtlarını görebilir.
• İş ortağı ekosistemi ve finansman: sektör liderleri ve iş ortağı tedarikçilerinden oluşan işbirlikçi bir ağ, orta ölçekli ve kurumsal müşteriler için finansman seçenekleri sunar; sermaye harcamalarını ve yatırım getiri süresini optimize etmek üzere iyi planlanmış yönetici yol haritalarıyla uyum sağlar; araç yelpazesini genişletir ve müşterilerin standart parçalardan karmaşık montajlara kadar neler yapabileceğini hızlandırır.

Bu, kurumsal ölçekteki üreticilere performansı optimize etme, atığı azaltma ve serileştirilmiş parçaları müşterilere daha hızlı ve daha fazla sunma konusunda yeni fırsatlar sunarken, uluslararası ve işbirlikçi bir kültürü korur.

Döküm kalıp ömrünü uzatma stratejileri: proses kontrolü ve malzeme seçimi

Düşük değişkenlik için sıkı bir şekilde tanımlanmış malzeme kaynağı ile eşleştirilmiş sıcaklık, basınç ve enjeksiyon hızının gerçek zamanlı algılanmasıyla kapalı çevrim proses kontrolünü benimseyin. Bu yaklaşım, tipik yüksek hassasiyetli parçalarda çevrim süresinden ödün vermeden termal sıcak noktaları azaltacak, aşınmayı en aza indirecek ve takım ömrünü uzatacaktır. Isıyı kritik yüzeyler boyunca verimli bir şekilde hareket ettirmek ve vardiyalar ve makineler arasında tekrarlanabilir sonuçların mümkün olduğu bir ortamı korumak için topoloji tabanlı soğutma kanallarını kullanın. Aşınma azalmasını doğrulamak ve sağlam bir proses aralığı oluşturmak için kontrollü bir pilot uygulamada test etmeye başlayın.

Süreç içi kontrol detayları güvenilirliği artırır. Sıcaklığı, yüzey aşınmasını ve yağlama akışını yakalamak için kalıba ve plakaya hat içi sensörler takın, ardından verileri anında uyarılar için İSK iş akışlarına aktarın. Teamcenter'a veri aktarımının kolaylaştırılması, araç kurulumundan üretim sonuçlarına kadar izlenebilirliği sağlayarak sertifikaları ve gelecekteki ölçekli benimsemeyi destekler. Düzenli testler, parametre kaymasının tanımlı sınırlar içinde kaldığını doğrular ve takım aşınma sinyalleri stabilize olduğunda ekip pilot üretimden seri üretime güvenle geçebilir.

Malzeme seçimi, proses kontrolü kadar takım ömrünü de etkiler. Yüksek hassasiyetli döngüler için tasarlanmış yeni geliştirilmiş kaplamalar ve yağlayıcılarla desteklenen, kararlı kimyalara ve takım yüzeylerine yapışma veya transfer olma eğilimi düşük olan alaşımları tercih edin. Birikmeyi ve yüzey hasarını en aza indirmek için seçilen alaşımla uyumlu yağlayıcılar ve ayırıcı maddeler kullanın. Tıbbi ve diğer zorlu uygulamalar için malzeme partilerini sertifikalı kimyaya ve belgelenmiş güvenilirliğe sahip olanlarla sınırlayın, ardından yeni üretim hatlarına aktarım sırasında performansı doğrulayın. Güvenilirliği zedeleyebilecek kafa geometrisi veya kapı tasarımındaki sürprizleri önlemek için malzeme alımını tedarikçilere ve kalite güvenceye yönelik net bir soru setiyle planlayın.

Uygulama yolu, ekipleri ve standartları uyumlu hale getirir. Sınırlı bir hat üzerinde noktaya odaklı bir pilot başlatın, takım ömrü metriklerini yakalayın ve temel geleneksel yaklaşımlara karşı karşılaştırın. Tekrarlanabilirlik, izlenebilirlik ve uluslararası sertifika denetimlerini desteklemek için takım ömrü verilerini Teamcenter kayıtlarına bağlayın. Eğitim, satın alma ve bakım ekipleriyle uyum sağlayarak daha geniş bir benimseme için ortamı hazırlayın ve yeni entegre edilmiş verileri ve takım değiştirme döngülerini yönetmek için yönetişim belirleyin.

Veri ve analiz: performans sinyallerini yakalama ve öngörücü bakım

Yazıcılar, sensörler ve son işlem aşamalarından gelen gerçek zamanlı sinyalleri alıp montaj hattındaki seri hale getirilmiş parçalarla ilişkilendiren merkezi bir veri dokusu uygulayın. Bu hamle, tahmini bakımı mümkün kılar ve siteler genelinde katmanlı üretim girişimini optimize eder.

Değeri hızlandırmak için makineleri, araçları ve KA sonuçlarını müşteri ve tedarik zinciri sistemleriyle bağlayan tam bağlantılı bir veri ağı dağıtın. Ayrıca, basılı parçaların üretildiği ve monte edildiği lokasyonlarda tek bir çözüm sağlayan veri modellerini ve panoları standartlaştırarak dünya çapında bir bakış açısı getirin.

1. Veri modeli ve etiketleme: yazıcı telemetrisini (sıcaklık, nozul sağlığı, titreşim), yerinde metrolojiyi ve her seri numaralı parça için KA sonuçlarını yakalamak üzere tasarlanmış bir veri modeli tasarlayın. Verilerin montaj ve işlem sonrası süreçlerde parçayla birlikte hareket etmesi için her parçaya seri numaralı tanımlayıcılar yerleştirin ve böylece tüm yaşam döngüsü boyunca uçtan uca izlenebilirlik sağlayın.
2. Veri hattı ve ağı: dünya çapındaki aktarım merkezi ağında basılı parçalardan sinyalleri toplayan uçtan buluta veri hatları ve sağlam bir ağ oluşturun. Fikri mülkiyeti korumak için net veri soyu ve erişim denetimleriyle merkezi bir veri gölünü besleyen akış (ve toplu) süreçlerini devreye alın.
3. Analizler ve tahmin araçları: Anormallikleri tespit etmek ve bakım zamanlarını tahmin etmek için gelişmiş analizler uygulayın. Nozul aşınmasını, filament tüketimini ve üretim aşaması enerji kullanımını tahmin etmek için zaman serisi modellerini kullanarak tepkisel arızalar yerine planlı duruş süresince bakım yapılmasını sağlayın. Her üretim için arıza olasılığını ve verim tahminlerini iyileştirmek üzere Instron test cihazlarından elde edilen QA geri bildirimlerini entegre edin.
4. Yönetim ve güvenlik: tüm katkı sistemlerinde veri kalitesi kontrollerini, soyunu ve rol tabanlı erişimi uygulayın. Ayrıca, girişimde yer alan dağıtılmış ekipler ve tedarikçiler arasında güven sağlayarak her parça ve her yapı için veri kaynağını belgeleyin.
5. Operasyonel karar alma: operatörler ve yöneticiler için sistem sağlığını, verimi ve tahmini arıza noktalarını gösteren panolar oluşturun. Müşteri odaklı bu çözüm, her yerde değer yaratmaya yardımcı olarak ekiplerin yüksek güvenlik ve süreç kontrollerini sürdürürken hızlı yanıt vermelerini sağlar.

Uygulama metrikleri ve hedefleri: ilk 12 ay içinde plansız duruş süresinde –25 azalma, ilk geçiş veriminde %5–12 artış ve birden fazla sahada hurda miktarında –20 düşüş hedeflenmelidir. Seri numaralı parça görünürlüğünü ağ genelinde takip edin ve güvenilir bir eklemeli üretim iş akışını sürdürmek için bakım pencereleri, ortalama onarım süresi ve parça mevcudiyeti hakkında haftalık raporlar sunun.

Bu adımlarla, girişim en son gelişmeleri elde ederek, veri odaklı bakım için küresel bir standart oluşturuyor. Bu çözümün sektörü ileriye taşıyacağına inanıyoruz; bu çözüm, her basılı parça ve montaj için tutarlı performans sağlarken, tamamen ölçeklenebilir ve tüm sistemlerde, her yerde gelecekteki entegrasyonlara hazır olacak şekilde tasarlandı.

Eyleme geçirilebilir uygulama yol haritası, kilometre taşları ve yatırım getirisi göstergeleri

Yalnızca iki tıbbi bileşende, basılı üretim için tasarlanmış, değeri ölçmek, parça başı maliyeti –28 oranında düşürmek ve merkezler arasında her yerde sunulabilecek ölçeklenebilir bir iş akışını kanıtlamak için 90 günlük bir pilot uygulama başlatın.

0–30. Günler: Temel tasarımı kilitlemek, malzeme listesini tamamlamak ve baskı sürecini sonlandırmak için mühendislik, üretim ve kalite olmak üzere üç adet çapraz fonksiyonlu grup oluşturun. Malzeme onayları ve süreç doğrulaması dahil olmak üzere sertifikasyon yolunu tanımlayın. Sıkı toleranslarla haftada 1.000'den fazla baskılı ünite teslim edebilecek bir makine karması seçin. Teslimat günlerini, teslim sürelerini, hurda oranını ve muayene geçme oranını izlemek için bir kontrol planı oluşturun ve bunu merkezin yönetişimiyle uyumlu hale getirin.

31–60. Günler: Prototip oluşturun ve test edin, performans verilerini yakalayın ve daha fazla hassasiyet için baskı parametrelerini ince ayarlayın. İlk sermaye harcamaları için finansman düzenlemelerini onaylayın—kiralama ve iç kaynaklar arasında dengeli bir karışım hedefleyin. Sertifikasyon kriterlerini karşılamak için ara yeterlilik testleri yapın ve merkezin denetimi için sonuçları belgeleyin.

61–120. Günler: Kalifiye parçaların sınırlı üretimine geçin, verimi, makine çalışma süresini ve hurda eğilimlerini izleyin; parça başına maliyette en az 'lik bir azalma ve daha hızlı teslimat döngüsü elde etmek için süreçleri ayarlayın. Değer konusunda daha güçlü bir bakış açısı oluşturmak için, azalan işgücünden ve daha hızlı pazara sunma süresinden kaynaklanan kazanç etkisini belgeleyin. Partiler arasında tekrarlanabilirliği doğrulayarak daha geniş bir yayılmaya hazırlanın.

121–180. Günler: ek sitelere genişler ve ağ genelinde aynı sertifikasyon çerçevesini sağlar; pilot uygulamadan tam ölçekli üretime geçerek basılı parçalar her yere dağıtılır; sonuçları ve en iyi uygulamaları paylaşmak için standart bir üç aylık bülten oluşturur ve büyümeyi hızlandırmak için uzun vadeli finansman sağlar.

Aylık olarak izlenecek YGÖ göstergeleri arasında geri ödeme süresi (gün olarak), kümülatif kazanç artışı ve YGÖ yüzdesi bulunur; parça başına maliyeti, tedarik süresi kısaltmalarını ve parça performansını ilk 6-12 ay boyunca takip edin. Daha yüksek bir kazanç çarpanı ve risk konusunda daha net bir bakış açısı, finansmanın daha hızlı ilerlemesini sağlar; geri ödeme 180 günün altında kalırsa ve net kazanç artışı 12%'yi aşarsa, ek bileşenlere ve sahalara ölçeklendirin. Çeyreklik sonuçları raporlamak ve gruplarla ve merkez yönetimiyle uyum sağlamak için bülteni kullanın.