Supply Chain Collaboration – A New Way to Drive Value for Your Business

içinde çok fonksiyonlu bir tedarikçi işbirliği programı başlatın 30 days kesmek baş üstü ve costs temel operasyonlarda -25 iyileşme sağlayın. Bağlantı kuran ortak bir veri platformu oluşturun suppliers, üreticiler ve distribütörler arasında, böylece siparişler şeffaflıkla ilerler ve yoğun dönemlerde yanıt süreleri -30 oranında iyileşir.

Büyüme arayışındaki şirketler için, ilgi çekici partners erken verim sağlar avantaj: daha sıkı tahmin uyumu, azaltılmış stok tükenmeleri ve daha sorunsuz e-ticaret gönderimi. Bilgi silolarını ortadan kaldırarak, ekipler günlerce değil saatler içinde ani yükselişler gibi talep sinyallerine yanıt verebilir ve bitmiş ürün birikimlerini azaltabilir.

Zamanında sipariş teslimini kapsayan ortak bir KPI çerçevesi benimseyin, costs, ve çevrim sürelerini; bu da destekler karar verme ve tedarikçiler, üreticiler ve perakendeciler arasında güveni artırır.

Açıkça belirlenmiş yetki devri yolları ve veri erişim haklarıyla tasarım yönetişimi sağlayın. Ölçeklenebilir, hafif ve yinelemeli bir işbirliği programı kullanın: iki kritik tedarikçi ile başla, -e genişletin five 90 gün içinde ve kazanımlar kendini kanıtladıkça ek kategorilere genişletmek.

Sonuçları ölçün: a 10-20% sipariş çevrim sürelerinde azalma, 5-10% daha düşük genel gider ve 15-25% düzen sonrası tahmin edilebilirliğin iyileştirilmesi 6-12 months, sektöre ve e-ticaret deneyimine bağlı olarak değişir. Daha fazla yatırım ve program genişlemesine karar vermek için bu metrikleri kullanın.

Teknolojiyi, rutin işleri otomatikleştirmek için kullanın, gibi otomatik veri mutabakatı ve sipariş durumu güncellemeleri sayesinde ekipler verimli bir şekilde iş birliği yapar ve yüksek değerli görevlere odaklanır. Satın alma, lojistik ve satış ekiplerini uyumlu hale getirmek için eğitim ve basit bir kılavuz sağlayın.

Tedarikçilerle ortak kalite hedeflerini ve KPI'ları tanımlayın.

Tedarikçilerle üzerinde anlaşılan kalite hedeflerini ve KPI'ları belirleyin ve beklentileri uyumlu hale getirmek ve birlikte harekete geçmek için bunları resmi bir anlaşmaya bağlayın.

1. **Stok Dışı Kalma Oranı:** * Hedef: * Ölçüm Yöntemi: Müşteriye planlanan tarihte teslim edilen siparişlerin toplam sipariş sayısına oranı. * Veri Kaynağı: Sipariş yönetim sistemi (SYS), taşıyıcı kayıtları. * Üç Aylık Değerlendirme: Lojistik ekibi tarafından aylık takibi yapılarak, üç ayda bir gözden geçirilir. 3. **Kalite Kusur Oranı:** * Hedef: <%0.5 * Ölçüm Yöntemi: Müşterilerden gelen hatalı/kusurlu ürün şikayetlerinin toplam sevk edilen ürün sayısına oranı. * Veri Kaynağı: Müşteri şikayet kayıtları, iade raporları. * Üç Aylık Değerlendirme: Kalite güvence ekibi tarafından aylık takibi yapılarak, üç ayda bir gözden geçirilir. 4. **Tedarik Zinciri Maliyeti/Ciro Oranı:** * Hedef: * Ölçüm Yöntemi: Eksiksiz ve doğru ürünlerle sevk edilen siparişlerin toplam sipariş sayısına oranı. * Veri Kaynağı: Sipariş yönetim sistemi (SYS), depo yönetim sistemi (DYS). * Üç Aylık Değerlendirme: Operasyon ekibi tarafından aylık takibi yapılarak, üç ayda bir gözden geçirilir. 6. **Müşteri Hizmetleri Çözüm Oranı (İlk Çağrıda Çözüm):** * Hedef: > * Ölçüm Yöntemi: Müşteri hizmetleri tarafından ilk çağrıda çözülen sorunların toplam çağrı sayısına oranı. * Veri Kaynağı: Müşteri hizmetleri kayıtları, çağrı merkezi sistemi. * Üç Aylık Değerlendirme: Müşteri hizmetleri ekibi tarafından aylık takibi yapılarak, üç ayda bir gözden geçirilir.

Açık sahiplik atayın: ekibinizden birincil bir sahip ve tedarikçide bir muhatap belirleyin. Satın alma, üretim, lojistik, kalite ve finansı içeren çapraz fonksiyonel bir ekip oluşturun. Veri kalitesini ve tam senkronize raporlamayı sağlamak için kaynakları, iş gücünü, varlıkları ve veri uygulamalarını uyumlu hale getirin; hiç kimsenin tek başına hareket etmemesini, tedarikçilerle birlikte çalışmasını sağlayın.

Stok tükenmelerini azaltmaya ve yüksek değerli hizmete odaklanın. Belirli bir süre içinde stok tükenmelerini ölçülebilir bir yüzdeyle azaltmak için bir hedef belirleyin ve aylık talep güncellemeleri yoluyla güvenli stok seviyelerini koruyun. İş birliği, tüm kanallarda hizmet sürekliliğini desteklemeli ve müşteri deneyimini zedeleyen olumsuz stok tükenmelerini azaltmalıdır.

Başlangıç için KPI örnekleri: zamanında teslimat oranı, karşılama oranı, kusur oranı, tedarikçi teslim süresi, sipariş döngü süresi ve birim başına maliyet. Her KPI'nin nasıl ölçüldüğü ve veri alanlarının nasıl adlandırıldığı açıklanmalıdır. Plan, hesaplama yöntemini ve hedeflerin kaçırılması durumunda geçerli olacak yükseltme kurallarını açıklamalıdır. Müşteriler ve işletme için en değerli olanı vurgulayın ve en büyük etkiyi yaratmak için sürekli iyileştirmeyi kullanın.

Uygulama adımları

1) Her KPI için hedefler üzerinde anlaşın ve sözleşmeye veya ek sözleşmeye ekleyin. 2) Ortak bir karne oluşturun ve sabit bir raporlama sıklığı belirleyin. 3) Veri akışlarını ve yönetişimi doğrulamak için tedarikçilerin bir alt kümesiyle pilot uygulama yapın. 4) Sürekli iyileştirme döngüsü ile daha geniş tedarikçi tabanına ölçekleyin. 5) İş gücü planlamasını, varlıkları ve kapasiteyi tedarikçi programlarıyla uyumlu hale getirin ve iyileştirmeleri teşvik etmek için harici kıyaslamaları paylaşın. 6) Her iki kuruluşta da kalite uygulamalarını güçlendirmek için ortak markalı promosyonlar ve eğitim materyalleri kullanın. Her paydaşı bilgilendirmek ve stok tükenmelerini azaltmak için ERP, WMS ve tedarikçi portallarından elde edilen verileri tam olarak entegre edin.

Etkiyi ölçmek

Tedarikçi ve değer akışı düzeyinde üç aylık ilerlemeyi takip edin. Her tedarikçi için sonuçları ve dış pazarlardaki sonuçlarla karşılaştırın. Hizmet seviyelerinde, envanter mevcudiyetinde ve sipariş kalitesindeki en büyük iyileşmeleri raporlayın; motivasyonu sürdürmek ve birlikte desteklemek için ortaklarla birlikte başarıları kutlayın. Hedefleri ayarlamak, uygulamaları yeniden gözden geçirmek ve gerektiğinde kaynakları ve varlıkları yeniden tahsis etmek için içgörüleri kullanın. Düzenli yönetim, ortak programı uyumlu ve uygulanabilir tutar.

Ortak kalite eşikleri ve kabul kriterlerini iş ortakları arasında belirleyin.

İlk çeyrek içinde tüm ortaklar arasında kalite geçitleri ve kabul kriterleri için ortak bir temel oluşturun; bunu tedarikçiler ve üreticiler tarafından kullanılan tedarik platformlarında yayınlayın ve işe alım iş akışlarına gömün. Bu somut başlangıç, altyapı ve veri alışverişini ilk günden itibaren hizalayarak sürdürülebilir bir avantaj yaratır.

Temel bileşenler için kapıları tanımlayın: ürün özellikleri, etiketleme, ambalaj, serileştirme, süreç kontrolleri, test ve veri alışverişi. Her kapıyı ölçülebilir hedeflere bağlayın, böylece ekipler kaliteyi sürekli olarak karşılayabilir ve ofislerden, ağın uç noktalarından ve üretim sahalarından gelen geri bildirimleri hızla özümseyebilir. Burada, geri çağırmaları azaltan, stok sıkıntısını en aza indiren ve toplam sahip olma maliyetini düşüren doğru standardı belirleyin.

Verimi düşürmeden uygunsuzlukları işaretleyen basit bir puanlama modeli oluşturun. Tedarikçileri ve üreticileri için özel ölçütler belirlemek üzere geçmişteki geri çağırmalardan ve olay raporlarından elde edilen nedenleri kullanın ve üretim hatlarından ve depolardan elde ettiğiniz içgörülerle modeli güncelleyin. Bu yaklaşım, iş akışlarını üretken ve şeffaf hale getirerek reaktif yangın söndürme yerine proaktif iyileştirmeyi mümkün kılar.

Satın alma, üretim, kalite ve iş ortağı departmanlarından temsilcilerle bir yönetişim sıklığı oluşturun. Eylem planı, tüm tarafların numuneleri, denetimleri veya veri akışlarını incelerken aynı kriterleri düşünmesi için ortak bir kılavuzda belgelenmelidir. Bu uyum, ağlarındaki güveni artırır ve tedarikçi ilişkilerini güçlendirir.

Bu çerçeve aynı zamanda yeni gereksinimleri hızla özümsemenizi sağlar. Bir iş ortağı ambalaj veya etiketleme standartlarını güncellerse, değişiklikleri aylar değil, haftalar içinde geçitlere dahil edebilir, müşteri güvenliğini korurken rekabete karşı avantajınızı sürdürebilirsiniz.

Uygulama adımları

1) Tedarikçiler, üreticiler ve distribütörler genelinde kritik kontrol noktalarını belirleyin. 2) Standart bir kabul kriterleri kümesi ve puanlama yönergesi üzerinde anlaşın. 3) Kesintisiz görünürlük sağlamak için platformlarınızdaki veri formatlarını ve veri alışverişi protokollerini uyumlu hale getirin. 4) Eğilimleri erken tespit etmek için girişleri depo ve tedarikçi performans panolarına bağlayın. 5) Girişleri küçük bir ortak grubuyla pilot uygulayın, ardından ağ genelinde ölçeklendirin.

Yönetişim ve performans incelemesi

Kapı performansını değerlendirmek, eksiklikleri belirlemek ve eşikleri ayarlamak için farklı departmanlardan temsilcilerin katılımıyla üç aylık incelemeler planlayın. Stoksuzluk ve kusur eğilimlerinden elde edilen içgörüleri, standarttaki değişiklikleri haklı çıkarmak ve üreticilerin ofislerinden ve küresel ağlarından elde edilen yeni en iyi uygulamaları özümsemek için kullanın. Ekosistemi uyumlu tutan, günlük operasyonları aksatmadan sürekli iyileştirmeyi sağlayan canlı bir kontrol listesi oluşturun. Bu işbirlikçi duruş, satın alma, üretim ve ortaklar için gerçek, ölçülebilir değer yaratır.

Uçtan uca görünürlük için gerçek zamanlı kalite panoları geliştirin

Tedarikçileri, üretimi ve distribütörleri kapsayan, uçtan uca görünürlük elde etmek için kapsamlı bir gerçek zamanlı kontrol paneli seti başlatın. ERP, MES, QC laboratuvarları ve WMS akışlarını tek bir veri dokusunda birleştirin ve ekiplerin saatler değil, dakikalar içinde harekete geçmesini sağlayın. Bu değişim, öngörücü göstergeler sağlayarak stok tükenmelerini tahmin etmenize ve kesinti yaşanmadan önce envanterleri ayarlamanıza yardımcı olur.

Temel KPI kataloğunu tanımlayın: kusur oranı, ilk geçiş verimi, hurda oranı, OEE, zamanında eksiksiz teslimat (OTIF), stoksuz kalmalar, doğru envanterler ve tedarikçi performansı. Kalite olaylarını parti, lot, tedarikçi ve konuma bağlayan bir veri modeli oluşturun. Anormallikleri meydana geldikleri anda tespit etmek için akış analitiğini kullanın, böylece hızlı ayarlamalar ve koordineli eylemler kolaylaştırılır. where sorunların nereden kaynaklandığı ve neden yayıldığı.

Günlük bir milyar olaydan veri alarak veri kalitesi kontrolleri uygulayın ve tek bir doğru kaynak oluşturun. Soy zincirini korumak ve sorunların nereden kaynaklandığına inebilmeyi sağlamak için bir veri dokuma mimarisi kullanın. Tedarikçi riski için ısı haritaları, kusur oranları için zaman serisi trendleri ve kalite hatalarının ağ genelinde nasıl değiştiğini gösteren sistemler arası gösterge panoları sağlayın.

Eyleme geçirilebilir oyun kitaplarıyla gerçek zamanlı uyarılar ayarlayın. Bir kusur oranı eşiği aştığında, sistem üretim dengeleme, sevkiyatları yeniden yönlendirme veya tedarikçi alarmlarını tetikleme gibi ayarlamalar önerir. Bu yaklaşım kolaylaştırmak kilit tedarikçi ve distribütörlerle ittifaklar kurarak verileri işbirlikçi hale getirme initiatives izole çabadan ziyade.

Operasyonel sonuçlar: uygulamaya almanın ilk çeyreğinde stokta kalmama durumunu -30 oranında azaltmak; hizmet seviyelerini artırmak; zamanında ve tam teslimatı (OTIF) birkaç puan iyileştirmek. Emniyet stoğunu talep değişkenliği ile dengeleyerek doğru envanterleri sağlamak. Aşamalı bir uygulama kullanmak: üç distribütörle pilot uygulama yapmak, ardından sonuçlardan öğrendikçe veri modellerini iyileştirerek ağ genelinde ölçeklendirmek. Sistem, bir düğümdeki eylemlerin diğerlerini nasıl etkilediğini göstererek birleşik bir çaba sağlayacaktır.

En iyi uygulamalar: ortaklar genelinde veri tanımlarını standartlaştırın, ortak bir şema üzerinde anlaşın ve yönetimi uyumlu hale getirin. Saha ekipleri ve depo personeli için mobil cihazlarda erişilebilir kontrol panellerini kullanın. Veri entegrasyonu için sürekli destek ve finansman sağlamak amacıyla stratejik görünürlük için üst düzey yönetici kontrol panellerinden yararlanın. initiatives.

Denetim, test ve dokümantasyon protokollerini standartlaştırın.

60 gün içinde, tedarik, kalite ve operasyonları içeren bir çapraz fonksiyonlu komite liderliğinde, kuruluş genelinde standartlaştırılmış bir denetim, test ve dokümantasyon protokolü uygulayın. Protokolün geniş çapta anlaşılmasını sağlamak ve kimin sorumlu olduğunu belirlemek için tedarikçileri ve iç ekipleri dahil edin.

Protokol öğelerini tanımlayın: kontrol listeleri, test yöntemleri, kabul kriterleri ve dokümantasyon şablonları; oldukça katı ve müşterilerin beklentileriyle uyumlu bir doğruluk düzeyinde. Veri tutarlılığını ve izlenebilirliği sağlamak için ortak araçları ve standartlaştırılmış şablonları kullanın.

Yönetimi oluşturun: kuruluş genelinde dokümantasyonun tutarlı olmasını ve denetlenmesini kolaylaştıran tek bir veri deposu, sürüm denetimli şablonlar ve ortak bir veri sözlüğü. Şeffaf hale getirilen yaklaşım, müşteriler ve denetçilerle güven tesis eder.

Bölgeye özel dağıtım, temel veri alanlarını korurken en büyük tedarikçiler için yeterince esnek olan ve böylece bölge ekiplerinin genel kaliteyi bozmadan uyum sağlayabilmesini sağlayan bir çekirdek protokolü gerektirir. Bu, bölgeler arasındaki farklılığı azaltır ve tedarikçi entegrasyonunu hızlandırarak müşterilerimize söz verdiğimiz değeri sunar.

Ölçüm ve hesap verebilirlik: Hata azaltma, arıza oranları ve zamanında doküman sunumları gibi KPI'lar belirleyin. Her bir KPI'yı izlemek ve üzerinde anlaşılan zaman dilimi içinde eylemlerin gerçekleştirilmesini sağlamak için bir komite üyesi atayın. Ekip, performansı üç ayda bir gözden geçirmeli ve doğruluk düştüğünde veya yapay araçlar anormallikleri işaretlediğinde sorunları bildirmelidir.

Yapay zeka araçları insan denetimini destekler, tutarsızlıkları işaretler ve rutin kontrolleri otomatikleştirir, ancak nihai kabulden ekip sorumludur. Otomasyon ve insan yargısının birleşimi doğruluğu artırır ve çevrim sürelerini kısaltır.

Müşteriler ve kuruluş için değer: Standardizasyon, ne tür bir değer sunduğumuzu netleştirir, tedarik riskini azaltır ve tedarikçi iş birliğini geliştirir. Açık bir protokol, müşterilerin verilere güvenmesine, tedarik ekiplerinin daha iyi koşullar müzakere etmesine ve kuruluşun kalite hedeflerine uyum sağlamasına yardımcı olur.

Uygulama adımları: Bir bölge sorumlusu atayın ve eğitimleri ortak araçlarla uyumlu hale getirin; üç aylık değerlendirmeler planlayın. Yeniden işlem ve hatalarda azaltmayı en üst düzeye çıkarmak ve değer zinciri genelinde ortak standardı güçlendirmek için en büyük tedarikçilerle erken aşamada iletişime geçin.

Ortak düzeltici eylemler ve temel neden analizi iş akışlarını planlayın

Olayı haritalandırmak, fırsat boşluklarını belirlemek ve ölçülebilir kazanımları daha hızlı gerçekleştirmek için departmanlar ve ittifaklar arasında sorumluları atamak üzere çapraz fonksiyonlu bir çalıştayla başlayın.

İş akışı taslağı

1. Kapsam ve etkiyi tanımlayın: maliyetler, fiyatlar, saha operasyonları ve mal kalitesi üzerindeki etkiyi ölçün; sonraki 90 gün için hedef belirleyin, örneğin toplama hatalarını azaltmak, sipariş döngü süresini kısaltmak ve zamanında gönderi oranını iyileştirmek.
2. Verileri toplayın ve gerçekleri doğrulayın: ERP/WMS kayıtlarını, bakım kayıtlarını (bakım), tedarikçi performans verilerini ve müşteri geri bildirimlerini çekin; aynı siteye ve önceki dönemlere göre kıyaslama yapın.
3. Kök neden analizi: 5 Neden ve Ishikawa uygulayın, nedenleri süreç, ekipman, tedarikçi ve insan faktörlerine göre sınıflandırın; en önemli etkenlerin bir Pareto analizini oluşturun.
4. Ortak düzeltici eylemler geliştirin: departman ve ittifaklardan sorumlularıyla birlikte 6-8 seçenek oluşturun; eylemlerin temel nedenleri ele aldığından, marka standartlarıyla uyumlu olduğundan ve maliyetleri ve uygulanabilirliği göz önünde bulundurduğundan emin olun; yüksek etkili 3-4 eylem seçin.
5. Önceliklendirme yapın ve uygulamayı planlayın: etki/çaba matrisi kullanın, kaynakları gerektiği gibi kaydırın, sorumlular atayın, zaman çizelgeleri, gerekli kaynakları belirleyin ve takibi sağlayacak bir bakım sıklığı belirleyin.
6. Execute and monitor: run actions in waves; track KPIs such as picking accuracy, stock-out rate, order cycle time, and maintenance downtime; report weekly to the organisation board and adjust if needed to save costs.
7. Capture knowledge and remove barriers: document learnings by site, share with the same organisation across sites, and replicate successful actions in alliances; address barriers like data gaps or supplier readiness.
8. Conclude and decide next steps: hold a concise review after action closure; update the plan and outline next corrective actions.

Metrics and examples

• Costs saved: target 8-12% reduction in total logistic costs in 6 months through improved picking, better scheduling, and consolidated shipments.
• Prices and margins: maintain or improve margins by 5-10% as forecast accuracy improves and stock turns rise.
• Site and goods: increase picking speed by 20-30% and raise picking accuracy by 40%; cut stockouts by 15% across sites.
• Alliances and learning: share learnings across alliances to shorten cycle times by 15% at same organisation sites; strengthen brand integrity.
• Competitive benchmarking: compare outcome metrics with competitors to validate value gains and set stretch targets.
• Further benefits: cross-site scaling by applying learnings from one site to other sites within the organisation, including across alliances.
• Conclusion: achieving these outcomes helps in reducing barriers to value capture and accelerates gains beyond initial improvements.