Walmart Sürdürülebilirlik – Daha Yeşil Bir Tedarik Zinciri Çaprazında Atık ve Emisyonları Azaltma

Begin with sbti-aligned targets now: reduce waste to landfill by 15% and cut diesel fuel use in trucking by 20% within 24 months through route optimization, load consolidation, and upgrading soğuk centers. See httpscorporatewalmartcomsustainabilityenvironment for baseline metrics and progress data this year.

To protect earth and lower waste, redesign packaging for grocery items to cut material, boost recyclability, and scale reusable totes; pilot programs in DCs show 12% less packaging waste when suppliers participate. enhancing packaging standards helps reduce emissions.

Implement real-time routing and dynamic scheduling using data from centers; dashboards enable teams to make rapid adjustments that reduce fuel use and waste. This approach has worked in several pilot markets. For baseline figures, consult httpscorporatewalmartcomsustainabilityenvironment.

Push for cold-chain optimization: upgrade refrigerators, seal shipments to minimize spoilage, and install solar or micro-grid at DCs; shift yard operations toward electrified or low-diesel equipment to reduce fume emissions from diesel engines. advancing fuel strategies and collaboration with suppliers and transport vendors.

Commit to transparent reporting and sbti-aligned targets: share progress with the community and sbti alignment; this builds trust and unlocks efficiencies across the entire supply chain, improving grocery outcomes for customers who shop online and in stores.

Practical steps to cut waste and emissions across Walmart’s greener supply chain

Begin with a zero-waste packaging redesign for several pilot SKUs and scale to the next 100 items by the next fiscal year. Use 100% recycled-content paperboard where possible, switch to fiber-based liners, and eliminate single-use plastics in primary packaging. Set a target to recycle or compost at least 85% of all packaging waste across distribution centers by 2027, and establish a central dashboard to track progress. Know baseline waste levels and communicate gains via email updates to stakeholders. This plan targets zero waste.

Upgrade engines and trailers with low-emission tech; install fuel-efficient engines in long-haul trucks; pilot aerodynamic trailers and alternative-fuel fleets; expect fuel reductions of approximately 12-20% per mile and reduced emissions across routes. This strategy doesnt rely on fully new fleets; it prioritizes upgrades to current assets where feasible, complemented by pilots of electric yard equipment.

Adopt an optimized routing and load-planning strategy: use AI to cut total miles by around 8-15%, reduce empty miles, and consolidate shipments with several carriers to lower emissions and fuel burn.

Chemicals and fertilizer: require suppliers to evaluate safer formulations, substitute hazardous chemicals, and track fertilizer usage in agricultural shipments. Target a 20% reduction in chemical intensity by 2026; share updates with policymakers via monthly email briefs, and reflect learnings in procurement decisions. This doesnt rely on a single solution.

Packaging and waste-to-value: pilot dust-free pallets; reuse pallets; partner with recyclers to improve diversion at distribution centers. Set a target of 75-85% waste diversion by 2026 and monitor progress with quarterly dashboards, adjusting tactics to stay on track.

Governance and culture: create a cross-functional Walmart Greener Chain team; publish annual climate strategy progress; align with amazon and other retailers for best practices; set optimistic goals for the next cycle.

Waste Segmentation and Recycling Targets by Facility Type

Implement a facility-type waste segmentation map now and cascade targets across the chain. This approach clarifies responsibilities and keeps teams focused on the right streams at the right sites; thats why segmentation matters for stores, distribution centers, and manufacturing partners. By 2026, establish concrete goals: stores divert 50% of recyclable waste; DCs 70%; manufacturing partners 60%. Organics programs should contribute 15–25% of total diversion in high-volume facilities, with a plan to scale.

Segmentation by facility type yields stream-specific actions: Stores generate cardboard, paper, food waste, and plastic film; DCs handle packaging waste, pallets, plastic film, metal; manufacturing partners contribute packaging waste and process residues. Prioritize refrigeration equipment and refrigerant management; actively capture refrigerants and recover gases to reduce global warming potential.

Stream-level targets and actions: Cardboard/paper: stores 60%, DCs 85%, manufacturing 70%; Plastic film: stores 50%, DCs 60%, manufacturing 50%; Organics: stores 25%, DCs 40%, manufacturing 20%; Metal: stores 30%, DCs 75%, manufacturing 60%; Refrigerants: capture 90%; Fertilizer: pilot conversion of organics to fertilizer at select sites with 10% of organics diverted by 2026; Solar: install on 20% of DC rooftops to offset 10–15% of energy use.

Implementation approach: establish a centralized waste-tracking dashboard to monitor progress within each facility type, with monthly audits and staff training. Use a single data view to benchmark within regions and across the chain. Actively share best practices from the Texas pilot to advance ambitious goals together, validating assumptions and refining processes. Also, optimize short-range routes to cut transport emissions and improve overall efficiency.

Packaging Optimization: Reducing Material Use and Improving Recyclability

Adopt a right-sized, lightweight packaging standard across all SKUs to cut material use by at least 20% within the next year while preserving product protection. That shift reduces packaging weight per truck and lowers fuel consumed in transit.

Establish a clear supply-chain collaboration to redesign primary and secondary packaging, with defined targets and a shared savings model. Clarify material specs, testing protocols, and milestones to keep teams aligned and focused on outcomes.

Leverage data and digital tools to measure impact and improve recyclability. Apply design-for-recyclability criteria, favor mono-material options where possible, and deploy sensors to monitor temperature and moisture in transit for cold products.

Run pilots in the top product categories across multiple year cycles to validate reductions and end-of-life outcomes. Cross-functional teams coordinate packaging, logistics, and store operations, and early results show material reductions in the 15-25% range with improved recoverability.

Scale the program by updating guidelines, training staff, and coordinating with cold-chain operations for refrigerated products. A structured transition plan helps multiple distribution paths align and sustain efficiency gains.

Communicate gains to retailers and suppliers through dashboards and quarterly reviews, highlighting waste reductions, recyclability improvements, and the business value of standardized packaging throughout the network.

Energy Use Baselines for Stores and Distribution Centers and How to Lower Them

Establish a first-ever baseline for energy use at all Walmart stores and distribution centers using weather-normalized, hourly data over the past 12–24 months, disaggregated by refrigeration, lighting, HVAC, and motor loads. Then set a target to reduce this footprint by 15–25% within two years and actively track progress with monthly dashboards. This approach supports climate goals and creates a clear path for reducing energy use tied to grocery operations.

• Deploy sub-metering across zones and equipment and connect data to a central case report. Normalize for weather and business activity to compute energy use per square foot and per unit moved, enabling apples-to-apples comparisons across several stores and DCs in different climates.
• Define baseline categories clearly: refrigeration, lighting, HVAC, pumps and fans, and equipment used in transportation to, from, and within DCs. rng-linked controls can align refrigeration and fan speeds with demand signals, reducing peak loads and waste.
• Assign owner responsibilities and establish a quarterly review cadence with store operations, DC managers, and the sustainability team. Only by keeping the baseline front-and-center can teams actively pursue targeted gains in the kind of work that compounds across the network.

Store-focused actions to lower baselines

• Upgrade to LED lighting across grocery aisles, backrooms, and exterior signage; pair with occupancy sensors and daylight harvesting to achieve 20–40% lighting energy reductions in certain areas. Several stores in different climate zones will pilot this approach to refine setpoints and schedules.
• Enhance refrigeration efficiency by installing high-efficiency compressors, variable-speed drives, and energy-management controls; retrofit doors on open cases where feasible; optimize glycol loops and condensers to reduce compressor run time. This helps because refrigeration typically dominates store energy use in grocery environments.
• Tune HVAC with economizers, demand-controlled ventilation, and VFDs on fans and pumps; tighten envelope performance with door sweeps and insulation upgrades; implement night-time pre-cooling in warm markets to cut peak cooling demand.
• Implement heat-recovery where possible to reuse waste heat for space or water heating, reducing the refrigeration and HVAC footprint without compromising comfort or case reliability.
• strengthen energy management: deploy EMS dashboards, set anomaly alerts, and train staff to respond to unusual energy spikes. Being proactive prevents small waste from becoming a larger energy bill.
• Launch a targeted solar or storage pilot on rooftops or carports where space and code allow; use the captured energy to offset peak refrigeration and lighting loads in grocery zones.
• Coordinate with suppliers to optimize inbound goods and packaging; reduce energy-intensive handling steps and build a kind of efficiency culture around product flow to lower energy intensity per case.

Distribution centers and transportation-focused measures

• DC lighting and controls: install high-efficiency LEDs, motion sensors, and skylight-assisted daylighting in non-operational areas; program lighting to align with dock activity and shift schedules.
• Konveyör ve motor optimizasyonu: konveyörlerde ve fanlarda VFD'ler uygulayın, rölanti sürelerini azaltın ve ekipman başlatma/durdurma işlemlerini dok döngüleriyle senkronize ederek çeşitli vardiyalarda enerji israfını azaltın.
• İklim kontrollü alanlarda soğutma: Ürün güvenliğinden ödün vermeden enerji kullanımını en aza indirmek için daha iyi kapı contaları, daha sıkı sıcaklık ayar noktaları ve optimize edilmiş buz çözme döngüleri dahil olmak üzere sıcaklık kontrollü odalarda hedeflenen iyileştirmeler uygulayın.
• Verimlilik için yükleme alanı: Yükleme kapılarını yalıtın ve sızdırmaz hale getirin, verimli fanlar takın ve yoğun teslim alma ve sevkiyat zamanlarında soğuk hava girişini en aza indirmek için yükleme düzenlerini optimize edin.
• Filo ve nakliye stratejisi: Rota planlaması, yük konsolidasyonu ve rölanti azaltımını optimize etmek için büyük nakliye ortaklarıyla çalışmak. Daha verimli kamyonlara geçiş yapmak ve yerinde veya bölgesel yakıt ikmali için RNG bağlantılı yakıt ikmali pilot uygulamalarını keşfetmek; mal taşımacılığı için enerji tasarrufu hedefleriyle uyum sağlamak üzere ortaklarla koordinasyon sağlamak.
• Taşımacılık ve malzeme taşıma: Saha yoğunluğunu azaltmak, yükleme kapısı sıralamasını iyileştirmek ve yoğun dönemlerde konveyörler ile yükleme ekipmanlarından kaynaklanan en yüksek elektrik yüklerini en aza indirmek için daha sıkı çizelgeleme uygulayın.

Ölçüm, raporlama ve uyum

• Enerji yoğunluğu metriklerini (örneğin, metrekare başına ve taşınan birim başına enerji kullanımı ve ayrıca fit küp başına soğutma kullanımı) takip edin. Üç aylık ilerleme raporu yayınlayın ve vaka çalışmaları ve saha gözlemlerinden elde edilen sonuçlara göre taktikleri ayarlayın.
• Tedarikçiler ve hizmet sağlayıcılarla en iyi uygulamaları paylaşmak ve başarılı pilot uygulamaları ölçeklendirmek için işlevler arası bir ortaklık kurun. İşbirlikçi bir pazar yaklaşımı, çoklu vaka raporları aracılığıyla benimsenmeyi hızlandırır ve kanıt tabanını güçlendirir.
• İç ekipler ve dış paydaşlarla ayak izi azaltımlarını izlemek ve iletişim kurmak; ilerlemeyi iklim hedeflerine bağlamak ve mağazalara ve dağıtım merkezlerine yapılan odaklı yatırımların dağıtım ağı genelinde nasıl somut kazançlara dönüştüğünü göstermek.

Lojistik Merkezleri ve Perakende Satış Noktalarında Yenilenebilir Enerji Kullanımı

En büyük dağıtım merkezlerinde ve amiral mağazalarında çatı tipi güneş enerjisi ve modüler batarya depolama sistemleri kurarak başlayın; 2026 yılına kadar yıllık enerjinin -30'unu, şebeke karbondan arındırıldıkça 2030 yılına kadar 'ını yerinde üretilen yenilenebilir kaynaklardan elde etmeyi hedefleyin. Bu uygulamalı adım, operasyon dünyalarında ivme yaratır ve pratikte nelerin başarılabileceğini göstererek ekiplerinin ortak bir hedef etrafında birleşmesine yardımcı olur.

• Yerinde güneş enerjisi ve depolama
  • DC çatılarında ve otopark sundurmalarında gün ışığını yakalamak için fotovoltaik paneller kurun, kritik yükün 4-6 saatini karşılayacak ve soğuk zincir buzdolaplarını destekleyecek şekilde boyutlandırılmış modüler batarya depolama sistemleri kullanın.
  • Şebeke kesintileri sırasında operasyonları sürdürmek ve gündüz enerjisini gece ihtiyaçları için kullanmak üzere güneş enerjisi öz tüketimini en üst düzeye çıkarmak için stratejik merkezlerde mikro şebekeleri benimseyin.
  • Enerji üretimini ve talep yanıtı sinyallerini uyumlu hale getirmek için, sevkıyatı optimize etmek, ön soğutmayı ve aydınlatmayı kaydırmak üzere bir enerji yönetim sistemi kullanın.
  • Bu girişimi, tesislerde yenilenebilir enerjiyi ölçeklendirmek için standart bir yaklaşım olarak konumlandırın, tutarlı tedarik ve kurulum uygulamaları sağlayın.
• Batarya elektrikli ve elektrikli filolar
  • Şehir içi ve bölgesel rotalar için batarya elektrikli kamyonlara öncelik verin; şebekeden çekişi azaltmak için mevcut olduğunda saha içi güneş enerjisine öncelik veren akıllı şarj ile eşleştirin.
  • Depolarda DC hızlı şarj cihazları ve gece şarj döngüleri için daha yavaş AC şarjı içeren bir şarj karması sağlayın; portları filo büyümesi ve bakım aralıklarıyla ölçeklenecek şekilde tasarlayın.
  • Hedefe ulaşma yolunda kaydedilen ilerlemeyi göstermek için toplam sahip olma maliyeti, bakım ve mil başına emisyon azaltımlarını takip edin.
• Şebeke katılımı ve yeşil enerji tedariki
  • İtibarlı yeşil enerji GES'lerine veya piyasa tarifelerine girin, sera gazı yoğunluğunu azaltmak ve enerji maliyetlerini dengelemek için kaynakları haritalandırın.
  • Tüketim maliyetini ve çevresel etkiyi azaltmak için, güneş enerjisi üretiminin yüksek olduğu ve fiyatların düşük olduğu zamanlarda şebeke ile koordineli çalışarak fayda sağlayın.
• Aydınlatma ve tesis verimliliği
  • Eski aydınlatma sistemlerini LED sistemlerle değiştirin ve doluluk ve gün ışığı kontrolü ekleyin; zemin alanı ve doluluk düzenlerine bağlı olarak aydınlatma enerjisi kullanımında -50 oranında azalma bekleyin.
  • HVAC verimliliğini ve yalıtımı iyileştirin, ayrıca en yüksek talebi ve enerji israfını azaltmak için soğuk hava deposu ekipmanlarını optimize edin.
  • Aydınlatma iyileştirmeleri, pazarlar ve tesisler genelinde enerji yoğunluğunu düşürmeye önemli ölçüde katkıda bulunur.
• Şeffaflık, ölçüm ve yönetişim
  • Sbti hedeflerine ve SKH'lara karşı kaydedilen ilerlemeyi yayınlayın, kapsam 1-3 emisyonlarını ve enerji yoğunluğunu tesis ve pazara göre kıyaslama için merkezi bir veri platformuyla yakalayın.
  • Müşteriler ve yatırımcılarla güven inşa etmek için kurulu kapasite, güneş enerjisi kapasite faktörü, şarj portu kullanım oranı ve yıllık hedeflere yönelik ilerlemeyi gösteren üç aylık bir gösterge panosu sağlayın.

Hızı korumak için, enerji kullanımını başlangıç noktası olarak alan 12 aylık bir planla devam edin, ardından yatırımları iyileştirmek için pilot uygulamaları yineleyin; daha sonraki dağıtımları hızlandırmak için bulguları uygulamaya devam edin ve dünya genelinde yenilenebilir enerji kullanımının en büyük payına ulaşmak için net bir yıl belirleyin.

Tedarikçi İşbirliği ve Atık Azaltımı için Veri Paylaşımı

2026 yılının 1. çeyreğine kadar önemli tedarikçilerle birleşik bir veri protokolü oluşturun ve API ve ortak bir veri sözlüğü aracılığıyla veri paylaşımını test etmek için 90 günlük bir pilot uygulama yürütün. Sürdürülebilirlik liderinin başkanlık ettiği, haftalık temas noktaları ve üç aylık yönetim kurulu incelemesi olan, fonksiyonlar arası bir ekip oluşturun.

Ambalaj atığı/birim, geri dönüştürülmüş ambalaj yüzdesi, atık yönlendirme oranı, palet yoğunluğu ve geri dönüştürülen veya yeniden kullanılan iade payı gibi net bir KPI seti tanımlayın. Tüketim malzemeleri, tüketici ürünleri ve toplu sevkiyatlar gibi kategorilerde atık sorunlu noktalarını belirlemek ve ilerlemeyi ölçmek için bu metrikleri kullanın.

Gerçek zamanlı sinyaller, aylık özetler ve tedarikçiye özel sayfalar sağlayan paylaşımlı bir panel geliştirin. Tanımlı erişim rolleri ve gerektiğinde anonimleştirilmiş toplamlar aracılığıyla veri gizliliğini korurken tedarikçi ekiplerinin ve Walmart alıcılarının erişimini sağlayın.

Veri şeffaflığına ve ortak tasarım çalışmalarına bağlı teşvikler sunun. Bu, hedefleri karşılayan veya aşan ortaklar için öncelikli kaynak bulma, ortak finanse edilen ambalaj yeniden tasarımı ve hızlandırılmış ödeme döngülerini içerir.

Veri standartları, güvenlik kontrolleri ve sorun bildirme yolları içeren bir yönetim çerçevesi oluşturun. Olağan dışı atık artışları veya yük verimsizlikleri gibi anormallikleri ele almak ve 30 gün içinde düzeltici eylem planlarını onaylamak için aylık istisna incelemeleri yapılmasını zorunlu kılın.