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Robotics Driving Forward as Supply Chains Strategize at CeMAT Southeast Asia and LogiSYM Asia Pacific 2025

Alexandra Blake
von 
Alexandra Blake
13 minutes read
Trends in der Logistik
September 18, 2025

Machen Sie heute einen praktischen Schritt: Implementieren Sie eine modulare Robotikplattform mit End-to-End-Integration, die automatisierte Kommissionierungs-, Palettierungs- und Wareneingangsprozesse in Distributionszentren miteinander verbindet. Dieser Schritt verkürzt die Durchlaufzeiten, senkt das Arbeitsrisiko und erzielt messbare, langfristige Kosteneinsparungen in verschiedenen Märkten.

Auf der CeMAT Southeast Asia und LogiSYM Asia Pacific 2025 erleben Sie, wie Robotik die Widerstandsfähigkeit in Liefernetzwerken fördert. Die Messe präsentiert Referenten von Systemintegratoren und Herstellern, die umfassende Lösungen für Lagerhaltung, Fertigung und Last-Mile-Services demonstrieren. Diese Aspekte umfassen Effizienz, Sicherheit und Datenkontrolle. In Live-Demos zeigen Roboterarme und fahrerlose Transportsysteme, wie Datenströme von Sensoren mit ERP integriert werden können, um Echtzeit-Transparenz und einen gesünderen Durchsatz zu gewährleisten. Die Veranstaltung bringt Märkte aus Südostasien und dem Asien-Pazifik-Raum zusammen und zeigt, wie grenzüberschreitende Vertriebs- und Wartungsdienste durch Automatisierung verbessert werden.

Mehrere reale Einsätze demonstrierten den ROI, wobei Anlagen in der Region nach dem Ersatz manueller Zyklen durch Robotersortierer und -förderbänder Durchsatzsteigerungen von 25-45 % erzielten. Um dies zu erreichen, sollten die Anlagen mit modularen Greifern, Sicherheitsverriegelungen und Cloud-basierten Steuerungen ausgestattet sein, und es sollte ein Plattformansatz gewählt werden, um die Koordination zwischen Lagern und Werken zu gewährleisten.

Der langfristige Wert beruht auf integration über Lieferantennetzwerke und Serviceplattformen hinweg. Unternehmen sollten mit einem schrittweisen Pilotprojekt an zwei Standorten beginnen und dann auf alle regionalen Zentren ausweiten. Aufbau eines vielseitig Anbietersystem für Robotik, Software und services der Installation, Wartung und kontinuierliche Optimierung umfasst. Dieser Ansatz stellt sicher, dass sich die Plattform an regulatorische und arbeitsmarktbedingte Veränderungen anpassen und Vertriebsänderungen mit minimalen Störungen bewältigen kann.

Für Entscheidungsträger: Beginnen Sie mit einer Matrix von Anwendungsfällen: Wareneingangskontrolle, automatisierte Sortierung, Warenausgangsverpackung und Cross-Dock-Konsolidierung; kombiniert mit einer Plattform, die Folgendes unterstützt: integration mit bereits bestehendem ERP und services. Vergleichen Sie auf der Messe die Anbieter anhand nachgewiesener Ergebnisse, des Umfangs der angebotenen Dienstleistungen und der Fähigkeit zur Skalierung über verschiedene Märkte hinweg. Bauen Sie ein vielseitig eine engere Auswahl von Anbietern treffen und ein funktionsübergreifendes Team hinzuziehen, um den langfristigen ROI und das Risikomanagement zu prüfen.

Praktische Robotik und KI-Neuausrichtungen für die Logistik im Asien-Pazifik-Raum

Installieren Sie modulare Robotik in Cross-Dock-Hubs und kombinieren Sie diese mit KI-gesteuerten Steuerungssystemen, um innerhalb von sechs Monaten einen schnellen Durchsatz von 15-25 % zu erzielen. Beginnen Sie mit einem Pilotprojekt an drei Standorten in Singapur, Bangkok und Sydney und skalieren Sie dann innerhalb eines Jahres auf 8-12 Einrichtungen in Südostasien und Ozeanien. Dieser zukunftsweisende Schritt steigert die Geschäftsleistung in allen Sektoren, indem er manuelle Eingriffe und Fehler reduziert und gleichzeitig die Sicherheit und Vorhersagbarkeit verbessert. Wenn Sie mit den ersten Ergebnissen zufrieden sind, expandieren Sie in Wellen, um die Dynamik aufrechtzuerhalten.

Um den Fortschritt zu beschleunigen, bauen Sie ein Netzwerk von Anbietern und Forschungspartnern auf und etablieren Sie ein dhls-basiertes Datenaustausch-Backbone, das Lagerverwaltungssysteme, Transportplanung und Robotik-Telemetrie vereinheitlicht. Setzen Sie modernste, visionsgesteuerte Module, autonome mobile Roboter und adaptive Sortierer ein, um Pick-Pack-Ship-Prozesse zu optimieren und den Durchsatz zu steigern, während gleichzeitig die Arbeitsintensität sinkt. Viele Standorte werden von zweistelligen Verbesserungen bei der Auftragsgenauigkeit und den Durchlaufzeiten berichten.

Die strategische Roadmap umfasst drei Phasen: kurzfristige Optimierungen an drei frühen Knotenpunkten; eine skalierbare Plattform mit standardisierten Schnittstellen; und regionale Ausrollungen in Südostasien und Ozeanien durch Partnerschaften mit globalen Integratoren und lokalen Anbietern. Der Ansatz treibt das Netzwerk in Richtung höherer Belastbarkeit und schnellerem Dienstleistungsaustausch innerhalb der Lieferkette.

In der Zwischenzeit testen forschungsgestützte Pilotprojekte On-Demand-Services und RaaS-Modelle und bieten Einzelhändlern und Herstellern flexible Kapazitäten. Unser Katalog umfasst Angebote wie On-Demand-Services und RaaS-Modelle, um die Marktnachfrage zu bedienen.

APAC-Player sollten sich darauf konzentrieren, das regionale Logistikumfeld umzugestalten, indem sie einige strategische Anbieter einbinden, Hardware mit Software integrieren und ein gemeinsames Wartungs- und Supportnetzwerk aufbauen. Dieser transformative Wandel führt zu einem schnelleren Onboarding von SKUs, geringeren Ausfallzeiten und einem sichereren Betrieb, was die Kundenzufriedenheit über viele Kanäle hinweg erhöht.

Einsatzszenarien für Lagerrobotik in Südostasien in der Praxis

Empfehlung: Einführung einer zweistufigen Bereitstellung, die Lite-Shuttles in zentralen Hubs und Einheiten mit festen Routen an regionalen Verbindungen verwendet, gesteuert von einem versionslosen Software-Stack, der von der Zentrale und über die Tochtergesellschaft verwaltet wird. Dieses Setup bewältigt Next-Time-Peaks mit minimaler Ausfallzeit und skaliert die Investitionsausgaben entsprechend der Nachfrage.

In asiatischen Märkten sind Szenarien mit hohem E-Commerce-Volumen zu priorisieren, in denen Shuttles schnell zwischen hochdichten Kommissionierzonen und Sortieranlagen verkehren. In Singapur und Malaysia ist ein Hybridmodell einzusetzen: Lite-Shuttles für den Transport von Zone zu Zone und Einheiten mit fester Fahrstrecke für Schwerlasten in Produktionshallen. Da viele Hersteller die Automatisierung vorantreiben, ist die Zusammenarbeit zwischen den Hauptsitzen und den regionalen Tochtergesellschaften unerlässlich. Teilnehmer der CeMAT Southeast Asia und LogiSYM Asia Pacific berichten von einer Nachfrage nach Technologien wie SLAM, Sensorintegration sowie ERP- und Lagerverwaltungssystemen, die die Warenströme über regionale Grenzen hinweg koordinieren und so einen reibungslosen Wareneingang, die Einlagerung und den Warenausgang gewährleisten.

Demonstrierte Anwendungsfälle zeigen, wie Live-Shuttles die Automatisierung von Routinebewegungen in einem Theater auf der Ausstellungsfläche unterstützen. Die Teilnehmer beobachteten ein leichtes, batteriebetriebenes Shuttle-Netzwerk, das Nachschub, Kommissionierung und Rücksendungen mit minimalem menschlichen Eingriff abwickelte. In laufenden Einsätzen reduzieren Batteriewechsel während der Pausenzeiten die Ausfallzeiten und halten die Linien in den nächsten Zeitblöcken in Bewegung. In Regionen mit unterschiedlichem IT-Reifegrad ermöglicht eine versionslose Steuerungsschicht einer Tochtergesellschaft, Updates einzuspielen, ohne den Betrieb zu unterbrechen, und der Ansatz kann die Effizienz in vielen Einrichtungen steigern.

Strategien für die Skalierung umfassen die Erprobung in einer Region zuerst, die Messung der Durchsatzsteigerungen und die anschließende Expansion in eine andere Region. Richten Sie das Programm an den SLAs für Fertigung oder E-Commerce aus, um innerhalb von 6–12 Monaten einen greifbaren Mehrwert nachzuweisen. Verwenden Sie Shuttles für die Bearbeitung von eingehenden Wareneingängen, Cross-Docking und ausgehenden Versand, während sich die Mitarbeiter auf die Ausnahmebehandlung und Qualitätskontrollen konzentrieren. Ein klarer Plan für den Batterielebenszyklus und die Bereitschaft von Ersatzteilen sorgen für die Verfügbarkeit der Geräte; planen Sie schnelle Batteriewechsel ein, um die Ausfallzeiten zu reduzieren. Bilden Sie für Führungskräfte der teilnehmenden Unternehmen die bestehenden Prozesse ab, wählen Sie 2–3 SKUs aus, die den größten Teil der Reisen ausmachen, und erstellen Sie einen Phasenplan für die Automatisierung, der beim nächsten Mal in den asiatischen Regionen umgesetzt werden kann.

Autonomes Materialhandling: Gabelstapler, Cobots und AGVs in grenzüberschreitenden Flüssen

Implementieren Sie einen 90-tägigen Pilotversuch in grenzüberschreitenden Korridoren, um nahtlose Übergaben zwischen Gabelstaplern, Cobots und AGVs zu validieren, mit Fokus auf China-Korridore und regionale Hubs. Dieser Schritt wird einen Wendepunkt beim Durchsatz und der Kostenkontrolle markieren. Integrieren Sie Swisslog Botsync, um Aufgaben standortübergreifend zu koordinieren, mit dem Ziel, eine zentrale Informationsquelle für den Fluss bereitzustellen. Der Leiter der Betriebsführung sollte ein kompaktes Team leiten, das Mitarbeiter aus lokalen Werken und Teilnehmer von Logistikpartnern umfasst, um praktisches Feedback von der Werkshalle bis zum Sitzungssaal zu gewährleisten.

Zu den Maßnahmen mit unmittelbarer Wirkung gehören die Kartierung grenzüberschreitender Warenströme, die Erstellung von Benchmarks für die aktuellen Durchlaufzeiten und die Festlegung eines Nachfrageziels zur Reduzierung von Engpässen im ersten Quartal. Schulen Sie Mitarbeiter im sicheren Umgang mit Cobots und implementieren Sie standardisierte Übergabeprotokolle, damit das System nahtlos über Grenzen hinweg funktionieren kann. Nutzen Sie Botsync, um die Routenplanung von Gabelstaplern, die Kommissionierungsabfolgen von Cobots und die Nutzung von FTS-Fahrspuren aufeinander abzustimmen, wobei die Unterstützung von Swisslog dazu beiträgt, die Betriebszeit aufrechtzuerhalten und Engpässe in Spitzenzeiten zu reduzieren.

Erwartungen an die Implementierung: Fortschritte in den Bereichen Sensorfusion und Edge Computing ermöglichen eine höhere Betriebszeit und somit eine zügige Kapitalrendite für Mehrkanalnetzwerke, die Akteure aus verschiedenen Sektoren, von Herstellern bis hin zu Einzelhändlern, umfassen. Dieser Ansatz wird grenzüberschreitende Warenströme umgestalten, indem er eine skalierbare Lösung für Lieferketten und Netzwerke bietet, mit einem bewährten Design für Wachstum und reduzierte Engpässe. Ein Technikexperte im Team leitet die Dashboards, um die Entscheidungsträger auf dem gleichen Stand zu halten.

KPI Baseline Ziel (Pilot) Anmerkungen
Durchsatz (Paletten/Stunde/Zone) 180 230 Setzt die Koordination von Gabelstaplern + Cobots + AGVs voraus
Verweilzeit für grenzüberschreitende Übergaben (Min.) 42 26 Mit Botsync-Routing und Cross-Docking
Arbeitskosten pro Schicht ($) 5.000 4,400 Reduzierung durch Automatisierung und verbesserte Planung
Anlagenverfügbarkeit (%) 92 97 Vorausschauende Wartung durch Sensoren
Datengenauigkeit in WMS/ERP (Genauigkeit %) 95 98 Echtzeit-Synchronisierung reduziert Fehler

Edge Computing und Echtzeit-Datenpipelines zur Unterstützung von Roboterentscheidungen

Beginnen Sie mit der Bereitstellung von Edge-Clustern in der Fabrikhalle, um Wahrnehmung, Planung und Steuerung lokal auszuführen und Schleifenzeiten von unter 10 ms für einfache Aufgaben und unter 50 ms für komplexere Modelle zu erzielen. Dieser Schritt bietet eine vorhersagbare Leistung für Multi-Roboter-Operationen und Objekte, die sich durch die Linie bewegen. Im Laufe vieler Jahre haben Teams gezeigt, dass lokale Entscheidungsschleifen das Feedback verbessern und den Durchsatz steigern, insbesondere wenn latenzkritische Entscheidungen am wichtigsten sind.

Erstellen Sie Echtzeit-Datenpipelines, die Edge-Computing mit einem Streaming-Backbone verbinden, um Telemetrie, Ereignisse und Befehle auszutauschen. Mehrere Pipelines laufen gestaffelt: Edge für sofortige Entscheidungen, regionale Hubs für Aggregation und Cloud für langfristige Analysen. Tools wie schlanke Broker und kompakte Modelle halten die Datenbewegung schlank, und der Austausch von Zuständen zwischen Robotern und Controllern wird deterministisch und nicht reaktiv. In Versuchen an mehreren Standorten zeigte sich ein gemeinsames Muster, das einen kohäsiven Edge-to-Cloud-Ansatz demonstrierte und den Wert integrierter Plattformen verdeutlicht.

Definieren Sie Dematiken über Sensoren, Roboter und Steuerungen hinweg, um eine konsistente Interpretation von Datenströmen zu gewährleisten. Die Förderung dieser Angleichung reduziert die Drift bei Domänenverschiebungen von Modellen und beschleunigt die Inferenz auf Geräten, indem der semantische Kontext am Edge erhalten bleibt.

Integrierte Software-Stacks einführen, die Updates bereitstellen, Modellversionen orchestrieren und den Zustand in Echtzeit überwachen. Management-Dashboards verfolgen Latenz, Durchsatz und Zuverlässigkeit, während automatisierte Rollouts Ausfallzeiten minimieren. Innovationen bei Edge-KI-Beschleunigern und kompakten Runtimes treiben die Fähigkeiten nach oben und unterstützen die Expansion zu mehr Standorten, was die Skalierung und Umgestaltung von Abläufen beschleunigt. Die Bewegung hin zu einem höheren Automatisierungsgrad kann durch Tests in der Produktion und die schrittweise Ausweitung der Abdeckung gesteuert werden; dieser Schritt ermöglicht auch die Ausweitung über Linien und Standorte hinweg und führt über mehrere Monate hinweg zu autonomeren Entscheidungen.

Um Wert auf der CeMAT Southeast Asia und LogiSYM Asia Pacific 2025 freizusetzen, kombinieren Sie zwei oder mehr Edge-Rigs mit einer zentralisierten Einsichtsebene und einem formalen Daten-Governance-Modell. Dieser Schritt unterstützt eine praktische Transformation, in der Teams Best Practices austauschen, Schemata teilen und sich auf skalierbare Tools einigen, die Elemente von Sensoren bis zu Servoantrieben verwalten. Durch die Präsentation integrierter Edge-Stacks demonstrieren Anbieter, wie bereits existierende Lösungen erweitert und standardisiert werden können, was zu schnelleren Entscheidungsschleifen und einem höheren Automatisierungsgrad führt. Die Entwicklung zeigt jahrelange Entwicklung, die auf eine breitere Akzeptanz in allen Branchen hinarbeitet.

Schulung von Bedienern und Technikern für robotergestützte Anlagen

Schulung von Bedienern und Technikern für robotergestützte Anlagen

Starte einen fokussierten, gestaffelten Weiterbildungspfad für Bediener und Techniker, der praktische Übungen mit Micro-Credentials und Echtzeit-Feedback kombiniert. Beginne mit einer Basisbewertung, um Lücken in Roboterprogrammierung, Sensorschnittstellen und Fehlerdiagnose zu ermitteln, und weise die Teilnehmer dann mehreren spezialisierten Pfaden (Mechanik, Software und Integration) zu, die auf Taktzeiten und steigenden Qualifikationsstufen abgestimmt sind.

Die Programmstruktur basiert auf drei Säulen: praxisorientierte Mikrolabore, digitale Simulationen und Live-Ops-Rotationen in Autostore-Zellen und bestehenden Linien. Jede Säule zielt auf unterschiedliche Dynamiken robotergestützter Anlagen ab und gewährleistet, dass sich die Bediener mit klarer Progression und nachhaltiger Taktung bewegen.

Dieser Ansatz schafft die Möglichkeit, messbare Verbesserungen in Bezug auf Bereitstellung, Verfügbarkeit und Qualität über mehrere Linien hinweg zu beobachten, mit einer Reduzierung von Fehlermeldungen und einer schnelleren Wiederherstellung nach Fehlern. Er trägt auch dazu bei, das Vertrauen der Bediener zu stärken und die Zykluszeiten zu verkürzen.

Kuratiere Angebote von internen Fachexperten und externen Partnern und kombiniere mehrere Module mit einer digitalen Zwillingssimulation, um das Lernen zu beschleunigen. Nutze eine strukturierte Feedbackschleife, um Innovationen zu erfassen und den Lernpfad anzupassen. Dies stellt sicher, dass jedes Angebot praxisnah und eng auf die realen Bedürfnisse abgestimmt bleibt.

Führung muss eine gemeinsame Vision in eine praktikable Strategie übersetzen und in eine Infrastruktur investieren, die die praktische Anwendung, Sicherheit und Datenerfassung unterstützt. Etablieren Sie eine klare Governance in Südostasien und im pazifischen Raum, um die Neugestaltung von Logistikeinrichtungen mit nachhaltigen Praktiken und Visionen voranzutreiben, die skalierbare Verbesserungen ermöglichen.

Amazons Expansion in North Carolina: Standortwahl, Anreize und Strategie für KI-Talente

Ich empfehle die Einführung einer Tri-Site-Präsenz in North Carolina: ein primäres Fulfillment-Zentrum im Großraum Raleigh–Durham, ein sekundäres regionales Zentrum im Großraum Charlotte und ein Küstenstandort in der Nähe des Hafens von Wilmington zur Abwicklung von Cross-Docking und Last-Mile-Flow. Diese Struktur erhöht die Widerstandsfähigkeit des gesamten Netzwerks und eröffnet Tausende von Möglichkeiten für regionale Beschäftigung und Durchsatz.

Begründung und Ansatz: North Carolina bietet ein stabiles Logistik-Fundament, eine vielfältige Workforce-Pipeline sowie ein wachsendes Ökosystem von Automatisierungs- und Ausrüstungslieferanten. Ein Ansatz mit drei Standorten ermöglicht eine größere Nähe zu wichtigen Gateways, eine schnellere Lieferung in den Südosten und eine hohe Redundanz für Spitzenzeiten. Die Regionen Triangle und Charlotte beherbergen führende Universitäten und Ingenieurtalente, während die Küstenregion von NC Zugang zu seegestütztem Volumen bietet. Ein einheitliches Automatisierungsprogramm kann über Standorte hinweg mit gemeinsamen Plattformen skaliert werden, wodurch die Schulungszeit verkürzt und eine konsistente Erfahrung für Kunden und Partner gewährleistet wird.

  • Standortauswahlkriterien über verschiedene Regionen hinweg: Nähe zu wichtigen Autobahnen (I-40, I-85, I-95), Gleisanschluss (NS/CSX) und zum Hafen von Wilmington, mit Raum für Kapazitätserweiterung bei steigender Nachfrage.
  • Arbeitskräfte und Ausbildungswege: Tausende von Absolventen in den Bereichen Ingenieurwesen, Data Science, Operations und Softwareentwicklung von lokalen Universitäten und Community Colleges.
  • Immobilien- und Energiewirtschaft: Möglichkeiten zur Sicherung von großflächigen Fulfillment-Campus mit günstigen Bebauungsplänen, Versorgungsleistungen und Energieursicherheit.
  • Bereitschaft für Ausrüstung und Automatisierung: Partner-Ökosysteme, die von Pilotprojekten bis zur vollständigen Implementierung skaliert werden können, wodurch die Amortisierungszeit standortübergreifend verkürzt wird.
  • Risikominderung und schnelle Markteinführung: Modulares Site-Design und standardisierte Geräte-Layouts zur Beschleunigung der Inbetriebnahme und standortübergreifenden Transfers.

Anreize und Förderung: North Carolina bietet ein vielschichtiges Paket zur Unterstützung der Standortvorbereitung, Einstellung und Weiterqualifizierung. Zu den wichtigsten Mechanismen gehören leistungsbezogene Zuschüsse, die an die Schaffung von Arbeitsplätzen und Kapitalinvestitionen geknüpft sind, ein Fonds zur Deckung von Standortarbeiten und Ausbildungseinrichtungen sowie Ausbildungszuschüsse, die auf skalierbare Automatisierungs- und Logistikfunktionen abzielen. Ein koordinierter Plan mit staatlichen Behörden kann Genehmigungen beschleunigen und auf Meilensteine abstimmen, wodurch die Gesamtprojektzeit verkürzt und ein schnellerer ROI-Pfad ermöglicht wird.

  • Job Creation and Investment Grant (JDIG): Die Höhe der Zuschüsse richtet sich nach den Lohnkosten und den Kapitalinvestitionen, wobei große Fulfillment- und Automatisierungserweiterungen einen erheblichen Wert haben.
  • One North Carolina Fund: Ausgleichszahlungen für Infrastrukturverbesserungen und Schulungseinrichtungen, häufig kombiniert mit lokalen Anreizen, um die Einsatzbereitschaft zu beschleunigen.
  • Partnerschaften für Belegschaftsschulung und -ausbildung: Zuschüsse und Kostenerstattungen für die Höherqualifizierung von Bedienern, Technikern und Ingenieuren über das NC Community College System und lokale Universitäten.
  • Standortvorbereitung und Infrastrukturunterstützung: zweckgebundene Mittel für die Standortvorbereitung, die Modernisierung der Versorgungseinrichtungen und die Zufahrtsstraßen, um eine zügige Installation von Verteilzentren und Automatisierungssystemen zu ermöglichen.
  • Prozess und Zeitplan: ein optimierter Prozess, der mit behördenübergreifenden Prüfungen abgestimmt ist, um innerhalb von Monaten von der Standortauswahl bis zum Start zu gelangen und eine schnellere Realisierung von Vorteilen für Tausende von Stellen zu ermöglichen.

KI-Talentstrategie: Aufbau eines skalierbaren Modells zur Gewinnung, Schulung und Integration von KI- und Automatisierungsexpertise in den Bereichen Betrieb und Engineering. Fokus auf einen Hub-Ansatz, der lokale Universitäten und Industriepartnerschaften nutzt, um eine kontinuierliche Talentpipeline und praktische Pilotprojekte mit nachweislicher Wirkung zu schaffen.

  • Akademische Partnerschaften: Zusammenarbeit mit NC State, UNC Chapel Hill, Duke und nahegelegenen Universitäten, um ein KI- und Robotiklabor, Kooperationsprogramme und geförderte Forschung mit Schwerpunkt auf Optimierung, Prognose und autonomen Systemen aufzubauen.
  • Talentgewinnung und -bindung: Ansprache von Tausenden von KI-, ML-, Data-Science- und Robotik-Spezialisten; Angebot von Umzugspaketen, Ausbildungsprogrammen und wettbewerbsfähigen Vergütungen, um erstklassige Talente zu gewinnen.
  • Operative Piloten und Demonstrationen: Einsatz von Pudu-Robotern, Swisslog-Automatisierung und CEVA-basierten Workflows in kontrollierten Pilotprojekten an verschiedenen Standorten, um Durchsatzsteigerungen, Genauigkeit und Zykluszeitverkürzungen zu quantifizieren.
  • Data Governance und Sicherheit: Implementieren Sie einheitliche Datenplattformen, Zugriffskontrollen und Ethikprüfungen, um skalierbare KI-Initiativen zu unterstützen und gleichzeitig Kunden- und Betriebsdaten zu schützen.
  • Ökosystem und Partnerschaften: Aufbau eines vielfältigen Lieferantennetzwerks und Technologieökosystems, das Ausrüstungslieferanten, Systemintegratoren und Logistikpartner umfasst, um eine schnellere Skalierung über verschiedene Einrichtungen hinweg zu ermöglichen.
  • Asia Expo und Besucherbeteiligung: exklusive Sitzungen für Besucher der Asia Expo veranstalten, um standortübergreifende Automatisierungsdemos vorzustellen, wobei Lösungen von Pudu, Swisslog und CEVA hervorgehoben werden und Feedback von Branchenkollegen und potenziellen Partnern erfasst wird.
  • Fallbasierte Wertschöpfung: Nutzen Sie demonstrierte Ergebnisse von anderen Standorten, um praktische Anwendungsfälle zu erkennen, die KPIs abzustimmen und die Bereitstellung über mehrere Einrichtungen hinweg zu beschleunigen.

Partnerschaften und Ökosystementwicklung: Die NC-Präsenz wird durch ein koordiniertes Netzwerk von Lieferanten und Integratoren wachsen. Ein vernetztes Ökosystem mit Pudu, Swisslog und CEVA ermöglicht die gemeinsame Entwicklung von Center-of-Excellence-Programmen, gemeinsamen Proof-of-Concepts und skalierbaren Bereitstellungsplänen. Dieser Ansatz erhöht die Fähigkeiten über das gesamte Portfolio hinweg und liefert eine konsistente Leistung sowie einen klaren Weg zur Expansion in der APAC-Region und darüber hinaus.